施工方案和主要技术措施

施工方案和主要技术措施

1.1建筑工程I.

1.1土方挖填II.

1.1土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多为保证工程质量，土方工程施工应做到

1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土

2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反，应立即给予纠正

3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留300mm厚，采用人工清运土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作III.

1.2土方回填采用人机结合回填方案土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋梁接头处理上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d,接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬

3、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱的模板的侧面，均设置水泥垫块

三、主体混凝土工程

1、碎施工质量保证措施a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象b、碎应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告c、加强对碎的保水养护工作，砂终凝后，加两层草袋加水养护，使碎表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到

1.5MP,不得上人作业，碎养护期不得小于5昼夜d、浇注碎时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决e、检查碎质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映碎结构和构件的强度

2、碎的浇筑施工准备浇碎前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致

①原材料计量利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅

②机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌一般加料顺序可先加1/3的水一按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中一上料斗提升投入搅拌机中一搅拌其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的碎出完后，方可再次投料碎运输碎运输必须保证碎的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完垂直运输主要靠塔吊完成振捣器操作要点

①、碎入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证税初凝前将次层碎浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使碎初步沉实，再继续浇筑

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入性内部，使内软轴弯曲

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的L5倍

④、当混凝土在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm,防止漏振

⑥、柱碎的浇筑浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与硅标号相同的水泥砂浆，当柱高超过

3.5m时应分段浇捣，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣梁板的浇筑梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇180高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性

3、施工缝的处理楼板施工缝楼板施工缝设在板剪力最小的部位待混凝土浇筑完毕，强度达到

1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净在下一次打混凝土前，用水浇湿墙体垂直施工缝1）在剪力墙厚度范围内挂双层5*5细钢丝网，防止碎的流淌，一侧焊

①12钢筋固定铁丝网碎终凝前将钢丝网片拆除2）施工缝处墙体的水平方向钢筋加密，钢筋直径同剪力墙水平筋的直径长度为施工缝两侧各500mmo3）碎浇注完毕，在进行另一侧剪力墙碎浇注前，将施工缝处碎进行凿毛处理，凿掉表层浮浆，露出石子的1/3拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆墙体水平施工缝在支设顶板前，根据墙体50cm线，排出上面一层的每个房间的板底尺寸，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂浆薄弱层浇筑完顶板混凝土后，先弹线（墙身线、模板线、门窗洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，剔除线内的砂浆薄弱层要求剔露石子及时清理硝土，并浇水湿润

四、墙体工程

1、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌

2、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑

3、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制碎块

4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋

5、按设计要求辅设好拉结筋及预埋铁件

6、墙的砌筑墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排殖，达不到整块的病时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准而专,对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，成砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时,砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm,并按规设拉结筋

1.

1.4钢结构

（一）钢结构制造工艺

1、材料

（1）本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格

（2）钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料4普通螺栓除注明者外均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合规定高强螺栓均采用M20级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用5焊条采用手工焊时，Q235B钢材焊接时的焊条采用E

4315、E4316o当采用自动焊接或半自动焊接时、Q345B钢材采用E

5015、E5016,技术条件应符合《焊接用钢丝》规定，焊丝的相配焊剂按规范规定选用

2、放样、号料1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右5号料时必须予先留有割切缝隙的余量

3、切割1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净

（2）坡口的切割采用半自动切割机气割

4、制孔

（1）高强螺栓的孔应采用套模板钻孔

（2）孔径大小的允许偏差为+

0.5mm,每群螺栓孔中+

1.0mm的误差允许在20%以内

（3）划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值

（4）梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线

5、钢柱制作

（1）制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铳平相似在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光

（2）柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型

（3）柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行

（4）柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配

（5）柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作

6、屋面梁制作

（1）屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接

（2）屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正

7、楝条系杆、支撑系杆制作

（1）所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用柱间支撑

①30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5do

（2）楝条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产

8、焊接工艺要求

（1）焊接要求a.焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质b.不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放C.HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度d.附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为

①

1.2,电流为180-200A,电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm，气体流量为15L/min.2钢结构除锈和涂装a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合G现行国家标准其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa

2.5级b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆c.涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度W85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨a.当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂b.对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面c.目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好d.构件涂装后要认真做好构件的整理及编号e.构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装二钢结构安装

