龙湖模板方案1

新郑龙湖镇东苑新型社区二期工程模板工程施工方案建筑第七工程局有限公司ZG编制日期二一四年五月二十日0施工专项方案审批表工程名称新郑龙湖镇东苑新型社区专项方案名称模板工程建设单位郑州市和和置业有限公司监理单位新郑市建设工程监理公司施工单位ZG建筑第七工程局有限公司编制编制日期审核审核日期砖、M5水泥沙浆砌筑砖模高度

0.46m砖模内侧用15厚13水泥砂浆抹平压光，阴阳角部位抹小圆角，小圆角半径为80mll1,以便于防水施工车库底板厚度较小，可采用1201Tlm厚砖胎模

5.

1.2框架柱模板框架柱模板采用12mm厚多层板，50X100mm木方做竖向背楞间距200mln,

①48X

2.7双钢管间距450—600mm做背楞外侧水平箍套，外围加设

①16对拉螺栓，外侧并加设斜向支撑（见图

5.

1.2所示）

5.

1.3墙体模板本工程墙体较多，经综合考虑，墙体模板选用木模板，面板选用15mm厚多层板，标准层模板高度设计为

2.9m,其余楼层模板设计标高见

4.2章节墙体模板对拉螺栓直径为中14,螺栓下面一排间距为500X600,以上间距为600X60050义100mm木方做内楞间距250,中48X

2.7钢管做中间水平背楞间距500—600mnb并排双

①48义

2.7钢管做外竖向楞间距600

①48X

2.7钢管做支撑，配板及节点图见图

5.

1.3T,地下室导墙模板采用多层板吊模施工，其施工方式见图

5.

1.3-2所示

5.

1.4顶板模板顶板模板采用多层板，板厚为15mm支撑系统采用承插型脚手架支撑，承插型支撑间距根据剪力墙、连梁间距布置，原则上剪力墙两侧200mm处布置一道，立杆间距一般为

600、

900.1200mm,（脚手架排布见各个施工区段的排布图）水平拉杆每1200mm设置一道，拉杆纵横两方向布置，立杆最上面两步横杆步距应减小，600mm设置一道，最上排横杆距离板底不得大于600mm立杆在边缘形状不规则处、立杆排距转换处（间距不够模数的地方）的拉杆可采用钢管的形式模板的主龙骨用双钢管，间距1200mm,次龙骨用50X100mm木方，间距不大于200mll1,如图

5.

1.4所示

5.

1.5梁模板梁侧模和底模均采用多层板，50义100mm木方为纵向龙骨，间距200mll1,竖向短龙骨用小48钢管，间距不大于600nlm，且加

①48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁底模2-3道50X100mm木方做龙骨，梁宽超过600mm时底模设置4道50X100mm木方做龙骨梁底小楞间距450mm,梁两侧立柱采用承插型，立柱横向间距原则上为梁宽+600mm,纵向间距1200mm,可根据脚手架排布图进行调整梁两侧立柱必须用横杆全部拉接，拉接横杆垂直间距不大于1200mm,上下不少于3道，梁两侧立杆与顶板脚手架连接，如部分部位架体在梁侧部位进行间距的调整，梁侧立杆与其相邻的架体立杆间距与模数不符，则采用钢管进行连接，钢管横杆间距为

1.2m梁底小楞下设1排支柱，支柱顶用油托顶放在梁底小楞下，支柱纵向间距（沿梁方向）为1800mm梁跨度超过4nl时按要求2%起拱根据梁高可考虑在梁高度范围内加M14穿墙螺栓600梁柱接头模板梁柱结点o的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故-律采用定型多层板，不准使用碎板现场拼装，见图

5.

1.5-2梁底模与侧模之间采用侧模包底模，确保接缝严密梁柱节点图如下

5.

1.6电梯井筒电梯井筒模板同墙体模板，其具体支设方式见图

5.].

65.

1.7门窗洞口模板门、窗洞口模板可自由拆装，采用组合钢木制作，为防止模板角部变形，采用加劲角铁加固阴角，模板内框采用斜撑木楞加固为防止窗下混凝土浇捣不密实，窗洞口模板下边框设23个65mm的排气孔混凝土浇筑〜时，使洞口两侧混凝土高度大体一致振捣棒距洞边150nlm,洞口两侧混凝土高差不得大于400mm,最好两侧同时振捣，以防洞口变形门窗洞口模板采用15mm厚多层板拼装，安装时采用钢筋顶棍定位，沿洞口高度方向由上至下间距500mm设置，钢筋长度不小于500mll1,与水平钢筋牢固绑扎最少三处，采用12#铅丝绑扎牢固，以保证洞口位置准确洞口模板侧面要粘贴海绵条，以保证与大模板之间连接严密门窗洞口水平横撑间距不得大于400nlm,竖向支撑间距不得大于400mlli,撑杆尽量采用小48脚手管加可调支座，尺寸较小的可采用100义100mm木方或50X100mm木方门窗洞口模板见下图

5.

