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九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）（3号楼）大体积碎冬季施工方案甘肃省第二建筑工程企业=
13.35℃
5、混凝土构造实体内外温差值混凝土内、表最大温差DT1二土.65-
13.35=
22.3℃25℃
6、混凝土表面温度与环境温度差值DT2=
13.35--5=
18.35℃20℃符合规范规定
四、专题施工方案
一、碎保温的施工方案根据国家有关规范及施工现场欧J实际规定，本工程拟采用如下保温方案筏板大体积碎和井桩采用综合蓄热法保温，地下墙体及±
0.000地板采用综合蓄热法和暖棚法相结合的I保温措施
1、筏板和井桩综合蓄热法保温养护使用综合蓄热法养护，运用大体积砂自身产生的水化热，对税实行蓄热、自身养护碎浇筑完毕，表面要压实搓平，保证税表面不产生裂纹，详细措施是振捣完后，先用长刮杠刮平，随即用木抹子压实搓平，间隔一段时间，再用木抹子搓平表面，是碎表面不规则不均匀的裂缝闭合待表面收水后，人踩上去有脚印时，再用铁抹子精抹一遍，同步，用扫帚扫毛表面，随即立即在碎表面覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖保温毯，然后，在保温毯上面横向每隔2米设置一道木方，在木方上架空再覆盖一层黑色厚塑料布，形成空气层起到保护作用，以防表面形成温度应力裂缝
2、地下室墙体和顶板暖棚法保温养护暖棚搭设，沿支好欧I地下室模板外墙周围，靠模板和基坑边搭设双排脚手架，立杆间距
1.5米，立杆底部垫方木，设扫地杆，其上水平杆设3道，在支设地下室外墙模板时，外墙模板高出地下室顶板表面标高
0.5米，脚手架的顶部水平面与外墙模板平齐，并设小横杆，间距
1.0米，其上满铺竹胶板，与外墙模板上沿平齐，并用12#铅丝绑扎牢固，上面用黑色塑料布覆盖严实，接茬用胶带粘贴在顶部每隔3米压砂袋一种
二、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的J力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增长，伸长率和抗冲击韧性减少，脆性增长，加工性能下降根据此特性编制如下专题施工方案
（一）、钢筋质量规定
1、本工程中钢筋混凝土构造所用的钢筋必须符合国家有关原则的规定和设计规定
2、所有钢筋为合格产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验汇报，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志进场时应按直径分批检查，进场检查内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家日勺原则的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用
3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象，应根据现行国标对该批钢筋进行化学成分检查，合格后方可使用
（二）钢筋加工根据图纸和构造设计总阐明及规范规定进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定及现行施工中规范规定；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同步也应满足有关原则与抗震设计规定
（三）钢筋连接本工程地下构造部分所使用的钢筋直径在C22如下，根据方案规定直径在C20（包括C20）以上日勺钢筋采用等强直螺纹套筒连接，C20如下的采用单面搭接焊，接头位置50%错开框架柱C20如下日勺钢筋采用电渣压力焊连接框架梁、柱钢筋的锚固和柱梁交接处，必须严格按设计规定进行施工根据设计规定，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lae（mm）及搭接长度Ld如下:混凝土强度等级钢筋类型C351级钢筋Lae二31dII级钢筋Lae=37d
（四）钢筋绑扎钢筋绑扎次序为:钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规定，绑扎或焊接的I钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊构造洞口日勺预留位置及洞口加强处理必须按设计规定做好柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定对的设置和绑扎
（五）施工配合钢筋的绑扎要与木工紧密配合，首先钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供原则成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能保证几何尺寸及位置到达设计规定；另首先,模板的I支设也应考虑钢筋绑扎欧I以便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋待绑扎以及垫块设置均已完毕后，梁侧模方可封模此外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计规定绑扎附加钢筋，保证预埋精确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，规定钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置对的，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范规定，墙板、柱子插筋位置对的
（六）质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程欧I施工过程中，从材料进场、寄存、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任贯彻到个人，层层严把质量关的质量保证措施
1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意钢筋加工日勺形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋日勺表面保证洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的I钢筋；
2、钢筋的I弯钩应按施工图日勺规定执行，同步满足有关原则与规范的I规定；
3、钢筋加工的容许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不不小于+5mm；
4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿;
5、受力钢筋日勺焊接接头在同构件上应按规范和设计规定互相错开；钢筋焊接要按规范规定和钢筋材质特点采用科学有效日勺保护措施，以保证焊接质量到达设计和规范规定；
