《汽车发动机的拆装》课件

汽车发动机的拆装课程目标1掌握拆装流程全面了解发动机拆装的基本流程及技术要点，建立系统性的操作思维2理解部件关系深入了解各关键部件的功能和相互关系，提升故障诊断能力3培养安全意识建立正确的操作习惯和安全意识，确保维修过程的安全性独立维修能力课程内容概述发动机基础知识1了解发动机类型、构造和工作原理2拆装前准备工作工具准备、安全规范和预备步骤拆卸流程详解3各部件的系统化拆卸操作方法4零部件检查维护清洗、检查和故障诊断技术组装流程与测试5正确组装和质量检验方法发动机基础知识发动机类型与构造工作原理简介主要零部件介绍现代汽车发动机根据不同标准有多种分发动机通过燃烧气缸内的燃料产生动发动机主要由气缸体、气缸盖、活塞、类方式按气缸排列方式可分为直列能，驱动活塞往复运动，再通过连杆带连杆、曲轴等核心部件组成每个部件式、型和水平对置式按工作循环分为动曲轴旋转，最终输出动力这一过程都有其特定的功能和相互配合的精密关V四冲程和二冲程发动机涉及进气、压缩、做功和排气四个冲系程发动机工作原理进气冲程活塞下行，进气门打开，燃料混合气进入气缸压缩冲程活塞上行，压缩混合气至高温高压状态做功冲程点火燃烧，高压气体推动活塞下行产生动力排气冲程活塞上行，排气门打开，废气排出气缸常见发动机类型按气缸排列分类按燃料类型分类•直列发动机结构简单，维•汽油发动机点火系统控制护方便燃烧•V型发动机结构紧凑，功率•柴油发动机压燃式工作原密度高理•水平对置重心低，运转平•混合动力结合电机与内燃稳机按进气方式分类•自然吸气利用活塞负压进气•涡轮增压提高进气压力和密度•机械增压直接驱动增压器发动机主要组成部分气缸盖总成气缸体总成包含气门机构、燃烧室和冷却水道发动机主体结构，承载各运动部件润滑冷却系统曲轴连杆机构保证发动机正常工作温度和润滑将活塞直线运动转换为旋转运动燃油供给系统配气机构提供精确的燃料供应控制进排气门的开闭时机工具与设备准备基本工具专用工具测量工具辅助设备包括各规格扳手组、螺飞轮锁定器、气门弹簧千分尺、塞尺、扭力扳发动机吊架、工作台、丝刀套装、套筒扳手等压缩器、正时工具等专手等精密测量仪器，用清洗设备等大型辅助工常用维修工具，这些是用设备，确保关键部件于检测零件尺寸和装配具，提高工作效率和安发动机拆装的基础工具的正确拆装扭矩全性安全操作规范环境安全检查确保发动机处于冷却状态，断开电源和燃油供应，检查工作区域通风良好备好灭火设备，确保急救措施到位个人防护装备佩戴合适的工作服、安全鞋、防护眼镜和手套避免穿戴宽松衣物和饰品，确保个人安全防护到位规范处理废料按环保要求处理废油、废液和废弃零件使用专用容器收集废料，避免环境污染和安全隐患拆装前的准备工作记录与拍摄详细记录故障信息和零件位置零件管理准备分类存放盒和标识标签技术资料准备维修手册和拆装图纸环境准备清洁工作区域，整理工具设备预备步骤断开电瓶负极首先断开电源，避免短路风险放空冷却液排放冷却系统中的冷却液排放发动机机油彻底排空润滑系统机油拆除管路连接断开进排气管路和传动皮带发动机机体组件的拆卸概览-气缸盖拆卸油底壳拆卸拆除气缸盖及配气机构拆除油底壳和机油系统曲轴拆卸活塞连杆拆卸拆除曲轴和主轴承拆除活塞连杆组件气缸盖拆卸步骤第一阶段-1拆除进排气歧管按规定顺序拆除歧管连接螺栓2卸下点火系统拆除火花塞或柴油机喷油器3拆除配气机构护盖小心取下气门室盖板4标记正时标志记录并拆卸正时皮带或链条气缸盖拆卸步骤第二阶段-标记螺栓位置在拆卸前标记每个螺栓的位置和拆卸顺序交叉松动螺栓从两端向中间采用交叉方式逐步松动螺栓分步完全拆卸分次逐步松动直至完全拆除所有固定