铸造企业安全培训课件

铸造企业安全培训课件欢迎参加铸造企业安全培训课程本次培训旨在提升全体员工的安全意识，降低事故发生率，为企业创造安全稳定的生产环境培训适用于全体铸造企业在岗员工以及新入职员工本课程内容全面，包括法律法规、安全管理、风险识别、安全操作、应急处置、典型案例分析以及培训考核等七大模块通过系统学习，帮助每位员工掌握必要的安全知识和技能，成为安全生产的践行者培训意义与背景21%1:4100%事故占比投入回报比合规要求2023年铸造行业事故率安全投入的经济回报率，国家监管趋严背景下企占冶金行业总事故的比显示安全投资的高效性业必须达到的合规水平例铸造行业作为高危行业之一，其安全生产形势不容乐观统计显示，2023年铸造行业事故率占冶金行业总事故的21%，位居前列这一数据凸显了加强铸造企业安全培训的紧迫性从经济角度分析，安全投入的回报率高达1:4，即每投入1元用于安全预防，可避免4元的事故损失这证明安全管理不仅是责任所在，更是提升企业效益的重要途径安全生产法律法规概述基本法律行业标准•《中华人民共和国安全生产法》•GB6222《工业企业设计卫生标准》•《中华人民共和国职业病防治法》•GB16912《铸造安全规程》•《中华人民共和国特种设备安全法》•GB/T28001《职业健康安全管理体系要求》法律后果•行政处罚最高罚款200万元•刑事责任构成重大责任事故罪•停产整顿严重违规企业吊销许可铸造企业必须严格遵守国家安全生产相关法律法规《安全生产法》作为基本法，明确了企业的主体责任和员工的权利义务，是安全生产的法律基础《职业病防治法》则重点规范了职业健康防护要求，对铸造行业的粉尘、噪声等职业危害提出了明确的防控标准铸造行业相关政策解读专项整治方案国家针对铸造行业安全风险点制定的系统性整治计划，重点关注熔炼、浇注等高危环节双重预防机制建立风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系，形成事前预警、事中控制的全流程管理地方实施细则各省市针对本地铸造企业特点制定的具体实施规定，要求企业定期学习更新近年来，国家针对铸造行业安全生产问题，出台了一系列专项政策和整治方案这些政策着重解决行业内高温熔融金属、有毒气体、粉尘等高风险点，通过系统性整治提升整个行业的安全水平重大事故隐患双重预防机制是当前铸造企业必须建立的安全管理体系通过风险分级管控，将企业内各区域、各工序的风险等级进行科学划分；通过隐患排查治理，及时发现并消除潜在危险双管齐下，形成事前预警、事中控制的全流程安全管理网络员工权利与义务拒绝违章指令隐患报告员工有权拒绝违反安全规定的指令，且不因此承担发现安全隐患时，员工有义务及时向上级或安全部任何责任门报告工伤保险防护与培训了解工伤认定及保险理赔流程是每位员工的基本权员工有权获得必要的安全防护设备和培训利在铸造生产环境中，员工既享有安全权利，也承担着安全义务《安全生产法》明确规定，员工有权拒绝违章指令，当管理人员要求进行不安全操作时，员工可以直接拒绝而不必担心遭受处罚同时，员工有权获得符合国家标准的个人防护装备和必要的安全培训与权利相对应的是义务每位员工都有责任遵守企业安全规章制度，正确佩戴和使用防护装备更重要的是，当发现安全隐患时，必须及时向上级或安全部门报告，防止隐患扩大导致事故发生企业主要安全责任法定代表人首负责任企业法定代表人对安全生产负全面责任部门管理者责任各部门经理对本部门安全生产直接负责班组长与全员责任班组长负责日常监督，全员参与安全管理《安全生产法》明确规定企业安全生产实行首负责任制，即企业法定代表人是安全生产第一责任人，对企业安全生产工作负全面责任这意味着在发生重大安全事故时，企业负责人将承担主要责任，包括行政处罚和可能的刑事责任企业各部门管理岗位也有明确的安全责任分工生产部门负责人对生产环节的安全操作负直接责任；设备部门负责人对设备安全运行负责；安全部门则负责全厂安全监督、检查和培训工作这种责任分工形成了纵向到底、横向到边的安全责任网络安全管理组织架构企业主要负责人安全生产第一责任人，负责全面安全工作安全管理部门专职安全管理机构，配置专业安全管理人员车间安全员按1:50配比配置专/兼职安全员，负责一线安全监督班组安全网络设立班组安全员，形成全覆盖安全网络铸造企业必须建立完善的安全管理组织架构，明确各级安全责任企业应成立专门的安全管理部门，配备足够的专职安全管理人员根据国家标准，企业应按照1:50的比例配置安全员，即每50名生产工人至少配备1名专职或兼职安全员安全管理组织架构应形成纵向到底、横向到边的网络纵向上，从企业主要负责人到部门经理、车间主任、班组长，层层落实安全责任；横向上，各职能部门如生产、设备、质量等都要承担相应的安全职责，形成安全管理的全面覆盖安全生产规章制度体系铸造企业必须建立完善的安全生产规章制度体系，包括安全培训制度、安全检查制度、安全考核制度、应急演练制度、隐患排查制度、事故报告制度等这些制度应覆盖企业安全管理的各个环节，明确各岗位的安全职责和操作规程安全培训制度是基础，要求新员工必