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铸铁焊接培训课件欢铸专训课课员铸迎参加铁焊接业培程！本程旨在帮助学系统掌握铁焊接的论识质理知与实际操作技能，全面提升焊接工艺水平与量控制能力们将过论讲结带领铸我通理解与实操演示相合的方式，大家深入了解铁材料选择关键术员特性、焊接工艺、缺陷防控等技，确保每位学能够高效提升焊为内专接技能，成行业的业人才课内础质检测程容丰富全面，包括材料基、设备使用、操作技巧、量等多个满层员习方面，足不同次学的学需求铸铁材料基础灰铸铁球墨铸铁白口铸铁铸铸铸状过铸断灰铁是最常见的铁类型，其中碳元球墨铁中的石墨呈球分布，通添白口铁中的碳以碳化物形式存在，状镁铈较素以片石墨形式存在具有良好的减加或等元素处理而成具有高的口呈银白色硬度极高但非常脆，几乎导热较韧进震性能和性能，但抗拉强度低，强度和性，接近低碳钢，焊接性能优不具备可焊性，通常需要先行退火处过较开铸预热转组进延展性差在焊接程中易裂，需于灰铁，但和后处理仍然必不可理变织后才能行焊接操作要特殊处理少铸铁力学性能抗拉强度铸为铸灰铁抗拉强度一般100-350MPa，球墨铁可达400-800MPa过须虑应导开焊接程中必考强度匹配，避免因力集中致裂硬度性能铸约为铸热灰铁硬度HB170-240，球墨铁可达HB170-280焊接循环导应可能致局部硬化，控制冷却速率避免白口化韧性指标铸击韧铸击韧这球墨铁的冲性可达7-20J/cm²，而灰铁几乎无冲性纹续一特性直接影响焊接裂敏感性和后使用可靠性常见铸铁用途机械床身铸稳为过铁优良的减振性能和定性使其成机床床身的理想材料，可有效减少加工程中的振动，提高加工精度发动机缸体铸导热压稳铁良好的性和耐磨性使其适合制造发动机缸体，能够承受高温高工况，并保持长期的尺寸定性阀门管件铸铸较应阀别铁的良好造性和低成本使其广泛用于各种门、管件制造，特是在市政工程和工业管道系统中铸铁焊接难点易产生裂纹铸时组铁碳含量高，焊接易形成白口织白口化倾向导组快速冷却致硬而脆的织形成热应力集中导热应材料性差异造成力不均气孔与夹渣产含碳量高易生气体缺陷焊接基本原理图焊接区域构成电弧焊接原理过区缝区热区区产约焊接程形成三个主要域焊金属、影响和母材电弧焊接是利用电极与工件之间生的高温电弧（6000°C）缝区区热区虽组为热进过产焊金属是熔化后凝固的域，影响未熔化但发生了作源行焊接的方法电弧通电离气体形成，能够生足区则热缝织变化，母材基本保持原有性能够的量使金属熔化并形成焊铸时热区组导剧铸时别过热铁焊接，影响可能形成白口织，致硬度急上升、铁电弧焊接需特注意电流大小和焊接速度，高的输入韧为纹热剧热区组过热则导性下降，成潜在的裂源正确控制输入和冷却速率是防会加影响的织变化，而低的输入可能致熔合不这现关键止种象的良焊接方式分类铸热较热铁焊接可采用多种工艺方法，常用的包括电弧焊、气焊、银焊和TIG焊电弧焊输入大，适合厚工件；气焊输入温和且可热稳缝观质场控，适合薄壁件；银焊温度低，影响小，适合精密部件；TIG焊电弧定，焊美，适合高量要求合选择应综虑状质对合适的焊接方式合考工件尺寸、形、部位可达性以及量要求等因素，不同工艺焊工技能要求也有所差异球墨铸铁与灰铸铁对比微观结构力学性能铸状铸灰铁中石墨呈片，