焊接安全知识培训课件

焊接安全知识培训课件欢迎参加年最新版焊接作业安全培训本次培训旨在提高焊接作业人员的安全意2025识，掌握必要的安全知识和技能，预防焊接作业中的各类事故发生通过系统学习焊接安全知识，您将能够识别焊接作业中的各类风险，正确使用个人防护装备，掌握安全操作规程，以及应对紧急情况的处理方法培训内容符合最新的国家安全生产法规和行业标准要求培训背景与意义事故统计分析法律与行业要求根据最新统计数据，焊接作业事故在工业生产中占比高达，其中致《中华人民共和国安全生产法》第二十五条明确规定，生产经营单位应15%死事故占，致残事故占主要事故类型包括火灾爆炸、触电、对从业人员进行安全生产教育和培训焊接作为特种作业，更需严格执

3.2%

8.7%烧伤及中毒窒息等行《特种设备安全法》相关规定近五年来，全国焊接相关事故呈下降趋势，但重大事故仍时有发生通过系统性安全培训，可使事故率降低约，体现了安全培训的重要40%性焊接作业概述电弧焊气焊利用电弧热能使金属熔化并形成焊缝利用燃气（如乙炔、液化石油气等）的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧与氧气混合燃烧产生的高温火焰作为焊、气体保护焊等具有设备简单、热源进行焊接温度相对较低，适用操作灵活、适应性强等特点，是最常于薄板材料，在管道、钣金等领域广见的焊接方式泛应用氩弧焊以氩气作为保护气体的钨极惰性气体保护电弧焊焊接质量高，适用于不锈钢、铝、铜等有色金属的精密焊接，在航空航天、核工业等领域广泛应用焊接作业主要风险类别触电风险烧伤、烫伤与灼伤焊接设备使用的电压通常较高，加之工作环境复杂，易发生绝缘损焊接产生的高温火花、熔融金属飞坏、误接线等情况，导致触电事溅以及弧光辐射可能导致各种烧火灾与爆炸风险中毒与窒息风险故特别是在潮湿环境下，触电风伤弧光造成的眼部灼伤是最常见焊接过程产生的高温、火花可能引险显著增加的职业伤害之一燃周围可燃物，造成火灾或爆炸特别是在有易燃易爆气体、液体或粉尘的环境中作业时，风险更加严重火灾和爆炸风险分析风险数据据统计，工业火灾事故中有以上是由焊接等明火作业引起的在化工、石油等行业，这一比例更高达，造成的经济损失和人员伤亡极为严30%45%重典型案例年某化工厂维修过程中，焊工在未彻底清除管道内残留物的情况下进行焊接，导致爆炸事故，造成人死亡，人重伤，直接经济损失超过202337万元500防护措施触电风险及危害1电压等级与伤害2接地与绝缘要求触电应急处理焊接设备常用电压为，属焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大220V/380V于低压电，但足以致命人体接触于欧姆电焊钳绝缘电阻应大于兆36V

40.5以上电压即有触电危险，通过人体的电欧，焊接电缆绝缘层完好无破损，定期流达到时可导致心脏纤维性颤进行绝缘测试，发现问题立即更换100mA动，造成死亡烧伤与烫伤防护主要伤害环节焊接过程中，电弧温度可达℃以上，产生的火花温度约℃，60001600熔融金属温度超过℃这些高温热源可通过直接接触、辐射或飞溅1500等方式造成烧伤弧光辐射尤其易造成眼部和皮肤灼伤灼伤分级一级灼伤表皮红肿，有灼痛感；二级灼伤皮肤起泡，疼痛剧烈；三级灼伤皮肤组织碳化，可能损伤肌肉和骨骼，极度危险焊接操作中最常见的是眼部弧光灼伤和皮肤一二级烧伤现场急救要点轻微烧伤用冷水冲洗至少分钟，不要涂抹油膏或其他物质；严重烧15伤用干净布料覆盖伤口，迅速就医；眼部弧光灼伤避光休息，使用生理盐水冲洗，及时就医治疗预防永远优于治疗！有害气体与中毒风险有害气体主要来源危害症状允许浓度一氧化碳不完全燃烧头痛、眩晕、窒CO30mg/m³息二氧化碳₂保护气体呼吸急促、窒息CO9000mg/m³臭氧₃电弧辐射咳嗽、胸闷、肺O