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育；在岗员工每年至少接受20小时的安全再培训；特种作业人员必须持证上岗安全检查制度规定了日常检查、专项检查、节假日检查的频次和内容，确保安全隐患能够及时发现风险分级管控与隐患排查风险辨识全面识别各区域、各工序潜在风险风险评估对风险进行分级红、橙、黄、蓝四级隐患排查日常、专项、季节性隐患全面排查整改验收隐患整改验收闭环，整改率目标98%风险分级管控与隐患排查治理是铸造企业安全管理的核心工作企业应建立风险分级管控体系，将生产过程中的风险按照严重程度分为红、橙、黄、蓝四个等级，并绘制企业风险四色图，直观展示各区域风险等级，引导员工提高风险意识隐患排查应形成常态化机制，包括日常排查、专项排查、季节性排查等多种形式排查发现的隐患必须建立台账，明确责任人、整改措施、完成时限和资金保障，确保整改到位2024年，企业应将隐患整改率提升至98%以上，特别是对红色和橙色风险区域的隐患，必须实现100%整改主要危险源与防控措施高温熔融金属高空作业温度高达1400℃以上，严格控制水分接触，配备专用防护装备，设置警戒区域，严设备检修、管道安装等高空作业必须办理作业许可证，配备安全带、安全网，严格禁非作业人员靠近执行高处作业安全规程机械伤害有毒有害气体设备转动部位必须安装防护罩，严禁带病运转，定期检查维护，杜绝三违操作铸造过程中产生CO、SO2等有毒气体，安装监测报警装置，加强通风换气，配备应急呼吸器铸造企业面临多种危险源，其中高温熔融金属作业是最主要的危险源之一熔炼温度通常达1400℃以上，一旦接触水分可能引发爆炸，造成严重伤害防控措施包括严格控制原料水分含量，配备耐高温防护服、面屏等防护装备，设置警戒区域并严格执行操作规程高空作业和机械伤害也是铸造企业常见的危险源高空作业必须实行作业许可证管理，配备必要的安全防护设施；机械伤害预防则要求所有设备的转动部位必须安装防护罩，并定期检查维护，确保安全装置有效高温熔融金属危险高温危害金属飞溅有效防护铸造过程中熔融金属温度通常达1400℃以上，远熔融金属遇水或含水物质会发生剧烈反应，导致金操作人员必须穿戴专用防护服、面屏、防护手套等高于人体能承受的温度范围金属飞溅造成的烧伤属飞溅浇注过程中若操作不当，也可能因金属流全套防护装备防护服应采用阻燃材料制成，能有事故占铸造行业人身伤害事故的10%，是最常见的动不稳定而产生飞溅，对周围工人造成严重烧伤效阻挡1400℃高温金属飞溅面屏必须能抵抗高伤害类型之一温辐射，保护面部免受伤害高温熔融金属是铸造企业最主要的危险源之一，其温度通常在1400℃以上，瞬间接触即可造成严重烧伤统计数据显示，金属飞溅造成的烧伤事故占铸造行业人身伤害事故的10%，是必须重点防控的危险因素压力设备与机械安全危险化学品管理常见危化品储存必须应急物资5铸造企业常用的砂芯油、涂危化品储存必须满足五必危化品储存和使用区域必须料、清洗剂等属于危险化学须必须专人管理、必须配备泄漏处理套件、防护装品，具有易燃、有毒、腐蚀专库存放、必须分类存放、备、灭火器材等应急物资，等危险特性，必须严格按照必须标识清晰、必须定期检并定期检查确保有效国家标准进行管理查铸造企业在生产过程中使用多种危险化学品，如砂芯油、涂料、清洗剂等，这些物质普遍具有易燃、有毒、腐蚀等危险特性危险化学品管理不善可能导致火灾、爆炸、中毒等严重事故，必须引起高度重视危险化学品储存必须遵循五必须原则必须专人管理，明确责任人；必须专库存放，危化品仓库应符合防火、防爆、通风等要求；必须分类存放，禁止不相容物质混放；必须标识清晰，设置危险警示标志；必须定期检查，及时发现并处理泄漏等异常情况消防安全基础重点防控区域消防设施配置铸造企业消防安全重点防控区域包括熔炼区、料场、油漆库等熔炼区存在高温金属飞溅风险，极易引根据国家消防标准，铸造企业必须配备足够的消防设施消火栓应布局合理，确保覆盖所有区域；灭火发火灾；料场存放大量可燃物料，一旦着火蔓延迅速；油漆库存放易燃危化品，是火灾高发区域器配置应符合两个能力要求，即初起火灾扑救能力和火灾蔓延控制能力•熔炼区高温作业，禁止可燃物•料场原料分类存放，保持通道畅通•油漆库专人管理，严控火源企业还应建立微型消防站，配备专职或兼职消防员，确保发生火情时能够快速响应，第一时间控制火势微型消防站应配备水枪、消防服、空气呼吸器等专业装备电气与燃气安全3642%25%电气火灾数量短路占比漏电占比2023年行业因电气原因引发的火灾电气火灾中由线路短路引起的事故电气火灾中由设备漏电引起的事故事故总数比例比例21燃气事故2023年行业因燃气泄漏引发的爆炸事故数量电气安全问题是铸造企业火灾事故的主要原因之一数据显示，2023年行业内因电气原因引发的火灾事故高达36起，其中线路短路占42%，设备漏电占25%，其余为过载、接触不良等原因铸造环境粉尘多、温度高、湿度大，更易导致电气设备绝缘老化，增加了电气事故风险为防止电气火灾，企业必须定期检查线路和设备，及时更换老化线路；采用防爆型电气设备，特别是在易燃易爆区域；配置漏电保护器和过载保护装置，确保电气系统安