金工实习总结 6

金工实习总结金工实习总结篇1时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内通!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地我怎么会不激动万分呢？金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任通过碟片的演示和老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锂刀，以及钻床我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，也将成为美好的回忆在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！

一、实习中的心得和体会、经验是从实践中得来的（以电焊、焊接工种为例）1书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多记得我们在做电焊和焊接那个工种时,授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂,但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点焊柄的.握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧-----------------------------------------------------------------------------------------------诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的、每步必小心（以钳工为例）2很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了化学电镀更是要小心，电镀后的铝片稍微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来报废事小，要是出了工业事故那就不得了为了安全，一定要对这些重要的注意事项牢记心里总之，小心，小心，小心再小心总是没有错的、工业发展的从纯手工到自动化、智能化3还清楚的记得实习的第一天时工种是铳工，地点设在工业培训中心的旧楼，当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了尘土，让人有种望而却步的冲动两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十年代的还有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油，那是用来作切割时的润滑和防止高温用的这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，基本上都是要用人工操作而与此相对的，像、PL C数控车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工无疑，这就是现代工业的生产，现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如我们的邓小平同志所说“科学技术是第一生产力”通过这次实习，使我切身体会到了这一点

二、思想品德上的收获劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过两周的金工实习，在这方面我也深有体会总结如下，、劳动人民真伟大（以电焊工种为例）1我终于对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几百度高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了想到这里，我不禁为广大劳动人民的辛勤劳动肃然起敬、规章制度一定要遵守2金工实习的规章制度特别多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的这不仅是纪律的问题，更是关系到人生安全的，实在是工作人员的护生符记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项我们通过老师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了非常深刻的认识.其实不只是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可小了.记得有句哲学上名言说得好真正的自由是以遵守一定规则为前提的.也有句古话说得好无规不成圆.而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅.、坚持不懈，再进一步就是胜利（以铸造工种为例）3有些工种确实很累人，但只要坚持下来了，到了最后，看着的自己劳动成果，刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性如铸工倒模，用刮沙板修整表面时就非得沉住气不可，这些微细的活急不来，一定要下工功做，力气稍微用不均匀，到最后就得花很多的时间来修补再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个盒子而除了一锤子之类的辅助工具外，都是纯手工制造的因为是铁皮，要一定的力气，会挺身而挺累的又因为做的盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了当然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差，那么又前功尽废了我们组就有的同学因为这个把好好的铁皮报废了只有慢慢来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊

三、结后语这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了在这里也真的非常感谢学校为我们安排了这次的金工的实习，它对我以及所有的同学作用都是不可估量的当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到自己好像不再是象牙塔里无知的学子，而是一个富有经验的工作人,社会人，而且要以一个工作人的心态去实习和要求自己而现在也正是这种心态让我在结束这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍这段时间，确实充实，确实难忘再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动！！第二篇金工实习总结五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习，金工实习总结期间，我们接触了锯、锂、筌、钻、车、钱、刨等个工种，还简单地了解数控机床加工技7术每天，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各6项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锂刀不停地锂呀锂；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训楼有点兴奋第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为的薄片，这就是我们的作业我听到此话，一下子1mm愣住了怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真1mm本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后,掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的那就要在得分的基础

2.在完成第一个工种---------钳工加工的学习后，我们第三组安排参加车工加工，操作普通机床加工带有锥头的圆柱体器件车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有车刀、钱刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间面对眼前陌生的车床，负责老师不敢怠慢，给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，然后老师亲自上阵，为我们示范操作普通车床，让我们对纵向横向进给车刀的影响逐渐加深为了提高实习作品的质量，老师要求我们在车刀时达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个不小的考验在加工圆柱体之前，我们首先用游标卡尺测量一些圆柱体器件的规格,之后，我们按照设计图在圆柱体器件上标记出需车工的区域，然后将圆柱体在车床上固定好，开始加工圆柱体的车工过程在老师的指导下，我们先在圆柱体上试刀，车出一部分后，才开始按照着要求开动车床自动走刀车圆柱体，每车完一次，我们就用游标卡尺测量直径，防止车工出来的成品规格误差太大在车工过程中，由于初次没有试刀，结果在启动车床的时候，刀头在碰撞圆柱体受力过猛而崩坏，不得不找负责老师换刀头？？经过多次走刀车工，完成直径部分的加工后,我们开始加工器件的锥头锥头部分的加工技巧性要求比较高，锥头部分要求车成成角度，在加工过程中刀头的进给速度要缓慢、均匀在加工锥头过程接近尾60声的时候，我们不留意的碰到轮轴，导致刀头进给的深度不一致，结果崩坏了锥头的一小块部分由于时间较紧，我们用锂刀将加工成品的一些边角屑锂削干净之后，就将作品上交给老师了虽然作品多少有些不足，但我还是相当满意认真加工下的劳动成果铳工