球墨铁中石墨铸韧显铸状球墨铁强度、性著高于灰铁呈球裂纹敏感性焊接适应性铸纹倾严铸铸预灰铁焊接裂向更高，需更格控球墨铁可焊性优于灰铁，但仍需热制焊条电弧焊机结构变压器控制面板电缆系统将转换为调节钳市电适用于电流大包括焊电缆和压线负责合焊接的电和小、焊接模式等地电缆，数数电流，是焊机的参，字化控输送电流并形成现调质核心部件代制面板可精确完整电路，其节记忆逆变焊机可大幅并设定量直接影响焊接轻稳减重量并提高值定性能效冷却系统过热防止焊机的关键部件，包括热风扇、散片时等，确保长间连续工作焊工个人装备头部防护•焊接面罩（自动变光/固定式）坠伤•安全帽（防止物害）镜辅•防护眼（助保护）身体防护溅辐•阻燃工作服（防飞和射）围•焊接裙（加强腹部保护）•防护袖套（保护手臂）手足防护热烫伤•隔焊接手套（防高温）绝缘击•安全鞋（防电和重物）溅伤•护腿（防止飞物害）呼吸防护尘过滤•防烟口罩（有害气体）时•送风呼吸系统（长间作业）环•局部通风设备（工作境控制）焊条选择与分析场预热焊条类型适用合特点要求镍铸缝韧基焊条高强度铁焊性好，200-250°C变形小铸热铜基焊条修复件熔点低，影150-200°C响小铸质铁焊条同材焊接性能匹配，成300-350°C本低锈铸不钢焊条薄壁件抗裂性好，强150-200°C度高焊接准备与清理清除表面杂质铸质使用角磨机或砂轮彻底去除铁表面的氧化皮、油污和松散物，确保区泽焊接域金属光预热工件铸将匀热过根据铁类型和厚度，工件均加至150-350°C，减少焊接程中应开的力集中和裂风险正确定位固定夹将过稳使用具或支撑装置工件固定在最佳焊接位置，确保焊接程中的定性和精确性隔热措施热围缓准备耐火毯或隔材料保护周设备和控制冷却速率，确保焊后工件慢冷却开坡口方法形坡口形坡口形坡口V UX较铸对称最常用的坡口形式，适用于中等厚度（8-适用于厚（大于20mm）的铁工件，双面的坡口形式，适用于可双面焊接铸开热应20mm）的铁工件一般设60-70°的能有效减少填充金属量，降低输入和变的厚工件，能平衡焊接力，减少变形钝较为杂专铸结应较坡口角度，保留2-3mm的边，有利于焊形U形坡口加工复，通常需要在大型铁构修复中用多，要求两缝应侧缝金属的充分熔合和减少力集中用工具或机械加工设备完成都能接触到焊工件装夹方式机械夹具固定夹夹标将铸夹使用C型、G型等准工具工件牢固定位，适合中小型铁件具应虑热胀预放置在不影响焊接操作的位置，并考膨留空间磁力定位装置状规则铸利用强力磁铁快速固定工件，适合形的铁工件磁力定位装置操作简便，但需注意高温可能影响磁性，影响固定效果专用焊接工装计专夹产根据特定工件设的用具，能精确控制位置和角度适合批量生或精铸度要求高的铁零部件焊接修复焊接变位机转倾终进能旋、斜工件的动力装置，使焊接始在理想位置行适合大型或复杂状铸显质形的铁工件，可著提高焊接效率和量预热技术与设备250°C30°C/h150mm标准预热温度推荐冷却速率预热范围铸预缓缝侧灰铁焊接通常需要焊后慢冷却可有效减焊两至少此距离范热开应纹围内匀热至此温度以避免裂少力集中和裂形成均加铸预热纹关键骤热带应热铁焊接是防止裂的步，可使用电阻加、感加器或火热预热过应红测热时监焰加等方法程中使用外温仪或电偶实控温度，确保匀过热预热应进整个工件温度均，避免局部或温度不足完成后立即行