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10.3工艺流程插筋并检查钢筋是否偏位布钢筋定位架划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋验收1）绑扎墙体钢筋前检查插筋是否偏位，如果偏位应采取相应的纠正措施2）划水平筋间距根据现场需耍，与做横向梯凳筋同样的方法立竖向矩形钢筋定位梯凳架，接着将水平钢筋搭在此钢筋定位梯凳架的横梯筋，然后进行纵、横筋的绑扎，梯凳筋型号均大于受力钢筋型号3）随着高度的增加，根据现场实际需要适当搭设脚手架，绑扎上面钢筋4）在绑扎墙筋的同时必须注意所绑墙筋的垂直度，防止钢筋成品歪斜，必要时必须加设斜向拉结钢筋进行固定暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，在暗柱绑扎完成后再对剪力墙进行绑扎5）对于被污染的钢筋在该处砂浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净6）剪力墙水平筋在转角处应按下图施工7）墙筋垫块采用塑料垫块，间距600mmX600mm布置，以达到控制保护层厚度要求8）地下室墙体竖向钢筋在地下室机械连接后为防止墙筋绑扎完毕后倾斜、偏位，在外侧搭设脚手架，对墙筋进行定位加固暗梁与板钢筋104工艺流程支设梁板底模绑扎梁钢筋绑扎板底层钢筋铺设水电管铺设马镜筋绑扎板负弯矩筋绑扎竖向拉结筋梁负弯矩筋接头位置在跨中区（跨中13处）、梁底筋接头位置在支座处，接头位置相互错开,在受力钢筋35d区段内（且不小于500n n）,有绑扎接头的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得li超过25%,受压区不得超过50%一跨内同一钢筋不允许有两个接头具体情况根据设计图纸要求及标准图集执行梁钢筋绑扎
10.
4.
1.完成梁底模板及12侧模并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎梁筋绑扎同时，木工可跟进穿插施工梁另一侧模板，梁筋绑好经检查后可全面封板底模在摆放梁主筋时，梁两端搁置的长度应趋于一致绑扎箍筋时应注意框架梁梁端应加密的箍筋设置按照设计图纸或标准图集执行纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间可以垫25的钢筋，并在绑扎箍筋时随手将其绑扎牢固框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的间距要利于正常灌注碎之用同时多条梁相互在一个部位交错时，下料必须考虑最顶上一排主筋的保护层厚度，同时考虑穿筋的先后秩序板筋绑扎
10.
4.
2.板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，才能开始绑扎弹线时，应注意板四周第一根钢筋距离板边墙柱边，从四周向中间排线的原则按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查通过，清理场面后，方可绑扎上排钢筋板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层90度弯钩的钢筋弯钩朝下布置为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层厚度设置马凳筋（形式如下图）马凳筋用18的钢筋加工马凳高度h二板厚-30-板底层钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和间距700mm通长布置楼板马凳筋示意图1）板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下2）采用大理石垫块，间距600mni600nini布置，梁底垫块的放置也必须达到控制钢筋保护层厚度的要求楼梯筋105工艺流程预埋梯段板钢筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块1）当标准层墙板采用大钢模板时，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10do预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的碎当模板采用木胶板时，直接支好楼梯模板后再绑扎楼梯钢筋锚固在剪力墙内即可2）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣3）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块4）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定质量要求
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5.1钢筋的绑扎接头应符合下列规定I）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接区扎丝不少于3道5）纵向受拉钢筋的最小锚固长度Le（la）应符合结构设计总说明和标准图集中的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度
0.7倍6）受力钢筋碎保护层厚度，应符合设计图纸要求当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并符合表1T规定钢筋的保护层垫块本工程钢筋保护层垫块竖向结构采用塑料垫快；梁底及基础底板底采用大理石碎块作为垫块；板筋采用大理石垫块钢筋碎保护层厚度（mm）构件名称保护层厚度（）mm独立基础及伐板下部上部40mm,基基础25mm地地下室外墙夕卜侧40mm；内侧25mm水水池池壁迎水面背水面50mm25mm框框架柱且不小于纵筋直径30mm地地下室顶板上皮25mm地地下室顶板梁上皮35mm其其他部位梁且不小于纵筋直径25mm第十一章钢筋安装的质量标准主控项目1111）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定钢筋必须有出厂合格证明和试验报告2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定一般项目112I）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值允许偏差项目113钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表（表
9.3-1）项目允许偏差（）检查方法mm网的长度、宽度±10尺量检查焊接±10网眼的尺寸尺量连续三档取最大值绑扎±20骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10间是巨±10受力钢筋尺量两端中间各取最大值排距±5箍筋、构造筋焊接±10尺量连续三档取最大值间距绑扎±20钢筋弯起点位置20中心线位移5焊接预埋件水平高差+3,0尺量检查基础±10受力筋保护层墙板±3梁柱±5注
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值
12.700（不含标高T
2.700处框架和标高-
0.050以上的学术交流中心）以上剪力墙、框架的抗震等级均为二级，-
0.050以上学术交流中心框架抗震等级为三级，学术交流中心与研发中心之间钢框架抗震等级为四级，技术中心与研发中心之间钢框架抗震等级为二级，标高-