1.

75.

1.8楼梯间模板楼梯模板采用15nlm厚多层板，支撑体系采用钢管及可调油托相结合的方式进行，钢管支撑垂直于梯段板进行支撑100*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量楼梯模板见图

5.

1.

85.

1.9后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网，详见

5.

1.9T所示顶板后浇带模板单独体系,在后浇带处顶板及梁模板单独支设，拆除顶板模板时后浇带模板不拆除，待后浇带两侧役达2个月后浇筑完成且后浇带性强度达到100%时再拆除后浇带处模板后浇带模板支设见下图

5.

1.9-

25.

1.10连墙柱、异形节点模板本工程连墙柱、异形节点很多，形式各异，模板施工难度很大，现就对几种主要节点进行分析、设计原则上连墙柱及墙模板使用15mm厚多层板，根据墙模板加工和支撑安装如图

5.

1.10所示

5.2模板的制作与加工

5.

2.1对模板加工的要求主要技术参数及质量标准加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平

6.

2.2对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头、柱帽，墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于用于施工模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象

5.3模板的安装

5.

3.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形施工缝、后浇带留茬齐整墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭

6.

3.2模板定位当基础底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线投测，并根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线，截面控制线，矩形柱四脚和墙节点在距楼板面50mm处用钢筋撑或短筋与附加钢筋焊接牢固，附加钢筋应插入混凝土墙内或柱内，其水平间距应不大于600,以达到控制模板下口线的目的，定位筋与模板接触的部位需刷防锈漆，具体做法如下图

5.

3.2所示安装模板时，模板紧靠定位钢筋审批审批日期当柱墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1米标高审核意见:控制线，并根据该1米线将梁底和板底的控制线直接引测到竖向构件（柱墙）上首先引测建筑物的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线弹出模板的内线、边线及外侧控制线，然后将建筑物的水平标高直接引测到模板的安装位置轴线必须拉通线，从起点端分轴线，减少轴线偏差造成的累计误差

7.

3.3模板的安装年月日

3.

1.1施工图纸施工图纸表L1图纸名称图号出图日期备注新郑龙建筑施工图

6、10#楼建施-01建施-18〜湖镇新2013年9型社区月结构施工图

6、10#楼结施-01结施-21〜二期

1.2规范规程主要规范规程表

1.2序号名称编号1GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-20113《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114《建筑结构荷载规范》GB5009-20125《钢筋校高层建筑结构设计与施工规范》JGJ3-91《建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术6JGJ130-2011规范》7《建筑工程施工技术标准》ZG建筑第七工程局8建筑业10项新技术20059《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8610《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9111工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版2工程概况本工程位于新郑市龙湖镇东张寨村，郑新路西侧，泰山路北侧，总建筑面积50万平米，其中一期建筑面积12万平米，包括5栋18层住宅，4栋17层住宅，部分商业、地下车库等，二期建筑面积38万平米，包括13栋18层住宅，4栋25层住宅，1栋8层，1栋6层办公楼，部分商业，地下车库、幼儿园等本工程模板工程主要包括二期工程的垫层、基础底板砖胎模、剪力墙、框架柱、框架梁、连梁、顶板、楼梯等工程包含的所有混凝土构件的外侧模板设计、施工等工程基本情况见表

2.1所示1建筑面积377328m26#、10#楼地下二层，地上18层，、综合楼A、综合楼B地2层数下一层，地上层

6、8层

6、10#楼地下室负一层3m,负二层

3.1m,首层

3.6二层3层高

3.3m,二层以上3m综合楼A、综合楼B#地下室负一层

5.6m,首层

5.1m4结构形式剪力墙结构100垫层筏板厚度

1100.400外墙250地下结构尺剪力墙250寸承台基础2600X

2600.3500X

2000.2200X2200250X

440、250X

600、250X

450、梁250X

500、250X

350、250X

300、250X

650、200X

350、200X

600.墙结构体厚6断面剪力墙

250、200度尺寸柱子600X600尺寸

100、

110、

180、200板厚nl梁截250X

650、250X

500.250X

450、250X

640、250X

440、面250X

350、200X

400、200X450东苑新型社区项目模板工程概况表

2.

13.1技术准备

3.

1.1熟悉图纸、现场施工前组织有关施工人员熟悉图纸、施工规范，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作明确施工过程中的重点与难点,商讨解决方法

4.