全运行同时，严禁私拉乱接电线，杜绝三无电气产品使用安全警示标识与设备安全警示标识是预防事故的重要视觉提示工具根据国家标准，安全标识分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类，共14类细分标准铸造企业必须在危险区域、设备操作点、应急通道等位置设置清晰、醒目的安全标识，引导员工安全作业高温区域应设置当心烫伤警告标志；机械设备应标注当心机械伤害警告标志；危险化学品区域应设置禁止烟火禁止标志；个人防护要求区域应设置必须佩戴安全帽等指令标志所有标识必须使用国标规定的形状和颜色，确保统一性和识别性劳动防护用品配备头部防护•安全帽必须符合GB2811标准•面屏防高温辐射、金属飞溅•护目镜防尘、防飞溅手部防护•耐高温手套耐温≥1000℃•防割手套抗切割等级≥3级•绝缘手套防电击作业必备呼吸防护•防尘口罩磨削、清理作业•防毒面具有毒气体环境•空气呼吸器紧急救援使用躯干与足部防护•防护服阻燃、防飞溅•安全带高处作业必备•安全鞋防砸、防刺、绝缘劳动防护用品是保障员工人身安全的最后一道防线铸造企业必须按照国家标准和岗位风险特点，为员工配备合适的劳动防护用品数据显示，劳动防护用品穿戴不合格导致的事故率比正确使用防护用品高出32%，可见防护用品的重要性不同岗位应配备针对性的防护用品熔炼工必须配备耐高温工作服、面屏、耐高温手套等；磨削工必须配备防尘口罩、防护眼镜、耳塞等；电工必须配备绝缘手套、绝缘鞋等企业应建立劳动防护用品台账，记录发放情况，确保人人有份，件件合格个人防护用品维护与更换安全帽使用期限2-3年判废标准外壳有裂纹、变形，内衬破损防护手套使用期限耐高温手套1-3个月判废标准有破洞、变硬、失去弹性呼吸防护使用期限一次性口罩当班使用判废标准过滤器堵塞、呼吸阻力增大安全鞋使用期限6-12个月判废标准鞋底磨损严重、防砸头变形个人防护用品的有效性不仅取决于选择合适的产品，更取决于正确的维护和及时的更换每种防护用品都有其使用寿命和判废标准，超期服役的防护用品不仅无法提供有效保护，反而可能带来新的安全风险安全帽是最基本的防护用品，一般使用期限为2-3年，但如果发生过撞击或长期暴露在阳光下，使用寿命会大幅缩短员工应定期检查安全帽外壳是否有裂纹、变形，内衬是否完好，发现问题立即更换防护手套的使用频率高，损耗快，特别是耐高温手套，通常1-3个月就需要更换各岗位安全操作规程总览清理工岗位造型工岗位清理工负责铸件落砂、打磨、抛丸等后处理工作主熔炼工岗位造型工主要负责制作砂型，准备浇注条件关键安全要风险是粉尘危害和机械伤害操作规程重点包括熔炼工是铸造过程中风险最高的岗位之一，主要负责点包括砂型质量控制、型砂含水量监测、砂箱安全正确佩戴防尘口罩，遵守打磨机安全操作规范，做好金属熔化、成分调整和浇注操作要点包括炉料检吊装、型芯装配等造型工必须重视砂型透气性，防粉尘控制措施，防止尘肺病发生查、投料顺序控制、温度监测、安全浇注等熔炼工止浇注时因气体排出不畅导致金属飞溅事故必须熟练掌握三查四定原则，确保每一步操作都符合安全要求各岗位安全操作规程是铸造企业安全生产的基本遵循企业必须根据国家标准和行业规范，结合本企业实际情况，制定详细的岗位安全操作规程操作规程应简明易懂，便于员工记忆和执行，同时应定期更新，确保与最新的安全要求保持一致熔炼工安全操作规程原料检查严格检查炉料含水量，剔除生锈、油污料件投料顺序先大后小，避免轻料浮起，按规定比例添加温度控制使用校准温度计，严格控制熔炼温度安全浇注执行三查四定原则，确保浇注安全熔炼工作为铸造过程中最危险的环节，必须严格遵守安全操作规程投料前，必须认真检查炉料质量，确保无明显锈蚀、油污，特别是禁止含水、潮湿的材料进入熔炉，以防爆炸加料必须按照先大后小的顺序进行，防止小料浮起引起炉渣夹杂，同时严格控制各种原料的配比，确保合金成分达标温度控制是熔炼过程的关键熔炼工必须使用经过校准的测温设备，定时测量并记录熔体温度，严格按照工艺要求控制温度范围温度过高会增加能耗和氧化损失，温度过低则可能导致浇不足等质量问题造型工安全操作规程砂型制作砂箱装箱扬尘控制造型工必须控制型砂含水量在适当范围内，通常为砂箱装箱时必须检查砂箱的完好性，确认无变形、造型过程中产生的粉尘是职业病危害的主要来源3-4%含水量过高会导致浇注时水蒸气急剧膨胀，裂纹等缺陷大型砂箱吊装必须使用合格的起重设企业必须配备局部排风装置和除尘系统，减少粉尘引起金属飞溅；含水量过低则会使砂型强度不足，备和吊具，严格遵守起重安全规程吊装过程中禁扩散造型工必须正确佩戴防尘口罩，并定期参加容易坍塌每班必须对型砂进行抽检，确保质量合止人员在砂箱下方停留或通过，防止坠落伤人职业健康体检，监测肺功能变化格造型工安全操作规程是保障砂型质量和作业安全的重要保证造型工必须熟练掌握砂型制作工艺要点，包括材料配比、紧实度控制、透气性保证等砂型质量不合格不仅会影响产品质量，还可能导致浇注过程中的安全事故清理工安全操作规程安全防护打磨操作穿戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