灌注桩施工方案1

2、劳动力组织

（1）人员动员周期根据本工程规模及特点，考虑到工程量较大，且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力进场施工因此，在本施工单位入场后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作

（2）劳动力安排原则突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套、齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡

四、主要材料供应计划及运输组织方案

（一）主要材料供应计划主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进度的要求

（二）场外材料运输组织方案

1、油料直接在施工现场附近加油站购买

2、商品混凝土在附近厂家购买

3、其它小型材料在施工区域附近购买

（三）场内材料运输组织方案材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；不能到达施工处的，就近堆放后二次转运至施工处

五、施工机械设备安排施工机械设备配备的主要原则是一要施工机械配套，二要性能精良、先进，三要满足施工需求,四要保证其完好率和出勤率

六、测量体系

（一）工地测量体系项目部设测量小组测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程开工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用

（二）拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1水准仪北京S3台22混凝土抗压试模15xl5x组53全站仪TCI6I0台14经伟仪台15测绳根26混凝土试件养护箱YB-40B台47标准筛套18坍落度筒个29砂浆试压模

7.07x

7.07x组3七.主要施工方法施工组织安排原则及施工顺序安排

（一）、施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前

（二）、施工顺序安排根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件第一步交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备进场进行生产、安全技术培训和交底第二步钻孔桩工程第三步本工程所含项目基本完成，安排收尾工作第四步编制竣工文件、进行工程验交

（三）、平行与流水作业工序划分

1、平行与流水作业工序划分原则由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度

2、平行与流水作业工序划分将整个钻孔桩工程分2个施工组，每个组在施工区内组织流水作业

二、钻孔灌注桩工程本工程有钻孔灌注桩约431根，初步判断平均桩长约8m左右

（一）、施工程序场地平整一-放线定位--钻机就位--埋设护筒一一校桩位--钻进成孔--反复清孔--制安钢筋笼--测量桩底沉渣厚度一-二次清孔一-下导管--浇注桩身碎至桩顶--碎养护

（二）、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确

（三）、旋挖成孔

3.1一般方法

3.

1.1施工前，按施工方案进行试成孔

3.

1.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校

3.

1.3钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换

3.

1.4按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实

3.

1.5钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度

3.

1.6成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并应及时清除外运

3.

1.7钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理

3.

1.8终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔

3.

1.9成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；

3.

1.10旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定A•设计桩直径d1000mm,桩径偏差-50mm,垂直度允许偏差1%,桩位允许偏差100B•设计桩直径dWlOOOmni,桩径偏差W-50nlm,垂直度允许偏差1%,桩位允许偏差

1003.2护筒

3.

2.1旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒本工程采用钢制护筒

3.

2.2钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm300mm,钢护筒的直径误〜差应小于lOmmo

3.

2.3护筒顶端高出地面不宜小于

0.3m

3.

2.4护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为24嗅〜

3.

2.5护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50nrni,护筒倾斜度不得大于1%护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位

3.

2.6旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度

3.

2.7采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地

3.

3.2千作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图

7.

4.2所示图

7.

4.2干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程

3.

3.3易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2—4m,高出地面

0.3m

3.

3.4钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度

3.

3.5成孔至设计标高后，应清除孔底残渣

3.4施工机械与设备本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机二台及相关设备、塔吊起重机25T两台、400A电焊机、气割2套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备所有机械设备都要有出厂合格证旋挖钻机施工附属机具的要求A、三一重机SR280R型旋挖钻机二台套B、25T起重机用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；C、配电柜必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损D、400A电焊机钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；

一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗E、气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙快气和氧气瓶距离应大于5m;乙快气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗F、泥浆泵一台备用G、护筒:根据施工桩径的要求，每种直径的护筒准备三个以上H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔完毕时进行混泥土灌注

3.

5、场地布置、桩孔位置的确定根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案规划挖桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便

1、桩位放样根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内

2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点检查在回转半径是否有障碍物影响回转

3.

6、钻机施工A、埋设钢护筒通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水护筒要高出施工地表300mm,护筒周围要挤密夯实以防松动埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直B、钻头的类型及选用根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置以下相对应的钻头施工A:嵌岩旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯C:宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具，当遇到艰难地层必须反复使用2-3个不同的钻头时，可以在1分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率D:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣倒渣时用人工浇水以控制扬尘E:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm,孔底沉渣厚度是否符合规范要求以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔孔口要用铁算子盖上以防止有人及杂物坠落的危险F钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外G:旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔

四、清孔一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80nun,持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面50-80,持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔或采用人工下孔清孔,工人下孔前必须先检测孔内有无有害物质，查看孔壁是否安全、稳定；排出安全隐患后，再进行下孔清孔作业同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求下孔工人必须做好安全保护措施进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业