12.700以下（含标高T
2.700框架）抗震等级为二级底板钢筋使用的主要型号为HRB400（III）第三章工程特点本工程钢筋连接方式基础筏板、框架柱、框架梁纵筋采用直螺纹机械连接，连接等级为一级其余采用搭接接头、电渣压力焊、闪光对焊连接本工程钢筋采用HRB400级钢筋按照设计要求，车库部分钢筋d216时采用机械连接，连接等级为一级；钢筋d16时采用搭接或焊接连接本工程上部结构采用GJ标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101T的表示方法，施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行第四章钢筋施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图钢筋工程施工工艺流程第五章钢筋选型根据工程体量较大的特点，对同种规格用量大的钢筋定尺加工进场定尺加工钢筋统计表如下:加工长度（）m编号使用部位钢筋型号使用量（T）备注外墙竖筋三级钢外侧1166外墙竖筋三级钢外侧加筋
2145.85外墙竖筋三级钢内侧
3145.85外墙水平筋三级钢41495柱筋三级钢
166.6地下室6柱筋三级钢
256.6地上第六章钢筋进场检验与验收要求1）进场检验流程外观检验面恒录钢筋型号I-阚择赢2）进场钢筋应由项目部材料责任工程师、钢筋专业工程师、试验专业工程师与监理（包括土建队材料员及钢筋工长）共同检验钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌号相符核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲3）产品验证合格后，材料责任工程师将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文件的完整性、准确性负责4）每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差W
0.02%、含镒量之差W
0.15%经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上5）纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足实测强屈比N
1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy fy,k^l.3o6）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验第七章钢筋的储存1）钢筋进场后土建队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车2）由于本工程规格种类较多，进场钢筋和半成品钢筋及时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放，尤其是二级钢必须和三级钢分开堆放3）进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染4）钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划第八章钢筋加工1）如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑2）钢筋的调直本工程HPB300钢筋采用调直机进行调直，对于HP400级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形3）受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求,禁止随意切割下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费4）受力钢筋（HPB300钢筋）的弯钩要求末端应作180弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩弯折角度135°,平直部分长度210倍箍筋直径具体要求详见设计图纸说明或GJ标准图集5）钢筋加工的允许偏差（表
6.5-1）项目允许偏差（）mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯起钢筋的弯折位置±20第九章钢筋的连接根据设计及施工要求，施工过程中墙、柱、梁纵向钢筋对于直径大于等于16n m的采用直螺纹连接，l其余的采用绑扎搭接，长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但同一跨内同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，见附图直螺纹接头类型
9.1（表
7.1-1）序号型式使用场合1标准型正常情况下2正反丝扣型用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的场合3异径型用于连接不同直径的钢筋施工注意事项
9.21）本工程所有锥螺纹接头均为一级接头，施工之前对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm,同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格如有一个试件的抗拉强度不符合要求，取六个试件进行复检复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格3）丝头长度应为12套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
1614.8±
0.2M17X
2.525~
27.
571816.9±
0.2M19X
2.525~
27.
572018.8±
0.2M21X
2.527〜
3082220.8±
0.2M23X
2.
529.5—
32.
592523.7±
0.2M26x332〜
3592826.6±
0.2M29x31037〜404）钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧当套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套筒是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作5）现场进行锥螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率不大于50%7）锥螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割或钢筋截断机截断,不得用电焊、气割等加热方法切断切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲钢筋两端卡于套丝机上套丝，将水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑8）锥螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒两端必须加塑料保护塞9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损第十章各部位钢筋施工施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符地下室底板钢筋施工
10.