6、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的I钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎次序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；
7、按规范和设计规定设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正七钢筋工程质量原则⑴钢筋施工必须符合《混凝土构造—工程施工质量验收规范》GB50204-20232023版,《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—
2023、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
2023、《钢筋机械连接技术规程》JGJ_107-2023⑵钢筋分项工程质量容许偏差及检测措施钢筋分项工程质量容许偏差及检测措施序号项目容许偏差检查措施mm1钢筋网长度、宽度10,-10用尺量2网眼尺寸20,-20用尺量3骨架日勺宽度、高度5,-5用尺量4骨架时长度10,-10用尺量间距10,-105受力钢筋用尺量排距5,-56箍筋、构造筋间距20,-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3,-0基础10,-10梁柱5,-59受力钢筋保护层用尺量墙板3,-3
三、大体积混凝土工程专题施工方案、混凝土浇筑操作技术规定1
①混凝土搅拌大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商税搅拌站拌制，为了保证税的浇筑质量，我们将加大混凝土的浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从而保证混凝土浇筑免受冰冻伤害
②混凝土的I运送本工程验用罐车运送，现场采用汽车泵泵送的I方式，运送时间和距离保证混凝土不离析,不丧失塑性，减少混凝土在运送过程中的热量损失，并常常清理输送管道，保持洁净；气温过低时加保温套和保温盖，保证混凝土出口温度不低于5度在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经项目部派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最终复核掺入量应符合规定混凝土浇筑入模温度控制在5c以上，根据泵送状况计算混凝土日勺出灌温度和对原材料日勺温度规定
③底板混凝土施工的流水作业；底板采用分块施工，后来浇带为界分2段施工，持续浇筑施工，浇筑间隔不超过90分钟
④混凝土日勺浇筑措施:本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；A.混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过分钟B.90浇筑混凝土同步做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止对原材料及混凝土出口温度，C.实时监控保证混凝土浇筑质量
⑤混凝土硬化期欧I温度控制a.板面测温孔的布置措施测温孔每隔5m设置一组，共三排，共24组，每一组为三个孔一种距底200mm,一种距面200nlln,一种居中，每个孔之间的距离150mm,测温孔用616的铁管埋入碎中、下端，上下两端用保温材料塞住每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不一样部位的温度变化b.加强对棚内温度检测，当棚内温度低于5°C如下环境施工，就要采用增长温度，提高火炉温度，增长燃煤炉具数量来提高棚内温度在距地面500mm高的J地方设置测温点，测温点位间距不不小于15m,实时监控，保证棚内温度均衡、重要施工机具2混凝土浇筑机械设备场输送混凝土汽车泵一台流动电箱一种、插入式振捣器2个、平板式振动器一台、抹平机具、砂施工工艺及浇筑程序与措施3
①受料斗必须配置孔径为50mmX50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入管道润滑剂滑润管道后，再泵送混凝土
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加紧，并转入用正常速度进行持续泵送碰到运转不正常时，可放慢泵送速度进行抽吸往复推进多次，以防堵管
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑
⑤泵送将结束时，计算混凝土需要量，并告知搅拌站，防止剩余混凝土过多
⑥泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管泵管混凝土出口处，管端距模板应不小于500mm
⑦只容许使用软管布料，不容许使用振动器推赶混凝土加强对混凝土泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障混凝土的自由落距不得不小于2m混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次混凝土日勺坍落度试验应符合现行《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》GB/T50080--2023的有关规定混凝土实测的坍落度与规定坍落度之间日勺偏差应不不小于±20mm、碎浇筑施工操作流程4
①混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采用斜面分段分层持续浇筑，分段后来浇筑带为分界浇筑，均采用斜面分层浇筑，混凝土厚度为300mm厚筏板一次性浇筑到位；900mm厚筏板分两次浇筑，振捣工作从浇筑层的下端开始
②浇筑混凝土时间控制在最长不得不小于初凝时间120分钟
③混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产生冷缝，并将表面泌水及时排走振捣混凝土应使用高频振动器，振动器日勺插点间距为
1.5倍振动器区I作用半径，防止漏振振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免导致混乱而产生漏振每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象
