大修期间安全培训课件

大修期间安全培训课件欢迎参加本次大修期间安全培训课程本培训课件适用于电厂、化工、矿山企业的大修项目，旨在预防事故发生，确保人员和设施安全大修是企业生产运营中的关键环节，涉及多方协作、多工种交叉作业，安全风险较高通过系统培训，我们将帮助全体参与人员掌握安全操作规程，提高风险识别能力，确保大修工作顺利完成大修安全管理方针与目标安全第一，预防为主我们始终坚持安全第一，预防为主，综合治理的安全管理方针，确保安全意识深入每位员工心中，成为工作的第一要务零死亡，零重大事故我们的安全目标明确实现零死亡、零重大事故，将各类安全风险控制在可接受范围内，保障人员和设备安全持续提升安全管控水平大修期间安全文化建设安全文化理念导入强化安全意识通过标语、宣传栏、安全活动等所有管理人员和作业人员必须强多种形式，将生命至上、安全发化安全意识，树立安全责任重于展的理念渗透到每个工作环节，泰山的观念，将安全放在首位，形成浓厚的安全文化氛围不断提高安全敏感性全员参与安全管理鼓励全体人员参与安全管理培训，建立人人都是安全员的工作氛围，形成全员参与、全过程控制的安全管理体系大修相关法律法规及标准国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规明确规定了企业安全生产责任和义务行业标准中华人民共和国安全生产行业标准化文件为各行业提供了安全生产的具体指导和要求，是企业安全管理的重要依据企业内部制度企业大修安全管理制度是基于国家法规和行业标准，结合企业实际制定的安全管理规范，是大修工作的直接指导文件大修高风险作业定义与分布受限空间作业起重作业在储罐、管道、设备内部等密闭场所作业，有缺氧、中毒风险包括大型设备吊装、移动等作业，具有重物坠落风险带电作业电气设备检修、测试等工作，存在触电风险液氮冰塞作业高空作业使用液氮进行管道冰塞作业，有冻伤、窒息风险在米以上高处进行的各类作业，有坠落2风险大修高风险作业清单管理制定高风险作业清单在大修前期，根据工作内容和场所，详细列出所有高风险作业，包括作业类型、区域、时间和负责人等信息过程动态更新随着大修工作的推进，及时更新高风险作业清单，确保信息的准确性和完整性，便于风险控制和管理明确操作步骤与审批流程对每项高风险作业，制定详细的操作步骤和安全防护措施，建立严格的审批流程，确保作业前得到充分评估和准备大修常见高风险作业重大起重1设备吊装风险大型设备吊装过程中，存在设备坠落、撞击、人员挤压等多种风险，必须严格遵守起重作业规程禁止违章起吊严禁超负荷起吊、斜吊和无证操作，必须确保起重设备完好、吊具合格，严格执行指挥信号双人监护制度重大起重作业必须实行双人监护制度，专人负责现场安全管理，确保起重区域内无关人员及时撤离大修常见高风险作业受限空间2持证进入必须持有效的受限空间作业许可证气体检测进入前必须检测氧气、有毒有害气体浓度强制通风作业前后和作业过程中必须保持通风专人监护外部必须安排专人监护，保持联络防护装备配备呼吸器、安全绳等救援设备大修常见高风险作业带电作业3电气检修安全措施断电挂牌程序•作业前必须获得带电作业许•按规定切断电源可•悬挂禁止合闸，有人工作警•使用绝缘工具和个人防护装示牌备•加锁并由作业负责人保管钥•保持安全距离，禁止单人作匙业验电接地措施•使用合格验电器进行验电•确认无电后安装临时接地线•作业完成后按程序拆除接地线大修常见高风险作业高空作业4高空作业定义防护设施与装备凡在坠落高度基准面米以上（含米）有可能坠落的高处进行的高空作业必须采用安全带、安全绳、安全网等防坠落装置，确保22作业，均属于高空作业包括在平台、脚手架、屋顶等处进行的作业人员安全安全带必须系在牢固的构件上，不得系在移动物工作体或临时设施上根据高度不同，高空作业分为一般高空