3.铳工，作为我参加金工实习的最后一项实习工种，期间的.加工过程一波三折这天，负责老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法作为一种用途广泛的机床，铳床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、T花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等铳床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铳刀旋转为主运动，辅以工作台或铳头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面由于是多刀断续切削，因而钱床的生产率较高铳床除能铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面铳床分为立式和卧式两种，主要区别就是主轴的布置不同，一个与工作台垂直，一个与工作台平行除此之外，他们的加工范围也不同卧式多用盘式铳刀，可用辅助支撑，刚度相对好些，而立式用的刀相对灵活一些在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方体，要求每个面的边长为然后再铳出一^个高宽的凸槽我们22mm,1mm,10mm将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动圈数，便可以开始加工工件在加工过程中，要经常用毛刷清理铳削出来的工件碎屑在操作立式铳床加工过程中，由于我们的疏忽，没有对刀直接开动机床，使铳刀碰撞崩裂，结果临时换到一台卧式铳床进行操作在负责老师的指导下，我们逐渐熟悉铳床的操作，完成各个正方形面的进度也越来越快然而，我们在完成每个切面之后没有在平轴放置好工件，导致切面之间存在倾斜，加工出来的正方体规格不太标准之后由于时间关系，我们铳削出凸槽、打磨平整之后就上交了作品短短几天的实习生活结束了，我们的实习之路也要暂告一段落了，感慨实习的时间太短暂，匆匆忙忙，动手实践的机会也比较有限但是,还是很感谢学校为我们提供这样宝贵的机会，同时也要感谢现场给我们指导的老师们，在他们的细心指导下，我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的基本认识，并掌握一些基本操作本次的金工实习令人难以忘怀金工实习给我们带来的，不仅仅有我们所接触到的那些操作技能，也有动手能力的提升和实践意识的加强虽说实习已经结束，但我们仍需要去思考金工实习过程中的点点滴滴,总会有更多的收获和感悟金工实习总结篇11自月日起至月日，我在信息有限公司实习，通过两个月的实习，8251130xx我收获了不少的经验同时也有了不少自己的想法实习第一天，我被安排到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟悉，所以请教了设备维修班长荣海叶，荣班长细心教导，把流程给我说后，交代了一下设备维修的基本操作，之后让我自己慢慢研究第二天，我从试着一些基本绑带开始，慢慢的开始维修一些简单的辅助设备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放两个月的实习，在各领导和同事们的关照和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步在单位我不仅把理论知识与实践很好的结合了起来，在自我综合素质方面也有了很多的认识最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机会从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同这巨大的转变中，无法马上适应新的环境从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充满了自信和好奇到实习的日渐深入，慢慢地接受了新事物带给自身的困扰，自己身上的不足也日益明显开始反思在平日学习中的误区和不足开始发现自己讨厌的事物经常是工作中需要的开始感到彷徨和迷茫无形的压力总会盘桓于我的脑海很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的发展空间，老师的耐心指导让我对什么是设备,怎么维修才能做到最好实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好,但是在人来车往的公路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己能力的‘欠缺和知识的匮乏实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己就业之路做准备这一次的实习，让我将课堂上学到的专业知识有了运用的机会，更让我得到了实际的锻炼，从中总结了经验，使得我的专业能力和社会适应能力有了进步，同时也让我吸取了一些教训针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步