五、钢筋笼制作及安装

1、钢筋笼制作的要求⑴钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求⑵钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直⑶螺旋筋和主筋采用点焊固定4钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定5主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50%

2、钢筋笼的安装1钢筋笼应设置2-4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强2钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼3桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施

六、水下灌注成桩混凝土灌注的操作及注意事项

1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置

2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性

3、碎初灌量水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土混凝土初灌量计算公式V2nhld2+n KD2h2式中V-混凝土初灌量m3；hl-导管内混凝土高度，hl=h-h2m；h桩孔深度m；h2-导管外混凝土面高度m,m

1.3-

1.8mrw-泥浆密度，11-12KN m3；rc-混凝土密度，23-24KN m3；d-导管内径m；K-混凝土充盈系数，取

1.1；D-桩孔直径mo

4、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2-

6.0m之间.

5、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间

6、混凝土灌注高出孔口后高出＞800mm,挖沟排尽泥浆

三、钢筋工程

1、施工准备1检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告2钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用3绑扎钢筋地点应干净、平整4按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底

2、钢筋的存放.施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于

2.00m,防止钢筋变形、污染、锈蚀

3、钢筋加工

2.1钢筋笼制作

2.

1.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作钢筋接头应采用焊接或机械连接

2.

1.2钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d,单面搭接焊缝长度不得小于Wdo

2.

1.3钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m,宜对称设置，每组不宜小于4块

2.

1.44钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径桩径小于800mm时,钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧

3.

1.5钢筋笼制作与安装允许偏差应符合

8.

1.5表的规定表

8.

1.5钢筋笼制作与安装允许偏差控制项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量1±20一般项目箍筋间距用钢尺量直径±10用钢尺量

2.2钢筋笼运输及安装

3.

2.1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放

3.

2.2分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度

3.

2.3钢筋笼安装就位后应立即固定

3.3钢筋加工一般要求1钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；3钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈钢筋平直，无局部曲折；4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

1、I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的

2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；

2、H级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；

3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍5箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时，用工级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的

2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；6钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差mm项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20⑺加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用

4、钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责

5、钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意并应符合下列规定1不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行2当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算3钢筋更换后，应满足碎设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求4对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋

6、钢筋接头1钢筋接头焊接

1、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

962、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满

3、II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋

（2）钢筋锥螺纹接头1）、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，抗滑桩主筋采用A级锥螺纹接头2）、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格

7、钢筋绑扎与安装⑴钢筋绑扎工艺流程焊竖向受力钢筋套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋⑵钢筋的绑扎应符合下列规定移交下一道工序检查校正1）、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2）、桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置3）绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差±10网的长、宽网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20间距±10受力钢筋排距±54）钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

①、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处.

②、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎

③、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于

1.2La+5d,且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于La,且不应小于200毫米（钢筋的锚固长度La）纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（毫米）

（1）、H级钢筋直径大于25毫米时，其锚固长度应按表中数值增

（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300毫米，受压钢筋的锚固长度应不小于200ram；

（3）、其中d=钢筋直径毫米纵向受力钢筋的最小搭接长度纵向受力钢筋的最小搭接长度LIE

一、二级抗震等级

1.2La+5d

三、四级抗震等级

1.2La

1.2La非抗震注当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（％）接头形式受拉区受压区2550绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头钢筋焊接骨架和焊接网的搭接接头5050焊接接头、50受力钢筋的焊接（机械连接）接头不限制焊接的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径且不应小于25毫米（见GB50204—92）o在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200毫米（d为受力钢筋中的最小直径）

8、受力钢筋的碎保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表为保证碎保护层厚度，浇筑碎时钢筋使用的垫块应在碎浇筑前获得业主的批准混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同此垫块应用铅丝绳系在钢筋上钢筋的混凝土保护层厚度表（川川）混凝土强度等级构件名称C25C25-C30C30桩50板352515柱

4535259、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊钢筋位置的允许偏差应符合下表规定钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差受力钢筋的排±5钢筋弯起点位置20绑扎骨架±20箍筋、横向钢筋间距焊接骨架±10中心线位置5焊接预埋件水平高差+3桩±10受力钢筋的保护层注、梁±5板±3

四、混凝土工程浇筑碎部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砂浇筑本工程采用商品混凝土

4.1一般要求

4.

1.1灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作

4.

1.2钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mni）,应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土

4.

1.3灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求

4.

1.4混凝土灌注导管应符合下列规定1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小lOOrnm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm,导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为

0.6~

1.OMPa；3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护

4.

1.5质量检查1混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求2混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置

4.2干作业成孔混凝土浇筑

4.