作业（米）、中度高空作业平台必须设置防护栏杆，临边、洞口等危险部位必须设置安2-5作业（米）和高处高空作业（米以上），防护要求各不相全警示标志和防护设施，防止人员坠落和物体打击事故5-1515同大修特殊作业管理热作业与动火管理包括焊接、切割等产生明火或高温的作业临时用电管理临时电气设备安装、使用的安全管控作业许可制度动火证、操作票等审批流转程序特殊作业管理是大修期间安全管理的重点环节每项特殊作业必须严格执行作业许可制度，由专业人员评估风险，制定防护措施，经审批后方可实施作业过程中必须有专人监护，确保安全措施落实到位作业结束后，要进行现场确认和验收，确保无遗留安全隐患大修现场工业安全风险分析大修期间隐患排查与分析日常巡查专项检查每班组每日开展安全巡查，重点检查作安全管理部门定期组织专项检查，针对业现场安全措施落实情况特定风险区域和作业类型数据分析隐患识别对收集的隐患数据进行统计分析，找出对发现的问题进行分类、分级，确定整高发隐患和薄弱环节改优先级和责任人大修隐患统计数据分析

34331692.5%方家山大修隐患方家山大修隐患隐患整改率104204数量数量大部分隐患得到及时整覆盖各类安全隐患，包通过对比分析，发现隐改，少数复杂问题纳入括高风险作业、现场管患数量有所减少，说明跟踪管理理等多个方面安全管理水平有所提升通过对方家山和两次大修隐患数据的对比分析，我们发现隐患总数有所104204下降，但仍需重视高发隐患区域的安全管控整改率达，表明安全管理

92.5%体系运行良好，但仍需加强对复杂隐患的跟踪管理，确保整改措施落实到位隐患整改与闭环管理建立隐患台账记录隐患详情、责任人和整改期限落实整改措施按计划实施整改，提供必要资源支持验证整改效果复查整改结果，确认问题彻底解决完成闭环管理记录整改结果，总结经验教训大修期间常见违章类型大修期间常见的违章行为主要包括违规操作（如不按操作规程操作设备）、遮挡或破坏安全警报装置、无证进行高风险作业、不佩戴或错误使用个人防护装备等这些三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）行为是导致事故发生的直接原因，必须严格预防和制止大修现场安全巡检要点巡检频率巡检路线班组每班至少一次巡检，安全管理人员每日至少两次全面制定科学的巡检路线，确保覆盖所有作业区域，重点关注巡检，重点区域增加巡检频次高风险作业现场和历史高发隐患区域记录与报告问题跟踪使用标准化检查表记录巡检情况，发现隐患立即处理并上建立巡检问题跟踪机制，确保发现的隐患得到及时整改，报，对无法立即解决的问题纳入台账管理形成闭环管理大修工业安全管理体系管理要素具体内容实施要点安全责任制明确各级人员安全职责任到人，签订责任责书风险分级管控识别风险，分级管理重大风险重点管控培训教育全员安全知识培训入场培训、专项培训检查与整改隐患排查与整改日常检查、专项检查应急管理应急预案与演练预案编制、定期演练奖惩制度激励与约束机制表彰先进，处罚违规大修安全组织架构与岗位职责安全领导小组统筹协调大修安全工作专兼职安监员负责安全监督检查作业负责人落实现场安全措施协作方安全管理负责协作队伍安全管理大修安全组织架构采用分级管理模式，安全领导小组负责总体决策和资源调配，专兼职安监员负责日常监督检查，作业负责人直接管理现场安全，协作方必须配备专职安全管理人员各层级职责明确，形成完整的安全管理网络，确保安全措施落实到位承包商外协单位安全管理/资格预审管理进场安全培训严格审核承包商资质，包括安全生产许可证、特种作业资质、安所有外协人员必须参加进场安全培训，内容包括企业安全规定、全业绩等要求承包商提供近三年安全记录，重点审查是否发生现场安全风险、应急处置程序等培训后必须通过考核，合格后过重大安全事故方可进入现场对承包