备确认砂轮完好，防护罩到位，遵循正确操作姿势健康监护通风控制定期参加职业健康体检，监测肺功能变化开启局部排风系统，减少粉尘暴露清理工主要负责铸件的落砂、清砂、打磨、抛丸等后处理工作，这些工序产生大量粉尘和噪声，是职业病高发岗位清理工必须正确使用个人防护装备，特别是防尘口罩必须全程佩戴，且必须选择符合GB2626标准的防尘口罩，确保过滤效果打磨作业是清理工的主要工作内容，也是安全风险较高的环节操作前必须检查砂轮完好性，确认无裂纹、变形等缺陷；防护罩必须安装到位，禁止拆除或改装；操作时应采取正确姿势，避免身体直对砂轮，防止砂轮破裂飞片伤人设备维护检修安全设备维护检修是铸造企业安全管理的重要环节，也是事故高发环节为确保检修安全，企业必须实施停机、断电、挂牌、上锁的洛克管理系统LOTO这一系统要求在设备检修前，必须完全切断能源电、气、水等，并挂上标识牌，上好安全锁，防止他人误操作导致设备突然启动检修前必须进行风险评估和安全交底维修人员应详细了解设备结构、故障原因、检修方案和安全注意事项对于复杂或高风险的检修项目，应制定书面作业计划，明确责任人和安全措施检修过程中，必须有专人监护，确保作业安全高空作业安全管理作业许可高空作业必须坚持先审批、后作业原则，填写高空作业许可证，经安全管理人员审批后方可进行防护装备必须配备安全带双挂点、安全帽、防滑鞋等防护装备，工具必须放置在工具袋中，防止坠落伤人环境评估作业前评估天气条件，大风、雨雪、雷电等恶劣天气禁止高空作业，作业区域下方必须设置警戒区监护措施高空作业必须至少两人同时作业，一人操作，一人监护，并配备必要的应急救援设备高空作业是指在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，是铸造企业常见的危险作业之一根据国家标准GB30031《高处作业安全规范》，高空作业必须实行作业许可证管理，严格执行先审批、后作业的原则作业前，作业人员必须填写高空作业许可证，明确作业内容、时间、地点、安全措施等，经安全管理人员审批后方可进行高空作业人员必须配备合格的安全防护装备安全带必须使用双挂点设计，确保一个挂点松开时另一个仍能保持连接；安全帽必须符合GB2811标准，且必须系紧下颌带；作业工具必须放置在工具袋中，大型工具应用绳索系牢，防止坠落伤人叉车与道路运输安全叉车安全管理视觉盲区与警示叉车是铸造企业物料运输的主要工具，也是事故多发的特种设备叉车驾驶员必须持有特种设备操作证，无证驾驶属于严重违规行为叉车视觉盲区是导致事故的主要原因之一驾驶员必须了解叉车的视觉盲区分布，特别是车辆后方和货叉上方的盲区车辆必须安装倒厂内叉车行驶速度严格限制在5公里/小时以内，转弯时必须减速并鸣笛示警车蜂鸣器和警示灯，在倒车时自动发出声光警示，提醒周围人员注意避让叉车操作必须严格遵守十不吊原则不吊超载、不吊歪斜、不吊不明重量、不吊人员、不带人行驶、不在坡道停车、不带病运行、不企业应在叉车频繁通行的区域设置醒目的警示标志，划定专用通道，并在视线不良的转角处安装广角镜车间内应划定明显的人车分流违章作业、不停车熄火、不在叉臂下行走或停留通道，严禁行人在叉车通道内行走或停留特别是在货物装卸区域，必须设置明显警戒线，非作业人员禁止进入•限速厂内5公里/小时•人车分流划定专用通道•盲区监测安装倒车雷达新员工入职三级安全教育厂级安全教育（2小时）由企业安全管理部门负责组织，主要内容包括企业安全生产方针政策、规章制度、安全生产责任制、主要危险源和防范措施、事故案例分析等新员工必须了解企业安全文化和基本安全要求，培训时间不少于2小时车间级安全教育（2小时）由车间安全员组织实施，重点介绍车间工艺流程、设备设施、危险区域、安全操作规程、紧急疏散路线等内容通过实地参观，让新员工熟悉车间环境和主要安全风险点，培训时间不少于2小时班组级安全教育（2小时理论+6小时实操）由班组长或高级工负责，针对具体岗位进行详细培训，包括岗位职责、操作技能、安全注意事项、劳动防护用品使用等理论培训不少于2小时，实际操作培训不少于6小时，确保新员工完全掌握安全操作要领新员工入职三级安全教育是预防事故的第一道防线根据《安全生产法》要求，企业必须对新入职员工进行厂级、车间级、班组级三级安全教育，全部培训合格后方可上岗三级安全教育必须形成完整记录，包括培训内容、时间、地点、考核结果等，并由培训人员和受训人员签字确认班组安全建设班前会班前会是班组安全管理的重要环节，一般在每班开始前15-20分钟进行，由班组长主持会上要总结前一班的安全情况，分析存在的问题，强调当班的安全注意事项，特别是对特殊作业或异常情况进行重点提示班前会应形成记录，内容简明扼要，重点突出风险告知卡风险告知卡是向员工传递岗位风险信息的有效工具卡片应包含岗位主要风险、控制措施和应急处置方法等内容，采用图文并茂的形式，便于理解记忆每名员工应随身携带本岗位的风险告知卡，定期复习，提高风险防范意识一人一表隐患上报一人一表隐患上报机制是鼓励全员参与安全管理的有效方式企业为每名员工配发隐患上报表，员工发现安全隐患后，填写表格并提交给班组长或安全员对于有效