5、碎的振捣振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所导致的空洞在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm,以消除上下层之间冷缝，保证混凝土质量根据混凝土泵送时会自然流淌形成一种坡度的实际状况，在每个浇筑带前、中、后布置三道振动器:第一道振动器布置在混凝土卸料点，重要处理上部混凝土的I捣实；中间一道振动器布置在混凝土斜坡中间区段，以保证中部混凝土日勺密实；第三道振动器布置在混凝土坡脚处，以保证下部混凝土的密实伴随混凝土浇筑工作的I向前推进，振动器也对应跟上，以保证整个高度日勺混凝土的I质量振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛、碎浇筑流向与泌水处理6浇筑流向从南向北方向平行流水，泵管由远到近，绝不容许出现施工冷缝根据泵日勺放置位置，由一端渐退浇筑泌水处理:预先在底板四面外模沿口留设泄水孔在浇筑混凝土前应清理畅通，以使碎表面泌水排出当混凝土浇筑到靠近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出
7、碎后浇带施工1）、大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝2）、后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡3）、后浇带在主体竣工后一种月内浇筑，混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10〜20mm厚的II1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土，标号为C
408、碎的拆模
①、柱模板在碎温度降至5℃,强度达L2Mpa时即可拆除，梁、板模板待验强度边100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后碎表面加塑料薄膜和保温毯覆盖，以保证税缓慢冷却
②、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面与环境温差不得不小于20℃,以防混凝土表面因温差太大产生裂纹拆模后的混凝土表面应及时覆盖吧保温，使其缓慢冷却
③、建立拆模申请制度根据试验成果填写混凝土拆模申请，经现场技术负责同意后拆模,否则不容许拆模2012年11月8日Vj兰州市九州22#地廉租住房、公租住房（二标段）3#楼工程位于九州22#地，东西边均为新修欧I规划路地下一层，地上十三层，一层为商铺，建筑高度
38.40m,总建筑面积:
5991.26m2本工程为现浇钢筋碎剪力墙构造基础形式为钢筋混凝土桩筏基础地下一层为戊类库房，地基基础设计等级为乙级，构造安全等级为二级库房基础底板混凝土板厚为
0.3米，主楼基础底板厚
0.9米，混凝土强度等级C35,碎抗渗等级为P8本工程采用“兰州九洲混凝土有限企业”供应的I预拌研
二、编制根据及施工技术规定、编制根据11）、九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）工程施工图；2）、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-2023）；3）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）；4）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2023）；5）、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2023）；6）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2023）；7）、《高层建筑混凝土构造技术规程》OGJ3—2023）；、大体积碎的裂缝质量控制9混凝土内的水化热高，假如混凝土日勺内外温差过大将会产生较大日勺温度应力导致混凝土裂缝1）、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥,减小混凝土的水化热2）、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合规定3）、根据施工时日勺大气温度，采用RM-225型煤油温度计实时监测混凝土日勺内外温差，做好温度控制4）、做好混凝土日勺保温养护，减少内外温差混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并根据测温记录采用预控措施，保证底板混凝土内外温差在20℃内5）、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采用持续分层浇筑的措施两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的I初凝时间同步为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运送距离和施工方案计算出合适日勺初凝时间6）、加强振捣，尤其是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣7）、对磴表面处理当位内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的J铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使碎密实然后用木抹子再反复搓抹找平，使碎面层深入的密实,在於初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最终拉毛，可防止因碎收缩而出现裂缝、碎质量原则10
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计规定检查措施检查出厂合格证、质量检查汇报、计量措施和现场抽样试验汇报2大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计规定检查措施检查混凝土抗压、抗渗试验汇报3大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计规定，严禁有渗漏检查措施观测检查和检查隐蔽工程验收记录4大体积混凝土的含碱量应符合规范规定检查措施检查多种原材试验汇报，配合比及总含碱量计算书、一般项目控制111大体积防水混凝土构造表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应对的I检查措施观测和尺量检查2防水混凝土构造表面的裂缝宽度不应不小于
0.2mm,并不得贯穿检查措施用刻度放大镜检查3防水混凝土构造厚度，其容许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应不不小于50nlm,其容许偏差为土10mm检查措施尺量检查和检查隐蔽工程验收记录4底板构造容许偏差mm轴线15标rWj i10电梯井长宽对定位中心+25,0表面平整8/2m预埋件中心10检查措施尺量检查质量控制检查、试件留置12
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用原则条件下养护混凝土抗渗试件的试验成果评估试件应在浇筑地点制作持续浇筑混凝土每100m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置抗压试件一组