商安全管理体系进行评估，确保其具备完善的安全管理制针对特殊工种和高风险作业，还需进行专项安全培训，确保作业度和良好的安全文化不符合要求的承包商不得参与大修工作人员掌握必要的安全知识和技能培训记录必须完整保存，便于追溯新工艺新设备安全培训要求新技术风险评估在引入新工艺、新技术、新材料前，必须组织专业人员对其安全性进行充分评估，识别可能存在的风险点，制定有效的控制措施专项安全培训新设备投用前，必须对操作和维护人员进行专项安全培训，确保他们充分了解设备性能、操作规程和安全注意事项，掌握应急处置方法安全技能达标考核培训后必须进行严格的考核，包括理论知识和实际操作技能的测试只有考核合格的人员才能获得操作资格，确保新工艺新设备的安全使用大修期间风险动态评估作业变更管理当作业计划、方法或条件发生变化时，必须重新评估风险，调整安全防护措施，并向相关人员及时培训传达变更信息信息同步更新建立信息共享机制，确保各部门、各班组及时了解最新的安全信息，避免因信息滞后导致安全风险风险预控措施调整根据风险评估结果，及时调整风险预控措施，确保防控措施与实际风险相匹配，提高安全管理的针对性和有效性各阶段安全培训重点大修前全部人员必须参加岗前安全培训，内容包括安全规定、风险识别、应急处置等特种作业人员需进行专项培训和考核，确保持证上岗大修中每日开展工作前安全交底，针对当天作业内容强调安全要点当作业条件变更时，及时组织专项培训，确保安全措施跟上变化定期组织应急演练，提高应急处置能力3大修后组织安全工作总结会，分享成功经验，吸取事故教训对典型问题进行案例分析，形成经验文档，用于指导今后的安全管理工作安全操作技能提升路径标准化学习系统学习操作规程和标准，掌握理论知识手指口述实践通过手指口述方式，强化操作步骤记忆师徒带教经验丰富的老师傅一对一指导，传授实践经验经验分享与互动案例分析与经验交流，集体智慧提升操作水平岗位安全风险告知与承诺工作前风险确认操作规程解读每项作业开始前，必须向作业人详细讲解安全操作规程，特别是员清晰告知该岗位的安全风险和关键步骤和注意事项，确保作业防范措施，确保作业人员充分了人员掌握正确的操作方法和安全解风险的性质和可能造成的后果技能，避免因操作不当引发事故签署安全承诺书作业人员在充分了解风险和掌握防范措施后，签署安全承诺书，表明自愿接受安全管理，遵守操作规程，积极预防事故发生大修应急处置组织与流程应急预案完善针对大修特点修订应急预案应急组织构建明确各应急小组职责与分工应急演练实施定期开展针对性应急演练大修期间应急管理体系包括应急指挥中心和各专业应急小组，形成统一指挥、分级响应的应急处置机制事故发生后，第一发现人立即报告，启动相应级别的应急预案，各应急小组按职责迅速响应应急结束后，要进行总结评估，不断完善应急管理体系常见应急情景演练案例电击事故逃生演练气体泄漏撤离演练高处坠落救援演练模拟电气设备故障导致人员触电场景，训练模拟有毒气体泄漏场景，训练人员正确使用模拟高空作业人员坠落受伤场景，训练救援救援人员安全切断电源、使用绝缘工具分离逃生面具、选择安全撤离路线、协助伤员疏人员正确使用救援设备、安全转移伤员、实触电者、实施心肺复苏等救援技能，提高电散等技能，提高气体泄漏事故的应急反应和施现场急救等技能，提高高空作业事故的应气事故应急处置能力自救互救能力急救援能力现场急救与自救互救技能止血技术心肺复苏工业环境中常见外伤出血情况的处理方法，包括直接加压止血、针对呼吸心跳骤停情况的紧急救治措施，遵循原则（胸外按CAB加压包扎和止血带使用等技术在使用止血带时，必须记录应用压、气道、呼吸），的按压与人工呼吸比例按压深度厘30:25-6时间，并每隔分钟放松一次，防止组织坏死米，频率次分钟20-30100-120/•轻微出血清洗伤口并直接压迫止血•确认安全后