上报并促成整改的隐患，企业应给予适当奖励，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围班组是企业安全管理的基本单元，班组安全建设的好坏直接影响企业整体安全水平企业应加强班组安全文化建设，培养班组成员的安全责任意识和团队协作精神，形成互相提醒、互相监督的安全文化氛围危险作业票管理事故应急救援预案综合应急预案•预案体系框架•应急组织机构•响应程序与级别•资源保障措施专项应急预案•火灾爆炸事故预案•触电事故预案•高处坠落事故预案•有毒气体泄漏预案•熔融金属喷溅预案•机械伤害事故预案现场处置方案•熔炼区域应急处置•砂处理区域应急处置•浇注区域应急处置•机加工区域应急处置应急演练•桌面推演（季度）•实战演练（半年）•综合演练（年度）•2023年覆盖率100%事故应急救援预案是企业应对突发事件的行动指南铸造企业应根据生产特点和风险评估结果，制定科学、实用的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三个层次特别是针对高风险点，必须制定至少6类专项应急预案，确保发生事故时能够快速、有效地组织救援应急预案不仅要编制完善，更要通过演练检验其实用性和有效性企业应建立应急演练制度，定期组织不同形式、不同规模的演练活动桌面推演每季度至少一次，主要检验指挥协调能力；实战演练每半年至少一次，重点检验现场处置能力；综合演练每年至少一次，全面检验应急响应体系的整体效能2023年，企业应急演练覆盖率应达到100%，确保所有预案都经过实践检验事故应急响应流程事故报警发现事故立即拨打内部应急电话，报告事故地点、类型、严重程度和人员伤亡情况人员疏散启动警报系统，组织非应急人员按照疏散路线有序撤离危险区域初期控制现场人员在确保自身安全的前提下，采取措施控制事态发展，如切断电源、使用灭火器等应急救援应急队伍到达后，开展专业救援行动，包括伤员救治、危险源控制、现场勘查等事故应急响应流程是应对突发事件的行动指南，必须清晰明确、便于执行当发生事故时，现场人员应立即拨打内部应急电话（通常为119或其他特定号码），报告事故的基本情况，包括事故地点、类型、严重程度和人员伤亡情况，为应急决策提供依据人员疏散是保障生命安全的首要措施企业应设置清晰的疏散指示标志，划定紧急集合点，定期组织疏散演练，确保员工熟悉疏散路线和程序班组长在疏散过程中负有重要责任，必须组织本班组人员有序撤离，并在集合点清点人数，确保无人滞留在危险区域急救基础知识掌握基本急救知识对减轻伤害、挽救生命至关重要铸造企业常见的伤害类型包括烧烫伤、骨折、触电等，员工应掌握这些伤害的初步处理方法烧烫伤处理的基本原则是冷、脱、洗、盖、送用流动冷水冷却伤处（10-30分钟），脱去附着物，清洗伤口，覆盖干净敷料，及时送医特别注意不要用冰敷或直接涂抹药物，也不要弄破水泡骨折急救的核心是固定和制动发现伤员可能骨折时，不要随意搬动，应在骨折部位上下关节处进行固定，可使用夹板、木板或硬纸板等硬物，用绷带或布条固定固定时应保持骨折部位的自然位置，不要尝试复位如果是开放性骨折（骨头刺出皮肤），应先用干净敷料覆盖伤口，再进行固定重点岗位应急演练熔融金属飞溅事故模拟熔融金属浇注过程中发生飞溅，造成工人烧伤的情景重点演练伤员急救、现场灭火和人员疏散等环节燃爆事故模拟熔炉区域燃气泄漏引发爆炸的情景重点演练泄漏源控制、伤员救护和应急指挥协调等环节有毒气体泄漏模拟一氧化碳等有毒气体泄漏造成多人中毒的情景重点演练气体检测、个人防护、伤员转移和医疗救治等环节触电事故模拟设备维修过程中发生触电事故的情景重点演练断电、触电救援和心肺复苏等环节重点岗位应急演练是提升企业应急处置能力的有效手段铸造企业应针对熔炼、浇注、清理等高风险岗位，定期组织专项应急演练，检验应急预案的可行性和员工的应急能力演练形式可以多样化，包括桌面推演、实战演练等，但必须贴近实际、注重实效桌面推演是一种低成本、高效率的演练方式，特别适合复杂场景的预演例如，针对熔融金属飞溅、燃爆事故等复杂情景，可以先通过桌面推演，让各相关部门和人员在图纸上模拟事故发展过程和应对措施，发现预案中的不足和漏洞，为实战演练做好准备职业病危害与预防尘肺病防护要点12%95%50%100%磨工尘暴发病率防尘口罩佩戴率粉尘浓度降低健康监护率铸造清理工岗位尘肺病发病率防护达标企业的口罩佩戴率目标湿法作业可降低粉尘浓度比例粉尘岗位工人职业健康体检覆盖率目标尘肺病是铸造企业最常见的职业病，特别是在清理工岗位，由于长期接触含有游离二氧化硅的粉尘，发病率高达12%尘肺病一旦确诊，目前医学上尚无有效治疗方法，只能延缓病情发展，因此预防工作显得尤为重要有效防尘措施包括工程控制和个体防护两方面工程控制方面，企业应采用湿法作业，使用带有水喷淋的设备，可降低粉尘浓度50%以上；安装局部通风除尘装置，将粉尘源头控制在产生点；定期检测工作场所粉尘浓度，确保符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1要求噪声防控与听力保护隔音降噪铸造企业应采取工程技术措施降低噪声危害对高噪声设备如抛丸机、砂处理设备等，应采取隔音、减振、消声等措施，降低噪声传播可以通过设置隔音室、安装消声器、使用减振底座等方式，从源头控制噪声个人防护在噪声超过85分贝的工作区域，员工必须佩戴听力防护装备企业应提供符合标准的耳塞或耳罩，并培训员工正确使用方法耳塞应插入耳道深处才能发挥最佳防护效果；耳罩应完全覆盖耳廓，与头部紧密贴合，防止声音从缝隙渗入噪声监测企业必须定期对工作场所噪声水平进行测定，建立噪声分布图，明确标识噪声危害区域根据《工作场所物理因素测量》GBZ/T