0.2mg/m³水肿氮氧化物NOₓ高温氧化呼吸道刺激、肺5mg/m³炎在密闭空间作业尤其危险年初，某造船厂两名焊工在船舱内作业时，因通风不2024良导致一氧化碳中毒，一人死亡，一人重伤密闭空间作业前必须通风换气，使用气体检测仪监测，配备呼吸防护设备，并安排专人监护多种物理危害辐射伤害电弧产生强烈紫外线和红外线辐射眼部伤害电光性眼炎、角膜炎、白内障皮肤伤害辐射性皮炎、色素沉着、加速皮肤老化噪声与振动听力损伤、手部振动综合征焊接过程中产生的电弧光强度可达阳光的倍，短时间内即可造成电光性眼炎长期暴露在强辐射环境中，还可能导致皮肤癌等严重疾病噪声方面，13000等离子切割噪声可达分贝以上，长期接触可导致噪声性耳聋110必须采取综合防护措施佩戴合格的焊接面罩（遮光号数级），穿着长袖阻燃工作服，使用防护耳塞或耳罩，设置隔离屏障保护周围人员，定期进行8-14职业健康检查个体防护装备（）配置PPE头部与面部防护身体防护手部防护包括焊接面罩、焊接帽、安全阻燃工作服须采用耐高温、阻焊接手套应使用耐高温皮革材帽等焊接面罩应具备自动变燃材料制成，覆盖全身，包括质，长度足以覆盖手腕和前臂，光功能，遮光等级根据焊接电上衣、裤子和袖套皮质围裙提供绝缘和热防护电弧焊作流选择，保护眼睛免受弧光和可提供额外保护，防止熔融金业必须使用绝缘良好的手套，飞溅物伤害安全帽在有坠落属飞溅造成伤害定期检查无破损物风险的场所必须佩戴足部防护安全鞋需具备防砸、防刺穿、绝缘和防滑功能，鞋面无孔隙，防止熔融金属进入高帮安全鞋更适合焊接作业，提供更好的脚踝保护防护口罩与通风排气焊接过程产生的烟尘直径多在微米之间，可深入肺泡造成伤害根据作业环境选择适当的呼吸防护设备至关重要一般环境可使用或

0.01-1FFP2等级防尘口罩，有害气体环境需使用带活性炭滤芯的防毒面具FFP3最有效的防护是源头控制，应优先考虑局部排风系统，如移动式烟尘收集器，能在烟尘产生源头直接捕集对于长时间作业或密闭空间，建议使用电动送风过滤式呼吸器（），提供正压空气保护，大幅降低呼吸阻力，提高舒适度和防护效果PAPR专用焊接护目镜与面罩

1399.9%1/25000遮光号数范围紫外线阻隔率自动变光速度焊接面罩遮光片号数从合格的焊接面罩应阻隔现代自动变光面罩反应速8-不等，根据焊接电流大以上的紫外线和红度可达秒，有效

1499.9%1/25000小选择适当等级，确保有外线，避免眼部和面部受防止弧光闪烁对眼睛的瞬效过滤有害光线同时保证到辐射损伤间伤害视野清晰选择面罩时应注意以下要点确认产品有认证标志；检查遮光号数是否适合作业类CCC型（氩弧焊级，电弧焊级）；自动变光面罩需检查电池状态；面罩要轻便8-1210-14舒适，视野宽阔；定期清洁和更换损坏部件不可使用破损或不合格的防护面罩，否则可能导致严重的眼部伤害防护服、手套及鞋安全绝缘鞋焊接专用手套符合标准的安全鞋，具备防砸、防火阻燃工作服GB21148采用耐高温牛皮或猪皮材质，内衬阻燃棉，防刺穿、绝缘功能鞋底耐高温，鞋面无孔必须使用符合GB8965标准的阻燃面料，长度应覆盖手腕至少10厘米电焊作业手套隙，防止熔融金属滴落进入电弧焊作业绝如阻燃棉、芳纶等材质长袖设计，衣领扣需具备良好绝缘性能，绝缘电阻不低于缘鞋耐压值不低于伏，定期检测绝缘5000紧，袖口收紧，不留缝隙防止火花进入工伏每次使用前应检查有无破损、油性能2500作服应定期清洗，但不得使用含氯漂白剂，污或潮湿情况以免破坏阻燃性能岗前健康状况要求职业健康体检入职前、在岗期间、离岗时均需进行职业健康检查重点检查项目呼吸系统、心血管系统、皮肤、眼科、听力检查焊接工作禁忌症严重心肺疾病、癫痫、眩晕症、色盲、重度近视根据《职业健康监护技术规范》，焊工应每年进行一次职业健康体检检查重点包括肺功能、心电图、血常规、肝肾功能、胸部光GBZ188-2014X片等特别关注呼吸系统疾病如尘肺、慢性支气管炎，以及眼部疾病如白内障等职业相关疾病患有以下疾病者不宜从事焊接工作活动性肺结核、支气管哮喘、严重心脏病、高血压三级、癫痫、美尼尔氏综合征、严重听力下降、色盲色弱、视力不能矫正至以上等体检发现异常者应及时调整工作岗位，避免健康状况恶化