螺栓3小心抬起气缸盖使用专用工具均匀受力，避免气缸盖变形气缸盖拆卸注意事项记录拆卸顺序详细记录螺栓拆卸顺序，为后续组装提供准确参考，避免装配错误保存气缸垫仔细保存气缸垫并标记其安装朝向，检查垫片损坏情况检查变形情况使用直尺和塞尺检查气缸盖是否存在翘曲变形保护密封面保护气缸盖和气缸体密封面不被刮伤或污染气缸盖零部件拆解拆解顺序零部件名称注意事项第一步摇臂轴总成保持组件完整性第二步气门挺杆标记原始位置第三步气门弹簧使用专用压缩器第四步气门锁片小心避免丢失第五步气门组件按缸号顺序存放油底壳拆卸步骤翻转发动机使用专用翻转工具将发动机安全翻转，便于操作油底壳确保发动机固定牢靠，避免意外移动造成安全隐患排放机油拧松放油螺钉，完全排空机油使用合适的容器收集废机油，注意环保处理要求拆卸油底壳按照从两端向中间的顺序拆卸固定螺栓，小心取下油底壳和密封垫，避免损坏密封面机油系统组件拆卸机油系统组件的拆卸需要按照正确顺序进行首先旋松机油粗滤清器固定螺钉，然后拆卸机油滤清器接下来拆下机油泵链轮，最后拆除机油泵总成每个步骤都要仔细检查零件状况，为后续维修做好准备活塞连杆组的拆卸准备-活塞连杆组的拆卸操作-拆卸连杆螺母取下连杆轴承盖使用合适的扳手拆卸、缸连杆仔细取下连杆轴承盖，特别注意14螺母注意螺母的拆卸顺序，避保存配对记号轴承盖与连杆体免连杆轴承受力不均保持螺母是精密配对件，不能混淆或颠倒与连杆的对应关系安装推出活塞连杆组用橡胶锤轻轻推出活塞连杆组件动作要轻柔均匀，避免损坏活塞环或气缸壁确保推出方向正确活塞连杆组拆卸注意事项活塞安装方向连杆轴承配对缸号对应关系仔细记录活塞的安装方向连杆轴承盖必须按原位置不同气缸的连杆绝对不能标记，通常有箭头指示装回，每个轴承盖都有特互换使用每根连杆都经这对后续正确组装至关重定的配对标记混用会导过精密加工，只能在对应要，方向错误会影响发动致轴承间隙不当，影响发气缸中使用，确保发动机机性能动机寿命平衡重复拆卸程序使用相同的方法和注意事项拆卸、缸活塞连杆组23保持操作的一致性和规范性，确保所有零件完好无损曲轴拆卸步骤拆除飞轮使用飞轮锁定工具固定飞轮卸下油封小心拆除曲轴前后油封拆除主轴承盖按顺序拆卸主轴承盖螺栓取出曲轴使用吊具小心取出曲轴曲轴拆卸注意事项主轴承盖位置轴颈表面检查轴承间隙测量详细记录每个主轴承盖的安装位置和方仔细检查曲轴轴颈表面的磨损、划痕和使用塞尺或专用工具测量轴承间隙准向主轴承盖与轴承座是精密配对加工椭圆度情况记录发现的问题，为后续确的间隙测量是判断轴承是否需要更换的，位置错误会导致严重的装配问题和维修决策提供依据表面质量直接影响的重要依据，也是组装时的重要参考数发动机损坏轴承寿命据零部件清洗与检查全面检测对所有零件进行详细检查精密测量测量关键尺寸和配合间隙损伤评估评估零件磨损和损坏程度彻底清洗清除积碳、油污和杂质气缸盖检查项目平面度检查使用精密直尺和塞尺检查气缸盖密封面的平面度将直尺放置在密封面上，用塞尺测量间隙平面度超差会导致密封不良，需要修复或更换裂纹检测采用渗透检测法或荧光检测法检查气缸盖是否存在裂纹重点检查气门座圈周围、火花塞孔和冷却水道等应力集中部位气门机构检查检查气门导管和座圈的磨损情况，测量气门弹簧自由长度和弹力这些部件的状况直接影响气门密封性和发动机性能活塞与连杆检查曲轴检查轴颈磨损测量使用千分尺精密测量主轴颈与连杆轴颈的直径，检查磨损量和椭圆度圆度圆柱度检测在轴颈不同位置和方向测量直径，计算圆度和圆柱度误差轴向窜动检查检查曲轴轴向间隙，确保在规定范围内，过大会影响正时油道通畅性测试使用压缩空气或专用工具检查曲轴内部油道是否畅通气缸体检查±