1、钢结构工程量见发货单

2、钢结构运输1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为楝填标准，由人工摊平，打夯机夯实填土分层进行，每层虚铺厚度

0.25m粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙回填土分层检验如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm,含水量符合规定回填前，对基础进行隐检，并且达到规定强度，方可进行施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数回填前做好标高标志的位置回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm〜250mm,采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯条，支撑拉杆

（2）结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运

（3）钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件

（4）汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整

3、基础复查及配垫板

（1）基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距,检查地脚螺栓埋没均应符合要求

（2）配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm

4、安装场地的配合为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出

5、检查钢结构件的质量

（1）对钢柱、屋面梁、支撑、楝条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范

（2）因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复,修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件

6、钢结构安装要领

（1）钢结构安装顺序a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装

（2）钢柱安装选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定

（3）搭设地面组装台架在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高

（4）屋面梁安装为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采用地面组装后再吊装检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

（5）整根屋面梁吊装经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接,拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二板第一组合时，采用楝条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装

（6）吊第一组合完成后，由于中间组合跨度大，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二根第二组合时，跟上述第一组合相同，采用楝条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构

（7）第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装楝条、支撑、拉杆等轻型结构

（8）吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算（即吊车及钢丝绳的选择）

1、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=

23.5m,工作半径R=8m时，Tmax=

4.3T

2.05T+

0.2T（吊钩）+

0.5T（钢丝绳）=

2.75T经核算T25型汽车吊满足吊装要求

2、起重机安全系数为K=8,起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力=Q/ncos a淇中Q构件重量，n钢丝绳的根数，a钢丝绳与垂直T线之间的夹角（取aW600）=Q/ncos a=

2.75/2=

1.38T钢丝绳破断拉力总和;允许拉力*安全系数/T换算系数=l.38*8/82=

134.63Kg选用6*19620钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2,查表得其破断增力总和为

229.48Kg

134.63Kg,故满足要求

（9）柱、梁、楝条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装

（10）柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用11水泥浆润湿表面柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动

7、高强度螺栓安装

（1）屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个

（2）高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打

（3）高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%,终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间

（4）同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是先主要构件，后次要构件

（5）当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣

（6）为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%,但不少于一梅

8、屋面板安装

（1）屋面板现场制作a.因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作b.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹

（2）屋面板、保温层的安装

①、保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网一保温棉不锈钢丝网的连接先分别在A、Q轴垂直于橡条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于楝条从A~Q进行连接，在

1、5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于橡条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线

②、彩钢板的安装A.本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=

0.476mmoB.屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜C.屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.D.屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶暗扣板应按技术规程安装

1.

1.5门窗安装

1、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定

2、窗框与墙体的边接固定

（1）连接铁件与预埋件焊接固定适用于钢筋混凝土和砖墙结构

（2）连接铁件用紧固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距不大于600mm如有条件时，铁脚方向内外设置

3、框与墙体安装缝隙的密封1门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理2门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行室外侧留室封槽口填嵌防水密封胶

4、五金配件齐全，并保证共使用灵活

5、装门窗扇及门窗玻璃1门窗扇玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行o2平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌封胶3推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙

6、特种门窗委托具有相应资质的专业人员进行安装

7、成品保护1门窗运输进应妥善捆扎，橙与橙之间用非金属软质材料隔垫开，吊运进时选择牢靠平衡的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭形，损坏附件2门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风3门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表现装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗面的保护材料4进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止门窗变形损坏

8、门窗五金安装1合页较距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并壁开上、下冒头，安装后应开关灵活2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝下径的

0.9倍3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁4门窗拉手应于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以

1.5-

1.6m为宜，门拉手距地面以

0.9-

1.05m为宜5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠

1.L6散水

1、作业流程场地平整一灰土垫层一支模一混凝土浇筑一表面压光一拆模一侧帮压光一沥青砂填缝一修整养护一完成

2、施工要求

1、散水做法首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图,具体做法素土夯实向外坡4%,150厚3:7灰土垫层，40厚C20细石混凝土面层撒1:1水泥沙子抹平