0.6现场安全标志与警示区域警示标志当心弧光当心触电禁止烟火等警示标志应设置在焊接作业区域明显位置标志应符合标准，色彩鲜明，文字清晰，确保在米以外可辨识GB28945临时警戒区域焊接作业区域应设置临时警戒线或屏障，隔离半径不小于米可使用红白相间警戒带或可移动防护屏，防止非作业人员误入，避免弧光和火花伤害10操作规程牌在焊接工位设置安全操作规程牌，内容包括操作步骤、注意事项、紧急处置措施等规程牌应防水防锈，字体大小适中，方便查阅参考安全操作规程概述明火作业许可证制度所有焊接作业必须办理动火作业许可证，由部门负责人、安全管理人员和现场监护人共同签字确认特殊区域如易燃易爆场所需上级审批，有效期通常为一个工作日标准操作规程严格遵循《焊接与热切割作业安全规范》的要求，每种焊接工艺都GB30871有专门的安全操作规程作业前必须熟悉规程内容，严禁违规操作和简化安全步骤安全现场布置焊接作业区域应清理干净，周围米范围内不得有可燃物设置警戒区和警示10标志，配备灭火器材，确保应急通道畅通高空作业需搭设安全牢固的工作平台焊接用电安全操作规范布线接地保护三相五线制必须严格区分相线、中性线和保护焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于欧4接地线，导线采用不同颜色标识焊机电源线姆严禁使用水管、暖气管等作为接地线施使用铜芯橡胶护套电缆，截面积不小于平工现场应使用漏电保护器，额定漏电动作电流

2.5方毫米不大于毫安30定期测试设备检查电气设备绝缘电阻每月测试一次，不低于每班作业前必须检查电源线、焊钳、接地线有

0.5兆欧漏电保护器每周测试一次，确保灵敏可无破损，开关、仪表是否正常，各连接部位是靠接地装置每季度测量一次，保持良好接地否牢固发现问题立即停止使用并报修效果气瓶及压力容器使用安全米℃54025%安全间距最高环境温度残留气体比例氧气瓶与乙炔瓶之间的距气瓶工作环境温度不得超气瓶使用后应保留左25%离不小于米，与明火、电过℃，避免阳光直射和右的残余压力，防止空瓶540气设备、易燃物的距离不热源辐射，防止气瓶内压吸入空气或杂质造成危险小于米力过高10气瓶使用前必须检查瓶体无明显损伤和严重锈蚀；安全阀、减压阀完好；压力表指示正常；瓶帽、瓶阀无松动；气瓶在检验有效期内（一般为年）氧气瓶阀门、接头严3禁沾染油脂，以免发生燃烧爆炸气瓶在运输和使用过程中必须直立固定，防止倾倒严禁敲击、碰撞和滚动气瓶气瓶减压阀应缓慢开启，避免压力骤变使用完毕后应关闭总阀，排空管路气体，防止泄漏泄漏或起火时应立即关闭气源，并按应急预案处置焊接工艺常见安全要求手工电弧焊安全操作气体保护焊安全要点操作前检查焊机绝缘情况，确认电源线、焊把线、接地线完好无破损₂保护焊使用前检查气瓶压力、气体流量调节器和焊枪喷嘴是否正CO接通电源前确保焊钳未与工件接触焊接时应戴好防护面罩和手套，站常保护气体纯度不低于，流量一般控制在确

99.5%10-20L/min在干燥绝缘的地面上保通风良好，防止₂积聚CO焊条夹持角度适当，引弧后保持适当的弧长工作中断时，不得将通电氩弧焊过程中要特别注意防护，因其弧光紫外线辐射强度高，需使用更的焊钳放在导电物体上焊接结束后，先关闭电源，待焊条冷却后再整高等级的防护面罩钨极必须按规定磨制，防止钨粉污染焊缝铝材焊理工具接前需去除氧化膜，确保焊接质量特殊环境下注意事项高空焊接作业密闭空间焊接高度超过米的焊接作业属于高处作箱体、管道、储罐等密闭空间焊接前2业，风险大幅增加必须使用符合安必须通风换气至少分钟，使用气体30全标准的工作平台或脚手架，配备安检测仪确认氧含量（

