天车工培训教程课件

天车工培训教程课件欢迎参加天车工培训课程本课程旨在提供全面的天车操作技能培训，符合国家与行业标准要求，是天车工岗位的必备技能培训无论您是刚入行的新员工，还是需要进一步提升技能的老员工，或是职业院校的学生，本培训教程都将为您提供系统化的学习内容，帮助您掌握天车操作的核心技能通过本课程的学习，您将了解天车的基本原理、安全操作规范，并通过实践训练，成为一名合格的天车操作工天车工职业简介岗位定义与前景天车工是负责操作桥式、门式等各类起重机械，进行物料、设备搬运和安装的技术工人随着工业自动化和智能化发展，熟练天车工人才需求持续增长，职业发展前景广阔全国岗位需求据统计，冶金、机械、建材、港口等行业每年对天车工的需求量超过5万人，且具有专业资格证书的高技能天车工供不应求，就业率保持在95%以上资格要求根据《特种设备安全法》和《特种设备作业人员监督管理办法》，天车工必须取得特种设备作业人员证书才能上岗，且需定期复审，保持技能更新天车工培训目标与意义取得职业资格获取国家认可的特种设备操作证书提升专业能力掌握理论知识与实际操作技能确保生产安全减少事故隐患，保障人身与设备安全本培训课程旨在帮助学员系统掌握天车操作的专业知识和技能，确保操作安全规范通过培训，学员将能够应对各种复杂工况，提高工作效率，同时减少因操作不当造成的事故隐患取得天车工资格证书不仅是上岗的法律要求，也是提升个人职业竞争力和发展空间的重要途径，为今后的职业晋升打下坚实基础天车基础理论一览基本概念常见类型主要参数天车，又称桥式起重机，是指沿固定的轨道国内常见天车类型包括单梁桥式起重机、双天车的主要技术参数包括额定起重量运行，用以垂直提升和水平搬运重物的起重梁桥式起重机、悬挂式起重机、门式起重机（吨）、起重机跨度（米）、起升高度设备按照国家标准GB/T14406定义，它等不同类型在结构、载重能力、适用场景（米）、运行速度（米/分）等这些参数是一种机械设备，通过吊钩或其他取物装置等方面存在技术差异，需根据实际工况选择是选择和使用天车的重要依据，直接关系到进行垂直提升和水平运输作业合适的类型作业效率和安全性起重机分类与型号桥式起重机门式起重机悬挂式起重机结构特点主梁横跨在厂房轨道上，小车在主结构特点类似门形框架，可在地面轨道上行结构特点主梁悬挂在支撑结构上梁上运行走适用场景空间受限、需要节省空间的场所适用场景室内厂房、仓库等封闭空间适用场景室外堆场、码头、建筑工地优势占用空间小，灵活性高优势操作稳定，覆盖面积大优势适应室外环境，跨度大常见型号XD型、XDJ型常见型号QD型双梁、LD型单梁常见型号MG型、MGW型新旧标准型号对照如原Q型现改为QD型，原L型现改为LD型，行业内仍有混用现象，操作人员需熟悉不同型号的对应关系天车主要结构组成桥架结构包括主梁和端梁，是天车的主体支撑结构主梁承担载荷并支撑小车运行，端梁连接主梁并安装大车运行装置根据载重量不同，主梁可为箱形或桁架结构运行机构包括大车运行机构和小车运行机构大车运行机构使整个天车沿轨道纵向运行；小车运行机构使小车在主梁上横向运行主要由电机、减速器、车轮和制动器组成起升机构负责吊钩的上下运动，主要由电动机、制动器、减速器、卷筒、钢丝绳、滑轮组和吊钩等组成是天车最核心的工作部分，直接承担起重任务电气系统包括供电、控制和保护系统，控制天车的各种动作现代天车多采用变频控制，具有操作平稳、定位准确的特点天车主要技术参数吨米米503012额定起重量跨度提升高度天车的最大安全起重能力，两条轨道中心线之间的水平吊钩最低位置到最高位置的不得超载使用距离垂直距离A6工作级别按使用频率和负载状态划分的等级天车的运行速度也是重要参数，通常包括大车运行速度（15-60米/分）、小车运行速度（10-40米/分）和起升速度（5-20米/分）速度参数直接影响工作效率，但更高速度也需要更高的操作技能工作级别从A1至A8分为八级，级别越高，要求越严格A6级表示重负荷、频繁作业，适用于连续运转的工业场合选择合适级别的设备对安全使用至关重要天车核心零部件介绍钩头钢丝绳驱动电机直接与重物接触的吊连接吊钩与卷筒的柔天车的动力来源，包具，有单钩和双钩之性构件，承担全部载括起升电机和运行电分钩头设有安全锁荷选用时需考虑安机多采用三相异步扣，防止吊物脱落全系数（不低于6），电动机，新型天车广标准要求钩头应有防使用中需观察磨损、泛使用变频调速电旋转装置，使用时需断丝、变形等情况，机，具有起动平稳、定期检查有无裂纹和达到报废标准必须更调速范围广的特点变形换制动器保证天车停止和悬挂重物的安全装置常用电磁制动器，通电时松开，断电时制动制动器间隙调整和制动力检查是重要的维护内容起升机构与运行机构制动器减速器保证起重机停止和悬挂重物安全的装置降低电机转速，增大输出扭矩卷筒电动机绕取钢丝绳的圆筒，与钩块形成提升系提供动力源，通常采用三相异步电动机统起升机构的动力流程为电动机→联轴器→制动器→减速器→联轴器→卷筒→钢丝绳→滑轮组→吊钩整个系统协调工作，将电能转化为机械能，实现重物的垂直提升运行机构包括大车运行和小车运行两部分，驱动方式主要有中心传动和分别传动两种中心传动结构简单但同步性差，分别传动则控制精度高但结构复杂，现代天车多采用变频调速实现平稳运行天车电气控制系统主回路主回路是天车电力传输的主干线，包括电源进线、主接触器、断路器和电动机等大功率设备主回路负责将电能传输到各执行机构，通常采用三相交流380V电源，承担起升、小车运行和大车运行的动力供应控制回路控制回路是天车操作控制的神经系统，由按钮、控制器、接触器线圈、继电器和各种保护装置组成控制回路电压通常为36V或24V，通过各种逻辑关系实现对主回路的控制，确保天车按照操作要求安全运行保护回路保护回路包括过流保护、过载保护、零位保护和限位保护等安全装置这些保护措施能在异常情况下切断电源或阻止危险操作，是确保天车安全运行的最后一道防线现代天车控制系统多采用PLC（可编程逻辑控制器）或变频器实现智能化控制，具有操作平稳、定位准确、故障诊断等功能，大大提高了操作安全性和工作效率天车电气安全技术接地保护漏电保护控制器安全天车的金属结构必须可靠接地，接地电阻不大于天车电气系统应安装漏电保护器，当系统发生对主令控制器是操作人员直接接触的控制设备，必4欧姆接地线采用黄绿双色线，截面积不小于地漏电达到危险值时，能在