2、首层室外散水出外墙外表面的宽度为1500mm,,散水内侧比室内高程低2cm,散水向外找坡坡度约为4%

3、散水应与建筑物外墙分离，顺外墙一周设置20mm宽的分隔缝纵向设置分隔缝，转角处与墙面成45°角，缝宽20mm,其他部位与外墙垂直，间距6m左右且不大于12m,并避开落水口位置分隔缝采用弹性材料填塞填塞完工的缝隙应低于散水3-5mm,做到平直美观

4、混凝土每隔6m需设置伸缩缝一道，转角位置成45°角,缝宽20mm,,沥青砂浆嵌缝

5、散水施工前，回填素土及37灰土必须仔细夯实，回填时，至少夯实达到三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实

6、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度50mm,模板侧面采用

①20钢筋@600进行加固，钢筋深入夯实土内不小于30mm

7、散水C20碎用机械搅拌均匀密实地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝在初凝前，用木抹子拍压两至三遍,搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光

8、养护浇筑完毕约12〜14小时后，碎达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层50厚阻燃纤维被进行养护当日平均气温低于5c时，不得浇水，同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于7d,当抗压强度达到5Mpa后方准上人，方可正常使用

1、混凝土强度等级为C20,混凝土所用材料符合施工规范要求

2、面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉

3、面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷；

4、面层表面的坡度符合设计要求坡度为4%,不得有倒泛水和积水现象；

5、缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满IV.7坡道

1、灰土垫层1搅拌应保证拌合比例正确，拌合要均匀、颜色一致，拌合回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位基础

1.

1.2

一、素碎垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砂垫层，垫层前先做好标高点，基底土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水

②、进行素硅垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±5以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行模板安装及钢筋绑扎

二、基础钢筋工程

1、钢筋施工顺序翻样f配料f基础梁底板钢筋绑扎一班组自检f项目部检查f报监理、业主验收一下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序时应控制含水量

（2）铺设用小推车将拌合料推至施工现场用人工平铺，面层虚铺厚度为250mm

（3）采用蛙式打夯机进行夯实，上下两层灰土的接缝距离不小于500mm,并重叠夯实压实系数不小于

0.

952、混凝土的振实平板振捣器振捣密实，防止漏振，应保证面层与基层结合牢固

3、铺贴前先将基层浇水湿润，再刷水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，并不得有风干现象

4、铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度30mm,用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩的预铺

5、铺设面层，应对准纵横缝，用橡皮锤敲击中部，振实砂浆至铺设高度，将大理石掀起，检查砂浆与花岗岩相吻合后（如有空虚应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，把大理石对准铺贴铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴缝宽不大于1mm

6、铺贴完成24小时后，检查花岗岩有无空鼓，用水泥填饱满,并用布擦净残灰、污迹为至

7、面层铺贴后表面应覆盖、湿润，养护时间不小于7天

1.2装饰工程

1.

2.1细石混凝土楼地面

1、找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上

2、基层处理将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净

3、洒水湿润在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润

4、抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距L5m,灰饼上标高就是面层标高

5、抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准

6、刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道104〜

0.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓

7、浇筑细石混凝土

（1）细石混凝土搅拌细石混凝土的硅搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组

（2）面层细石混凝土铺设将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）

8、抹面层、压光

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密

（2）第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止

（3）第二遍抹压当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压因业主要求楼面面层最后为毛面，为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细答帚将光面拉毛，拉毛时要注意纹理通顺.

9、养护:面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护，期间禁止进入）

1.

2.2抹灰面油漆

一、一般抹灰

1、工艺流程基层清理一浇水湿润基层一找规矩一做灰饼一设标筋（冲筋）一做护角一标底层灰和中层灰一抹面灰一清理一保护

2、垂直度及标高控制室内装修的控制标高的主体施工时，引入各层，并引入各房间，室内门窗及阴阳角要吊直套方外墙抹灰前，用经纬仪测出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，在用水平仪测出各层及窗口线，使闭合交圈

3、抹灰工程按国家质量验评标准验收，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直，清晰美观

4、抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润

5、将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润

6、抹灰前应先贴灰饼、冲筋，一般抹灰均应两遍成活，抹灰砂浆必须使用中砂，以防砂子过细发生表面龟裂

7、凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活后喷水养护

8、从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰

9、底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实待其表明无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝

二、天棚抹灰

1、基层处理1应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用

12.5水泥砂浆分层补平2抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净3抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润

2、浆液配制与管理1按胶液水泥中粗砂=

11.