19.5%-全带并系牢工具材料应放置稳妥，）和有害气体浓度在安全范围

23.5%防止坠落伤人地面设置警戒区，派内配备正压送风呼吸器，设置安全专人监护作业区域风速超过级时绳和救援设备，至少两人在外监护，5应停止作业每分钟通话确认安全15审批与监管特殊环境焊接作业实行三级审批制班组长、部门负责人、安全管理部门逐级审核填写专项安全施工方案，制定应急预案监护人必须持证上岗，全程监督作业安全，发现异常立即停止作业并疏散人员易燃易爆区域作业要点风险识别与分析作业前评估区域危险性，确认可燃气体、液体或粉尘种类及危险特性进行分析，识别潜在风险点HAZOP严格审批流程实行三级审批班组长、车间主任、安全主管逐级审核签字特殊区域需总经理批准气体检测作业前和作业中定时检测可燃气体浓度，确保低于爆炸下限的10%防爆设备应用使用防爆型电焊机、照明灯具，所有工具无火花材质，穿防静电工作服易燃易爆区域焊接作业是高风险作业，必须严格遵循先置换、后检测、再作业的原则作业区域半径米内清除所有可燃物，设立警戒区，配备足够的灭火器材，专人全程监护15遇有异常情况立即停止作业，切断电源，撤离人员焊接接地与设备绝缘设备日常检查与维护每班点检（交接班检查）检查电源线、焊把线、接地线有无破损；确认焊钳绝缘良好；测试开关、仪表是否正常；检查焊机风扇和散热系统是否畅通；清理焊渣和飞溅物；记录设备运行状态每周检查测试漏电保护器性能；检查各电气连接部位是否牢固；清洁设备内部灰尘；检查冷却系统水位和水质；确认气瓶压力和气路系统密封性；检查减压阀和安全阀工作状态月度维护测量设备绝缘电阻；检查电气元件是否有发热、变色现象；清洗或更换空气滤网；检查电缆接头压接质量；校验电流表、电压表精度；润滑转动部件；检查防护装置完好性专业保养（半年）由专业电工或设备厂家进行全面检修；测试变压器、整流器性能；检查控制电路板；更换老化的电气元件；校准保护装置；全面清洁设备内外部；进行负载测试紧急情况应急处理火灾应急处置发现火情立即报警，同时使用灭火器扑救初期火灾气瓶泄漏处理关闭总阀，疏散人员，通风换气，使用专用工具处理人员伤害救助触电、烧伤、中毒等情况的紧急救护和医疗求助火灾处置发现火情后，小火立即使用灭火器灭火，同时呼叫周围人员协助；火势较大时，立即拨打，切断电源和气源，组织人员疏散；禁止使用119水扑救电气火灾，应使用干粉或二氧化碳灭火器；安全撤离时，用湿毛巾捂住口鼻，弯腰前行气瓶泄漏发现气瓶泄漏，立即关闭总阀；如无法关闭，迅速将气瓶移至室外通风处；乙炔瓶泄漏起火时，可用湿麻袋覆盖瓶体降温，同时关闭气阀；氧气瓶泄漏时，严禁靠近油脂和明火；疏散泄漏区域人员，设置警戒区，禁止无关人员进入；向专业救援队求助焊接事故类型与典型案例火灾爆炸事故案例年某石化企业检修期间，焊工在未办理动火证的情况下，对含有可2023燃气体残留的管道进行焊接，引发爆炸，造成人死亡，人重伤教训严格35执行动火审批制度，作业前必须清除可燃物，进行气体检测触电事故案例年某建筑工地，焊工使用绝缘破损的电焊机，因雨天地面潮湿，发2024生触电事故，导致人死亡教训定期检查设备绝缘性能，保持工作环境干1燥，使用漏电保护装置，雨天禁止户外焊接作业中毒窒息事故案例年某造船厂，两名焊工在船舱内作业，因通风不良导致一氧化碳浓2022度过高，造成人死亡，人重度中毒教训密闭空间作业前必须通风换气，11使用气体检测仪，配备呼吸防护设备，安排专人监护涉及法律法规与行业标准明火作业管理制度申请阶段作业前小时，作业负责人填写《动火作业申请单》，详细说明作业地点、内24容、时间、安全措施等信息特殊区域还需附安全分析报告和应急预案审批阶段一级动火（普通区域）部门负责人审批；二级动火（较危险区域）安全部门审批；三级动火（高危区域）主管领导审批审批人员必须具备相应资质，严格把关实施监督动火前清除现场可燃物，气体检测合格，消防器材到位设专人监护，监护人不得离岗或从事其他工作每小时进行一次气体检测，作业条件变化时立即停止2作业验收销项作业完成后，监护人检查现场，确认无火源、无遗留问题，填写验收单作业负责人和监护人共同签字确认，交回安全部门存档，完成销项焊工上岗资格与培训考核高级技师年以上经验，能解决复杂技术问题8技师年以上经验，掌握多种焊接工艺5高级工年以上经验，能独立完成复杂焊接3中级工年以上经验，能独立完成一般焊接1初级工基础培训合格，取得特种作业操作证焊工必须取得特种作业操作证才能上岗，证书由应急管理部门颁发，有效期为年，每年复审一次取证需参加不少于学时的安全技术理论培训和不少于学时的实际操作培训，634060考试合格后方可获证在岗焊工每年必须参加不少于学时的安全再培训，内容包括新设备、新工艺、新材料的安全知识，典型事故案例分析，应急处置技能等培训考核结果记入个人安全档案，作为晋升、20奖惩的重要依据未经培训或考核不合格者，不得从事焊接作业新员工安全教育流程车间级安全教育公司级安全教育由车间安全员负责，为期天，内容包括车间安全管理制度、工艺流程、危险源辨2由安全管理