焊接，避免工件温度下降手工电弧焊操作演示收弧方法运条姿势结时缝引弧技巧焊接束，先略微加快速度然后在焊缝暂缓灭焊条与工件成60-70°角，与焊方向成末端做短停留，慢抬起焊条熄电轻约稳匀时触工件表面并快速抬起2-3mm形成70-80°角保持定的焊接速度和均的弧避免在收弧处形成凹坑，必要可回铸应摆缝宽电弧铁焊接采用短弧引弧法，避免弧长，采用小幅动方式确保焊度一填一小段以增强强度剧击导铸铸时过烈敲可能致的铁局部崩裂引弧致铁焊接运条速度不宜慢，避免将区缘过热位置最好在即焊接域的边，然后移多输入至焊接起点气焊操作实例精确熔池控制较温度低，熔化金属少缓慢热输入热区缓影响变化平火焰调整灵活还调原焰、中性焰可设备便携现场维适合修作业铸选择别铸对热应时应选择当调为还气焊是铁修复的理想，特适合薄壁件和力敏感的部件操作适的焊嘴尺寸，整微原焰，保持火焰核心距离约过应时丝过热导组恶工件3-5mm焊接程保持熔池小而流动性好，及添加焊，避免致工件变形或织化银焊及补焊方法多层多道焊工艺多层焊接原理焊道排布技巧层铸关键术过层对应关多多道焊接是处理厚壁铁件的技，通分次逐步填合理的焊道排布控制变形和力分布至重要缝层这充焊，每厚度一般控制在3-5mm种方法可以错对•采用交搭接布置，避免焊道齐单热热应层进当击释应•减少次输入，降低力•每完成后行适敲，放力层对续预热层过热过•前焊道后焊道起作用•控制间温度，避免或冷细缝韧状调顺•化焊晶粒，提高性•根据工件形整焊接序和方向应开•分散焊接力，降低裂风险象形焊缝缺陷实拍缝铸质关键夹纹铸焊缺陷是影响铁焊接量的因素，常见缺陷包括气孔、渣、裂和未熔合气孔主要由铁中的碳元素在高温下形成气体现为缝圆椭圆夹残缝当纹严所致，表焊中的形或形空洞；渣是焊渣留在焊金属中，通常由操作不或清理不足引起；裂是最重的缺陷，热区应关则缝结现为锐多发生在影响，与力集中和快速冷却有；未熔合是焊与母材合不良，表角形缺口时识别这对质关及些缺陷并分析原因，提高焊接量和防止工件失效至重要熔合与未熔合图片良好熔合特征常见未熔合类型质铸缝应现没显侧缝侧结锐缝高量的铁焊表出与母材的完全熔合，有明的界面壁未熔合焊金属与坡口壁未完全合，形成角隙，显镜观缝过区组当过导分隔在微下，可察到焊金属与母材之间的渡域通常由焊接角度不或运条速度快致没显组断织变化平滑，有明的织裂或偏析层层层现为线间未熔合多焊接中上下之间未完全融合，表水平缝横现匀泽缘结状层预热良好熔合的焊截面呈出均的金属光，边与母材合缺陷，主要由间清理不足或不够造成紧夹杂压测试现开密，表面平滑无气孔或，力下不会出裂或分缝缝过根部未熔合焊根部与母材间存在隙，常因根部间隙小或离过电流低引起焊接应力与变形热输入阶段凝固阶段区剧胀围区约焊接域急升温膨，周冷束缝缩产应缩压应焊金属收，生拉力和收变形形成力冷却阶段残余变形热区缩应积导终纵弯影响冷却收，力累可能致最形成角变形、向曲或扭曲变形纹裂焊接冷却及控温自然冷却法缓•覆盖保温材料慢冷却数铸•适合大多铁工件约时•冷却速率20-30°C/小简时较•经济便但间长控制冷却法•使用温控炉按程序降温铸•适合精密或大型件线•可精确控制冷却曲•设备成本高但效果最佳后热处理法时•焊后保持一定温度间应•适合高力或厚壁件残应组•可消除余力和硬化织专热•通常需要用处理设备局部调温法热带•使用加