51.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀2浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后,贴上准用标签后，4小时内使用完毕

3、天棚粉刷1天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利2抹底灰应在顶板碎湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内3抹面层灰一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥石灰纤维=

12.

40.15,面层灰厚度控制在8mm以内4面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量

4、质量标准1主控项目a、抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润B、一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复检应合格砂浆的配合比应符合设计要求C、抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmo检查隐蔽工程验收记录和施工记录D、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝观察用小锤轻击检查检查施工记录2一般项目a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观B、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑管道后面的抹灰表面应平整C、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上检查施工记录D、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定阴阳角顺直，表面平整、光滑

三、抹灰面油漆

（一）基层处理

1、工艺流程清理基层（碎打磨）一基层处理（刮素灰）一天棚下弹水平线一进行天棚及梁找平、找角一刮大白

2、过程控制

（1）、首先对室内的墙面、天棚及梁进行打磨处理

（2）、所有碎面都必须先用活碱水进行脱酸处理

（3）、用素水泥浆对碎面进行处理

（4）、天棚下部弹好水平线，用水刷石膏对天棚及墙角等部位进行找平

3、施工细节:

1、墙面及天棚为三遍大白成活，墙体下面自地面上返120mm刷灰油踢脚线

2、阳台做法为城口满刮大白在阳台墙面内返30mm宽白边,天棚大白下返到墙面30mm宽，其余墙面用素水泥浆拉毛

4、质量标准

1、阴阳角方正1mm

2、立面垂直度1mm

3、表面平整度1mm

4、阴阳角垂直0mm

5、注意事项

1、室内施工时注意不要污染水泥压光地面，要求在地面上垫塑料布

2、楼梯间踏步侧面及踢脚线刷灰色涂料，施工墙面时要注意不要将大白污染到上面

3、施工碎墙面与砌体墙面接缝处时，要求在接缝处粘贴宽纤维网，接缝每侧宽度不小于200mm

4、第三遍大白施工前必须经工地技术人员验收合格后方可施工

5、施工期间搬运马凳及跳板时要注意对墙体及地面的保护

6、在刷涂料前要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，渗透到基层，可使基层坚实、干净、粘结性能好且节省涂料

7、涂刷二遍涂料应在第一遍涂模结硬前进行，第二遍要求竖刷，刷纹应通顺

1.

2.3块料墙面为保证达到创优目的，墙面石专将派具创优经验的专业班组进场施工根据设计要求及验收规范，施工主要工艺如下面砖镶贴在湿润、干净的基层上砖墙基体用水湿透后，用13水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护镶贴前在13水泥砂浆中层上弹线找方，按设计的镶贴形式和接缝宽度，计算纵横皮数，弹出面砖的水平和垂直控制线在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在非重要部位或墙阴角处然后用废釉面糖抹上厚约8mm的混合砂浆作标志块，部距

1.5米左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度面砖先在清水中浸泡2-3h,取出晾干（或擦干），表面无水迹（即使其处于面干饱和状态）后，方可使用因未浸水的面砖，会迅速吸收砂浆中的水分，而影响粘结质量镶贴用砂浆，可采用L

1.5（体积比）水泥砂浆为改善砂浆和易性，便于操作，常用掺有107胶的水泥浆粘结,其配合比（重量比）为水泥107胶水=

100.

52.6,可大大提高面砖与中层的粘结力镶贴时，先在面砖背面满刮砂浆，按所弹尺寸线将面砖贴于墙面,用小铲把轻轻敲击，用力按压，使其与中层粘结密实牢固并用靠尺按标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在设计要求范围，且保持宽窄一致水泥结合砂浆的粘结层厚度宜为6-10mm,水泥浆粘结层厚度宜为2-3mmo整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的面专，可轻轻敲击，使其平齐；对于低于标志块的面被，应取下重贴，不得在破口处塞灰，以免造成空鼓全部铺贴完毕后，用清水或麻丝，将面糖表面擦洗干净，室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝若表面有水泥浆污染，用稀盐酸刷洗，再用清水冲洗对非规格面砖切割，可用切割机

1.