部门负责，为期天，内容包括公司安全生产方针政策、规章制度、安识、应急处置预案等参观车间生产现场，熟悉安全设施和警示标志，明确车间安3全文化、基本安全知识等采用课堂讲授、视频案例、安全宣誓等形式，考试合格全红线与奖惩措施后进入下一级教育实操演练与考核班组级安全教育在师傅指导下进行实际操作训练，包括设备启停、工艺参数调整、常见故障排除、由班组长或师傅负责，为期天，内容包括岗位安全操作规程、作业危险点分析、应急处置等通过理论考试和实操考核，考核合格后方可独立上岗作业5个人防护用品使用、日常检查维护等通过一对一示范和指导，掌握实际操作技能和安全要点焊接现场文明施工工完料清垃圾分类回收焊接作业完成后，必须清理现场所有焊接产生的废弃物必须按规定分类焊渣、焊条头、废料等废弃物金属废焊条、焊丝属于金属回收类；含油废料应分类收集，放入专用容器确抹布、手套等属于危险废物；包装材保不留火种，防止余热引发火灾作料等一般垃圾分别投放危险废物必业区域应恢复原貌，不得影响其他工须放入专用容器，标识清晰，定期交种作业由有资质单位处理工具规范归置作业结束后，焊机电源必须切断，气瓶阀门关闭，管路气体排空焊钳、割炬等工具应挂在工具架上，不得随意堆放电缆应盘绕整齐，不得扭曲打结流动作业点应将设备工具带回仓库，进行清点登记文明施工不仅关系到工作环境的整洁安全，也体现了职业素养和企业形象规范的现场管理可以减少绊倒、火灾等次生事故的发生，提高工作效率，延长设备使用寿命每位焊工都应将工完料清、场地整洁作为必备的职业习惯，共同维护良好的工作环境多工种交叉作业防护作业协调安全间距防护隔离多工种同时作业前，必须召开协焊接与其他工种的最小安全距焊接区域应设置防护屏障，如防调会议，明确各工种作业范围、离与电工作业不小于米；火布、金属隔板等，防止弧光和10时间和安全措施指定统一的现与油漆作业不小于米；与搬火花伤害他人高空焊接时，下15场负责人，协调解决冲突问题运、吊装作业不小于米；与气方应设置接火盘，并用防火布覆5建立工种间的沟通机制，及时通割作业不小于米不同高度作盖可燃物相邻工种应相互提醒3报作业进展和安全信息业时，应避免上下垂直作业，防注意事项，避免误操作造成伤止火花、物体坠落伤人害专人监护危险性较大的交叉作业必须设专人监护，监护人持有安全监护证，负责现场协调和应急处置监护人应佩戴明显标识，熟悉各工种安全要求，有权在发现不安全因素时停止作业个人安全行为规范遵章守纪身心健康严格遵守安全操作规程和工作纪律，不违章作保持良好身体状况和精神状态，严禁酒后、疲业，不擅自改变工艺参数2劳、生病状态下作业异常报告工作交接发现设备故障、安全隐患立即报告，不隐瞒不交接班详细告知设备状态和注意事项，未交接拖延完成不得离岗焊工必须保持良好的职业素养和安全意识工作前应确保身体状况良好，严禁饮酒或服用影响判断力的药物后上岗疲劳、情绪不稳或身体不适时，应主动请假，不勉强作业更换作业区域时，必须重新熟悉环境和风险点，并向相关负责人报告个人行为习惯对安全至关重要保持工作场所整洁有序，不在工作区吸烟、进食；不穿化纤类容易燃烧的衣物；不在口袋装易燃物品；不使用手机等易分散注意力的电子设备；不擅自拆卸或安全装置；不在未经允许的情况下操作非本岗位设备bypass工具与设备安全管理焊接工具设备的日常保养是确保安全生产的基础焊枪焊把应定期检查绝缘层是否完好，接头是否牢固，冷却水管是否畅通使用后应清理焊嘴和导电嘴上的焊渣，保持通风散热良好电缆应避免扭曲、打结或受压，防止绝缘层破损导致漏电工具设备管理应建立完善的台账制度，记录设备编号、规格参数、购入日期、使用位置、维护保养记录等信息每月进行一次全面检查，填写检查记录表，对发现的问题及时修复报废更换的零部件必须使用原厂配件，禁止使用劣质替代品设备发生故障时，应立即停机，悬挂禁止使用标签，由专业人员维修后方可重新投入使用特种设备使用规范1起重设备安全要求2高空作业平台规范3防坠落措施配置使用起重机、行车等吊装焊接设备或工使用移动式高空作业平台进行焊接时，高处焊接作业必须使用安全带，安全带件时，必须经过专门培训并持证上岗平台必须放置在坚实平整的地面上，支应系在牢固的锚固点上，不得系在临时起重设备必须在检验有效期内，每班作腿完全展开并固定牢固平台上人员不性构件或管道上使用安全网时，网体业前进行试运行检查严禁超载作业，得超过额定人数，设备工具固定放置防应完好无损，张紧牢固定期检查防坠吊装时人员应远离重物下方，并设置警止坠落严禁在平台移动过程中进行焊落设施的完好性，发现问题立即更换戒区接作业特种设备使用前必须进行风险评估，制定专项安全方案作业人员必须经过设备操作培训，熟悉设备性能和应急处置措施设备使用记录应详细记载使用时间、操作人员、作业内容等信息，保存完整档案便于追溯临时用电管理电缆铺设规范配电箱要求临时用电电缆应采用橡胶护套电缆，临时配电箱必须符合一机一闸一漏保截面积根据负载计算确定，不得使用原则，箱体采用金属材料制成并可靠破损电缆架空敷设高度不低于接地，防护等级不低于箱内电