0.1秒内自动切断电须确保其绝缘良好，操作手柄回位可靠严禁控相线的一半操作前应检查接地装置是否完好，源漏电保护器应每月进行一次人工试验，确保制器受潮或进水，操作时应轻推轻拉，避免猛烈确保漏电时能及时导入大地，防止人员触电其灵敏可靠撞击，防止触点粘连引发误操作天车动力与传动装置传动类型结构特点优势适用场合双速传动采用双速电机或结构简单，维护一般工业环境极数变换方式方便变频传动通过变频器改变速度平滑可调，精密作业场所电机供电频率定位精准液力传动利用液体作为传缓冲性好，冲击重载起重设备动介质小直流传动使用直流电机作调速范围广，控特殊工况要求为动力制精度高传动链组成通常为电动机→联轴器→减速器→制动轮→联轴器→传动轴→齿轮→车轮整个系统协同工作，将电机的旋转运动转化为天车的直线运动变频传动相比传统双速传动具有起动电流小、速度调节平滑、能耗低等优势，但投资成本较高，维护要求也更高现代工业环境中，变频驱动已成为主流趋势，特别是在需要精确定位的场合天车润滑与维护保养天车润滑是保证设备正常运行的关键环节齿轮传动部分通常使用中级齿轮油，轴承采用锂基脂，滑动部分则选用机油润滑周期因部位不同而异高速轴承每周一次，减速器每月检查油位，钢丝绳每月涂油一次日常检查内容包括观察各机构运转是否正常，制动器动作是否可靠，钢丝绳有无异常磨损，电气设备接触是否良好等周检则重点检查制动器间隙、各连接螺栓紧固情况和钢丝绳固定装置月检主要进行减速器油位检查、电气控制柜除尘和安全装置功能测试维护保养应建立完善的记录制度，每次检查情况、发现问题及处理结果都应详细记录，以便追踪设备状态变化，预防重大故障发生天车主要磨损与维护钩头磨损与报废标准钢丝绳判废依据钩头是天车最重要的受力部件之一，其磨损状况直接关系到安全性根钢丝绳是天车最易损部件，需定期检查当出现以下情况时应立即更据国家标准，当钩头有以下情况之一时必须报废换•钩柄截面磨损达原尺寸的10%以上•一个捻距内断丝数达10%以上•钩口开口度增大原尺寸的15%以上•绳径减小达原直径的7%以上•钩体扭转变形超过10°•出现严重变形（如笼状变形、扭结等）•钩体任何部位出现裂纹•外层钢丝严重磨损，磨平面达钢丝直径的1/3以上•出现严重锈蚀，表面粗糙多麻点预警信号包括钢丝绳运行时发出异常声音、卷筒上钢丝绳排列不整齐、钢丝绳出现明显毛刺、吊钩旋转不灵活等发现这些情况应立即检查，必要时进行更换或维修安全防护装置设定限位开关设定防撞装置调试安装在起升机构上，防止吊钩超高或超低，通安装在大车端部，防止相邻天车相撞，要求在常设置两级保护工作限位和极限限位正常速度下可靠动作紧急停止系统测试超载限制器校准确保在危险情况下能迅速切断所有动力，要求防止起重量超过额定值，需使用标准砝码进行每月检查一次精确校准限位开关作用是在吊钩达到极限位置时自动切断电源，防止继续运行设置时应确保在吊钩达到危险位置前动作，通常工作限位提前100-200mm，极限限位提前300-500mm检查方法是在低速下使吊钩接近限位位置，观察限位开关是否可靠动作紧急停止系统是最重要的安全保护措施，通常由紧急停止按钮和相关控制回路组成按下紧急停止按钮后，所有运动机构应立即停止，并保持制动状态系统检查包括按钮机械检查和电气功能测试两部分，确保在任何情况下都能迅速切断动力源各类安全保护装置功能超载限制器当起重量超过额定值时，自动切断起升电源，防止超载作业现代设备多采用应变式超载限制器，精度高、反应快，能在超载10%时报警，超载20%时切断电源设备要求每年校验一次，确保准确可靠行程限制器包括起升高度限制和大小车行程限制，防止机构超程运行导致碰撞分为工作限位和极限限位两级保护，前者只切断相应方向电源，后者切断全部电源设计上要求能承受两倍额定负载冲击防脱轨装置安装在天车车轮下方，当车轮倾向脱轨时，防脱轨装置会与轨道接触，防止天车坠落要求间隙控制在10-30mm之间，且必须能承受额定载荷25%的侧向力防溜车装置当天车停止工作或断电时，防止天车自行移动主要包括电气和机械两种防溜措施，前者通过制动器实现，后者通过轨道夹钳或止挡块固定特别适用于有坡度的轨道或户外有风力影响的场合天车工安全操作规程概述国家标准要求企业内部规程《起重机司机安全技术考核标准》各企业在国家标准基础上，结合实际（TSG