2.4工程

一、防雷、接地系统工艺流程接地体施工一遥测接地电阻值一防雷接地引下线与基础主体钢筋焊接一总配电室、各设备间、机房、强弱电竖井内接地装置预留一引下线引至屋顶并预留与避雷网相连的镀锌圆钢一接地电阻测试点制作、预埋、标识一等电位体联结施工一避雷网施工、避雷网与引下线焊接防雷、接地装置本工程属于防雷建筑，利用建筑物金属屋顶做接闪器，利用柱内钢筋做防雷引下线,间距不大于25米，利用基础钢筋做接地装置，要求基础钢筋要牢固搭焊系统中所有不带电的金属物体均做总等电位连接，接地电阻不大于10欧姆，电阻不满足时，补做接地极

4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢

5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续

三、基础碎、模板工程

1、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用，运输整修容易等特点

2、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证

3、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位

4、基础硅设计C30,垫层为C15,为确保工程质量，基础梁一次浇注防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同测试验收

二、管路敷设

1、安装工艺终端线盒定位一终端线盒固定一线盒间焊管敷设一接地线焊接一管路固定

2、安装工艺要求1箱盒定位及固定箱盒在接好管后要用填料堵实，以防被堵2管路敷设管与管、管与箱盒之间都要跨焊接地线；管的弯曲度及弯扁度应符合规范；管的保护层不少于15mm3管路敷设在超长情况下加接线盒无弯时，30m；一个弯时，20m；二个弯时，15m,三个弯时，8m；4盒箱安装应牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔5维护墙墙体配管配合时应符合下列要求A.根据土建水平线来确定接线盒标高位置B.根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置水平找平，线坠找正，与墙面不大于5mm

三、电缆敷设

1、工艺流程电缆沿线槽桥架敷设一水平敷设、垂直敷设f挂标志牌

2、敷设前的准备

（1）放电缆前，首先检查吊、支架，并测量所需电缆长度

（2）对电缆进货长度进行核对，敷设原则是要先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆据段，更不许出现一根电缆中间进行接头

3、电缆敷设

（1）根据图纸预先进行排列，避免交叉

（2）电力电缆与控制分开排列

（3）放电缆时，用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉

4、电缆头制作根据电缆与设备联接的具体尺寸，量出所需电缆并做好标记锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套根据电缆头的型号尺寸要求，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压紧应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位

四、桥架安装

1、电缆桥架支架间距水平距离为2m,垂直方向为

1.5m

2、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍

3、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固，

4、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路

五、配电箱（盘）安装

1、施工工艺流程弹线定位一箱体安装一盘芯安装一导线固定f绝缘遥测

2、暗装配电箱安装根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸

3、相关要求

（1）管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染

（2）PE线安装应牢固明显

（3）注意配电箱的成品保护

（4）安装盘面要平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm

六、管内穿线工程

1、安装工艺流程扫管一选择导线一穿带线一放线及断线一导线与带线的连接一带护口一穿线一导线接头一接头包扎一线路绝缘

2、施工工艺

（1）扫管目的是为了检查管路是否畅通，管路中是否有泥水、杂物用钢丝检查管路是否畅通，然后将布条的两端牢固绑扎在钢丝上,两人来回拉动钢丝，把杂物清理干净

（2）导线选择根据施工图进行选择导线的根数、规格与型号

（3）导线与带线的连接将导线的绝缘层削去，把线芯插入带线的盘圈内并折回头压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线

3、管内穿线关键工序及要求

（1）穿线前清除管内杂物和积水

（2）电线相色符合规范要求

（3）穿线时管口须加塑料护口保护

（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定:a、截面积为50mm2及以下的导线30mB、截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；C、截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m5穿线完毕后，应用500V绝缘摇表测线路，线间及线对地绝缘电阻值大于