189.8标准，噪声测定应在工人耳边进行，反映真实的暴露水平测定结果应记录存档，作为改进措施的依据噪声性听力损伤是铸造行业常见的职业病之一长期暴露在85分贝以上的噪声环境中，可能导致永久性听力损失不同于其他伤害，噪声对听力的损害是缓慢、隐匿的，当工人感觉到明显听力下降时，往往已经造成不可逆的损伤有毒有害气体监测常见有害气体监测与预警铸造过程中会产生多种有毒有害气体，主要包括一氧化碳CO、二氧化硫SO

2、氮氧化物NOx和硫化企业必须安装有毒气体在线监测装置，特别是在熔炼区、浇注区等重点区域监测装置应能实时显示气氢H2S等其中一氧化碳最为常见，主要来源于燃料不完全燃烧和某些化学反应一氧化碳无色无体浓度，并在浓度超标时发出声光报警同时，企业应配备便携式气体检测仪，用于检查受限空间、设味，极易被人体吸入而不自知，当浓度达到

0.1%时即可导致头痛、恶心，浓度更高时可能导致昏迷甚至备维修区等临时作业区域的气体情况死亡应急通风是防控有毒气体的重要措施企业应设置机械通风装置，保持车间良好通风；在可能产生有毒•一氧化碳CO熔炼、浇注区气体的区域，安装应急排风系统，一旦发生泄漏，能迅速排出有毒气体同时，制定气体泄漏应急预案，定期演练，确保员工掌握正确的应急处置方法•二氧化硫SO2熔炼、清理区•硫化氢H2S造型、制芯区金属冶炼常见事故类型典型事故案例分析熔炼爆炸1事故描述原因分析防范措施2022年4月，某铸造厂在进行铝合金熔炼浇注过事故调查发现，主要原因是砂型含水量过高当事故后，企业实施了一系列整改措施严格控制程中，发生剧烈爆炸，造成2人死亡、4人重伤的天的砂型在制作完成后未经充分烘干，残留水分砂型含水量，浇注前必须检测确认含水量在安全严重后果爆炸发生时，工人正在将熔融铝液温过多当700℃以上的熔融铝液倒入砂型后，水范围内；改进砂型制作工艺，延长烘干时间；加度约750℃浇注到砂型中，突然发生剧烈反应，分迅速汽化膨胀，导致爆炸性反应同时，浇注强员工培训，强化三查四定原则执行；完善个熔融金属四处飞溅，引发火灾并导致周围设备损操作人员未按规定检查砂型含水量，且未穿戴完人防护装备配备，确保熔炼工穿戴全套防护服、毁整的防护装备，违反了安全操作规程面屏和防护手套；建立砂型质量检查责任制，明确责任人典型事故案例分析设备检修违章21事故经过2023年6月，某铸造厂砂处理设备出现故障，班组长安排两名工人进行维修维修过程中，一名工人在未确认电源已切断的情况下，直接进行操作，结果触碰到带电部位，导致两人触电送医所幸抢救及时，两人无生命危险，但均不同程度烧伤2原因分析事故调查发现，班组长未执行停机、断电、挂牌、上锁的洛克管理程序，仅口头安排停电，未亲自确认电源状态；维修人员未按规定使用验电器检查设备是否带电；设备本身漏电保护装置失效，未能及时切断电源；企业设备检修管理制度执行不力，未建立有效的监督机制3责任追溯事故责任认定班组长承担主要责任，因严重违反设备检修安全规程；设备部经理承担次要责任，因未落实设备检修管理制度；两名维修工人也承担一定责任，因未执行个人安全确认程序企业对责任人分别给予罚款、降级、安全教育培训等处罚4整改措施建立严格的设备检修审批制度，所有检修作业必须办理工作票；配备个人专用安全锁和停电标识牌，实现一人一锁；加强验电器配备和使用培训；开展设备检修专项安全教育，强化先停电、后检修的安全意识；定期检查漏电保护装置，确保有效运行典型事故案例分析防护用品漏配3事故经过原因与整改2023年9月，某铸造厂浇注车间一名工人在进行铸件清理作业时，熔融金属残渣飞溅到其脚部，由于该工人未穿着耐高温安全鞋，仅穿事故原因分析显示，主要问题在于企业防护用品管理存在漏洞防护用品配备标准不明确，未针对不同岗位制定详细的配备清单；防护普通工作鞋，高温金属直接灼伤脚背，造成三度烧伤，需住院治疗两个月，留下永久性疤痕，部分运动功能受损用品发放程序不规范，缺乏签收和核查环节；日常检查流于形式，未能及时发现防护用品缺失问题；员工安全培训不到位，未充分认识防护用品的重要性事故调查发现，该工人本应配备耐高温安全鞋，但车间安全员在防护用品发放时疏忽大意，未按岗位需求发放合适的防护装备同时，车间主任也未在日常检查中发现这一问题，工人本人安全意识不足，未主动申请必要的防护用品事故发生后，企业采取了全面整改措施制定详细的岗位防护用品配备标准，明确各岗位必须配备的防护装备类型和数量；建立防护用品发放电子台账，实现精确管理；开展防护用品穿戴专项检查，实行零容忍管理；对全员进行防护用品重要性教育，提高自我防护意识；对管理人员实行防护用品管理责任制，纳入绩效考核•企业赔付医疗费、误工费、伤残补偿金等共计