一、系统培训使我对工作有了更好的认识和了解，对树立信心起到很大的作用

二、不断的自我总结提高了我的自我学习能力每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题记下来，小组解决不了，会议上各小组再一起讨论解决我们集思广益，发挥群体作用，如果自己进行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而展开小组讨论，就可弥补这个不足，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、准确通过讨论，能使我们立对纠错，提高个体认识，在这个过程中，倾听、思考、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了锻炼，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身认识上的不足，从而不断提高自身认识水平业绩分享的时，再把成功者的经验记下来，互相交流学习单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝聚力正因如此我发觉我成长的很快，进步的也很快虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足一是工作中有时自信心不足，有放弃的念头时而会出现低级错误；二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有及时找出失败的原因三是社会阅历相对来说较少，经验不足在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克服不足，坚持不懈地努力学习各种理论知识，并用于指导实践，以更好的适应单位发展的需要；熟练的掌握各种视音频特效以及各转场特效,以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平；通过实践不断的总结经验，提高自己解决实际问题的能力，并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情的对待每一件工作在此也要由衷的感谢我的母校对我的培养对于即将毕业的大学生来说，对社会的适应能力体现的尤为重要为了理论知识更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加清楚的认识到自身的优势和不足本人年月日至月日在鑫东信息有限公司实习在我们部20xx8251130门有设备维修、工厂保全、磨具维修、设备管理、机床加工、材料运送等小组现在将实习期间的经历做个总结，了解不足之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地认识维修理论与实践的关系设备维修中多以辅助设备为主，各级领导的指导顺序有一定的规律，这就要求维修者一定要先认识某些领导，避免由于不认识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的维修，几乎都是自己搞定，特殊情况特殊对待实习期间也维修过机床，出问题的主要原因还是不会问人，不知谁该如何交流设备维修可以通过长时间的锻炼和熟悉，也就会慢慢的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会灵活的运用一些理论知识他们都有自己的路数，很值得我们学习在我们维修的机床里还要学会一些基本软件，但我们同时也要积极学习和掌握先进的软件的使用，使得维修效率和效果有大幅度提高另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西基本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，如果可以非常熟练的掌握各类软件和的使用,那么毕业后，找工作就可以不用再plc愁了再实习期间，好多前辈对软件的控制能力还是相对较弱，他们也有人想我讨论过怎样才能运用最简单的软件，我也向他们提出过不少意见他们的某些专业知识还是不怎么太熟练，所以说，我们在学校一定要好好学习专业知识，这对自己进入某些单位其着关键的作用虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多不但是专业知识的一次实战考核，还使我更明确了维修后期工作者所要肩负的责任感我还需要更多的锻炼和知识上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业我相信无论我的明天会怎么样，我都会坚强的面对因为一--永远只有你去适应这个社会，而不可能是这个社会去适应你金工实习总结篇12为期两周的短暂金工实习于日结束记得曾经有人告诉我，金工实习没有意XX义，参加金工实习什么都学不到于是我带着这个问题经历了这次实习果然，这么短的金工实习，真的不能让我学会做什么手艺但是，它给了我一个体验不一样生活的机会，让我学会了制作各种工艺品的要领和基本功在实践中，我还可以将旧知识具体化、形象化，加深对它的进一步理解和记忆除此之外，我们可以从工人的师傅那里学到课本上学不到的东西金工实习的第一天，我们看了安全生产教育片，里面描述了不注意操作规范造成的各种伤害看完之后，大家都有点担心接下来的两个星期，怕自己不小心造成事故但事实打消了我们的恐惧，尤其是第一天的钳工，连老师都嘲笑这种相对简单的金工实习工种说了这么多，钳工无疑是整个金工实习期间最累的工作由于我们只有半天的上班时间，根据要求，我们在点至点之间打磨出三个1012长度为毫米、上下底面光滑的圆柱形工件一开始吃了大亏，选了一根底面85凹凸不平的长铁柱做原料，所以磨了将近分钟才磨出一个底面，磨完手已经45很无力了这个时候我身边的其他同学已经开始做第二缸了这时，我开始匆忙地测量合适的长度，然后开始用锯子切割圆柱体相对于用收进刀打磨底面，锯铁柱可以认为更容易工作，因为此时只需要一只手用力，另一只手负责握锯大概用了分钟，我的第一个工件出来了然后用刀擦亮如此反复，点101140分，我完成了两个工件的下料，我们的任务是三个我急得要