2.5IP44米，地面敷设应有保护管或盖板，不器元件排列整齐，接线牢固，标识清得直接放在潮湿地面或积水中严禁晰箱门配锁，非电工人员不得开启将电缆绑在金属构件、脚手架或管道操作上安全保护装置必须安装漏电保护器，额定漏电动作电流不大于毫安，动作时间不大于秒

300.1每周测试一次漏电保护器功能配置短路保护和过载保护装置，选择适当的熔断器或断路器规格，防止线路过载临时用电工程必须由持证电工安装，遵循三级配电、二级保护制度安装完成后，必须进行验收测试，包括绝缘电阻测量、接地电阻测量、漏电保护器功能测试等，合格后方可使用每日巡查临时用电设施，发现问题立即整改动火作业审批实例动火作业许可证气体检测记录现场监护记录高风险场所动火证必须详细填写作业内容、时易燃易爆区域动火前必须进行气体检测，测量可高风险动火作业需全程监护，监护人每小时记录间、安全措施等信息石油化工企业使用的动火燃气体、有毒气体浓度和氧含量检测数据必须一次现场安全状况，包括气体浓度、人员状态、证通常为红色，以示警示证件由申请人、审批记录在专用表格中，并由检测人员签字确认检设备运行情况等监护记录作为动火作业安全管人、监护人、检测人四方签字确认，缺一不可测仪器必须在检定有效期内，确保测量结果准确理的重要凭证，必须真实完整，便于事后追溯可靠焊接作业风险评估风险类别风险等级主要控制措施责任人火灾爆炸高清除可燃物，检测气体，配备灭火器动火监护人触电中高设备接地，使用漏电保护，检查绝缘电气工程师烧伤烫伤中穿戴防护用品，设置隔离区作业人员有害气体中通风换气，佩戴呼吸防护设备安全员辐射伤害低使用防护面罩，设置屏障作业人员焊接作业前必须进行风险评估，识别潜在危险源，评定风险等级，制定针对性控制措施风险评估采用法（风险值危害程度×暴露频率×发生概率）或工作安全分析法，对LEC=JSA每个作业步骤逐一分析风险点作业前安全技术交底（）是落实风险控制的重要环节交底内容包括作业环境和条件；可能存在的危险因素；安全防护措施和应急处置方法；各岗位职责和注意事项交底必须STO面对面进行，由作业负责人向全体参与人员说明，确保每个人都了解风险和应对措施，并签字确认气瓶搬运与储存安全搬运规范气瓶搬运必须轻拿轻放，严禁滚动、拖拉、碰撞或剧烈振动应使用专用推车，固定牢固，保持直立搬运时必须旋紧瓶阀，装上防护帽，防止阀门损坏氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，两者间距不小于米5储存要求气瓶库房应通风良好，防火防爆，远离热源和明火不同种类气瓶分区存放，并有明显标识满瓶与空瓶分开存放，直立固定，防止倾倒库房温度不超过℃，避免阳光直射，配备温度监测装置和消防设施40安全检查气瓶使用前必须检查标识是否清晰，检验期是否在有效期内（一般为3年）检查瓶体有无明显锈蚀、凹陷或鼓包，阀门有无泄漏氧气瓶检查减压器、接头是否有油污定期检查安全阀、压力表等附件功能是否正常焊接场所通风与排烟自然通风机械通风适用于开放或半开放空间，通过开窗、设置天窗等方式增加空气流通通过排风扇、通风管道等设备强制排出污染空气，效果可控且稳定根自然通风依赖空气密度差和风力作用，成本低但效果受环境影响大据焊接作业量和场所大小，选择合适风量的通风设备，通常每小时换气次数不少于次6自然通风需要合理设计进风和排风口位置，通常进风口设在下部，排风口设在上部，利用热气上升原理焊接区域应位于进风口和排风口之间常用排烟设备包括移动式烟尘收集器，适用于流动性作业点；固定式的气流通道上，使有害气体快速排出吸气臂，适用于固定工位；下吸式工作台，适用于小件焊接；整体通风系统，适用于大型车间最有效的是源头控制，将吸气装置放置在距离焊接点厘米处20-30密闭空间焊接作业必须采取强制通风措施，使用轴流风机或离心风机进行送风和排风进风口应设在操作者上风侧，排风口设在下风侧，形成定向气流通风设备必须采用防爆型，并定期检查维护，确保运行可靠职业危害健康管理焊接废弃物规范处置废渣废丝回收焊渣、废焊条、废焊丝等金属废料应集中收集在专用金属容器中，定期送交回收站进行再利用废料容器应有明显标识，与其他垃圾分开存放某企业通过规范回收，每年可回收废金属吨，创造经济价值超过万元52危险废物处理含有重金属、有毒物质的焊接废料，如某些特种焊条的药皮、镀锌材料焊接产生的废料等，属于危险废物，必须严格按照危废管理规定处置使用专用危废收集桶，张贴危废标签，记录种类、数量、来源等信息交接流程危险废物必须交由持有危废处理资质的单位处置交接时填写危险废物转移联单，如实记录废物信息保存转移联单年以上，以备环保部门检查建立危废管理台账，记录产生、5贮存、转移、处置等环节信息，确保全过程可追溯企业应建立完善的废弃物管理制度，明确各岗位责任，定期对员工进行环保意识培训焊接作业应尽量采用环保型焊材，减少有害物质产生对于临时焊接作业点，应配备便携式废料收集装置，确保废料不散落焊接废气应通过有效的净化装置处理后排放，达到环保标准要求安全技术交底示范1作业环境分析详细说明工作区域环境特点、周围设施、潜在危险源、气象条件等信息如本次焊接位于二车间西北角，周围米内有油漆仓库，需特别注意防火102风险点识别逐一列举本次作业可能存在的危险因素如作业高度米，存在坠落风险；附近有易燃物，存在5火灾风险；密闭空间，存在中毒窒息风险等3防护措施部署针对每个风险点制定具体防护措施如必须系安全带并固定在牢固锚点；清除米范围内可燃10物；配备气体检测仪和送风设备等4应急预案讲解说明紧急情况下的处置流程、撤离路线、急救方法等明确各岗位职责和联系方式，确保出现异常时能快速响应安全技术交底必须在每次作业前进行，尤其是首次作业、更换作业环境或工艺变更时交底人应为项目负责人或安全员，具备专业知识和实践经验交底过程应使用通俗易懂的语言，必要时结合图片、实物或示范动作，确保所有人员理解交底结束后，所有参与人员必须在交底记录表上签字确认，表示已了解并承诺遵守安全要求交底记录作为重要安全档案保存，便于事后查阅和责任追溯优秀的安全技术交底能有效预防事故，某建筑公司实施规范交底后，焊接相关事故率降低了40%现场安全巡查与隐患排查日常巡查每天对焊接区域进行安全巡查隐患记录填写《安全隐患排查记录表》整改落实明确责任人和整改时限验收销项4整改完成后验收确认日常巡查内容包括设备本体安全状态（电缆绝缘、接地保护、控制装置等）；作业环境安全状况（防火分隔、通风设施、警示标志等）；人员操作行为（防护用品佩戴、操作规范性等）；消防设施配置（灭火器、消防栓完好性等）；特种设备安全（气瓶、压力表、减压阀等）发现隐患后，应按照风险等级分类一般隐患（可立即整改）、较大隐患（需要一定时间整改）、重大隐患（需停产整改）填写隐患排查记录表，内容包括隐患描述、整改措施、责任人、完成时限等建立隐患整改台账，定期跟踪整改进度，确保闭环管理整改完成后，由安全管理人员进行验收，确认问题已彻底解决，防止隐患反复出现新工艺新设备安全适应激光焊接新风险激光焊接使用高能量密度光束，可能导致严重眼部和皮肤伤害操作时必须使用特殊激光防护眼镜（波长与激光匹配），严禁直视光束或照射面激光区域必须封闭，设置联锁装置和警示标志注意防范反射光束，移除区域内反光物体机器人焊接安全焊接机器人具有高速运动部件，存在碰撞挤压风险必须设置安全围栏和光电保护装置，非授权人员禁止进入工作区域操作者需经专业培训，掌握紧急停机操作程序修改必须经过审核，防止异常动作定期检查机械部件和安全装置完好性培训与适应新设备使用前，操作者必须参加不少于小时的专业培训，包括理论学习和实际操作必40须通过设备厂家或专业机构的考核认证建立师徒帮带制度，由有经验的操作者指导新手，直至完全掌握设备操作和应急处置技能使用新工艺新设备前，必须全面阅读操作手册，了解设备性能、操作流程、安全注意事项和维护保养要求手册应翻译成中文，放在工作区便于查阅针对新设备开展风险评估，识别潜在危险点，制定针对性防护措施建立设备使用档案，记录运行情况和异常现象，为安全改进提供依据人员突发事件应急疏散疏散路线图每个焊接工位必须设置清晰的疏散路线图，标明当前位置、安全出口、疏散通道和紧急集合点图中应使用国际通用的安全标识，色彩醒目，在停电情况下也能辨识所有人员必须熟悉至少两条疏散路线，以防主要通道被阻疏散演练每季度至少进行一次应急疏散演练，模拟火灾、爆炸、有毒气体泄漏等情景演练必须实战化，包括报警、初期处置、人员疏散、清点人数等环节演练后进行总结，找出问题并改进某企业通过定期演练，将疏散时间从分钟缩短至分钟