Q7001）明确规定了天车工的情况制定更为详细的内部操作规程，安全操作要求，包括操作资格、操作通常包括岗位责任制、交接班制度、准备、开车检查、吊运规程和维护保安全检查制度、事故报告制度等内养等方面该标准是天车工培训和考部规程应在醒目位置公示，并定期组核的重要依据，也是日常作业必须遵织学习和考核循的基本准则安全操作原则天车工必须坚持安全第一，预防为主的原则，严格执行操作规程，不违章指挥，不违章操作特别强调不得超载作业、不带病运行、不在起重臂下行走或停留，严禁酒后操作和疲劳驾驶安全操作规程不仅是对天车工本人的保护，也是对周围环境和其他工作人员的负责遵守规程是每个操作人员的基本职业素养，也是确保生产安全的根本保证上岗前的准备工作个人准备穿戴合适的工作服和安全鞋，佩戴安全帽不得穿宽松衣物或拖鞋上岗检查个人工具是否齐全，包括检修扳手、绝缘手套等确保精神状态良好，无疲劳、醉酒等情况现场检查检查作业区域是否整洁，有无障碍物；确认周围环境是否安全，电源和照明是否正常；查看天气情况，户外天车在大风、雷雨等恶劣天气下禁止作业；了解当天作业计划和特殊要求交接班手续查阅交接班记录本，了解上一班次的设备状况和注意事项；与上一班操作人员当面交接，详细询问设备运行情况；确认各种记录和表格填写完整；签署交接班手续，明确责任工具箱管理整理个人工具箱，确保工具完好无损；专用工具应放置在指定位置，便于取用；易燃易爆物品严禁带入操作室；所有工具使用后必须归位，防止遗落造成安全隐患开车前安全检查钩具检查检查吊钩有无裂纹、变形，安全锁是否灵活钢丝绳检查检查断丝、磨损、变形和固定情况制动器检查确认制动间隙合适，制动动作可靠电气系统检查确认电源正常，控制器和限位开关功能完好润滑检查确认各润滑点油量充足，无泄漏现象在开始任何一天的工作前，天车工必须进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态检查过程应遵循从上到下、从内到外的原则，重点关注关键部件的工作状态检查发现问题应立即记录并报告，不得带病运行小问题应在开车前排除，重大问题必须请专业维修人员处理后才能使用所有检查项目应有记录，包括检查时间、项目、结果和处理措施，形成完整的设备管理档案天车开车操作流程通电检查接通电源后，检查电压表、信号灯是否正常，控制面板指示是否正确确认应急停止按钮处于正常位置，各开关状态正确此时应注意观察电气柜有无异常声音或气味空载试运行不挂载荷进行试运行，依次测试大车、小车运行和起升机构，确认各机构动作正常，无异常噪音或振动特别注意限位开关和制动器的动作是否可靠试运行应在低速档进行，逐步增加到正常工作速度轻载试验挂载小于额定载荷（通常为25%-50%）的重物进行试验，检查起升、运行是否平稳，制动是否可靠试验过程中要注意观察钢丝绳的排列是否整齐，卷筒运转是否正常信号确认与地面信号工确认指挥信号，包括手势信号和对讲机通讯双方必须对信号含义有一致理解，确保在实际作业中能够准确配合通常采用复诵方式确认重要指令，防止误解正确的开车流程是保证天车安全运行的基础操作人员应养成良好习惯，每次开车必须按照规定程序进行，不得简化或跳过任何步骤特别是在长时间停机后重新启用，更应进行全面检查和试运行正常运行操作规范天车停机与关车操作正常停机步骤关车后处理