命，开始拼命生产第三个工件但是这个时候，人已经精疲力尽了用挫刀一前一后打磨长铁柱底面时，他们几乎没有力量，每次挫的效果可能只有当初的一半下班时间越来越短，我的第三个工件到才开始锯显然时间不多了，由于力量不足，锯11:52切效果很小下了班，我只好把仅有的两部“作品”交给老师老师反而笑着安慰我说“没关系，尽力就好，努力就好”看着老师的笑容，我渐渐放松了看看你周围的学生虽然是冬天，但几乎每个人都在出汗似乎他们都在努力完成工作看他们的作品，有的还挺不错的，加工面的光洁度很高，受挫工件的长度也挺符合要求的，真的很神奇在我们参加过的实习课程中，比较危险的一门可以算是车工面对这种工件高速旋转，刀具有利的机器，要不断防止铁屑溅到脸上，注意观察工件的车削情况同时也很难记住工作机器周围不能包裹衣服或者其他东西当然老师也提醒我们戴眼镜或者口罩保护自己我们车后来师傅又让我们锂削一个工件，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还10有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直，同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了锯完了，还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有车刀、专堂刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动床操作工的任务比较简单，只需要把制造出来的圆柱形工件的一端按照要求车削成带凹槽的球体即可刚开始需要先做一个推刀槽，只需计算出刀的进退距离，然后根据计算结果推刀即可但是接下来切割球体是非常痛苦的要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进还需要注意的是，两只手的速度不能相同要根据位置变化，注意分别匀速由于我是新手，对机器的操作不熟悉，双手配合不够好我切割球体的时候，有几次切割深度过大，几乎造成了工件的损伤早上的学习内容基本上就是练习使用机器，尽量熟悉流程手势直到我们上班的下午，大家才开始正式投入工作虽然没做好，最后还是切了第一个球体，但是表面粗糙度很大，切割线很不均匀，偏移我并不满意，但我对自己的工作越来越熟悉，有了很多时间，于是我开始制作第二个球体做这个的时候手的配合度加强了，对工件的把握也高了虽然用的时间比前一个短，但成品明显比前一个好我心里挺高兴的通过前两天的工作，我体会到了金工实习的一个重要感受累装配工都是手工的，所以我整个手臂，包括手指，都是酸痛的；车削车床时，我整天站着，因为我担心随便移动不会控制机器，对加工的工件造成损坏所以不管是早上还是下午，只要是站在移动机床旁边，基本都是站着的姿势一天下来，脚都肿了，走路都踮着脚但是当你终于看到自己一天工作的成果时，你会觉得很满足虽然过程很累，但是给了我一次锻炼，一次考验我锹炼的是我自己的身体，我考验的是我的意志力反正通过这些剧烈的运动，感觉自己正在经历一些变化虽然我从上大学开始就一直在改变，但这次我真的感受到了其中的艰辛和疲惫，汗水和欢笑一切都是那么真实，触动了我的.记忆,让我对拥有这些经历感到深深的自豪和满足相对来说，我更喜欢的是学习制作模具的软件看着那些线条在自己的操cam作下，通过软件的预定程序，不断的从线条中生成实体，然后修改它们生成曲面最后通过模拟生产过程，在整个加工过程中把它们播放出来，看着它一点一点变成一个模块，被铳刀切割有一种心理满足感想到一个工件在实际中可能需要经过很多工序，而且因为某个零件的形状比较奇特，很难制作，所以成品不尽如人意并且通过计算机模拟程序，会更容易、更直观的看到整个生产过程，同时可以模拟工件生产中可能遇到的情况，让人们更容易掌握生产过程中应该注意的情况，做出相应的修改，使最终的成品更加完美科技发展带来的好处给我留下了非常深刻的印象因为对这个软件的使用很感兴趣，所以下班后就呆在机房里，让老师教我怎么用这个软件做一个巧克力常用的半球形圆柱形状的模具看到自己亲手设计的模具，很是欣喜两个星期的金工实习很快就过去了，实习的时候得到了一个小纪念品——两个注塑实习的时候自己做的小塑料杯虽然对象小，不如其他同学在化学加工时设计加工的小工艺板有趣，但却是自己劳动的结果,可以算是这次实习的美好回忆同时，通过一次金工实习，我也了解到做很多工作是需要技巧的，你会成功也不是理所当然的看着熟悉的东西，熟悉的工作流程，你无法完成工作，是因为你没有这方面的技能，也是因为你没有相关的练习，你可能会在工作过程中伤害到自己或者别人而这些类似的事情在普通新闻报道中屡见不鲜，值得人们高度关注虽然我们在整个金工实习过程中没有学到很多知识，但我们知道仍然有很多技能需要我们去实践和掌握如果不经常参加这种实践，我们大学生以后就是“纸上谈兵”了社会需要人才，社会需要有能力的人才新世纪的大学生只有多实践，才能保证自己在未来社会竞争中的地位真的很欣赏这个金工实习虽然有点难，但是能再来一次还是很乐意参加的最后值得一提的是工作环境有些工作是危险的工作，我们在专门的实习场所实习，所以实习环境还算不错，但自然人们会觉得普通工人肯定没有我们待遇好，他们工作环境的差异也不是我们能想象的，这样恶劣的环境对他们身体造成的伤害也是可以想象的他们的情况部分是由工作单位的负责人不顾工人的死活为自己赚钱造成的对于这些人，要谴责，要想办法帮助这些难缠的工人；而另一部分是由于管理人员不了解安全工作环境的要求，这就需要更多高素质的管理人员参与进来，尽最大努力改善工人的工作环境当然，我们大学生也要在这方面努力学习和发展金工实习总结篇13金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒一下，去享受工厂生活难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！！第一■项；车工老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责车工安全技术操作规程一\上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽

