连续离交系统试车方案

连续离交系统试车方案连续离交系统试车方案

一、预备工作

1、人员组织支配A、甲乙双方各支配一名现场负责人，协同组织支配指导设备调试的整个过程B、岗位操作人员2名，电仪人员2名，机械保运人员2名

2、平安与环境确保设备现场没有其它施工作业，没有与设备调试无关的物品，平安设施及防护用品要齐全

3、水、电、气要满意设备调试的要求

4、离交主机机械部分（含树脂罐）安装完成

5、离交主机的掌握柜体就位及电气线路安装正确，电源的供应满意设备试调试的要求

6、各回路泵入口加装滤网，防止焊渣等固体异物进入泵体或阀门导致泵、阀的损坏

7、与调试有关的储罐要提前冲洗洁净，并备足洁净的水，以备冲洗管路和设备用

8、检查与设备有关的外围管路、阀门配置是否完毕无遗漏，检查连接螺栓是否紧固好

9、保安过滤器安装好滤篮或滤袋，以防焊渣等固体杂质进入离交系统

二、主机机械部分的调试

1、开机运行观看减速机、电机是否正常运行，有无异响

2、观看转盘链条传动是否正常，有无抖动或脱落

3、检查液压缸是否都有动作，液压缸及油管有无漏油现象

4、检查内外漏料口是否有漏料

三、主机电气部分的调试

1、送电检查掌握柜内电气元件正常工作，触摸屏正常显不

2、液压系统测试，油泵及电磁阀动作正常，各压力显示和传感器的测量能在掌握值范围内

3、测试转盘手动动作

4、测试转盘自动动作

四、外围掌握电气部分的初期调试

1、各个电器元件如压变、温变、流量计等要校对点位无误以及参数的设置

2、气动阀的气路要校对无误，气动阀开关状态要校对

3、电机、泵和变频器电机正反转校对以及电缆线接地摇表验证，变频器参数设备等

4、掌握画面以及程序的初步验证完善

五、外围管路和设备冲洗

1、外围管路的冲洗把要冲洗的该外围管路与设备连接处法兰断开，用供料泵把水打入该管路，从法兰断开处排出来，把该管路冲洗洁净为止

2、单回路联动试压试漏往各回路进料罐加一部分水，通过供料泵将水打入该回路，然后，关闭回路出口阀，调整泵频率，保压一段时间，记录漏点

3、漏点处理再冲洗管路和试压试漏设备时，准时观看是否有漏点，把漏点作好记录并做标记然后把漏点处理完毕

六、离交树脂添加

1、离交树脂添加需要4-5名壮工，

2、树脂装填前需先计算好装填量，一般国产树脂都是以重量进行袋装包装，需询问树脂密度，换算成体积装填同时还得预备装填的一些必要工具1铁槽1个容积尽量做到能装下一个树脂罐的树脂，这样在后续调试中，若需卸树脂，只需把树脂卸到槽子里即可2泵1台最好用气动隔膜泵，对树脂破坏性较小,若找不到隔膜泵，也可用潜水泵或离心泵代替泵额定流量10m3/h,扬程30Mo3钢丝软管3条1条连接铁槽-泵，1条连接泵-树脂罐树脂装填口，1条连接树脂罐排水口-铁槽

七、以水代料联动调试

1.各回路进料罐加足纯化水，足够水试使用

2.以水代料水试运行过程中，留意观看漏点准时处理紧固螺栓时要停机处理，不要带压处理

3.水试期间把生产走料掌握程序进行验证完善

4.人员培训首先理论讲解学习，然后上机以水代料练习操作

八、树脂再生活化，酸碱酸再生

1.先配置盐酸，通过开启水洗酸、酸再生、套酸回路进行酸活化，

2.配置稀碱，通过开启水洗碱、碱再生进行碱活化

3.然后重复第2步再一次酸活化

九、走料调试

1.料罐备足料液、及盐酸、液碱、水

2.走料试运行调试期间压力达到正常的工作压力，留意观看漏点，要把漏点标记好，停机处理期间闲杂人员不得进入规定调试区域

3.正常生产运行当设备电气掌握稳定、程序完善、系统无漏点后，就进入正常的生产运行期间记录号运行各项数据

十、培训

1、主机运行常见故障的发觉及处理方法

2、主机设备的日常保养及维护要求

3、触摸屏操作及参数设置

4、掌握柜内组成及基本原理

5、液压系统的维护保养

6、编码器装置的介绍

7、外围工艺原理介绍

8、外围掌握计算机操作及参数设置。