2.1灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m

4.

2.2灌注桩顶以下

5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于

1.5m桩顶宜超灌

0.3m以上八工程施工进度计划及工期保证措施

一、工程施工进度计划总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定总工期35天

二、主要材料供应计划详见《主要材料供应计划表》主要材料供应计划表序号材料名称单位数量备注1C30混凝土M31500随进度分批进场2钢筋T500随进度分批进场

三、主要施工机械设备需用计划序号设备名称型号规格数量产地功率（kw）备注禾盛施工方案一.编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

20012.《岩土工程勘察规范》GB50021-

20013.《建筑地基基础设计规范》GB50007-

20114.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-

20025.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

20116.《混凝土质量控制标准》GB50164-

20117.《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-

20108.《工程测量规范》GB50026-

20079.《建筑桩基技术规范》JGJ94-

200810.《建筑变形测量规范》JGJ8-

200711.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-

201012.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

201213.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-

200314.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-

201115.《建设工程项目管理规范》GB/T50326—

200616.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ

14617.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ

3318.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—

200520.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011―编制范围本方案适用于禾盛京广中心混凝土灌注桩图纸所提供区域内1#,26#试桩、锚桩、工〜程桩基础机械旋挖钻孔灌注桩工程三编制原则施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术规范确保工程安全、优质、按时完成二,工程概况

（一）工程名称西安市高新区禾盛•京广中心桩基础工程

（二）工程地点西安市高新区唐延路

（三）工程概况本工程由1#、26#、组成总建筑面积

3.06万平方米疔,1#,建筑面积

17667.66疔，基础采用机〜械旋挖钻孔灌注桩，共计139根，本工程持力层为中风化砂岩层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为

24.65Mpao26#栋教学楼楼，建筑面积

11451.91rtf,5层，建筑基底面积

2246.35itf基础采用机械旋挖〜钻孔灌注桩，共计87根，三.施工总平面布置图说明

（一）施工用电施工用电由业主提供、安装到现场，并提供用电接口

（二）施工用水施工用水由业主引入现场并提供接口

（三）临时生活设施施工队住房和办公用房全部采用新建，由项目经理部统一负责序号项目单位数量备注1项目部办公及驻地m2300活动板房2生活设施用房m2100新建3钢筋加工场地m2300新建4机具库m230新建5材料库m2100新建

（四）临时道路施工道路及场地平整已完成，场地内业主单位已硬化部分主干道道路，剩余部分由施工单位完成硬化，并与各栋房屋相连，各栋区域设置临时施工通道，在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房；在工地入口处设置一个门卫室，各栋区域内道路均采用碎块石和碎石铺垫并碾压密实四.施工总进度计划本工程计划于2013年8月1号开工，到2013年11月1号完工五.总体施工准备与主要资源配置计划

（一）技术准备1熟悉图纸和地质条件2对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分3在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小4组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审’，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审5编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗6做好技术交底工作本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工7技术交底专业均采用三级制，即项目经理部技术负责人-专业工长玲各班组长技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图,确保工程的质量和进度8握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料9编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准10制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案11根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式

（二）现场准备L场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求

2.施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离

3.施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行

4.应充分了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全

5.掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施

6.旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方开工前，经复核后应妥善保护,施工中应经常复测

7.对出土出渣路线进行测定规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定

8.应对地质资料进行复核，粗约估计相邻桩基深度，做到先挖深的，再挖浅的，确保相邻桩的刚性角满足规范要求

9.机械进场，相关人员对机械进行检修，和适用行

10.在项目旁边设置实验室，设置意见3*6m的实验室，里面配有泥浆实验设备，混凝土测试设备，试块，温度计等

11.合理规划施工现场，规划好泥浆池的位置，方面桩基施工，又不影响其他施工规划好后用全站仪放线，用白灰洒出边线，由现场技术员指挥挖机挖泥浆池

（三）基本管理制度为了加强、规范项目经理部财务日常管理工作，强化项目成本管理，发挥财务在经理部经营管理和提高经济效益中的作用，结合经理部实际情况，资金管理采用以下办法