控制温度梯度杂状•适合复形或局部修复针对应区•可性处理力集中术验•操作灵活但需技经常见焊接缺陷分析咬边缺陷1现为缝缘状过当过导表焊边的沟槽凹陷，主要由电流大、运条角度不或速度慢劳应调致影响疲强度，形成力集中源修复方法降低电流，整焊接角度，时2焊瘤突起必要填充修复缝稳练焊表面局部突起的金属团，通常由电弧不定、焊条偏心或操作不熟引观匀弧坑裂纹3起影响外并可能干涉配合面修复方法打磨平整，控制运条均性终细纹铸较为扩贯焊接点处因快速冷却形成的小裂，铁焊接中常见极易展成纹结穿性裂修复方法焊接束前减小电流，采用回填方式收弧4焊缝气孔缝铸为纹焊中的气体空洞，铁中碳含量高是主要原因降低强度并可能成裂选氢源防止措施用低焊条，控制电弧长度，保持焊条干燥铸铁裂纹治理案例裂纹产生原因纹应区过劳过载纹现劳扩纹侧显应蚀时将导纹扩终贯此机床床身裂位于高力域，由于使用程中的振动疲和造成裂呈典型的疲展特征，裂两有明的力腐痕迹，如不及处理致裂展并最穿结整个构修复准备工作渗检测纹围纹开为过纹对进首先使用染色透确定裂全部范，然后用角磨机沿裂设V形坡口，坡口角度60°，深度确保超裂底部表面彻底清理，去除所有油污和氧化物，然后整个工件行预热匀250°C，确保温度均焊接修复结果镍进层层进轻锤击应时进渗检测负载测试认纹采用基焊条行多焊接，每后行度消除力焊后用保温材料覆盖，控制冷却速率在25°C/小以下修复后行着色透和，确裂完全消除且强度恢计复到原设水平修补加固技术金属螺栓植入法纹侧钻丝横纹锁在裂两孔攻，植入高强度金属螺栓跨裂，形成机械定，防止裂纹扩应结展适合承受拉力的部位，可与焊接修复合使用，提高整体强度焊接补强筋技术应区应刚计时在薄壁或力集中域焊接加强筋条，分散力，提高局部性设需考虑热应刚产应力匹配，避免因性差异生新的力集中点镶板修复法对损伤严区损计于重域，可切除受部分，焊接新制作的匹配板材要求坡口设预热顺纹合理，充分，焊接序优化，避免变形和新裂复合材料辅助加固对环树进辅不承受高温的部位，可使用氧脂基复合材料行助加固先焊接修复纹主要裂，再用复合材料覆盖增强，形成双重保护铸铁切割与整形15000°C2-3mm5-8mm等离子弧温度标准切缝宽度热影响区宽度铸铸过热等离子切割铁的典型温等离子切割铁的典型切切割程形成的典型影围缝区围度范尺寸响范40-60A推荐电流值铸10mm厚铁切割的适宜电流设置铸应选择选择热区铁切割合适的方法，等离子切割是常用，具有速度快、影响小的优应压热区点切割前确保工件固定牢固，设置合适的电流和气切割后的影响可能形组该区应进应层成白口织，如需在域焊接，先行力消除处理或打磨去除硬化超声波与射线检测超声波探伤技术射线检测方法伤损检测铸缝内过线检测线线超声波探是一种无铁焊部缺陷的有效方法通射利用X射或γ射穿透材料的特性，在底片上形成缺频传检测纹夹这对铸夹检高声波在材料中的播和反射原理，可出裂、孔洞、陷影像种方法铁焊接的气孔、渣、未熔合等缺陷出内图观渣等部缺陷率高，像直时剂将贴检测时将线侧侧过操作，需在工件表面涂抹耦合，探头合工件表面，系统，射源置于工件一，底片置于另一，经曝光和铸结显观铸数较较发射超声波并接收反射波铁材料由于石墨构的存在，声波影处理后察底片上的影像铁的衰减系大，需要高较检测时选择频为线较时员须严辐衰减大，需合适的率（通常2-