0.01mm圆度公差气缸孔圆度误差的允许范围±

0.02mm圆柱度公差气缸孔圆柱度误差的标准限值

0.15mm磨损极限气缸壁磨损的更换标准100%密封性要求气缸压缩比标准值的达成率常见故障诊断气缸压力不足异常噪音分析检查活塞环、气门密封性和气缸垫完整识别轴承异响、活塞敲缸和气门异响等性，分析压力损失原因不同类型的故障声音过热问题诊断过度油耗原因分析冷却系统、燃烧室积碳和正时不准检查活塞环磨损、气门油封老化和曲轴确等过热原因箱通风系统故障零部件更换标准零部件类型更换周期判断标准注意事项主轴承万公里间隙超过成套更换

150.10mm连杆轴承万公里磨损超过配对更换

150.08mm活塞环万公里弹力下降整套更换1030%气门油封万公里出现渗油现象全部更换8正时皮带万公里出现裂纹或毛连同张紧器一6边起更换发动机组装准备彻底清洁清洁所有零部件和安装表面，确保无油污、杂质和金属屑残留润滑油涂覆在关键摩擦面涂抹适量润滑油，特别是轴承面和活塞环密封件准备准备全新的密封件和垫片，检查规格型号是否正确装配间隙检查使用塞尺等工具预先检查各部件的装配间隙是否符合要求曲轴安装安装主轴承将主轴承按照标记正确安装到轴承座中确保轴承的油孔对齐，轴承表面无损伤涂抹适量润滑油增强初期润滑效果检查轴向窜动放入曲轴后使用百分表或塞尺检查轴向窜动量正常间隙应在