1.将吊钩降至安全位置，通常为离地1-2米高度关车后，应确保吊钩固定在指定位置，防止自由摆动对于室外天车，还需采取防风措施，必要时使用轨道夹钳固定清理操作室内杂物，确

2.确保吊钩下方无人员和障碍物保下次使用时环境整洁

3.将控制器回位至零位，等待机械完全停止

4.将吊钩完全降下，使钢丝绳略有松弛交接班时，应向接班人员详细说明设备运行情况，特别是存在的异常情况和处理措施填写交接班记录本，双方签字确认，明确责任

5.关闭控制电源开关

6.记录本次作业情况，填写运行记录绳松脱钩标准是指钢丝绳在停机时应保持适当松弛，但不能过松导致乱绳通常要求钢丝绳能形成轻微的弧度，但不脱离滑轮槽这样可以减轻钢丝绳长期承受拉力的疲劳，延长使用寿命对于长时间停用的天车，应采取特殊保养措施，包括切断主电源、对关键部位进行防锈处理、覆盖防尘罩等重新启用前必须进行全面检查和试运行，确保各部件状态良好天车工常见违章操作分析案例一某工厂天车操作人员在吊运钢材时，超过额定载荷50%进行作业，导致钢丝绳断裂，重物坠落砸伤两名工人分析表明，操作人员忽视了超载限制，且未正确使用超载保护装置，是事故的主要原因案例二一名天车工在吊物下方仍有工人作业的情况下进行吊运，途中控制不当导致物体晃动，击中下方工人头部造成重伤这违反了吊物下方严禁站人的基本安全规定案例三操作人员违规使用天车吊运人员到高处作业，在上升过程中人员从吊具上坠落导致死亡天车严禁用于吊运人员，这是行业红线，绝对不允许违反防范措施严格执行操作规程，加强安全教育和技能培训；建立健全安全责任制，对违章行为零容忍；完善安全防护装置，确保其有效运行；定期开展事故案例警示教育，增强安全意识载荷吊运作业规范起吊前准备检查载荷重量是否在额定范围内，选择合适的吊具和索具确认吊物捆绑牢固，重心位置合适清空吊运路径上的障碍物和无关人员与地面指挥人员确认信号起吊操作先将钢丝绳拉紧，慢速提升10-20厘米后停止，检查载荷平衡性和吊具稳定性确认无异常后继续匀速提升至适当高度，通常离地1-2米，避免过高增加风险起吊过程要缓慢均匀，防止载荷摆动运输过程按照规定路线运行，速度要适中，避免急加速和急刹车保持对载荷的观察，确保运行路径畅通注意与障碍物保持安全距离，避免磕碰如发现异常，应立即停止，排除隐患后再继续卸载操作接近目标位置时降低速度，精确定位缓慢下降载荷，确保平稳着地待载荷完全落稳，钢丝绳松弛后再取下吊具整个过程应与地面人员密切配合，确保安全高效在吊运重物过程中，地面指挥人员的配合至关重要指挥人员应站在操作人员容易看到的位置，使用标准手势或对讲机进行清晰指挥两人之间的信号必须明确，避免误解特别是在视线受阻的情况下，应增加信号传递人员，确保信息准确传达天车吊运指挥信号起升信号下降信号停止信号手臂向上伸直，手掌向上，食指向上做圆周运手臂向下伸直，手掌向下，食指向下做圆周运手臂向前平伸，手掌张开向前口令为停这动口令为起吊或升起这是最基本的信号动口令为下降或放下下降速度通常由手是最重要的安全信号，任何人发出停止信号，操之一，指示天车操作人员开始提升载荷信号动势幅度控制，幅度大表示可以快速下降，幅度小作人员都必须立即执行，不得延误特别是在紧作要明确，避免小幅度动作造成误解则需要缓慢精确下降急情况下，可大幅度摆动手臂加强信号强度除了基本信号外，还有水平运行信号（手臂平伸，指向运行方向）、慢速信号（手臂平伸，手掌上下小幅度摆动）和紧急停止信号（双臂交叉于胸前）等所有参与作业的人员都必须熟悉这些标准信号，确保沟通无障碍信号工是吊运作业中的关键角色，必须具备专业知识和良好的职业素养他们需要全面了解吊装计划，准确判断重物重心，并能在复杂环境中保持冷静指挥同时也要了解天车性能限制，避免发出超出设备能力的指令特殊物件吊运要点超长物件吊运超宽物件吊运超长物件（长度超过天车跨度的80%）吊运超宽物件（宽度接近或超过轨道间距）吊运需时，应使用两个吊点，并确保吊点间距合适，特别注意两侧间隙，确保不会碰撞厂房立柱或通常为物体长度的60%-70%起吊时必须缓其他设备运行时应安排专人在两侧观察，随慢，保持两端平衡，防止一端过重导致倾斜时报告间隙状况速度必须降低，保持匀速运运输中避免急转弯和急停，防止物体摆动造成行，防止晃动增加碰撞风险事故大重量物件吊运易碎物件吊运接近额定起重量的物件吊运前，必须进行专门易碎或精密设备吊运时，应使用专用吊具和缓的吊装方案设计和风险评估起吊前应仔细检冲材料，防止直接接触和冲击起降速度必须查所有吊具和天车状况，确保处于最佳状态极低，严禁急起急停放置时需特别小心，确操作必须由经验丰富的天车工执行，起吊初期保平稳着地整个过程应有专业技术人员现场应特别关注制动系统反应和结构变形情况指导，确保安全无损非标工件操作案例某工厂需吊运一台异形设备，重心偏离几何中心约30厘米操作人员在技术人员指导下，通过调整吊索长度补偿重心偏移，并使用多点起吊方式确保平衡整个过程采用最低速度操作，成功完成了吊装任务，展示了处理非标准工件的专业技能危险物吊运注意事项液态金属吊运化学品吊运放射性物质吊运吊运铁水、钢水等高温液态金属是冶金企业最危吊运腐蚀性、易燃易爆化学品时，必须使用符合放射性物质吊运需在专业人员指导下进行，使用险的作业之一操作前必须确认专用吊具（如钢安全标准的专用容器操作人员应了解所吊物品专门设计的屏蔽容器操作人员必须佩戴辐射监水包、铁水罐）完好无损，检查耳轴、吊钩连接的危险特性和应急处置方法吊运化学品的天车测设备和防护装备作业区域应设立警戒线和警处无裂纹吊运路线必须预先规划并清场，严禁应有特殊标识，并配备相应的应急设备严禁将示标志，严格控制人员进入吊运路线应尽量避人员在下方或周围停留吊运全程应缓慢平稳，不同性质的危险化学品混合吊运，防止发生化学开人员密集区域，全程应有专人监测辐射水平严禁急停急转，防止液态金属溢出反应导致事故危险物吊运的标识系统非常重要，不同类型的危险物质应有明确的标志，如腐蚀性物质用腐蚀标志、易燃物用火焰标