1.2施工特点及难点本工程暗柱截面尺寸比较多，不规则节点较多地下室层高较大，顶板模板搭设、墙体模板支撑较为困难

5.

1.3技术交底认真执行技术交底制度施工前工长写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底

3.2材料准备木模板选用12nlm厚多层板模板支撑系统墙柱模板选用648X

2.7钢管支撑，及可锻铸铁制作的扣件、可调丝杠，可调丝杠的调节范围为0—600mm梁板支撑系统选用承插式脚手架，模板主龙骨采用双钢管，次龙骨采用木方，截面尺寸50义100mm,要求材料平直，不带表皮地下部分外墙墙体加固时用到螺栓时，采用止水螺栓，直径为

①14,中间焊止水钢板，止水钢板规格为50mniX50mmX4mm止水螺栓采用三段式螺栓，具体螺栓长度按墙厚配置见加工图其它墙体选用普通螺栓，普通螺栓无止水钢板，其余技术要求与止水螺栓同模板及支撑系统的进场依据工程部根据工程进度提出的材料进场计划分批进场

3.3机具准备施工配备机具表表

3.1机具名称规格数量圆盘锯MJ—1064台电焊机4台电钻4台压刨MB10652台平刨MB—5032台切割机4台手提电锯M一8台50把直尺长500mm、550mm3把水平尺3把塞规一般

3.4现场准备施工现场架设临时供电线路，满足正常施工用电量，并在施工区域内配置标准电箱施工现场铺设一根施工用水管，保证施工用水

3.5劳动力准备由项目部组织有丰富经验的专业队伍负责整个工程的施工，进场前召开班组长会议，使每个施工人员明确施工任务、要求、并落实于实际中施工人员配置表表

3.2工种基础阶段主体阶段序号1模板工2032032电焊工10103机操工10104信号工15155架子工3030644放线工78080普工4施工部署

4.1施工区段划分现场施工根据塔吊等垂直运输工具的分布及现场的实际情况，可分为4大施工区域,其中综合楼B#楼为一施工区域，6#楼为一施工区域，综合楼A#楼为一施工区域，10#楼为一施工区域在各个施工区域中，综合楼A、B#楼每层为一个施工段、

6、10#楼每层为2个施工段

4.2模板配置筏板模板筏板四周模板采用破胎模地下挡墙模板墙体模板采用15nlm厚多层板，背楞采用50mm义100mm木方，墙体上加M14穿墙止水螺栓，模板支撑采用648X

2.7架子管及配置600可调U型托导墙模板采用吊模施工后浇带模板底板后浇带处模板采用快易收口网，收口网外侧做竖向钢筋作为支撑框架柱模板框架柱模板采用15厚多层板，背楞采用50nmiX100mm木方，加固采用钢管及对拉螺栓墙体模板结构剪力墙模板采用15mm厚多层板，背楞选用50义100mm双面刨光方木,模板支撑体系采用648X

2.7架子管及配置600可调U型托模板体系另加螺栓连接，水平方向螺栓间距

0.5m,竖向间距

0.6m顶板、梁模板采用15nlm厚双面覆膜多层板模板做面板，下用木方作次龙骨，主龙骨采用双钢管，其支撑采用承插型脚手架，脚手架上带有U托，调节板面的标高由于框架梁截面尺寸很多，梁高超过600mm的框架梁需加对拉螺栓，螺栓间距600对于跨度24nl梁，按全跨长度2%，进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过调整底模短钢管调整各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严洞口模板洞口模板采用15mm腹膜竹胶板和50X100木方加工成的定型框体模板，角部用钢抱角固定楼梯侧帮使用定型模板，底模使用15mm厚胶合板电梯井模板采用12mm胶合板模板每层框架柱模板配置至梁底标高，墙体模板拟配置高度

6、10#楼地下室为3m,首层为

3.6m,二层为

3.3m,二层以上为3m梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用变形方木不得作为龙骨使用钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm,模板必须具备足够的钢度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸

4.3隔离剂的选用对于钢模板，使用外购专用油性脱模剂制定专门的板面处理和隔离剂涂刷工艺和技术交底脱模剂的选择必须根据所用模板而定钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油,防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍5主要施工方法

5.1模板设计

5.

1.1筏板模板筏板模板采用砖胎模，主楼筏板厚Llm,豉胎模厚度240mll1,基础垫层尺寸每侧应加宽260nlm由于主楼周围为地下车库基础，地下车库部分筏板基础与主楼基础相接，相接处为斜面，车库基础高度为400mm,基础高度相差700mm,在基础垫层混凝土强度达到

1.2MPa以上后，按弹好的基础边线在基础四周砌240mm厚砖侧模，采用蒸压灰砂。