0.05-

0.25mm之间，超出范围需要调整推力轴承拧紧轴承盖按照规定的拧紧顺序和扭矩值拧紧主轴承盖螺栓使用扭力扳手确保扭矩准确，避免轴承变形或松动活塞与连杆安装准备-活塞环的正确安装是发动机组装的关键步骤首先检查活塞环开口间隙，确保在规定范围内注意活塞环的安装方向，通常有标记朝上连杆轴承TOP要按照原配对关系安装，使用活塞环压缩器确保活塞环不会卡住活塞与连杆安装操作-确认活塞方向确保活塞上的箭头指向气门侧润滑气缸壁在气缸壁和活塞上涂抹润滑油压缩活塞环使用专用工具压缩活塞环装入气缸连接轴承盖按标记安装连杆轴承盖并拧紧机油系统组装机油泵安装传动链连接将机油泵按照正确位置安装到气连接机油泵传动链或齿轮，确保缸体上检查泵体与驱动轴的配传动比正确检查链条张紧度，合，确保啮合正常注意密封圈过松或过紧都会影响泵的工作效的安装，防止内部泄漏率和使用寿命滤清器安装安装机油滤清器，注意密封圈的更换按规定扭矩拧紧，过紧会损坏密封圈，过松会导致泄漏检查油道连接正确油底壳安装1清洁密封面彻底清洁气缸体和油底壳的密封面，确保无残留密封剂2涂抹密封胶按规定路径均匀涂抹密封胶，注意胶层厚度适中3安装密封垫正确安装新的油底壳密封垫，确保位置准确4拧紧螺栓按交叉顺序分步拧紧螺栓至规定扭矩气缸盖组装气门机构-气门导管安装气门组装密封性检查使用专用工具将新的气门导管压入气缸按照拆卸时的标记装配气门与弹簧组组装完成后进行气门密封性测试可以盖确保导管与座圈的同心度，这直接件使用气门弹簧压缩器正确定位锁倒入少量汽油检查是否渗漏合格的气影响气门的密封性安装深度要严格按片检查气门杆部润滑和气门弹簧的安门应该能完全密封，无任何渗漏现象照技术规范执行装方向气缸盖安装准备工作-清洁密封面安装新气缸垫检查定位销使用专用清洁剂彻底清洁气按照正确方向安装新气缸确认气缸体上的定位销完好缸体上表面，去除旧密封剂垫，注意或无损且位置正确定位销的TOP OBEN残留确保表面光滑无划标记朝上气缸垫不能装作用是确保气缸盖准确就痕，为新气缸垫的安装创造反，否则会影响冷却液和机位，防止安装偏移造成密封良好条件油通道的正常流通不良轻放气缸盖使用吊装设备或多人协作，小心轻放气缸盖到位避免拖拽或撞击，保护气缸垫不被损坏，确保正确对准定位销气缸盖安装固定步骤-配气机构安装安装挺杆按照拆卸时的标记将气门挺杆装回原位置每根挺杆都有特定的磨合面，位置错误会加速磨损涂抹适量润滑油确保初期润滑装配摇臂轴将摇臂轴总成正确安装到气缸盖上检查摇臂与挺杆的接触情况，确保摇臂能够自由摆动而无卡滞现象调整气门间隙使用塞尺调整气门间隙到标准值进气门和排气门的间隙值通常不同，必须严格按照技术手册的要求进行调整正时系统安装对准正时标记安装正时皮带调整张紧度检查正时同步将曲轴和凸轮轴的正时标记按照规定路径安装正时皮带使用专用工具调整皮带张紧转动曲轴两圈验证正时标记精确对准或链条度对齐进排气系统安装8-12进气歧管安装进气歧管的螺栓扭矩规范15-20排气歧管排气歧管螺栓的标准扭矩值100%密封检查确保所有连接处完全密封2检查次数安装后需要进行的密封性检查次数辅助系统连接冷却系统电气系统安装水泵、节温器和冷却液管路，确保连接发电机、启动机和相关电气线束，冷却循环正常检查接触良好传感器连接传动系统连接各种传感器和执行器，确保发动机安装传动皮带并调整张紧度，确保各辅管理系统正常助设备正常驱动发动机安装后的检查紧固件检查逐一检查所有螺栓、螺母的紧固情况，确保达到规定扭矩值，无松动现象管路连接确认检查冷却液、机油、燃油和真空管路连接正确，无泄漏和错接现象皮带张力检查检查所有传动皮带的张紧度，确保在规定范围内，过松或过紧都会影响使用油液添加完成按照规定规格和容量添加机油、冷却液等，检查液位在正常范围内首次启动前准备最终安全检查确认所有系统连接正确电气系统连接电瓶，检查电气功能燃油系统接通燃油系统，排除空气油液检查加注机油和冷却液至标准液位发动机试运转不点火盘动用启动机盘动发动机，检查运转阻力和异响首次启动启动发动机并短时间怠速运转，观察各项指标油压温度检查监测机油压力和冷却液温度是否正常异响检查仔细听取是否有异常声音或振动运行调整与测试测试项目标准值调整方法注意事项怠速转速调整怠速螺钉暖机后调整750±50rpm怠速含量调整混合比使用尾气分析CO≤

0.5%仪加速响应秒检查节气门急加速测试≤1工作温度检查节温器充分暖机85-95℃常见问题及解决方案启动困难异常噪音机油泄漏检查燃油供给系统、点火系统和进气根据噪音特点判断故障部位金属敲系统排查各密封点，包括油底壳垫系统确认燃油压力正常，火花塞工击声可能是轴承问题，尖锐声音可能片、气缸盖垫片、各油封等确定泄作良好，进气畅通无阻正时不准也是皮带异常，沉闷声音可能是活塞或漏点后及时更换密封件，避免机油不是常见原因气门问题足造成发动机损坏拆装质量检验标准。