实验一 环己烯的制备

实验一环己烯的制备

一、实验目的本实验旨在学习和掌握环己烯的制备方法，了解其反应机理和反应条件，提高实验操作技能和处理实验数据的能力

二、实验原理环己烯可以通过苯与丙烯在催化剂条件下进行反应得到反应方程式如下C6H6+CH2=CH-CH3-C6H10+H2该反应为放热反应，反应温度为50~100℃在工业生产中，通常采用液相法或气相法两种工艺路线

三、实验步骤

1.催化剂的准备取适量铜-铭催化剂，用清水冲洗干净，晾干后研成粉末状

2.原料的准备将苯和丙烯按照体积比1:1的比例混合，加入适量的催化剂

3.反应条件的控制将反应釜加热至指定温度，通入原料混合气体，控制流量和压力，进行反应

4.产品分离和提纯将反应产物进行冷却、分离和提纯，得到环己烯产品

5.数据记录和处理记录实验过程中的温度、压力、流量等数据，分析实验结果，计算转化率和选择性

四、实验结果与讨论

1.实验结果实验过程中记录了反应温度、压力、流量等数据，经过分离和提纯，得到了环己烯产品以下是实验数据记录表序号温度℃压力MPa流量mol/min产品产量g转化率酚选择性%

1501.

00.

525.

065.

080.

02601.

20.

632.

078.

085.

03701.

40.

738.

085.

090.

02.结果讨论根据实验数据记录表，我们可以得出以下结论:1随着反应温度的升高，环己烯的产量逐渐增加，这表明反应为吸热反应，需要高温提供能量以促进反应的进行同时，转化率和选择性也有所提高，这表明高温有利于提高催化剂的活性和选择性2随着压力的增加，环己烯的产量也有所增加，这表明在一定范围内增加压力有助于促进反应的进行当压力达到

1.4MPa时，转化率和选择性达到最高值然而，过高的压力会抑制反应的进行，因此需要控制合适的压力范围3流量的增加对环己烯产量的影响不大，这表明原料混合气体的流量对反应的影响较小因此，在工业生产中可以通过调节流量来控制生产速率4在实验过程中，我们发现催化剂对反应的影响较大使用铜-铭催化剂可以显著提高转化率和选择性止匕外，催化剂的粒径和活性也对反应有影响，因此需要选择合适的催化剂及其粒径和活性5实验过程中还发现产品的分离和提纯比较困难，这主要是因为环己烯与其它产物的沸点相近，难以进行有效的分离因此，在工业生产中需要采用先进的分离技术或通过改变反应条件来改善产品的分离和提纯效果。