志等天车操作人员必须熟悉这些标识的含义，并严格按照相应的特殊操作规程执行专用天车操作规程通常包括设备专用性规定（某些天车只能用于特定物料吊运）、人员资质要求（需要特殊培训和资质）、检查频率（通常比普通天车更频繁）和应急预案（针对特定危险制定的专门措施）等内容这些规程必须严格执行，不得有任何松懈港口与冶金天车特点冶金起重机特点港口起重机特点冶金行业的起重设备主要用于吊运高温金属液体和重型金属制品，具有港口起重设备主要用于船舶装卸和货物转运，特点包括以下特点•大型化，跨度和起重量通常较大•耐高温设计，关键部件采用耐热材料•户外作业，抗风、防雨、防腐设计•结构强度高，通常为特种起重设备•高效率，运行速度快，自动化程度高•多采用专用吊具，如钢水包、夹钳等•多功能吊具，如抓斗、吊具快换装置•控制系统可靠性要求高，多重保护•作业范围广，覆盖船舶和陆地•操作环境恶劣，高温、粉尘、噪音•电气设备防潮、防盐雾腐蚀•工作级别高，多为A7-A8级行业适用性分析表明，冶金起重机由于其特殊设计，很难转用于其他行业而港口起重机则相对通用，经过适当改造后可用于大型工程建设和物流中心两类设备的操作技能有一定共通性，但冶金起重机操作更强调安全意识和应急处理能力，港口起重机则更注重效率和精确控制针对不同行业特点，操作人员培训内容也有所侧重冶金行业培训重点是高温金属吊运安全和应急处置，港口行业则强调高效作业和精准控制跨行业转岗时，操作人员需要接受专门的差异化培训天车工职业道德与责任专业精神精益求精，持续学习提升技能安全责任严格遵守规程，拒绝违章作业团队协作与指挥人员和相关工种密切配合设备管理爱护设备，做好日常维护保养天车工作为特种设备操作人员，肩负着保障生产安全和人员安全的重要责任良好的职业道德要求天车工必须具备高度的责任心，严格遵守操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律当接到不合理的作业指令时，应有勇气拒绝执行，并向上级报告团队协作是天车工作业中的关键环节天车工需与地面指挥人员、检修人员以及相关工种密切配合，保持良好的沟通，确保作业安全高效尊重同事的专业意见，积极参与团队讨论，共同解决工作中的问题和挑战行业职业守则要求天车工做到四不伤害不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害这是天车工最基本的职业准则，也是评价一名合格天车工的重要标准应急故障处理流程突发断电处理立即确保悬挂物安全，防止失控坠落机构失控应对果断采取紧急制动措施，启动备用保护装置人身伤害救援迅速实施现场急救，同时报警求助专业力量突发断电是天车操作中常见的紧急情况当发生断电时，操作人员应保持冷静，迅速检查制动器是否可靠制动，防止重物下滑如吊有重物，应立即疏散下方人员，设置警戒区域对于配备应急电源的天车，应立即启动应急系统，将重物安全放置断电故障排除后，必须先进行空载试运行，确认各系统正常后才能恢复作业机构失控情况包括制动失效、限位失效或控制系统异常等发生此类情况时，首先按下紧急停止按钮，切断所有动力源若紧急停止无效，应采用备用制动装置或断开总电源对于完全失控的情况，应立即疏散危险区域人员，并向上级报告严禁在设备未修复前强行操作人身伤害事故处理的首要原则是先救人，后救物发现伤员后，应立即停止作业，确保现场安全，实施必要的急救措施同时拨打急救电话，并派人引导救援人员迅速到达现场事故现场应保持原状，等待调查人员勘查，不得擅自移动设备和物品常见故障与诊断一电气系统是天车故障的高发区域，主要包括拖动系统和控制回路两大部分拖动系统常见故障有电机不启动、启动后无力、过热或噪音异常等出现这些问题时，应检查电源电压是否正常、接触器触点是否良好、电机绕组是否短路或断路、保险是否熔断等使用万用表测量三相电压和电机绕组电阻是基本故障诊断方法控制回路常见故障包括按钮失灵、限位开关失效、指示灯不亮等故障查找应从电源入手，逐级检查控制元件对于复杂故障，可采用分段查找法，即将回路分为几个段落，逐一排查现代天车配备的自诊断系统能显示故障代码，极大方便了故障定位手动检测流程通常遵循由外到内，由简到繁的原则首先检查外部明显异常，如线路松动、元件烧损等；其次用万用表测量关键点电压和电阻；最后使用专用测试仪器进行深入检测维修人员必须严格遵守电气安全规程，操作前切断电源，并采取必要的防护措施常见故障与诊断二制动器故障1表现制动不灵活、有滑移、噪音异常检查方法测量制动间隙、观察制动衬垫磨损、检查弹簧张力、电磁铁动作是否灵活2传动系统故障处理方法调整制动间隙（通常为2-4mm）、更换磨损衬垫、清理摩擦表面、检修电磁铁表现运行不平稳、有冲击声、振动异常检查方法观察齿轮啮合、轴承运转、联轴器状态、检测传动轴偏心度钢丝绳问题3处理方法更换损坏齿轮、调整齿轮啮合间隙、添加或更换润滑油、校正传动轴表现排列不整齐、有断丝、变形或扭结检查方法目视检查断丝数量、测量直径减小程度、观察变形和腐蚀状况4轨道与车轮故障处理方法轻微问题可调整张力和排列，严重问题必须更换钢丝绳，严禁带病运行表现运行时跳动、有异响、偏斜运行检查方法测量轨道平直度和水平度、检查车轮磨损和变形、测量轮缘与轨道间隙处理方法校正轨道、调整车轮位置、更换磨损车轮、清理轨道表面杂物数字化检测工具已广泛应用于天车故障诊断，包括红外测温仪（检测轴承和电机温度）、振动分析仪（监测传动系统异常）、超声波检测仪（发现金属构件裂纹）和数字式万用表（精确测量电气参数）等这些工具能实现早期故障预警，防止小问题演变为大故障智能检修系统则整合了物联网技术，通过在关键部位安装传感器，实时监测设备状态，自动记录运行参数，并在异常情况下发出警报一些先进的系统甚至能预测部件寿命，实现预防性维护，大大提高了设备可靠性和使用效率天车工应知应会技能考核标准天车技能实操上岗流程—工具检查劳保用品准备记录管理上岗前应检查个人工具是否齐全完好，包括扳手天车工必须正确穿戴