二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车

四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上

五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮

八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上

十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急

十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人

十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架

十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑

十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故

十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏

二十、修理、保养机床必须切断电源

二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸

二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上下午讲了车削加工所用的刀具如车刀、镣刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应该与工作轴线垂直1）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动2）刀具应该垫好、放正、夹牢3）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞4安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最后，便是将工件进行切断了首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个叫哑铃柄的工件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，加工了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急,把端面的给削去了一部分！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊！无奈之下只好再车端面最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得至L金工实习总结篇14转眼为期一周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名金工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力现进行实习报告如下

一、实习概况金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任金工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种

二、实习内容第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是在铁块上量好尺寸并画线,画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约度度，起锯角过大锯齿易崩10~15碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的‘提锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种松刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

三、实习心得金工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，锂到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了一个星期的金工实习结束了虽然很累，但我却学到了很多了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的将理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的‘控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均勺、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用号钢坯料加工45一个锤柄老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果,心里还是美滋滋的车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工同时实际操作也增强了我们的动手能力一个学期金工实习结束了虽然很累，但我却学到了很多我们知道了钳工的主要内容为划线、基削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、锭孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识我们同时也学到老师的敬业、严谨精神老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的金工实习总结篇2自寒假开学以来，我还未曾认真上过课程，加之寒假，已有七八十日没有坐于教室学东西了因为我们专业有更重要的不可避免的一环，就是金工实习本次实习，时间天，地点河北农大机电实习厂，现科院机械设计车辆工程全体同学30由于长期的理论学习，使我们对实习充满了渴望依农大培养原则“非实习不能得真谛，非实验无法探细微”可见学校对此的重视绝对不会是做个小锤子这么简单吧！一开始，聆听了各级领导的训示与讲话，我就迫不及待地加入了埋头苦干的大队伍中，人人都是橹起袖子加油干时间不长，我们都累了也有人开始质疑我们这个专业了手工锯，手工锂，还要打铁，电焊,觉得，怎与当初报专业时看到的不一样呢？可是，连锯锂都不会拿的我们，何以去做其他的高级工作呢做机械,除了科研大概就是一线了吧钳工，锻工，焊工，铳工，车工我们变换着角色，努力学习新东西,去认识，试着操作有时候忙的也是不可开交，有时候也闲的无所事事忙时认真干，闲时去看书，日复一日今天，我们正式结束了，就连实习报告也“抄”完了想沉淀一下自己，看看一个月以来的收获，竟什么也想不出来，只有一个干巴巴的小锤子那这次实习的.意义何在呐？一个月，多值钱的时间啊！