紧急切断阀专项安全技术要求

紧急切断阀专项安全技术要求材料F1（）受压元件应当能够承受紧急切断阀使用时的机械和热力1等因素产生的附加载荷；（）阀体和阀盖不允许采用铸铁等脆性材料或者非金属材料2制造；（）承压壳体采用碳素钢材料时，阀座和阀瓣密封面应当采3用非金属材料或者耐腐蚀合金材料；（）具有紧急切断功能的元件（包括弹簧），应当具有耐磨4和耐腐蚀性能；（）弹簧应当采用能较好保持弹性的弹簧钢丝制造；5（）非金属材料应当满足介质、适用温度、使用环境和相6关协调标准的要求向拉断方向相同；（）过流型紧急切断阀的入口端设置截断阀时，正常使用5状态时应当保证截断阀锁定在全开状态，截断阀宜选用流道直通形式的阀门（例如球阀）使用管理F5紧急切断阀使用期间应当进行定期检查，定期检查包括日常检查和年度检查日常检查F

5.1日常检查还应当包括以下内容（）外观检查，阀体外表面无裂纹、无渗漏、无腐蚀，连接1螺栓无松动等现象；（）对于易燃易爆、有毒化学品用的过流型紧急切断阀,应2当检查紧急切断阀操作控制机构、连接管路是否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象，钢索控制系统是否操作灵活可靠、到位等；切断装置是否正常，外部是否存在影响切断动作的因3素；无其他异常情况4年度检查F

5.2年度检查还应当包括以下内容核查过程使用技术档案记录的信息与现场使用的产1品是否一致；铭牌是否符合要求；2上次定期检验提出的重点监控部位；3检查运行记录；4检查人员认为有必要的其他检查5异常情况处理F

5.3存在下列情况之一的紧急切断阀，使用单位应当停止使用并且立即维修、更换:⑴阀体损坏或者泄漏的;阀瓣或者阀座密封面损坏的；2导向机构零部件锈蚀严重的；3阀内过流保护弹簧锈蚀的；4⑸易熔合金等附件缺失或者损坏的设计F2紧急切断阀的设计应当符合本规程以及相关协调标准的要求，并且应当保证紧急切断阀的结构和性能是安全的结构设计F

2.1紧急切断阀应当设计具有紧急切断功能的元件，该元件在紧急工况时能够实现自动切断功能，具体应当满足以下要求（）紧急切断阀（注）实现自动切断功能后，应当通1F1-1过手动、机械等操作实现复位；注不含自动限流切断器、带有远程控制系统的金属阀门FIT（）过流切断型紧急切断阀的结构设计应当保证当出口介质2的流量达到额定流量时，阀门能够自动关闭；（）易熔切断型紧急切断阀应当保证当环境温度超过易3熔元件的熔点（设计给定值）时，阀门能够自动关闭;（）压力切断型紧急切断阀应当保证当管道监测点的压力达4到设定值的上限或者下限时，阀门能够自动关闭；（）拉断切断型紧急切断阀应当保证具有一定的承受抗拉和5弯曲的能力，当拉断力超过拉断设定值时，阀门能够自动关闭；低温介质用拉断型紧急切断阀应当确保在外部结冰到一定厚度时仍能实现拉断功能；致断螺栓式拉断阀应当避免致断螺栓在预紧时致断部分受力；拉索式拉断阀应当避免拉断机械结构被意外卡死；（）电磁式切断型紧急切断阀应当保证当阀门的电磁线圈接6收到外部电信号时，通过电磁力驱动实现阀门自动关闭;（）移动设备用紧急切断阀，应当具有良好的耐振动性；7（）具有剪切槽结构的紧急切断阀，应当保证在受撞击时阀8门的密封性能不受影响；（）当采用紧急切断阀和截断阀（球阀或截止阀）组合为9一体式的阀门结构时，截断阀的最小流道面积应当不小于紧急切断阀的进口端面积，截断阀的压力等级应当不低于紧急切断阀的压力等级；电磁式切断型紧急切断阀执行机构的安全性能应10当符合相关协调标准的要求；用于高毒性、易燃易爆等高危害性介质，应当采用11波纹管密封结构；有防静电要求的紧急切断阀应当采用防静电结构；12有防爆要求的紧急切断阀应当采用防爆型结构；13有防火要求的紧急切断阀应当采用耐火结构14设计文件F

