地下结构模板工程施工技术方案

地下结构模板工程施工技术方案、地下室模板设计1）进场模板及要求1木模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求支模板用的钢管必须平直严禁弯曲木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔50mm离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用乳化油隔LB-TL离剂）剪力墙根部上翻引墙模板采用厚覆膜板支模，采用对拉215mm止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用钢架管与外侧支撑系统相连，加固成为整体为防止浇筑墙体混凝土时从侧模底部冒浆，设宽内设置压模，确保混凝土密实剪力墙施工缝300mm位置采用止水钢板，其支设方法如下图所示）基础梁模板设计梁、承台侧模板采用厚双面覆膜胶合板，415mm次龙骨采用木方，梁高以上时加设

①对拉50X100mm600mm12螺杆，主龙骨采用中双钢管，支撑体系采用扣件脚手架

48.3地下室集水井及电梯基坑模板设计5地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设排气孔，间距如图所示@70500mm,地下室剪力墙模板6采用厚的覆膜胶合板，墙厚时，对拉螺115mm N600mm414栓固定，横向间距纵向间距；次龙骨为方木@300mm,@400mm间距；主龙骨为

①双钢管墙厚50X100,@200mm

48.3@400mm,时，对拉螺栓固定，间距；次龙骨为方木V600mm612@400mm间距；主龙骨为中双钢管当墙体50X100,@200mm

48.3@400mm高度大于时，支撑道，支撑与楼面角度在间距3m345-60°,1500mm,剪力墙高度超过时，下部三道主龙骨竖向间距为；扣5m300mm件式钢管脚手架支撑；在楼板上预埋短钢筋作为侧向支撑的拉结点（）地下室外墙对拉螺栓，在外墙时加焊止水钢片，厚度23mm所有地下室外墙对拉螺栓（使用止水螺栓）在靠近外模板处安设的橡胶套圈，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出厚橡胶10mm10mm套圈位置，用

①钢筋焊一短柱，以保证预留凹槽深度的准确性

6.5待拆模后将橡胶套圈剔除后将外露螺栓杆割掉，垫块剔除后的凹槽采用高标号水泥砂浆填实并抹压平整（）模板安装前应弹出模板就位线，并在剪力墙中间预放撑铁，3可有效防止剪力墙钢筋保护层过大和模板位移为防止漏浆，墙根部的现浇面混凝土在距墙范围内必须做到抹压平整，模板200mm缝贴双面海绵胶条.混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，墙模板底部用方木水平贴地面堵严实，墙模板高度与墙实体高度50X100之差不能超过楼梯间剪力墙模板在支上面模板时,模板包10mm住下道剪力墙不小于以防止错台100mm,）地下室柱模板设计7本工程框架柱模板均采用厚覆膜胶合板，采用对拉螺15mm616栓，号槽钢合并柱箍，木方次龙骨，扣件式钢管脚850X100手架支撑主龙骨间距与墙体相连的框架柱与墙体一起支@400设支设示意图如下）地下结构梁板模板设计8（）梁模板1梁模板采用厚双面覆膜板，次龙骨采用木方，主15mm50X100mm龙骨采用

①双钢管，梁高以上时加设中对拉螺杆，

48.3700mm12间距侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置梁底模次龙骨采@500mm,用义木方，主龙骨采用中双钢管，支撑体系采用50100mm

48.3扣件脚手架（）楼板模板2采用厚覆膜板,楼板模板设计参数:木方；）1550X100mm@250mm4钢管主龙骨支撑为扣件式钢管脚手架形托支

48.3mmX

3.6mm+U撑横杆步距扫地杆距底板面剪刀撑沿架高连1500mm,200mmo续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在度之间梁下设竖向剪刀撑，水平剪刀撑从扫地杆开始,间40-60隔两步设一道主梁下方根据截面增设立杆立杆间距

①板厚立杆间距

②板厚N300mm,800mm V300mm,o立杆间距

③板厚立杆间距为N200mm,900mm.V200mm,1000mm o脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放覆膜胶合板模板，覆膜胶合板模板采用硬拼缝，与墙交接处先在胶合板侧粘海绵胶条再紧靠墙面楼板模板支设示意图如下所示后浇带9梁、板后浇带1绘制后浇带模板配板图，后浇带配模宽度为严格按配12600mm,板图制作模板，并做好交底工作后浇带模板应独立自成体系，并应在满堂脚手架搭设前完成立2杆横距、、立杆纵距同两侧满堂脚手架，600mm1200mm600mm,当采用碗扣式脚手架时，如立杆纵距不符合满堂架模数,可独立支设，但应满足计算要求后浇带模板拆除后应沿外侧纵横向设置连续竖向剪刀撑当满堂架高度超过时，两侧模板拆除后，后8m浇带混凝土浇筑前，应按方案要求对高支模后浇带支撑体系进行加固梁板后浇带采用上封闭式支模,防止垃圾进入,又可作为马道板3侧面封堵采用梳子模板，后浇带范围梁侧模不支设，留与后浇带同宽的施工缝，利于凿毛若无梁时可在后浇带模板板面上设置清扫口100X100mm梁后浇带两侧采用钢丝网封堵，板后浇带两侧采用梳子模板封堵4混凝土终凝后，后浇带两侧接槎处混凝土采用手锤及凿子及时进5行凿平、清理，并用压力水从清扫孔冲洗干净清理完成后，后浇带上口采用厚废旧覆膜胶合板封堵严密，防止杂物落入15后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑,6后浇带独立支撑系统保留，对于截面高度超过的梁应保留600mm后浇带跨度内梁底支撑体系，并在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳后浇带支撑如下图所示地下室剪力墙后浇带3提前制作混凝土预制板，强度不小于宽为后浇带宽度加1C25,厚度为内配

①单层双向三级钢筋，并在板600mm,80mm,10@100上预留个孔洞，作为固定点4M18预制板在墙外侧自下向上安装，每安装一块，在预留孔对应位置2的剪力墙上钻孔，打入膨胀螺栓，利用根膨胀螺栓将预制M164板固定在剪力墙上安装时座水泥砂浆厚，板的接1220mm缝处勾缝密实平整预制板外面和侧面用水泥砂浆压实抹光，立面抹灰厚，31:220mm预制板阴阳角的部位应抹成圆弧预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按4要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。