1.工艺流程
10.
1.1清理底板防水保护层杂物弹钢筋位置线绑扎筏板下部筋、条形基础、剪力墙及电梯坑和集水坑钢筋放置马凳筋绑扎底板上部筋墙柱插筋安装止水钢板水电配合预埋清理一钢筋隐蔽验收1）清理干净垫层及挤塑板，使不得有杂物然后弹好底板钢筋位置线，并摆放下层横向钢筋，同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋，以固定下排横向钢筋位置待下排钢筋全部绑扎固定后，才能开始绑扎上排钢筋按800mniX800nini的间距放置大理石垫块底板部分区域铺有挤塑板，在钢筋绑扎及运料过程中，若摩擦产生碎屑，在混凝土浇筑前清理干净2）钢筋分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，底板钢筋相互交叉全部扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）所有相交点必须全部绑扎，不得漏扣3）绑好筏板底层钢筋后，放置用22钢筋焊接的长直钢筋支架，间距为700mm,通长布置由于塔楼部位底板厚度是
1.5m.
1.6m.
1.8m,局部最深的电梯坑达到
3.25米因此塔楼部位底板上部钢筋绑扎前，搭设钢管支架支架有两种做法
1、待上部钢筋绑扎完成后用25钢筋纵横向间距1000焊接钢筋支架，每根立杆与相邻立杆焊接斜向支撑钢筋支架图如下支架高度h二板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和搭设之前必须抄好标高，将上层钢筋的位置控制好同时边绑上层钢筋边焊接钢筋支架同时依据现场情况，对支架进行斜向拉结，保证支架的稳定图
10.2塔楼底板部位钢筋绑扎效果图构造底板马凳筋一种采用22焊接的“工”字型马凳，通长布置，间距700mm马凳搭接长度150mm,必须保证浇筑混凝土时上层钢筋位置（做法如下图）另一种采用下图所示22@1000*1000250150h二板厚-2个保护层150
①绑扎固定好马凳筋及上层底板支撑水平钢管后，用粉笔划出上层横向筋位置线，然后开始绑扎上层纵向筋
②根据划好的墙柱位置，绑扎牢固插筋
③钢筋绑扎好后，随即放好大理石钢筋保护层垫块，垫块间距必须适当，保证保护层满足要求；在浇注混凝土时，派专人看管钢筋并负责调整因税浇筑而偏位的钢筋
④底板后浇带处加设止水钢板，具体形式详见下图及结构设计总说明节点做法后浇带处止水钢板的形式如图示:.墙柱插筋
10.L2底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱插筋和墙插筋，柱墙插筋应全部直通到板底，柱上端甩出钢筋接头面积百分率不宜大于50%；柱子插筋位置要准确，插筋就位后，与底板钢筋点焊牢固为避免竖向钢筋在底板碎浇筑时被污染，在碎浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护图
10.3墙柱插筋绑扎后效果图柱筋102工艺流程检查纵向钢筋是否偏位布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋1）为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砂保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100mm设置卡位筋（在浇筑板碎之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用）如下图所示（H为柱截面尺寸）图
10.42）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋3）竖向钢筋接长按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋，一层内同一根钢筋不得有两个接头柱筋在施工层上甩出长度为500nnn及500mm+35d,相邻两根柱钢筋高低交错布置4）划箍筋间距线在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线5）绑箍筋箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎箍筋绑扎完毕后，要用木方将所有绑丝掘向柱子内侧随着高度的增加，需要适当搭设脚手架6）用塑料卡卡在外竖筋上，间距不小于1500mm塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内7）为避免竖向钢筋在前一施工层碎浇筑时被污染，在碎浇筑前要进行保护对于被污染的钢筋在该处碎浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净8）为防止墙根部漏水，采用底板与墙一起浇注混凝土，墙浇注高度为300则高，在施工缝处设置3mm厚义300mm宽止水钢板，在止水钢板与柱相交处将柱箍筋割断，止水钢板连续通过箍筋遇止水钢板断开处，须另外加工成L型钢筋，将断开的箍筋与止水钢板焊接在一起，焊缝长度不准小于10d,焊接时两边的箍筋中心必须对齐其形式如下图所示。
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