2.2紧急切断阀设计文件应当包括以下内容紧急切断阀类型；1使用条件最高工作压力、适用温度、端口连接形2式、环境条件、安装位置、运输移动要求等；⑶安装、使用维护说明、常见故障的处理及排除方法制造F3材料性能检验F

3.1当进行首次试制造或者停产一年以上恢复生产时，制造单位应当对材料进行复验，复验结果应当满足相关标准要求零部件加工F

3.2弹簧加工F

3.

2.1具有紧急切断功能的弹簧，弹簧节距应当保持均匀；1弹簧不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其他影响使用的缺陷，2必要时应当进行无损检测金属波纹管加工F

3.

2.2波纹管除满足相关标准的要求以外，波纹管端部应该具有焊1接性，并且对波纹管的耐腐蚀性无不良影响；波纹管或波纹管端部连接件与阀体或者阀盖的连接焊缝应2当免除焊后热处理要求，且不应当对波纹管材料进行补焊;波纹管及其组件进行压力试验时，焊缝不应该产生裂纹、3泄漏等现象，波纹管不应发生变形出厂检验F

3.3基本要求F

3.

3.1应当按照相关协调标准和产品标准要求进行出厂检验,具有两项及以上功能的紧急切断阀，所有项目均应当进行试验，检验合格后方可出厂，检验项目如下壳体强度试验；1内密封试验；2外密封试验适用时；3紧急切断性能试验；4切断压力精度试验适用时5检验与试验装置F

3.

3.2制造单位的检验与试验装置能力应当满足所制造全部产品的检验检测需要检验与试验记录及报告F

3.

3.3制造单位应当对每台或每批次产品的出厂检验与试验进行1记录，并由操作人员、试验责任人员签字确认，检验与试验记录应当具有可追溯性；检验与试验完成后应当出具检验与试验报告2标志和铭牌F

3.4铭牌或者紧急切断阀外表面应当具有以下内容特种设备生产许可证编号及标志；1制造单位名称或者商标；2产品型号、3公称压力、公称尺寸；4制造日期、产品编号或者批号；5设计制造标准；6适用温度、适用介质；7切断型式;8切断功能的性能参数切断额定流量、切断压力设定值、轴9向拉断力或轴向脱开力、易熔温度范围等；阀体、阀盖、密封面材料或者代号10选用和安装F4选用F

4.1用于流体介质的流量超过额定流量时能够实现自动切断管1道的场合，应当选用过流型紧急切断阀；用于环境温度超过易熔元件的熔点时能够实现自动切断管2道的场合，应当选用易熔型紧急切断阀；用于系统工作压力变化超过设定压力值时能够实现自动切3断管道的场合，应当选用压力切断型紧急切断阀；用于管道传输系统中介质加注和装卸等过程中因为外力影4响防止管道泄漏的场合，应当选用拉断切断型紧急切断阀;用于燃气或者其他可燃气体需要切断气源的场合，应当选5用电磁式切断型紧急切断阀安装F

4.2过流型紧急切断阀应当安装在需要切断流体介质的管道上，1并且进出口侧管道内径应当不小于紧急切断阀连接端内径；易熔型紧急切断阀应当安装在承压设备可能受到外界热源2影响的位置或者靠近承压设备内介质因化学反应等因素所产生热源的位置，其他情况则安装在承压设备的顶部；电磁式切断型紧急切断阀应当安装于易燃易爆介质上游处3的管道上，阀体应当水平管道安装，电磁执行机构或手动拉杆应垂直向上；拉断切断型紧急切断阀安装在易受外力拉伸的管4道连接处，两端连接管道的布置应当尽可能与拉断阀的轴。