劳保用品，包括安全帽、工天车工应保持完整的工作记录，包括日常检查记组、螺丝刀、钢丝钳、绝缘胶布、验电笔等基本作服、安全鞋、手套等在特殊环境下还需佩戴录、运行记录、维修记录和交接班记录等记录工具，以及测量仪表、专用工具等工具应整齐护目镜、防尘口罩或耳塞等防护装备上岗前应内容应真实详细，包括日期、时间、操作内容、放置在工具箱中，防止丢失或混乱所有电动工检查这些用品是否完好，有损坏应及时更换严设备状况和异常情况等良好的记录习惯不仅有具必须进行绝缘检查，确保安全可靠禁穿拖鞋、短裤或宽松衣物操作天车助于设备管理，也是追溯问题和进行技术改进的重要依据工作记录示例应包含以下要素设备编号、日期、班次、操作人员姓名、检查项目及结果、运行时间、载荷情况、异常现象及处理措施、维修内容、使用材料、接班人员签字等记录格式应规范统一，字迹清晰，便于管理和查阅桥式起重机操作规范开车前检查桥架操作检查各机构是否正常，制动器动作是否可靠，钢丝绳有无异常，限位开关功桥架运行前应先鸣笛示警，确认前方无障碍后缓慢启动运行中应观察前能是否完好，控制箱指示灯是否正常特别注意轨道上有无障碍物，周围环方，保持均匀速度，避免频繁启停和急刹车遇到轨道接缝处应减速通过，境是否安全检查无异常后方可开始操作防止冲击损伤设备靠近端部时应提前减速，确保平稳停止小车操作负载控制小车运行应确保载荷稳定，避免摆动启动和停止要平稳，防止惯性导致载起吊前确认重物重量在额定范围内，捆绑牢固起吊初期慢速提升10-20厘荷晃动横向运行中注意与两侧障碍物的距离，保持安全间隙多台天车协米后暂停，检查稳定性和平衡性，确认无异常后再继续提升载荷运行高度同作业时，小车运行需与其他天车保持安全距离，避免碰撞应保持在安全范围内，既不过高增加风险，也不过低影响通行桥架和小车各自有不同的操作重点桥架运行需要更多关注纵向空间和轨道状况，运行距离通常较长，需要良好的前瞻性判断小车运行则更注重横向平衡和精确定位，特别是在精密吊装作业中两者配合需要协调一致，通常采用先大车后小车的原则，即先进行长距离纵向运行，再进行短距离横向调整，最后精确定位门式起重机操作规范操作环节门式起重机特点与桥式起重机区别安全要点开车检查需检查轨道夹紧装置增加风速测量、轮轨风速超过规定值禁止检查作业起升操作高度通常较大风力影响更明显特别注意吊物摆动控制大车运行运行速度较快惯性大，制动距离长提前减速，预留足够距离小车运行跨度大，受风影响横向稳定性差避免急转急停，保持匀速停机处理需使用轨道夹紧装置增加防风、防溜措施风大时采取特殊固定措施案例分析某港口在台风预警期间，一台门式起重机因未正确使用轨道夹紧装置，加上防风锚固不到位，导致大风中发生位移，与相邻设备发生碰撞，造成重大经济损失事后调查发现，操作人员未严格执行恶劣天气应急预案，是事故的主要原因门式起重机由于其结构特点（高大、露天），更容易受到环境因素影响，特别是风力的影响操作人员必须密切关注天气情况，掌握风速限值（通常6级风以上禁止作业），并熟练掌握防风措施同时，门式起重机的视野更广，但也带来观察点分散的问题，操作时需全方位注意，确保安全悬挂式特种天车操作/悬挂式起重机特点特种天车类型与要求•结构特点主梁悬挂在支撑结构上，节省空间•冶金铸造起重机耐高温，操作需更高安全意识•适用场景空间受限、需利用上部空间的场所•抓斗起重机控制系统复杂，需专业培训•操作区别运行轨道在上方，视线受限•磁力起重机特殊电气系统，需防断电保护•安全要点注意吊物与周围设备间隙，防碰撞•集装箱起重机高精度定位，操作要求高•维护重点定期检查悬挂连接部位和支撑结构•电动葫芦便携灵活，但须注意额定载荷•防爆起重机在危险环境使用，有特殊安全要求悬挂式起重机操作的关键在于空间感和位置判断由于运行轨道在上方，操作视线往往受到限制，需要特别注意吊物与周围设备、构件的距离，防止碰撞启动和停止时应格外平稳，因为结构特点使其摆动更为明显维护重点是定期检查悬挂连接部位和支撑结构的牢固性特种天车各有其独特操作要点如冶金铸造起重机需特别注意高温防护；抓斗起重机操作强调抓取精度和稳定性；磁力起重机必须有可靠的断电保护装置；集装箱起重机要求高精度定位和快速作业能力操作人员必须接受专门培训，掌握特定设备的操作技能和安全要求，才能胜任这些特种设备的操作工作新型智能天车与远程操作智能控制系统传感器网络现代天车正向智能化方向发展，采用先进的智能天车配备多种传感器，包括载荷传感器、PLC控制系统、变频调速技术和自动定位系位置传感器、防碰撞传感器和状态监测传感器统智能控制系统能实现精确的位置控制、路等这些传感器组成网络，实时监测设备运行径规划和负载摆动抑制，大大提高作业效率和状态，为智能控制提供数据支持，同时实现故安全性障预警和诊断人工智能应用远程操作技术人工智能技术正逐步应用于天车操作，如机器远程操作是天车技术的重要发展方向，通过高视觉识别、自动路径规划和智能避障等未来清摄像头、无线通信和远程控制系统，操作人的天车系统可能实现半自动或全自动操作，操员可在安全舒适的控制室内远程操作天车这作人员角色将转变为监督者和紧急情况处理种方式特别适用于恶劣环境，如高温、高辐射者或有毒区域远程天车的应用现状目前远程操作技术已在港口、冶金、危险品仓储等领域得到应用港口集装箱远程操作系统可使操作人员在中央控制室同时监控多台设备；冶金行业的远程操作系统则大大改善了工人工作环境，避免高温、粉尘等危害；危险品仓储领域的远程操作则有效降低了人员风险对于天车工来说，智能化和远程化趋势意味着工作方式的转变，需要掌握更多电子技术和计算机操作技能未来的天车工培训将增加自动控制原理、计算机基础和故障诊断等内容，以适应技术发展需求这不是对传统技能的替代，而是能力的扩展和提升天车电路原理图解析天车电路主要分为主电路和控制电路两大部分主电路负责能量传输，包括电源进线、断路器、接触器和电动机等大功率部件主电路通常使用三相交流380V电源，承担大电流传输，线路粗大，元件体积大图中KM