2.5MHz）和灵能量的射和长的曝光间操作人必格遵守射防护规敏度设置定金相显微镜下的焊接组织铸组显镜现杂结缝区镍缝组为韧铁焊接织在微下呈出复的构变化焊金属通常由焊条材料决定，基焊条形成的焊织以奥氏体主，性良缝则为颜现显关键热区缝过热区组好；铜基焊条形成的焊以铜基固溶体主，色呈明差异最的是影响，靠近焊的易形成白口织，主要莱组纹由马氏体和氏体成，硬度高但极脆，是裂的主要发源地热显热区组合理的焊接工艺和处理可以著改善影响织，降低硬度梯度，提高焊接接头的整体性能焊接质量标准许围许围许围缺陷类型允范（一允范（二允范（三级级级）））许表面气孔不允≤2个≤4个单单/100mm，个/100mm，个≤1mm≤2mm纹许许许表面裂不允不允不允缝许焊咬边不允深度深度≤

0.8mm，≤

0.5mm，长长度≤15%度≤10%缝焊余高≤2mm，平滑≤3mm≤4mm过渡许许未熔合不允不允长度≤5mm，总长≤10%实训案例缸体裂纹焊补缺陷确认侧现状纹伤认纹约发动机缸体壁出15cm长放射裂，使用染色探确裂深度贯质为铸7mm，未穿材灰铁HT250，壁厚12mm修复准备纹开钻预热沿裂设60°V形坡口，两端止裂孔工件整体至280°C，使用温控热选镍铸电毯保持温度用ENiFe-CI铁铁焊条3焊接实施采用短段退焊法，先焊中间段，再向两端交替焊接控制电流在90-110A，层层轻锤击应采用多多道焊接，每后敲消除力检验评定过压试验检测检测焊后以30°C/h速率冷却，通液缸体密封性，使用超声波缝内质结显渗焊部量，果示修复成功，无漏，强度恢复实训案例齿轮箱壳焊补缺陷分析铸缘现环纹约约球墨铁QT500-7齿轮箱壳体在安装孔边出形裂，长75mm，深纹杂载过现纹5mm裂位置受力复，有交变荷作用通金相分析发裂沿晶界扩为劳纹展，典型疲裂修复方案设计虑环杂选择结考到工件精度要求高且服役境复，铜基焊条低温焊接合局部计纹侧临时预热红测时监加强筋设在裂两安装装置，使用外温仪实控温匀预热度分布，确保均至220°C焊接实施与质量控制术热进锤击采用短弧窄道焊接技，控制输入，每道焊接后立即行处理辅应过伤监测认焊后安装助加强筋，分散力通磁粉探和声发射确修复质终进应残应量，最行低力退火处理，消除余力实训案例机床导轨补焊多层焊缝实拍展示根部焊道填充焊道盖面焊道层础缝终缝观质根部焊道是多焊接的基，需确保完全填充焊道是焊的主体部分，通常采用稍盖面焊道决定最焊外和表面量，较径径熔合且无缺陷采用小直焊条（通常大直焊条（Φ

3.2mm），电流略高通常使用Φ

3.2-

4.0mm焊条，电流110-较围缝应时Φ

2.5mm），电流控制在低范（80-（100-120A）每道焊与前一道有130A焊接注重弧长和运条速度控制，过热层过宽缝观缘过90A），确保足够的熔深但不首30-40%的搭接，形成平滑渡焊道度确保焊表面平滑美，边渡自然宽约进当锤击释层应焊道度控制在6-8mm，高度2mm，控制在8-10mm，高度2-3mm，注意控制焊后行适的处理，放表应进层层过表面清除全部焊渣后才能行下一焊间温度在200-250°C之间，避免冷或力，提高抗裂性能过热接立焊与仰焊技巧焊接姿势电流调整电弧控制时应缝立焊，焊工身体与焊立焊和仰焊通常需要比平焊保持短弧操作，弧长控制在稳成45°角，保持定支撑点；低10-15%的电流，避免熔池2-3mm，有助于控制熔池时尽过铸时铸时仰焊，量降低身体位大流淌铁立焊，灰铁立焊和仰焊，弧长控轻颈压铸为过导置，减部和手臂力，铁电流控制在75-85A，球制尤重要，长的弧会时辅铸当必要使用支撑工具助墨铁可适提高到85-致熔池失控和气孔增多95A运条技巧时圆立焊采用之字形或小摆摆缘暂弧动，每次至边短时摆停留；仰焊使用窄小动幅度，注意控制熔池厚度均匀，防止金属下垂铸铁焊接参数设置铸规预热铁类型焊条格推荐电流温度冷却速率A°C°C/h铸灰铁Φ