检查意识和呼吸•大量出血加压包扎并抬高伤肢•立即呼叫紧急救援并开始胸外按压•动脉出血压迫近心端动脉点并紧急就医•使用（如有）按设备指示操作AED•持续直到专业救援到达CPR安全物资与防护设施管理大修期间，必须配备充足的安全物资和防护设施，包括个人防护装备（）如安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等，以及现场安全设PPE施如安全围栏、警示标志、消防器材等这些物资必须定期检查、维护，确保完好有效各类特殊作业必须配备专用防护工具，如防火防爆工具、绝缘工具等，严禁使用不合格或损坏的防护装备大修期间文明作业要求定置摆放工具、材料、设备必须按规定位置摆放整齐，标识清晰，避免随意堆放造成绊倒或坠落风险通道畅通保持作业区域通道和安全出口畅通，严禁在消防通道、安全出口堆放物品，确保紧急情况下能够快速疏散现场卫生保持作业现场清洁整齐，工作完成后及时清理废弃物，防止污染环境和引发安全隐患防火防爆严格控制火源，易燃易爆区域设置明显警示标志，配备足够的消防器材，确保消防通道畅通物项堆放与物流安全物资分区管理根据物资类型、用途和安全要求，设置专门的存放区域，标识明确，便于管理和使用限重限高要求严格遵守堆放物品的限重限高规定，防止因超重或堆放过高导致倒塌、坠落事故显著标识标签对危险品、特殊物资设置醒目的安全警示标签，标明物品特性和注意事项物项堆放必须牢固稳定，防止滑落、倾倒或碰撞大型设备和材料必须使用专用工具搬运，避免人工直接搬运重物物流通道必须保持畅通，设置明显的方向指示和警示标志定期检查堆放区域的安全状况，发现隐患及时整改电气安全技术要点规范临时用电地线管理•临时用电必须经专业人员设计安•所有电气设备必须有可靠接地装•接地电阻符合国家标准要求•使用漏电保护器和过载保护装置•定期测试接地装置的有效性•电缆不得有接头、破损或老化现•防止接地线断开或接触不良象•定期检查临时电气设备运行状况配电箱巡检•配电箱外观完好，标识清晰•箱内元件完整，接线牢固•防止雨水、粉尘等异物侵入•每班至少检查一次运行状况机械设备安全管理设备验收与检查大修使用的机械设备必须经过严格验收，确认安全防护装置完好有效，操作机构灵活可靠，各项指标符合要求每班作业前必须对设备进行全面检查，发现问题立即处理专项作业管理起重、搬运、吊装等高风险机械作业必须实行专项管理，制定详细的作业方案，明确安全措施和责任人操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程执行设备维护与测试定期对机械设备进行维护保养，确保其处于良好状态关键设备必须进行定期测试和检验，建立设备档案，记录维护和检测情况，确保设备安全可靠运行噪音、粉尘、毒物等职业危害防护粉尘防护噪音防护使用适合粉尘类型的防尘口罩或面具在高噪音区域必须佩戴耳塞或耳罩毒物防护根据毒物性质选择合适的防毒面具和防护服环境监测定期监测工作环境中有害因素浓度眼部防护佩戴防护眼镜防止粉尘和飞溅物伤害爆炸火灾防控与动火审批/动火分析与申请评估动火区域风险，填写详细的动火申请表风险告知与审批向相关人员告知风险，经多级审批后方可作业消防设备验收配备足够的灭火器材，确保消防通道畅通专人监护执行动火过程必须有专人监护，及时处置异常情况高温、冰冻等极端天气作业防护高温天气作业防护冰冻天气作业防护在高温环境下作业，必须采取防暑降温措施，如设置遮阳棚、配在低温环境下作业，必须配备保暖防寒装备，如防寒服、保暖手备冷饮和防暑药品，合理安排作息时间，避免长时间在高温环境套等室外作业区域应清除冰雪，撒布防滑砂，防止滑倒下连续作业合理安排作业时间，避免长时间在低温环境中工作设置临时取作业人员应穿着透气性好的工作服，适当补充盐分和水分，预防暖设施，但必