0.5MQ,并做好记录

七、插接母线安装

1、施工工序设备开箱检查一支架制作安装一母线绝缘摇测一插接母线安装一插接箱安装一母线绝缘摇测一通电测试检验

2、母线安装预留孔设置插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50—100mm的围挡

3、插接母线安装插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于

2.2m母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于

0.5MQo安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接

4、母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈

5、母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2〜3扣

八、金属线槽安装

1、工艺流程弹线定位一预留孔洞一支吊件固定一线槽安装一接地连接

2、施工要点

（1）弹线定位根据设计图纸确定各种箱、盒、柜等电器具的位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，按设计及施工规范的要求，分均匀档距并以用笔标出支架、吊架的具体位置

（2）预留孔洞清理、膨胀螺栓安装把结构时期的预留孔先进行清理，然后由土建配合电气专业把洞口压光、抹平，需刷白的地方进行提前处理沿墙壁或顶板更具设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置后方可进行膨胀螺栓安装施工，施工要求如下a、根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头；B、膨胀螺栓只能安装在C15以上的混凝土楼板或墙面上；C、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内为宜；D清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内；

（3）支架、吊架安装固定埋膨胀螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上，安装固定要求如下a、支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装与建筑物保持相同的坡度B、固定支点间距1500mm,均匀整齐，在进出接线盒、箱、柜和转弯、转角以及丁字接头的三通500mm以内设固定支架，安装位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平垫、弹簧垫均要配齐

九、器具安装

1、灯具安装1工艺流程灯具开箱检查一灯具安装一通电试运行2灯具安装的主要要求a、灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行B、灯具的重超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量C、凡安装距地高度低于或等于

2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线D、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行

2、开关插座面板安装主要要求1导线预留出维修长度15cm,接线时不可碰伤线芯，且线芯不可外露2面板端正，安装误差在验收规范允许范围内

（3）开关断相线；面相插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，保护线在插座间不串联连接

十、电动设备检查接线主要要求

1、摇测电动设备内部线圈对地的绝缘电阻，应大于

0.5MQ

2、电气设备安装牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动

3、设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间距离若不大于8mm,应采取绝缘防护措施

4、无特殊要求不作抽芯检查

十一、调试与验收阶段

1、照明系统照明通电连续试运行时间为24h所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障为合格

2、电力系统

（1）前提条件是低压电气设备单体试验和检测合格

（2）主要调试内容a、成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常B、电动机试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运的电动机，时间一般为2h,记录空载电流，且检查机身和轴承的温升消防电工程

1.

41、一般注意事项

（1）据设计图及相关专业图纸、图纸会审纪要、报警产品说明书按施工工序绘制实际施工图

（2）编制材料进场计划、加工件加工计划

（3）向施工班组进行图纸技术交底

（4）设备、器件、槽架、管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠，不得有松动

（5）各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动

2、设备要求

（1）火灾自动报警系统施工前应对所采用的设备及其管材、线（缆）材、线槽等按照设计图纸要求进行检查

（2）报警设备应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，并具有当地消防监督部门颁发的消防产品准销许可证

（3）电线管必须符合GB/T3091-93规范的要求，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象且其热镀锌厚度＞60um

（4）明敷或暗敷于厚度＜30mm不燃烧体内的电线管表面必须涂防火涂料，确保在火灾状态下正常工作60分钟5金属线槽外观光滑，无气泡和裂纹等现象

3、配管、配线本系统电线管、线槽施工工艺和措施与动力照明系统相同

4、探测器的安装1探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于

0.5m2探测器周围

0.5m内，不应有遮拦物.3探测器至空调送风口边的水平距离不应小于

1.5m,至多孔送风顶栅的水平距离不应小于

0.5m4在宽度小于3m的内走道栅顶上设置探测器时，宜居中布置感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m o探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半5探测器的底座安装应牢靠外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；嵌入式底座必须用安装条辅助固定导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊片接于探测器底座接线端子上焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡后接线,接线应牢固6同一工程相同的导线颜色应一致，其它线色应用不同颜色区分

5、基础梁浇筑浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班

6、浇筑碎注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，碎来不及补充，留下空间振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除碎中空气b、振动时视碎表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30Soc、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等主体结构

1.