1、KM2等符号表示主接触器，M

1、M2等表示电动机，QF表示断路器控制电路是天车操作的核心，负责根据操作指令控制主电路动作控制电路电压较低，通常为36V或24V，元件小巧精密图中SB表示按钮，SQ表示限位开关，KA表示中间继电器，FR表示热继电器等控制电路的基本工作原理是按下控制按钮→继电器线圈得电→触点闭合→主接触器线圈得电→主电路接通→电机启动保护电路是确保设备安全运行的重要组成部分，包括过流保护、过热保护、失压保护等图中特别标注的FR（热继电器）、QF（断路器）都是保护元件操作人员应了解主要保护装置的功能和动作原理，以便在故障时迅速判断问题所在同时也要掌握电路图的基本识读方法，了解常用电气符号的含义，这对故障诊断和日常维护都有重要帮助天车常见信号与报警电源指示灯故障报警灯超载警报通常为绿色灯，表示设备已接通常为红色灯，表示设备存在超载时通常会发出间歇性声光通电源灯灭表示无电源，可故障持续亮表示严重故障，报警，提醒操作人员载荷超过能是总电源断开或保险熔断需停机检修；闪烁则表示轻微额定值轻微超载（10%以闪烁则可能是电源不稳或有相异常，可继续工作但需注意内）只有警报；严重超载（超序错误此灯是最基本的状态不同设备可能有不同闪烁方式过20%）则会自动切断起升电指示，应首先确认其正常表示不同故障类型，需查阅设源，防止继续作业此时应立备手册确认即减轻载荷，不得强行操作限位报警吊钩接近极限位置时，会发出提示声并点亮对应指示灯这是安全保护的第一级预警，提醒操作人员注意操作方向若继续操作至极限位置，则会触发限位开关，切断对应方向电源现代天车多配备故障代码显示系统，通过数字或字母代码表示不同故障类型例如，E01可能表示过载保护动作，E02表示过电流保护，E03表示相序错误等操作人员应熟悉常见故障代码的含义，能迅速判断故障性质和严重程度面对报警信号，应遵循以下处理流程首先停止当前操作，确保安全；然后观察报警类型，判断故障性质；对于简单问题（如轻微超载、临近限位）可自行调整操作；对于复杂故障（持续报警、无法复位）应停机并报告维修人员切忌忽视报警信号继续作业，或在不了解情况的情况下强行复位系统吊钩与索具的正确使用吊钩选型要求钢丝绳索具使用专用吊具应用吊钩选型应考虑载荷重量、性质和吊运方式常钢丝绳索具是最常用的连接装置，分单肢、双针对特殊形状或性质的物体，应使用专用吊具，用吊钩包括单钩、双钩、多瓣钩等吊钩安全系肢、四肢等多种形式选择时应考虑载荷重量和如吊梁、夹钳、吸盘等专用吊具能更好地分配数通常不低于5，即实际承载能力应是额定载荷吊运方式，确保安全系数足够（通常不低于载荷，保护吊物，提高作业效率和安全性使用的5倍以上钩口开度应适中，过大易脱落，过6）使用前必须检查钢丝绳有无断丝、变形、前应确认吊具完好无损，各连接部位牢固可靠，小不便使用吊钩必须配有安全锁扣，防止吊物腐蚀等情况索具与吊物接触处应加垫片保护，承载能力满足要求定期检查维护是确保专用吊意外脱落防止锐边损伤钢丝绳具安全可靠的关键正确的捆绑方法对安全吊运至关重要吊物捆绑应遵循三稳定原则重心稳定、捆绑稳定、悬挂稳定钢丝绳与吊物接触处应保持垂直，避免扭曲和锐角接触多点吊运时，各吊点受力应均匀，防止单侧过载吊运长物时，吊点间距通常为物体长度的60%-70%，确保平衡稳定起重机吊装计划编制123风险评估设备选型吊点设计识别潜在危险，评估风险等级根据载荷和作业环境选择合适设确定吊点位置和起重附件要求备4作业流程制定详细步骤和应急预案吊装计划是重要物件吊装前必须编制的技术文件，目的是确保吊装作业安全有序进行计划内容通常包括工程概况、吊装设备选型、吊装方案设计、作业流程、安全措施和应急预案等对于特殊吊装（如超重、超大物件），还需进行力学计算和专家论证风险评估是吊装计划的关键环节，应识别所有潜在危险因素，如设备故障、环境影响、人员操作失误等，并评估其风险等级针对高风险项目，必须制定专门的防控措施，如增加安全系数、增设监测点、配备备用设备等风险评估应贯穿吊装全过程，随着情况变化及时调整案例分析某工厂需吊装一台35吨设备入厂房内，编制的吊装计划包括使用50吨桥式起重机，采用四点吊装方式，事先清空吊运路径，确认厂房承重能力，检查并加固吊装点，制定详细操作步骤和应急预案等通过严格执行计划，吊装工作安全顺利完成，展示了科学规划的重要性抢修与救援基本知识紧急抢修操作应急救援器材天车在作业中发生故障，特别是悬挂重物状态下天车作业区应配备必要的应急救援器材，包括紧的故障，需要立即进行紧急抢修抢修前应确保急照明设备、消防器材、急救箱、安全绳索、临现场安全，必要时疏散无关人员常见抢修方法时支撑工具等这些器材应放置在醒目易取处，包括手动释放制动器使重物缓慢下降、使用备定期检查维护，确保可靠有效操作人员应熟悉用电源恢复部分功能、利用其他起重设备接替载这些器材的位置和使用方法，能在紧急情况下迅荷等抢修操作必须在专业人员指导下进行，严速调用禁盲目操作救援流程标准救援流程包括发现险情→立即停机→报告上级→疏散人员→采取应急措施→专业救援在等待专业救援的同时，应采取必要的临时措施防止事态扩大，如用障碍物阻挡可能坠落的物体、切断相关电源等救援过程中，安全第一原则必须始终坚持，避免次生事故人员伤害事故的现场救援尤为重要，应遵循先救人，后救物的原则发现伤员后，应立即停止所有机械运行，确保现场安全，然后进行初步急救常见伤害如挤压伤、高处坠落、电击等都有相应的急救方法，操作人员应接受基本急救培训，掌握心肺复苏、止血包扎、骨折固定等基本技能定期的应急演练是提高救援能力的有效方式企业应组织天车工和相关人员进行各类突发事件的模拟演练，如断电故障、机械故障、人员受伤等场景，通过实战演练发现问题，完善应急预案，提高应对能力良好的应急准备是减少事故损失的关键保障常见法律法规与标准体系主要法律法规国家标准解读•《中华人民共和国特种设备安全法》《GB

6067.1-2010起重机械安全规程》是天车操作的重要依据，其主要内容包括•《特种设备安全监察条例》•《特种设备作业人员监督管理办法》•

4.

1.2条规定操作人员必须持证上岗•《起重机械安全监察规定》•

4.

2.5条禁止超载使用起重机械•《机械安全起重机》•

4.