须防止火灾和一氧化碳中毒定期了解气象信息，中暑发现中暑症状如头晕、恶心、皮肤灼热等，应立即转移到做好极端天气的预防准备阴凉处休息并就医大修中典型事故案例分析一起重失控事故经过1设备吊装过程中吊索断裂导致重物坠落事故原因分析超载作业、吊具未检查、操作不规范事故教训总结严格执行起重作业规程，强化设备检查该起重失控事故发生在某企业锅炉大修期间，起重机在吊装重约吨的设备时，由于吊索质量问题和超载操作，导致吊索断裂，设备坠落5砸伤两名工人事故调查发现，作业前未对吊具进行全面检查，操作人员违规操作，且现场监护不到位此事故教训深刻，提醒我们必须严格遵守起重作业规程，加强设备检查，杜绝违规操作大修中典型事故案例分析二受限空间中毒事故概况事故原因与防范措施某化工厂大修期间，两名工人在清洗一座储罐时，因通风不良导事故调查显示，主要原因包括未进行气体检测、通风措施不到致硫化氢浓度过高，造成一死一伤的严重事故事故发生时，两位、未配备个人防护装备、缺乏专人监护、应急救援程序缺失等名工人没有佩戴气体检测仪和呼吸防护设备，且无人在外监护防范类似事故的措施严格执行受限空间作业许可制度；进入前第一名工人进入储罐后不久出现不适，第二名工人见状立即进入必须进行气体检测并保持检测记录；作业期间保持强制通风；配救援，结果两人均中毒晕厥直到半小时后才被其他工人发现并备合适的呼吸防护设备；设置专人监护并保持通讯联络；制定有救出，但一人已经死亡，另一人重伤效的应急救援预案并定期演练大修中典型事故案例分析三高压电触电事故概述某发电厂大修期间，一名电气工程师在检修开关柜时，因误操作导致触及带电体，发生严重电击事故，造成三度烧伤事故主要原因调查发现，事故主要由以下原因造成未严格执行五停、四落实操作规程；未按要求验电；对设备结构不熟悉；安全防护装备使用不规范；现场监护不到位3控管措施与防范对策针对此类事故，必须加强以下控管措施严格执行电气作业安全规程；实施工作票制度；正确使用验电器和接地线；配备合格的绝缘工具和防护装备；加强作业人员培训；实施双人监护制度大修风险管控弱项及对策监督不到位大修期间，由于作业面广、人员多，安全监督力量不足，导致部分区域或时段缺乏有效监督针对这一问题，应增加安全监督人员配置，合理安排巡查时间和路线，确保全覆盖监督整改不彻底部分安全隐患虽然被发现并上报，但由于责任不明确或跟踪不到位，导致整改不及时、不彻底应建立隐患整改责任制，明确责任人和完成时限，实行销号管理，确保整改到位动态交底不足作业环境和条件变化时，未及时开展动态风险分析和安全交底，导致安全措施滞后于实际情况应加强动态巡视与现场交底，及时识别新风险，调整安全措施，确保风险始终在控制范围内安全专项检查与治理提升文明作业检查环境清理整治重点检查工具摆放、物料堆放、现场清集中清理作业现场废弃物，保持通道畅理等文明作业情况通和环境整洁评比与激励临边防护治理开展安全文明施工评比活动，表彰先进，加强对高处作业、临边、洞口等危险区激励全员参与域的防护设施检查常态化安全沟通与公开日常安全例会每日开展班前安全会议，通报前一天的安全情况，提醒当天的安全注意事项，确保安全信息及时传达到每位作业人员周度安全总结每周召开安全工作总结会，分析一周内的安全管理情况，表扬先进、批评不足，明确下周安全工作重点，形成持续改进的良性循环问题反馈与处理公示建立透明的问题反馈机制，鼓励员工及时报告安全隐患，对反馈问题的处理结果进行公示，让员工看到实际改进，增强参与安全管理的积极性大修安全智慧信息化手段移动巡检应用利用手机进行现场安全巡检，实现问题即时记录、上传和追踪，提高巡APP检效率和问题处理速度视频监控系统在关键区域设置智能视频监控，实时观察作业情况，自动识别违规行为，及时预警和干预安全数字档案建立电子安全档案系统，包括人员资质、