地下结构混凝土工程施工技术方案

地下结构混凝土工程施工技术方案、地下结构混凝土工程概况及施工要点1混凝土施工概况、施工安排2）施工工艺流程1按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室主体结构，每层以后浇带为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板施工工艺流程详见图所示）混凝土供应商的选择2地下室结构工程混凝土使用量大，而结构施工工期短，日混凝土供应量要求大我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等墙体竖向施工缝的处理1墙体施工缝，可用目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外15X15mm用厚胶合板封挡严实避免混凝土从此处漏浆当墙模拆除12mm后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量墙体顶部水平施工缝处理2墙体混凝土浇筑时，高于顶板底墙体模板拆除后，弹出顶20mm板底线和顶板底线上标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔10mm掉露出石子，清理干净墙柱底部施工缝的处理3剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水基础导墙施工缝4混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面的侧墙上，施工时在水平缝处采用厚止水钢板500mm3mm宽，沿反梁上表面高处周围均匀垂直安放固定，凹300mm500mm槽向外,上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝宽150mm）施工缝处混凝土浇筑3在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土,直到暴露出粗骨料为止另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回24h,弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土、混凝土养护5本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、塑料薄膜、棉毡和阻燃草帘养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求7的混凝土，不得少于天14混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定）竖向构件1对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护）梁板楼梯等水平构件2对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护）抗渗混凝土的养护3对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；）冬施养护当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失4过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘如图所示、混凝土试件留置61）每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块并留适量同条件试块当一次连续浇筑超过lOOOn时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块）抗渗试块的留置浇筑量为应留两组抗渗试块，每增加2500m3,留两组，每组块其中一组标养，另一组同条件下养护250n6）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期天、38天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼10进行保护，防止丢失、混凝土成品保护7冬雨季混凝土浇筑前，准备好足够的塑料布，随时准备覆盖浇筑时，严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面己浇筑楼板、楼梯踏步混凝土在混凝土强度未达到之前

1.2N/mm2不得在其上踩踏、放样等施工行为混凝土浇筑完毕小时可施工24放样，但严禁在板上堆加荷载墙、柱混凝土达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏混凝土楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72小时当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长严禁野蛮施工不准用重物冲击楼板，避免混凝土面裂缝的发生混凝土浇筑完毕后，在小时以内对混凝土加用薄膜覆盖养护12和浇水养护昼夜温差大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝混凝土浇筑机械选择3计划使用台车载泵，辆混凝土运输车运输混凝4SY5416THB5230土，插入式振捣棒不少于套含备用，防止机械损坏，影响施18工进入现场的几十辆混凝土运输车的交通路线，全部要精心安排、严格实施混凝土搅拌与运输4运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗1上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、2出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而3造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀、混凝土浇筑3浇筑要求施工1浇筑要求1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的倍L25浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇使混凝l-

1.5h,土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝（）振捣要求2混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为）振捣上

1.530〜40cm一层时应插入下层以使两层混凝土结合牢固振捣时，振5~10cm,捣棒不得触及钢筋和模板较薄的混凝土楼板（厚）可采用150mm表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘采用插入式振捣器时，振捣时间一般为并且在后15-30S,20-30min对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡）泵送混凝土的浇筑顺序2采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构墙、柱后水平结构梁、板的顺序，分层连续浇筑柱的混凝土浇筑3柱浇筑施工流程见图所示1浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇2筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，3浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位4梁、板混凝土浇筑4梁、板混凝土浇筑流程如图所示1（）测量员抄出楼层标高建筑控制线，并用红三角标记在

20.5m钢柱上，浇筑人员用小白线在钢筋上牵出标高线（）板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先3浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行浇筑时，不得在同一处连续布料，应在范围内水平移2-3m动布料，且垂直于模板

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高振捣时振捣棒移动间距控制在左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序400mm进行、不得遗漏，第一次振捣后隔分钟用平板振捣器进行20〜30二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少以上浇筑板混凝土100mm时不允许用振捣棒铺摊混凝土（）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子5细致找平、搓压遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体2〜3两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作）剪力墙混凝土浇筑5（）浇筑流程见图所示1

（2）浇捣方法地下室内外墙混凝土施工时，若抗掺要求和强度等级不一样时,要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成，可同时由两个泵分别浇筑内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过以不少于2h,每小时的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位2m置和振捣器操作人员数量由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过下2m料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入使用“50和630振捣棒

（4）30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于（用标尺杆并辅以40cm高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅5cm,花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的倍L5墙体混凝土浇筑高度应高出板底混凝土墙体浇筑完毕20〜30mm之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平）楼梯混凝土浇筑6楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔、施工缝留设及施工4）施工缝留设位置1混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位柱、墙的水平施工缝第一道留在留在承台、基础梁部位，在楼层留在楼板顶面处；墙垂直施工缝留在门窗洞口过梁跨中的范围内1/3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的处，楼梯的施工缝留在楼梯段上步位1/32置处，施工缝垂直于楼梯斜板）施工缝的处理2。