1.3

一、主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点7探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标记8探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向9每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号10安装探测器前先用火灾单点测试仪器对探测器进行抽测检查，若抽测时发现不合格产品时，应全部测试11探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施

5、破玻按纽安装⑴按钮应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地或楼面

1.5m处2破玻按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志破玻按钮的安装位置应醒目并便于操作⑶每安装完一只破玻按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号

6、警铃安装1警铃应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地或楼面

2.2m处2警铃的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且安装位置应醒目

7、中继器（控制箱）安装

（1）中继器（控制箱）应安装牢固，不能倾斜

（2）中继器（控制箱）的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标

（3）中继器（控制箱）的安装位置应便于维修

（4）每安装完一只中继器（控制箱）就应立即在施工平面图上正确登记编码号

8、消防电话插孔安装本工程消防电话插孔、消防分机安装要求同手动火灾报警按钮安装；消防电话插孔、消防的外接导线，应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志

9、广播器、室外扬声器安装吸顶式广播器的底座安装应牢靠挂墙式广播及室外扬声器必须固定在安装、预埋好的支架上导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊片接于广播器底座接线端子上如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡后接线,接线应牢固

10、集中、区域火灾自动报警控制器接线在生产厂家工程师的指导下，组织施工并应符合下列要求

（1）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头王电源应有明显标志

（2）引入控制器的电缆或导线，并应符合下列要求1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；2）电缆芯线和所配导线的端部，应压接线端子（或接线卡），且均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；4）电缆芯线和导线，应留有不小于20cm的余量；5）导线应绑扎成束；6）导线引入管穿线后，在进线管处应封堵

（3）控制器的接地应牢固，并有明显标志

11、联动控制设备接线

（1）消防联动控制设备包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火卷帘、水流指示器、信号阀、消防泵、喷淋泵、气体灭火装置、排烟（送风）机、切断非消防电源装置、通信、应急广播、电梯等

（2）消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求接线，接线前应进行检查，测试不合格者应进行检修或更换正常后方能接线

（3）消防控制设备的外接导线若采用金属软管连接时，金属软管与消防控制设备接线盒应用螺母固定，并根据配管规定接地

（4）消防控制设备的外接导线的端部应有明显标记

12、主机及应急广播系统强切装置接线在消防电话主机及应急广播系统设备厂家工程师指导下，按照国家现行规范要求，进行施工消防电话主机及应急广播系统强切装置的外接导线应压接线端子（或接线卡），并留有不小于20cm的余量，且在其端部应有明显志消防水工程

1.5

一、施工准备

1、熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好

2、安装前进场设备材料检验进场设备材料规格、型号应满足设计要求外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定

二、管网安装

1、系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐

2、管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊

3、管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设

0.002〜

0.005的坡度，坡向泄水装置

4、干管安装:喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净采用3〜5mm的橡胶垫片法兰螺栓的规格应符合规定紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固法兰接口应安装在易拆装的位置水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架管道改变方向时，应增设防晃支架立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为

1.5〜

1.5m,层高超过5m应增设支架

5、支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好丝接的采用三通定位预留口焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍所有预留口均加好临时堵板当管道变径时，宜采用异径接头在管道弯头处不得采用补心当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于L8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于

3.6m每一配水支管宜设一个防晃支架管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果

6、水压试验水压试验压力应根据工作压力确定当系统工作压力等于或小于IMPa时，试验压力采用

1.4MPa；当系统工作压力大于IMPa时，试验压力采用工作压力再加

0.4MPao试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于

0.05MPao试压合格后及时办理验收手续

7、冲洗管道试压完可连续做冲洗工作冲洗时应确保管内有足够的水流量排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架、支撑系统a现浇钢筋碎梁、板、支架用

①48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱的水平支撑，梁采用钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000,设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于现浇楼板模板，排架钢管主杆间距纵横向可11000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点、柱模板工程b立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净

（1）柱模柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固

（2）梁模板梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待碎强度的增长，达到规定强度时拆除用50厚木板做成梁底模，圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60X120石专洞，穿50X100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢、立模注意事项c

（1）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模

（2）接头处模板，梁、柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确

（3）、碎浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响硅结构的质量，非承重的侧模，应在碎强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模碎要达到强度拆除模板及其支架的结构，应在税达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑拆模时，应注意以下几点

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端

（4）楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂

二、主体钢筋工程钢筋要求钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续

1、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋碎保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上

2、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋钢筋绑扎顺序为在梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起。