唯一带给我的是，正确理解理论与实践的关系，教我以后如何去学习这门专业或许，这就是实习之意义.金工实习总结篇3说到电焊，很多人脑海中都会浮现这样的一幅画面加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在需要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接在了一起没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目看似很简单，动手操作后会发现,其实这也是一个技术活首先，老师强调的还是安全电焊的时候要保护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力了解到焊接的危险性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来保护眼睛，然后发现自己担心过头了，全部哈哈大笑为了让大家放下心来，老师不得不说，在需要面具的时候会提前告诉我们了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，开始动手操作，考验我们的时候到了看似简单的东西，其实做起来也并不那么容易在点了次才把火点着后，我明n白了要焊接出一件漂亮的工件绝不是一早一夕就可以做到要掌控好高度、速度，手还要稳出师不利，后面的’路也尽是坎坷结果可想而知，两根铁条给我焊接的一塌糊涂，虚焊不说，整体看起来实在不够美观，下午的气焊也并不顺利，焊穿了几块铁片总而言之，这次的实习虽然失败，但收获也不少了解了焊接知识和操纵，也明白了，看似简单的事情，不一定就简单金工实习总结篇4一瞬间，为期一周的金工实习结束了虽然实习的时候很累很苦，但是感觉很开心！因为我们学到了作为钳工必备的知识，同时也锻炼了自己的实践能力实习的第一天，我们看了一张关于金工实习知识和金工实习过程中注意事项的光盘这是我们第一次像学生一样体面的工人进厂，也是我们第一次来到实习基地让每一个工科学生尝试自己的技能怎么才能不激动？一周，短短的一周，对于我们这些非机械专业的工科学生来说，尤其珍贵因为这是一个理论联系实际的绝佳机会，会全面考验我们的知识水平金工实习是培养学生实践能力的有效途径对于我们的大学生和工科学生来说，这也是一门非常重要和有意义的实习课程金工实习是我们真正掌握知识的另一个机会没有严谨的课堂环境，我们会感受到车间的氛围同时，我们也感受到了作为一名员工的心情，这让我们更加意识到自己的责任通过光盘演示和老师的讲解我终于明白什么是钳工了同时我也明白为什么有人说“做钳工最累！”钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工不方便或难以完成的工作同时，设备简单，所以它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种第一天来到车间，听了老师的要求，看了看黑板上看似简单的图画，就开始实习首先在铁块上测量画线这项工作可以马虎如果你画错了，你会把你的零件弄得不合适还好我听了老师的话我按照老师说的把尺寸做大了一点然后，是锯，让我终生难忘以前觉得锯锯子就是来回拖没什么大不了的小菜一碟但其实锯子也很刁钻锯子锯不总是累，双手麻木，两眼发慌首先，我们应该调整切口的方向根据锯口的方向，锯的时候要用左手拇指靠在锯片上，防止锯片横向滑动，右手稳稳的推手柄锯片应与工件倾斜一个锯角，约度如果锯角过大，锯齿容易崩断同时10~15锯切时，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端锯弓应作直线往复运动，不能摆动向前推时压力均匀，返回时锯片轻轻滑过工件往复速度不宜过快，锯切开始和结束前应降低压力和速度，以免伤臂和折断锯片也可以加入少量机油锯完了还要锂，也是一个又累又苦的工作，但只要掌握方法就不难首先，正确的把握文件保持文件的直线运动是归档的关键锂力有两种水平推力和垂直压力向前推锂时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大当文件被推到中间位置时，双手的压力相同向前推锂时，前手压力逐渐减小，然后增大当文件返回时，不施加压力这样，我们就更容易归档了然后是刮、磨、钻、较、攻等等虽然不是很标准，但是它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果说实话，钳工实习很枯燥可能一上午反复做一个动作，但也需要力量和良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走中午归档的时候，整个人手酸疼，腿站着有点僵硬但是，当他累的时候，可以看到老师亲自指导示范他也是汗流淡背，气喘吁吁过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的老师第二，车削------这也是我们金工实习的重点车削工具包括车刀、镂刀、钻头、较刀、滚花工具和成形工具车削时，工件的旋转运动是主要运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动是进给运动车削是机械加工中最常用的工作车削在大批量生产、小批量生产和机械维修中起着非常重要的作用车削是安装刀具的第一步，刀具的安装应注意）将顶尖对准尾座顶部，确保顶尖与小车轴线处于同一高度刀杆应垂直于工1作轴）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动2）刀具应垫牢、对齐并夹紧3）安装工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉或碰撞4）拆卸工具和切割时，记得先锁紧方形刀架5安装并对准刀具后，开始转动车削端面时，检查车刀、方形刀架和鞍座是否锁在床身上，并用小滑板调整背切量，避免端面凸凹在端面上，直径从外到中心逐渐减小,切削速度和粗糙度值也是如此所以最好是从中心向外切最后，工件被切断切断工件一般应注意的是）工件一般夹在卡盘上，切割的地方尽量靠近卡盘1）安装时，刀尖与工件轴线等高，自由切断位置有凸台刀具伸出刀架的长度2应尽可能短）尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动3）手动送料应缓慢均匀，切割速度应低4一周的金工实习结束了虽然我很累，但我学到了很多、了解机械制造工艺知识和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用，培养、1提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力、金工实习锻炼和锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不仅对金工实2习的意义有了更深刻的认识，而且提高了我们的实践能力它使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学的知识金工实习总结篇5时间过得真快，就一晃眼，为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多从当初的跃跃。