18.6万元•跟踪改进伤者康复后安排轻工岗位，定期回访•长效机制建立季度防护用品抽查机制管控提升实例数字化安全平台智能识别系统巡检APP安全数据分析采用人工智能视觉识别技术，自安全管理人员通过手机APP进行系统收集、整理各类安全数据，动监测员工防护装备穿戴情况，数字化巡检，拍照记录隐患情通过大数据分析识别安全管理薄检测不安全行为和作业环境异况，扫描设备二维码获取历史检弱环节，预测潜在风险，提供针常，系统可识别未戴安全帽、未查记录，系统自动生成隐患整改对性改进建议，为管理决策提供穿防护服等违规行为，并实时报工单，跟踪整改进度，实现闭环数据支持警管理随着信息技术的发展，数字化安全管理平台已成为提升企业安全水平的有效工具先进企业通过构建数字化安全平台，实现了安全管理的智能化、精细化和高效化例如，某大型铸造集团引入AI智能识别系统后，违规作业行为减少了68%，安全隐患整改率提高到

98.5%，安全事故发生率同比下降42%安全隐患AI智能识别系统是数字化平台的核心组件系统通过部署在生产区域的高清摄像头，实时监控生产现场，自动识别员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护装备，是否存在违规操作行为，以及设备运行状态是否异常等一旦发现问题，系统立即向管理人员发送预警信息，并自动记录违规情况，形成隐患库智能安全监测新技术智能安全监测技术是铸造企业安全管理的创新手段视频AI预警系统利用计算机视觉和深度学习算法，通过普通摄像头实时监控生产区域，自动识别危险行为和异常状况例如，系统可识别员工是否进入危险区域、是否正确佩戴防护装备、设备运行是否异常等，发现问题立即报警，实现24小时不间断监控穿戴式定位设备是保障高危岗位员工安全的新型工具这种设备通常集成GPS定位、生命体征监测、紧急求助等功能，员工可佩戴在手腕或挂在胸前当员工在受限空间、高温区域等危险环境中作业时，管理人员可实时监控其位置和状态，一旦发生异常，系统立即报警，便于快速救援現场管理与安全生产6S整理（Seiri）区分必要与不必要物品，清除现场杂物，保持通道畅通，减少绊倒、碰撞风险整顿（Seiton）物品定位摆放，工具挂板管理，减少寻找时间，提高作业效率和安全性清扫（Seiso）保持工作区域清洁，减少粉尘危害，及时发现设备隐患，预防故障和事故清洁、标准、守（Seiketsu,Shitsuke,Shikkari）建立标准化作业流程，培养良好习惯，持续改进现场管理，形成安全文化现场6S管理是源自日本的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、标准、守六个方面，与安全生产密切相关数据显示，实施良好6S管理的企业，事故率比未实施的企业低23%，显示出6S管理对安全生产的积极影响现场6S管理的核心是责任区划分企业应将车间划分为若干责任区，明确每个区域的责任人，张贴责任卡，标明责任人姓名和职责责任人负责本区域的日常整理整顿和清扫清洁工作，定期检查设备设施状态，发现问题及时处理或报告通过责任明确，形成人人有责、人人参与的良好氛围安全文化建设安全承诺墙我要安全承诺签名墙是企业安全文化建设的有效形式企业可在员工集中区域设立大型展板，组织全体员工在上面签名，承诺遵守安全规定，关注自身和同事安全签名墙不仅是一种形式，更是员工安全意识的外在表现，能够增强安全责任感安全之星安全之星奖励机制是激励员工参与安全管理的有效方式企业可定期评选安全表现突出的员工，授予安全之星称号，给予物质和精神奖励评选标准应包括安全操作规范、积极报告隐患、参与安全改进等方面，确保评选公平公正，真正起到激励作用安全文化活动丰富多彩的安全文化活动能够增强安全文化氛围企业可组织安全知识竞赛、安全技能比武、安全漫画展览、安全家书征集等活动，提高员工参与度和趣味性特别是将安全与家庭联系起来，让员工认识到安全不仅关系到自己，更关系到家庭幸福，从而增强安全工作的情感动力安全文化是企业安全管理的灵魂，是提升本质安全水平的关键因素安全文化建设不是一朝一夕的工作，需要企业长期坚持、全员参与、持续改进企业领导应率先垂范，亲自参与安全活动，为员工树立榜样；各级管理人员应将安全融入日常管理，言行一致，以身作则；基层员工应积极响应，主动参与，形成上下一心的安全文化氛围日常安全行为规范进入车间三不准防护用品规范不准穿拖鞋、不准酒后上岗、不准戴耳机作业按岗位要求正确佩戴防护装备，出现损坏立即更换班后自查通行规范下班前检查设备关闭、水电气切断、现场清洁有序遵守人行通道标识，不跨越警戒线，不在设备下方通过日常安全行为规范是铸造企业安全管理的基础，是保障员工人身安全的第一道防线企业应制定简明易记的安全行为口诀，如进入车间三不准不准穿拖鞋（必须穿安全鞋）、不准酒后上岗（酒精会影响判断力）、不准戴耳机作业（影响听觉警觉性）这些看似简单的规定，却能有效预防多种安全事故防护用品使用规范是安全行为的重要内容员工必须按