设备检验、作业许可等信息，便于快速查询和管理大修安全管理正逐步实现信息化、智能化通过运用先进技术手段，如传感器实时监控有害气体浓度、智能定位系统跟踪高风险区域人员、大数据分析预测安全风险等，全面提升安全管理的科学性和有效性，为大修安全保驾护航多岗位联合防控与协作协作频次风险指数大修收尾阶段安全风险防控撤场安全注意事项恢复阶段风险防控大修收尾阶段，随着设备、材料系统恢复运行前，必须全面检查和人员的撤离，现场环境变得复各类安全防护装置是否恢复到位，杂多变，存在多种安全风险撤确保无遗留工器具和杂物严格场必须按计划有序进行，不得随执行各类系统复原程序，恢复前意拆除安全设施，确保通道畅通必须对相关人员进行告知，防止和现场清洁误操作和意外启动设备试运行安全管理设备试运行是事故高发环节，必须制定详细的试运行方案，明确责任人和操作步骤试运行前进行全面安全检查，确保条件具备试运行过程中加强监控，随时准备应对突发情况大修安全考核与激励安全培训考核安全绩效评估表彰与激励建立系统的安全培训考核机制，包括定期对各部门、班组和个人的安全绩对安全表现优秀的个人和团队给予物入场考核、专项培训考核和定期安全效进行评估，包括安全行为观察、隐质和精神奖励，包括安全之星评选、知识测试，确保所有人员掌握必要的患排查整改、安全活动参与等多个维优秀安全管理团队表彰、安全改进建安全知识和技能度，形成量化考核指标议奖励等，营造积极向上的安全文化氛围持续改进与经验总结事故事件复盘对大修期间发生的事故、事件和险情进行详细复盘，分析原因，总结教训最佳实践识别发掘和总结安全管理中的成功经验和最佳实践，形成标准化方法经验记录与共享将有价值的安全经验和教训编制成案例库，在全公司范围内共享学习持续改进机制建立循环改进机制，不断优化安全管理体系和方法PDCA近期行业事故警示某化工厂大修爆炸事故某电厂脚手架坍塌事故某企业受限空间窒息事故事故发生于大修期间的动火作业过程中，由大修期间，因脚手架搭建不规范，加上超负在大修清洗设备过程中，作业人员进入储罐于未彻底清除管道内残留物质，导致动火时荷堆放材料，导致脚手架突然坍塌，造成前未进行气体检测，导致两名工人因缺氧窒2发生爆炸，造成人死亡、人重伤的严重后人死亡、多人受伤的严重后果事故教训息死亡事故教训进入受限空间前必须进35果事故教训动火前必须彻底清除易燃易脚手架必须由专业人员按标准搭建，严禁超行气体检测，确保氧含量和有毒气体浓度在爆物质，确保作业环境安全负荷使用安全范围内培训测试与答疑培训效果测评互动答疑与反馈为确保培训效果，本次培训结束后将进行测试测试内容包括安培训过程中鼓励学员积极提问，对安全管理和操作中的疑问及时全法规知识、大修安全管理要求、高风险作业防控措施、应急处解答可通过举手提问或在答疑表上记录问题，培训师会在课程置程序等方面考试采用闭卷形式，满分分，分及格结束前统一解答10080同时，欢迎学员对培训内容和形式提出建议和反馈，帮助我们不测试成绩将作为大修参与资格的重要依据，未通过测试的人员需断改进培训质量您可以通过培训评价表或扫描二维码在线提交要补充培训并重新测试，直至合格测试结果将记入个人安全档反馈意见，我们会认真听取每一条建议案，作为年度安全评价的参考依据结束语及安全承诺安全零事故，从我做起感谢大家参加本次大修期间安全培训安全不是一个人的责任，而是每个参与大修工作的人员共同的使命我们每个人都是安全的第一责任人，要时刻绷紧安全这根弦，不断提高安全意识和技能安全管理没有终点，只有起点通过本次培训，希望大家能够掌握必要的安全知识和技能，在大修工作中严格遵守安全规程，发现问题及时报告和处理，共同创造安全、健康、和谐的工作环境让我们携手承诺遵守安全规定，执行安全操作，杜绝三违行为，确保大修工作安全、优质、高效完成安全零事故，从我做起！。