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取养护条件20±3相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定1）、跨越模板及钢筋应搭设马道2）、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件3）、测温管应妥为维护，防止损坏4）、混凝土强度到达L2N/mm2之前不准踩踏5）、拆模后应立即回填土、成品保护13
五、测温方案
1、测温孔布置每隔5m设置一组，设三排，每一组为三个孔一种距底200nlm,一种距面200mni,一种居中共布置24组72个点测温孔用616日勺铁管埋入碎中、下端，上下两端用保温材料塞住每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不一样部位的I温度变化
2、测温的时间记录根据工程实际状况和构造特点，确定的I测温项目和测温频度如下1）、记录罐车中倒出时日勺混凝土温度，每车均测；2）、施工现场大气环境温度,每4h测记一次，即6:
00、10:
00、14:
00、18:
00、22:
00、2:00各测量一次；3）、混凝土浇筑完毕后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，后来按如下规定测记第1-35每2h测记一次；第4-75每4h测记一次其后为8h,到撤除保温层为止，同步应不少于14天
3.大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等表格中各温度值需标注正负号
4、测温由专人负责，定期按规定测温
六、底板内特殊部位的处理集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣根据井底板如下和以上高度的状况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑井底面标高以上沿其四面对称均匀布料，对称振捣
七、质量保证措施施工中应当重视施工质量和加强质量管理，尤其是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的精确等；作好平常的施工记录，包括养护记录、施工异常状况处理记录、施工日志、质量检查日志严格按照设计图纸进行施工，尤其是要保证钢筋位置和数量，否则会导致严重后果在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对轻易产生质量通病的I施工部位、环节要制定详细日勺防止措施，确定控制要点、重点把好细部关，把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督.
1、本工程的关键和特殊工序关键控制点原材料的检查、抗渗和砂配合比确实定碎的浇筑和养护，墙施工缝时留设按照图纸规定，防温度裂缝
2、质量控制措施为保证质量，必须从钢筋绑扎、砂原材料及配合比、碎浇筑、养护和修补等全过程采用有效措施加以控制，以保证碎的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的I预控严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的I检查和验收制度，要选用准用证产品，尤其是直接影响使用功能和观感效果时要进行特殊控制
3、混凝土工程浇筑质量控制1混凝土表面出现麻面的I预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充足湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充足排除2防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的I对的性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应精确，垫块要绑扎牢固；混凝土构造件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋3混凝土构造构产生裂缝预控配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同步，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝4在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩胀以防混凝土构造构件产生缩径现象5严格控制混凝土拌合物原材料的I质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要精确,拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度H勺适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理,以保证混凝土符合设计强度6水平构造日勺混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝7混凝土运送车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超过正常使用范围，及时告知搅拌站核算调整假如混凝土供货小票标识与工程需要的I混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理8混凝土表面通过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会导致表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计构造标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致9在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的I水化热较大，如不及时采用外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响混凝土质量，因此在混凝土大面积浇筑时,在混凝土中部用
①20薄壁钢管每隔5m设置一根测温孔，对大体积混凝土进行定人定期测温，并配置一定数量的I保温薄膜和麻袋，应在浇筑完毕后8h以内对混凝土用不透气塑料薄膜、麻袋或草垫加以覆盖以控制内外温差在20℃以内10混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的I养护措施，专人专职养护11混凝土浇水养护时间，对采用一般硅酸水泥拌制混凝土，按照设计规定保温保湿养护延长30九12保持合适的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，增进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展根据工程的详细状况，应尽量多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同步防止近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土初期和中期裂缝大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的I温度控制，防止因温度变形引起混凝土的I开裂温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部日勺最高温度进行人为日勺控制混凝土的I中心温度与表面温度之间的温度控制，在混凝土浇筑8〜12h后根据其混凝土内外温差监测状况进行养护，当混凝土内部温度高于表面温度20c以上时，应对混凝土表面采用升温保护