42.5紧急集合点集合点设在安全区域，距离建筑物至少米，避开危险源、高压线和交通要道设置明显标识牌，标明集合区编号和负责人大型企业设置多个集合点，按照部门或区域分配集合50点配备简易医疗设备和通讯工具，便于伤员救护和信息传递常见安全问题答疑问题专家解答电焊机漏电保护器多久测试一次？每周测试一次，按下测试按钮，确认能正常跳闸每半年由专业电工测试一次实际漏电动作值焊接面罩遮光片选择标准？根据电流强度选择小于用号；60A8-9用号；用60-160A10-11160-250A号；以上用号12-13250A14焊接烟尘危害如何防护？首选工程控制措施如局部排风；其次佩戴防尘口罩，普通环境用级别，有毒环境FFP2用带活性炭的级别FFP3氧气瓶与乙炔瓶最小安全距离？存放时不小于米，使用时不小于米，运输55时必须分车运输或隔离固定密闭空间作业监护人职责？全程监护不得离岗，每分钟与作业人员通15话确认状态，掌握应急救援技能，发现异常立即组织救援最新安全警示与案例年月，某石化企业检修期间，焊工在未办理动火证的情况下对残留物未清除的管道进行焊接，引发爆炸，造成人死亡，人重伤事故原因2024325违反动火管理制度；未进行气体检测；安全教育不到位警示严格执行动火审批制度，作业前必须清除可燃物，进行气体检测年月，某建筑工地焊工使用破损电缆，加之地面潮湿，发生触电事故，导致人死亡事故原因设备维护不到位；安全意识淡薄；现场管理202451混乱警示定期检查维护设备，确保绝缘良好；雨天禁止露天焊接；使用漏电保护装置每周一例会上，各班组必须学习最新安全警示案例，吸取教训，防范于未然安全生产文化建设安全价值观塑造倡导安全第

