《金属加工常用设备》课件

金属加工常用设备金属加工设备是现代机械制造业的核心基础，涵盖了从传统机床到智能数控设备的完整体系本课程将系统介绍各类金属加工设备的基本原理、结构特点及实际应用，为机械工程专业学生和从业人员提供全面的理论知识和实践指导课程概述1金属加工设备基本概念与分类系统学习设备分类方法、技术特点及应用领域2各类切削加工设备详解深入了解车床、铣床、钻床等主要切削设备的结构与原理3塑性加工设备介绍掌握冲压、锻造、轧制等塑性成形设备的工作机制现代数控加工设备与智能制造金属加工设备分类按加工方式分类按控制方式分类切削加工设备通过刀具切除多普通机床依靠操作者手动控制，余材料实现成形，塑性加工设数控机床通过程序自动控制加备利用压力使材料产生塑性变工过程，柔性加工系统则能够形，特种加工设备采用电火花、自动完成多种零件的加工任务激光等非传统方法进行加工自动化程度的提高显著提升了每种方式都有其独特的技术特生产效率和加工精度点和适用范围按精度等级分类普通精度设备满足一般制造需求，高精度设备用于精密零件加工，超高精度设备则应用于航空航天等对精度要求极高的领域精度等级的选择直接影响产品质量和成本切削加工基本原理切削过程物理现象刀具切入工件材料时产生切屑分离，同时伴随温度升高、变形和摩擦现象切削参数优化合理选择切削速度、进给量和背吃刀量，平衡加工效率与表面质量要求多种切削方法车削、铣削、钻削、镗削、刨削和磨削各有特点，适用于不同形状零件加工加工质量控制通过工艺参数调整和刀具选择，确保尺寸精度和表面粗糙度要求车床概述制造业地位适用加工范围机械加工的基础设备轴类、盘类、套类零件车削加工原理基本结构组成工件旋转，刀具进给切削床身、主轴箱、刀架系统车床是金属切削加工中应用最广泛的机床之一，通过工件的旋转运动和刀具的直线进给运动实现切削加工车床在机械制造业中占据核心地位，能够完成外圆、内孔、端面、螺纹等多种表面的加工，是培养机械加工技能的重要设备车床分类按结构分类按精度分类按自动化程度分类卧式车床是最常见的类型，主轴水平普通车床满足一般机械零件加工需从手动操作的普通车床，到半自动、布置，适合加工轴类零件立式车床求，精密车床具有更高的制造精度和全自动车床，再到现代数控车床，自主轴垂直布置，特别适合加工大型盘更好的稳定性超精密车床用于光学动化程度不断提高，生产效率和加工类零件端面车床专门用于加工端面仪器等高精度零件的加工精度显著提升和沟槽型普通卧式车床CA6140400mm最大回转直径床身上最大工件直径1000mm最大加工长度两顶尖间最大距离±

0.02mm加工精度等级典型尺寸公差范围12主轴转速级数可选择的转速档位CA6140型车床是我国机械制造业中应用最为广泛的普通卧式车床，具有结构简单、操作方便、维护容易等特点该机床适合单件小批量生产，能够完成外圆、内孔、端面、切槽、切断和车螺纹等多种加工工艺，是机械类专业学生实习训练的理想设备车床的主要部件床身结构提供加工基准和承载能力，采用铸铁材料确保刚性和稳定性主轴部件传递切削动力，通过齿轮变速箱实现多级调速功能传动系统将电机动力传递给主轴和进给机构，实现精确的运动控制刀架尾座安装切削刀具和支撑工件，确保加工精度和操作安全常用车床附件卡盘系统顶尖装置辅助支撑三爪卡盘用于夹持圆形工前顶尖和后顶尖配合使中心架支撑细长工件中件，四爪卡盘适合不规则用，适合加工细长轴类零部，防止加工时变形跟形状零件的装夹卡盘的件活顶尖可随工件转刀架随刀具移动，为切削选择直接影响工件定位精动，减少摩擦和发热现点附近提供支撑度和加工质量象专用夹具花盘用于装夹复杂形状工件，拨盘实现工件的准确分度这些附件扩大了车床的加工范围车刀结构与分类几何角度设计前角、后角、主偏角等参数决定切削性能外圆车刀类型直头和弯头车刀适用于不同加工条件专用车刀系列内孔刀、切断刀、螺纹刀各司其职刀具材料选择高速钢、硬质合金、陶瓷等材料应用实际应用考虑根据工件材料和加工要求选择合适刀具焊接车刀与机夹刀具传统焊接车刀硬质合金刀片通过焊接固定在刀杆上，制造成本低，但重磨困难，刀片利用率不高适合单件小批量生产和教学实习使用，是掌握车削基本技能的重要工具机械夹固式车刀采用机械夹紧方式固定可转位刀片，换刀快速方便，刀片利用率高能够适应高速切削和自动化生产要求，是现代机械加工的主流刀具形式现代刀具发展涂层技术、超硬材料和智能刀具的应用，使切削效率和加工质量不断提升刀具寿命监测和自动换刀系统为智能制造提供了技术支撑车削加工工艺方法外圆车削工艺端面车削操作选择合适的切削用量，控制表面粗糙从外向内或从内向外进给，保证端面度和尺寸精度，实现高效率外圆加工平整度和垂直度要求螺纹车削方法内孔车削技术通过主轴与刀架的严格传动关系，实使用内孔车刀进行镗孔加工，注意刀现精确的螺纹加工具刚性和排屑问题车削加工工艺的选择需要综合考虑工件材料、精度要求、生产批量等因素合理的工艺路线和参数设置能够显著提高加工效率，确保产品质量现代车削技术正朝着高速化、精密化和智能化方向发展，为制造业转型升级提供强有力的技术支撑。