1、项目经理部财务采取印鉴分管制度，出纳一枚，会计一枚，其中一人外出时，交由项目经理监管

2、财务人员审核各种原始凭证的真实性、合法性与有效性，对于不真实、不合法的原始凭证有权拒绝报销，情况严重的上报项目经理

3、对于发生的业务，应开具对口行业的正规发票，不能取得正规发票的，应由业务经办人到税务局开具税务发票，特殊情况的经项目经理同意后,由财务办理

4、大额购买材料、办公用品等，须填写《申购单》，经项目经理批准后方可购买

5、材料部购买固定资产、大型周转材料，必须向总公司设备物资部打正式的申请报告，经总公司审批同意后，材料部才能购买，材料设备发票必须由项目经理签字报帐

6、一切罚款，应该写明具体情况，并有人证明，经项目经理签字后，可报销50%,列为间接费用

（2）支票管理制度

1、为严格控制现金使用量，超过现金结算金额和范围的必须使用支票；特殊情况下，使用大金额现金结算，应事先征得财务部门的同意，并经项目经理同意后，方可进行现金支付

2、各部门应在每月月底，项目经理部将下月的用款计划送交财务部门，支票领用人凭借有效的用款计划填写支票领用单，经领导审批后领用，并同时登记《支票领用登记簿》支票领用单上应注明所需金额上限，超出上限应通知财务部，否则财务部将通知银行，作废该份支票，由此所引起的一切后果，由支票领用人完全承担

3、支票存根应由收款人签字，并加盖印章，支票存根因故遗失，支票领用人应立即通知财务部，并以书面形式上报项目经理，由此而造成的一切后果，由支票领用人承担

（3）工程结算的开具

1、经理部发生的相关工程成本费用支出，收款单位（或个人）凭工程部门开具的《工程计价领款书》到财务部结帐

2、《工程计价领款书》由计价者根据工程部门相关业务的原始单据，核实计算后开出财务部审核只对金额正确与否负责，不对原始单据的正确性负责

3、《工程计价领款书》由相关部门签字以明确责任后交项目经理签字同意后，方可作为记帐凭据

4、《工程计价领款书》应每月开一次，手续完善后交财务列帐，做好每月成本核算工作

5、《工程计价领款书》采用总公司统一印制的

（四）劳动力配置计划各施工作业队伍按照约定的时间进场，组织施工我们将会力所能及地为其提供便利条件，处理好与之的施工协调关系各作业队严格按施工总进度计划和〃施工组织总设计〃编制出各专业的〃实施进度计划〃和〃施工组织设计〃，建立质保体系，确保总目标的实现

1.各作业队严格按照施工平面图〃按图就位〃，按公司制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作

2.作业队进场前均签订内部工程施工合同，严格按合同条款检查落实各作业队的责任、义务

3.本公司将以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失4,不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损

（五）物资配置计划本工程施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场遵守公司的材料管理制度保证施工原材料、半成品质量符合设计要求及规范规定标准保证品牌正确，出厂证齐全，复试合格，杜绝假、冒、伪、劣产品进入工程

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行对于本工程外委螺栓加工，要求加工商提供资质证书、产品证书、运输、成品防护保护措施及售后文件六.施工布署

（一）施工组织安排原则合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保

（一）合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标

（二）采用先进施工技术，确保质量目标优化施工方案，强化组织指挥，把施工对城市交通的影响减少到最低限度

（三）采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标

（四）规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全

（五）合理安排施工场地，尽量减少临时用地

二、施工组织机构

（一）施工组织机构设置我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由技术组、质安组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成，现场管理与施工机构设置详见《施工组织机构框图》

（二）项目经理部各科室具体职责施工组织机构框图项目经理技术负责人生产副经理钢筋设备普工碎浇水电组组组注组机修班

1、项目经理的主耍职责⑴项目部项目经理是单位法人代表，是工程项目上的授权代理人，行使工程项目施工的经营管理,制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任2认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制“，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求⑶对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工4组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益5强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权

2、技术负责人的主要职责⑴组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录2组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要3组织制定本项目工程质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化⑷审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求5组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况⑹组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能7严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划,实施项目的施工过程控制定期组织召开分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权，定期组织本项目工程质量检查评比

3、生产、技术组的主要职责⑴负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案⑵负责施工计划的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技能⑶编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制⑷负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管⑸负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案⑹负责提供审核产品标准，负责测量设备的使用管理工作

4、质安组的主要职责⑴负责整个承包工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标2落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制3办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作4定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究质量活动的重大技术问题组织项目工程质量检查，对质量持有否决权⑸做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况

5、财务组的主要职责1编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理工作⑵制定财务管理规章制度，负责对内外工程的合同管理，进行工程造价和工程结算工作⑶严格控制工程成本，千方百计降低工程造价

6、材设、后勤组的主要职责⑴负责贯彻执行GJ行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目的设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率，提高设备检修能力2负责对主要施工设备的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作3负责本工程的材料及设备运输工作，协调与交通运输部门的关系，确保本工程的物资、设备运输渠道畅通⑷参与负责工程材料的质量控制工作，负责收集、整理、保管有关工程材料的技术质量文件5负责施工现场保卫及安全工作

三、施工任务划分及劳动力组织

1、施工任务划分。