一、预防为主、综合治理的安全理念，将安全生产融入企业核心价值观通过安全承诺仪式、安全宣誓等形式，强化全员安全责任感引导员工认同安全是最大的效益，违章是最大的浪费的价值观念安全行为习惯养成开展安全行为观察活动，鼓励员工互相提醒不安全行为推行现场管5S理，保持工作环境整洁有序实施安全确认制，作业前进行风险确认，形成良好习惯开展我是安全体验师活动，让员工亲身体验违规操作的危险性激励约束机制设立安全之星安全标兵等荣誉称号，对安全表现优秀的员工进行物质和精神奖励实施安全绩效与薪酬挂钩机制，将安全指标纳入绩效考核对违规行为实施黄牌警告、红牌停岗制度，形成有效约束设立安全建议奖，鼓励员工参与安全改进考核与安全总结85100%3理论考试及格分操作考核要求违规处理等级安全理论考试采用闭卷形实际操作考核必须全部合违规行为分为三个等级式，分制，分为及格，任何一项不合格都需一般违规、严重违规和重10085格线，低于分需重新培要重新培训并补考大违规，对应不同处罚措85训并补考施理论考试内容包括安全法律法规知识（）、焊接作业风险识别与防控（）、30%25%个人防护与应急处置（）、设备工具安全使用（）考试题型包括选择题、判25%20%断题、简答题和案例分析题，重点考察实际应用能力操作考核采用实操口述方式，内容包括个人防护装备正确佩戴、设备安全检查、安+全操作规范执行、异常情况应对、应急处置等考核由安全管理部门和技术部门共同组织，确保公平公正对于发现的安全问题，建立反馈通道，包括安全信箱、微信群、安全热线等，鼓励员工积极反映问题，参与安全改进结束语与安全宣誓安全承诺责任担当我承诺严格遵守安全操作规程，拒绝违章指挥我承诺对自己的安全负责，也对同事的安全负和违规操作2责共同努力警钟常鸣我承诺与企业共同努力，实现焊接作业零事故我承诺保持安全警惕，发现隐患及时报告和整目标改通过本次焊接安全知识培训，我们系统学习了焊接作业的各类风险及防控措施，掌握了安全操作规程和应急处置技能安全生产是一项长期而艰巨的任务，需要我们持之以恒地努力每一次的安全选择，都是对自己、家人和企业的负责让我们牢记安全第

一、生命至上的理念，将安全意识融入工作的每一个环节从我做起，从现在做起，从小事做起，共同营造安全、健康、和谐的工作环境安全不是口号，而是行动；安全不是负担，而是责任；安全不只是规则，更是习惯让我们携手同行，共创焊接作业的安全新局面！。