照岗位要求正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等装备，不得随意取下或使用不合格产品特别是对于高温、粉尘、噪声等危害严重的岗位，防护用品必须全程佩戴，一旦发现损坏必须立即更换每日安全检查与隐患自查表格化检查清单企业应设计标准化的安全检查表格，针对不同区域和设备制定详细的检查项目清单采用图文并茂的形式，配有直观的图示和简明的文字说明，便于一线员工理解和使用检查项目应具体明确，如熔炉温度控制在正常范围内、防护罩完好无损等，避免笼统表述隐患上报流程隐患发现后应立即上报，企业应建立畅通的上报渠道可采用微信群、安全APP、隐患卡等多种形式，确保员工能够方便快捷地报告隐患上报内容应包括隐患位置、类型、严重程度和建议措施等，配有现场照片更佳管理人员收到报告后，应立即进行风险评估，确定处理优先级闭环管理隐患整改必须实行闭环管理，确保事事有回音、件件有着落企业应建立隐患台账，明确责任人、整改措施、完成时限和验收标准对于重大隐患，应制定专项整改方案，落实资金和人员保障整改完成后，由安全管理部门组织验收，确认问题已彻底解决，并及时反馈给隐患报告人，形成完整闭环每日安全检查是发现和消除隐患的有效手段班组长应组织本班组在每班开始前进行设备和环境安全检查，重点关注防护装置完好性、警示标志清晰度、操作环境整洁度等检查结果应记录在日检表上，发现问题立即处理或上报这种常态化检查能够及时发现并消除日常隐患，防止小问题演变成大事故培训考核与效果评价考核方式效果评价铸造企业安全培训考核应采用理论+实操双重考核模式，全面评估员工安全知识掌握和操作技能水培训效果评价是检验培训质量和改进培训工作的重要环节评价应从多个维度进行，包括学员满意平理论考试采用闭卷形式，内容包括法律法规、安全管理制度、操作规程、应急处置等，满分度、知识技能提升度、行为改变度和安全绩效改善度等具体方法包括100分，80分及格题型应多样化，包括选择题、判断题、简答题等，既考查基础知识，也考查分•学员问卷收集对培训内容、方式、讲师的评价析解决问题的能力•前后测试比较培训前后知识掌握程度的变化实操考核针对岗位特点，设置模拟作业场景，要求员工按照安全操作规程完成指定任务考核内容•现场观察观察员工日常作业行为是否符合培训要求包括操作前检查、防护用品穿戴、操作过程规范性、应急处置能力等方面考核必须由有经验的安•数据分析分析培训后安全指标（如事故率、隐患数）变化全员或高级工担任评委，按照标准评分表逐项打分，确保评价客观公正企业应设定明确的培训目标，如合格率99%以上，确保培训质量对于考核不合格的员工，应安排补训和重考，直至达到要求特别是高危岗位员工，必须100%通过考核才能上岗安全警示教育与心理防控警示片播放收集行业典型事故案例，制作成警示教育片案例研讨组织员工讨论分析事故原因和防范措施心理疏导开设心理咨询室，关注高危岗位员工心理健康安全警示教育是提高员工安全意识的有效手段企业应收集铸造行业典型事故案例，特别是本企业或周边企业发生的真实事故，制作成警示教育片，定期向员工播放这些身边案例比遥远的事故更具震撼力和说服力，能够让员工深刻认识到安全隐患的严重后果，增强安全防范意识案例研讨是警示教育的深化形式播放完警示片后，组织员工讨论分析事故发生的原因、暴露的问题和防范措施，引导员工从中吸取教训，思考自己工作中可能存在的类似问题通过集体讨论，不仅加深了对事故的理解，也培养了安全分析能力，促进了安全知识的共享和传播总结与安全承诺安全目标零事故、零伤害、零职业病管理责任完善制度、落实措施、强化监督全员参与人人关注安全、人人有责通过本次安全培训，我们系统学习了铸造企业安全生产的法律法规、管理制度、风险防控、操作规程、应急处置等内容这些知识和技能是保障我们安全工作的基础，希望每位员工都能认真消化吸收，并在日常工作中严格遵守和执行事故隐患是可防可控的大多数事故并非偶然发生，而是由于人为疏忽、管理缺失或设备故障等原因导致的通过科学的风险管理和隐患排查，我们能够及时发现并消除潜在危险，从源头上防范事故发生管理层要承担起安全主体责任，完善安全管理体系，落实各项安全措施，强化日常监督检查结束与答疑互动开放提问针对培训内容提出疑问，讲师现场解答，确保所有参训人员充分理解资料发放向全体参训人员发放《安全应知应会手册》，内含安全操作要点和应急处置程序培训证明完成考核的员工获得培训合格证明，记入个人安全培训档案意见反馈收集参训人员对培训内容和形式的意见建议，用于改进今后培训工作本次铸造企业安全培训课程至此全部结束在结束前，我们开放互动答疑环节，欢迎各位学员针对培训内容提出疑问或分享自己的见解讲师将现场解答问题，确保所有参训人员对培训内容有充分理解如有未能当场解决的复杂问题，将记录下来，会后组织专家团队研究解答，并及时反馈给提问者每位参训人员将获得一本《安全应知应会手册》，这是一本精心编制的安全口袋书，内含安全操作要点、危险源辨识方法、应急处置程序等实用内容手册采用图文并茂的形式，便于随身携带和日常查阅建议大家在工作中经常翻阅，不断巩固安全知识，提高安全技能。