3.1条要求定期检查维护保养•《起重机械安全技术监察规程》•

5.

1.3条规定吊物下方严禁站人•

6.

2.4条明确各类安全防护装置要求特种设备安全法是我国特种设备安全管理的基本法律，明确规定了特种设备生产、使用、检验检测和监督管理等方面的要求其中第二条明确将起重机械列为特种设备，第十四条规定特种设备作业人员必须经考核合格取得证书，第四十条要求使用单位建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度行业标准体系包括强制性标准和推荐性标准两大类强制性标准必须严格执行，如安全操作规程、设备检验规则等；推荐性标准作为技术参考，如设备选型指南、维护保养指导等此外，各企业还有自己的内部标准，通常在国家标准基础上结合实际情况制定，要求可能更为严格和具体天车工应熟悉这些标准的基本内容，确保操作符合法规要求天车工职业健康与保护优秀天车工经验分享精准操作技巧某冶金企业的张师傅有20年天车操作经验，以精准操作著称他分享的技巧包括起吊前先微提观察重心，避免倾斜；大车运行时目视前方2-3秒，预判行驶轨迹；下降定位时采用快慢结合，先快速接近后慢速定位；多机协同时建立清晰的手势沟通系统这些方法帮助他在复杂工况下保持高效精准操作节能降耗方法李师傅开发了一套天车节能操作法，通过优化运行路径、减少空载运行、合理利用惯性等措施，降低能耗20%以上他特别强调重物下降时的位能回收，通过控制下降速度，使电机处于发电状态，回馈能量至电网同时，合理安排作业顺序，减少起升高度变化，也是节能的重要手段设备维护经验王师傅凭借敏锐的观察力和丰富的经验，能通过声音、振动等细微变化预判设备故障他建立了五听、三看、一测的日常检查法听电机声音、制动器动作声、齿轮啮合声、轴承运转声和钢丝绳运行声；看钢丝绳状态、各连接部位和油位油色；测量关键部位温度这套方法帮助他多次在故障发生前发现隐患标兵操作案例汇总显示，优秀天车工除了扎实的基本功外，还具备良好的工作习惯和职业素养如每次上岗前的全面检查，每次作业后的细致记录，以及持续学习新知识的积极态度他们往往能在日常操作中形成个人特色的工作方法，并乐于分享经验，帮助新人成长天车工常用工具与技术资料天车工常用工具包括基础工具和专用工具两大类基础工具有扳手组（开口、梅花、活动扳手等）、螺丝刀组、钳子类、锤子类和测量工具（卷尺、千分尺等）专用工具则包括钢丝绳检测尺、轴承拆装工具、制动器调整工具、滑轮组测量器等电气检测设备有万用表、兆欧表、相序表和钳形电流表等这些工具应保持完好清洁，定期检查校准天车工应掌握的技术资料包括设备说明书、操作手册、维护保养手册、电气原理图、结构装配图和备件清单等这些资料应妥善保管，便于随时查阅现代天车厂商多提供电子版技术资料，操作人员可存储在手机或平板电脑中，方便现场使用设备发生变更或改造后，相关资料也应及时更新自学建议天车工可通过多种渠道提升专业知识，如参加厂商技术培训、订阅专业期刊（《起重运输机械》《机械工程师》等）、加入行业交流群组、观看在线教学视频等建议建立个人知识库，记录工作中遇到的问题和解决方法，形成经验积累主动向有经验的老师傅请教，参与技术交流活动，也是快速提升的有效途径天车工技能提升路径初级证书获取特种设备作业人员证书（Q-1）是入行基础，通过理论考试和实操考核获得初级阶段应着重掌握基本操作技能和安全知识，积累不同类型天车的实际操作经验中级进阶具备3-5年工作经验后，可参加中级工考核此阶段应深入学习机械原理和电气知识，掌握常见故障诊断和处理能力，能独立完成复杂吊装任务考取特种设备检验员资格也是有益补充高级技师8年以上经验的优秀天车工可申报高级技师此级别要求全面掌握各类起重设备技术，能解决疑难问题，指导培训新人，参与技术改进和标准制定企业技术骨干多从此层次选拔专业发展技能精湛的天车工可向多方向发展成为培训讲师、设备管理专家、安全督导员或技术主管等部分人员通过自学或函授提升学历，向工程技术岗位转型，参与设备设计和技术革新考证方法特种设备作业人员证书由市级以上特种设备安全监督管理部门组织考核，考核包括理论知识和实际操作两部分理论考试采用闭卷笔试或计算机考试方式，合格分数不低于80分；实际操作考核在指定场地进行，要求规范操作，无重大失误证书有效期6年，每3年进行一次复审行业新技术学习资源丰富，包括专业培训机构提供的课程、设备厂商组织的技术交流会、行业协会编写的技术资料以及各类在线学习平台建议关注《中国特种设备安全》《机械工程学报》等专业期刊，加入全国起重机械技术交流等专业社群，参加行业展会和技术研讨会，及时了解前沿技术发展趋势天车工考试与结业要求总结与展望安全至上坚持安全第

一、预防为主的原则，严格执行操作规程持续学习不断更新知识，适应技术发展，提升专业能力团队协作加强沟通配合，共同创造安全高效的工作环境创新发展积极参与技术改进，推动行业进步通过本次培训，我们系统学习了天车工的专业知识和操作技能，从基础理论到实践操作，从设备构造到安全规范，全面提升了职业素养和专业能力作为特种设备操作人员，我们肩负着保障生产安全和人员安全的重要责任，必须时刻保持警觉，精益求精天车技术正朝着智能化、远程化和绿色化方向发展未来的天车工作业环境将更加安全舒适，操作方式更加智能便捷，但这也对操作人员提出了更高要求我们需要不断学习新知识、掌握新技能，才能适应行业发展需求，实现个人价值展望未来，希望每位学员都能将所学知识应用到实际工作中，严格遵守安全操作规程，不断积累经验，提高技能水平同时也要关注行业发展动态，参与技术交流和创新活动，为提升行业整体水平贡献力量愿大家都能成为安全、高效、专业的优秀天车工！。