八、安全文明安全施工安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的根据，在项目施工前，我单位将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度在安全产管理工作中认真执行
1、明确安全生产目日勺，认真贯彻贯彻国家安全生产法规、规程“坚持安全第
一、防止为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之常常化、制度化、原则化
2、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一组员均要对国家有关安全生产方针、安全操作规程和有关安全会议精神进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人日勺施工
3、项目部与各施工队签订安全生产协议，明确目的和奖惩措施
4、加强安全教育和宣传教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”日勺思想，提高广大职工日勺安全意识
5、分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人理解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点
6、建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全员对现场安全作一次大检查,发现安全隐患或不按操作规程施工，及时下达限期整改告知书或惩罚单整改后要及时验证整改状况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全状况
7、对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训，定期对特殊工种人员做体检，符合规定方准上岗，严禁违章指挥和违章作业
8、安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品
9、调整好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温措施
10、施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，通过容许的参观人员要戴安全帽并有专人引导
11、施工用电安全技术措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》其他有规定进行施工着重做好如下几点n.i配置专职的持证电工，按施工用电设计的规定，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电
11.2按照有关规定设置符合原则日勺临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线子板分设箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置,布线对的I、整洁配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆
8、《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10—95；
10、《预拌混凝土》GB14902—2023；
11、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—
202312、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
202313、《钢筋机械连接技术规程》JGJ_107-2023冬期施工期限的划分原则
2.根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—2023规定，冬期施工期限的划分原则是根据当地数年气温资料记录，当室外日平均气温持续5d稳定低于5c即进入冬期施工；当室外日平均气温持续5d高于5c时解除冬期施工根据这一划分，本工程现已进入冬季施工阶段.混凝土冬期施工的原理3混凝土受冻临界强度混凝土容许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度本工程属于大体积混凝土，底板施工具有水化热高、收缩量大、轻易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一种施工重点和难点认真看待本工程该部位拟使用日勺税采用28d强度作为配合比设计根据，大体积混凝土施工重点重要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和减少裂缝的产生和发展混凝土冬期施工的工艺规定
4.
1、提前和预拌碎厂家协商和约定，供应本工程日勺校正式进入冬季施工后，要保质保量日勺予以供应2）、对材料和材料加热日勺规定严格按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2023）有关时条款执行
①冬期施工混凝土用的水泥，选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥使其符合设计规定的混凝土强度
②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰硝和雪团
③搅拌混凝土采用水加热欧I措施加热水时，时刻检查加热日勺温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象混凝土拌和物及构成材料的加热最高容许温度采用拌合水及骨料的最高温度项目水泥强度等级拌合水（骨料（0混凝土构造强度等级
42.5MPa一般硅酸盐水泥、6040
三、施工准备、组织措施及技术准备1
①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底
②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的I有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗
③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的I供应，负责冬施欧I工作的协调组织，并明确责任，保证冬季施工中，各项工作及时有效日勺进行，防止由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工导致影响
④安排专人进行气温观测并做好记录，及时接受天气预报，防止寒流袭击
⑤冬季施工领导机构组长李小忠副组长程仲福成员周维全周佳张峰
⑥领导小组组员职责范围组长由项目经理李小忠担任，统一对冬季施工的I总体指挥副组长程仲福，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，保证冬季施工正常进行；成员周佳张峰负责冬季施工中各项工序的I质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持；成立工程质量及安全领导小组，周维全为组长，组员周琪，负责冬季施工生产的安全监督此外项目部总结往年冬季施工的经验，运用好目前尚处在常温施工日勺好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作日勺顺利进行小组组员负责冬施工作日勺协调组织，并明确责任，保证冬季施工中，各项工作及时有效进行
⑦人员培训为保证冬期施工质量，到达施工进度规定，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训1冬期施工技术培训的重要内容学习国家和地方有关冬期施工规范、原则、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—2023学习有关的冬期施工基本理论知识及施工措施，理解其合用条件及可预期到达的效果；学习和理解本工程的I冬期施工方案，单项工程日勺施工组织设计和技术措施2经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点理解当日和数日的天气预报，测温人员提供测温汇报，对天气突变时能做出防备措施；掌握所采用日勺施工措施技术要点，操作程序，质量规定；根据碎养护的I测温记录，推算税强度欧I增长状况根据同条件养护试块的试压成果推定碎与否到达临界强度，以及确定碎的拆模时间及拆模后日勺外表面与否需要保温及养护措施；检查施工的I各部位的I保温、防护措施的I实行状况；检查冬期施工的热源设备运行情检查冬期施工的安全措施，尤其是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等与否有违章状况；对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其与否满足冬期施工规定，各构造的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工并以此作为冬施费用结算时根据、冬施的生产准备
21、冬期施工的任务安排本工程今冬只进行±
0.000如下部分的I施工
①、根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力日勺配置，安排机械H勺使用计划
②、掌握冬期施工所需各项物资的I供应状况，做好物资的及时供应
③、做好现场用于施工、维护、保温等设施的I维护和保管工作，防止发生冻害⑷、要准备好冬施防寒用品，保证工人必需的劳动防寒措施2）、冬期施工的I现场准备
①、清理场区道路，排除积水，做好场地积雪日勺打扫准备
②、将现场内所有供水管路所有埋入地下
0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作不用时应临时放空，防止冻裂，影响施工
③、碎罐车打完碎后，及时打扫地面，防止冻冰、冬期施工的重要物资准备3序号材料名称单位数量备注1保温毯m23000用于地基，柱、板混凝土保温2黑塑料布m25000用于墙、板混凝土覆盖3塑料薄膜m21000用于柱子的保湿岩棉管m200用于上水管、阀门等保温4电子测温仪台2用于混凝土测温5测温管根50用于混凝土测温6温度计根10用于棚内测温7无烟碳吨50用于火炉取暖89火炉ZA15生火取暖10排烟筒米200排火炉烟气、底板混凝土温差计算4水泥水化热引起日勺绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土H勺龄期增长按指数关系增长，混凝土内部H勺最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天靠近于最终绝热温升，在计算中取t=3根据底板规定计算模型为坍落度160mm、混凝土入模温度5℃、大气平均温度-5℃,其他有关数据根据对应日勺数表查得本配合比采用XX水泥P.
042.5水泥，最终水化热380KJ/kgo
1、混凝土内部最终绝热温升Th计算公式为Th=WQ/Cr Xl-e-mt354+53X
0.25X380/
0.96X2400X1=
60.57℃w——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取
0.25kg/m3Q——水泥日勺水化热380KJ/kgC——混凝土的比热
0.96J/kg.Kr-----混凝土的J容重2400kg/m3m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取
0.295t——龄期，d
2、混凝土拌和物日勺浇注温度根据xx气候条件，混凝土浇注时大气温度按-5℃计算
3、混凝土内部中心实际最高温度C TmaxTmax=Tj+Thx=
5.0+
60.57X
0.506=
35.65℃Tj——混凝土入模温度，取
5.0℃不一样底板厚度，不一样龄期H勺降温系数，取
0.506查表根据L6M的板厚按内插法计算
4、混凝土的表面温度Tb t=Tq+4h H-h‘DT t/H2Tq——环境温度取-5℃DT t-混凝土内部与外界气温之差DT3=Tmax-Tq=
35.65--5=
40.65℃H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=l.6mh--------混凝土构造虚厚度h=kl/bk为计算折减系数，取
0.666；混凝土导热系数l=
2.33w/mk；b为保温层口勺传热系数，b=l/£di/li+l/bq,碎浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为多种保温层的厚度，1为保温材料的J导热系数，1二
0.0882,bq为空气层日勺传热系数，取
5.59w/mk,则b=
5.59w/mk需要采用保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6nll11,经计算h=kl/b=
0.666*
2.33/
5.59=
0.28m则H=h+2h=
1.6+2*
0.28=
2.16m因此Tb t=Tq+4h H-h DTt/H2=-5+4X
0.
282.16-
0.28X
40.65/
2.162。
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