3.2mm90-110250-30020-30镍HT200基铸灰铁Φ

3.2mm100-120300-35015-25镍HT250基铸球墨铁Φ

3.2mm110-130200-25025-35镍QT400铁铸球墨铁Φ

3.2mm120-140250-30020-30镍QT500铁锻铸可铁Φ

3.2mm100-120200-25030-40KTH350铜基节能环保焊接技术高效逆变焊接设备铸传压新一代铁焊接逆变电源能效可达85%以上，比统变器焊机提高30%采用进术仅还IGBT功率器件和先的PWM控制技，不减少能源消耗，能精确控制焊接参数质，提高焊接量低烟尘焊接材料尘铸专过尘传新型低烟铁用焊条，通优化药皮配方，烟排放量比统焊条减少40%同时结时质具有良好的操作性能和合强度，有效保护焊工健康的同不影响焊接量焊接废料回收系统废弃术现专焊渣和焊条回收利用技，可实90%以上的金属成分回收用分类收集装置废弃环资费和无害化处理流程，减少物排放，降低境污染和源浪智能通风除尘系统应尘调配备智能感装置的移动式焊接烟收集器，可根据焊接位置自动整吸气口方向，获内级过滤质捕效率达95%以上置多系统，有效去除有害气体和微粒物智能焊接机器人应用高质量焊缝稳数轨定一致的焊接参和迹高效生产2时断24小不间作业，效率提升300%数据监控时记录数实分析焊接工艺参安全环保员职减少人危险暴露，降低业风险铸领应进觉识别缝状调数轴智能焊接机器人在铁焊接域的用正迅速发展先的视系统可以精确定位焊位置和坡口形，自动整焊接参；多运动控制系杂状轨时监测续状态质对产铸统能够完成复形的焊接迹；实系统持跟踪电弧特性和熔池，确保焊接量的一致性于批量生的铁零部件修复，机器人为质焊接已成提高效率和量的重要手段常见焊接故障处理流程设备检查故障识别检枪查电源、电缆、焊等硬件过现断通焊接异常象判可能原因参数验证认压3确电流、电、极性设置正确记录总结测试验证记录故障原因和解决方法供参考调进试验证问题整后行焊解决工具设备日常维护清洁保养结尘检连内积尘过热钳线检紧每日工作束后，彻底清理焊机外壳和通风口的灰，查清理电缆接头，确保电气接良好每周拆卸风扇防护罩，清理部，防止焊和地接头需定期查松度和接触状况定期检查检绝缘层损检开关钮测试过热过检压每月查焊机输入输出电缆是否破，接头是否氧化或松动；查控制面板各和旋是否灵活可靠；保护装置如保护、流保护功能是否正常每季度查主变器、整流桥等核心部件校准调整进压显检数稳时调对进测试标围内检铸专每半年行一次电流电表校准，确保示值与实际输出一致；查焊接参定性，必要整控制电路；逆变焊机行功率输出，确保效率在准范重点查铁焊接热数用功能如启动、弧力控制等参及时修复现时带应对应请专员维换损带发设备异常及处理，不故障作业；小故障如接头松动、小零件缺失等立即修复；于电气或电子元件故障，业人修；定期更易件如风扇、接触器等，防止病工作导损致更大失安全操作规范电气安全•确保设备正确接地检绝缘•查电缆完好湿环•潮境禁止焊接换断•更焊条前切电源开关闭•离工位设备电源防火安全围•清除周可燃物灭认•配备火器并确有效热专监•工作业需人火闭•禁止在密容器上焊接结检热隐•焊接束查余患个人防护•佩戴合格焊接面罩•穿戴阻燃工作服绝缘•使用手套和鞋•配戴呼吸防护装置带•高空作业系安全操作规程严带转•禁手套操作旋设备损•禁止使用破工具数•遵循正确工艺参势•重物搬运采用正确姿时连续•禁止超作业焊接现场应急管理火灾应急处理断当灭铸现场应发生火情立即切电源，使用适火器材扑救（铁焊接配备干粉和二氧化碳灭报员别铸预热过火器）小火可自行处置，大火立即警并疏散人特注意铁程中可能预热区严引发的火灾风险，域禁放置可燃物电气事故应对击断带员绝缘将发生电事故，首先切电源，禁止徒手接触电人，可使用工具触电者与电时进畅时进时拨源分离及行急救，保持呼吸道通，必要行人工呼吸和心肺复苏，同打话检急救电定期查漏电保护装置功能烫伤急救措施铸烫伤轻烫伤铁焊接高温常见，度立即用流动冷水冲洗10-20分钟，不要涂抹油脂或破严烫伤净纱区应烫伤纱坏水泡重用干布覆盖，立即就医工作配备膏和无菌布，焊工须必熟悉使用方法眼部伤害处理伤应应电弧光造成的眼睛灼立即就医，异物入眼用洗眼器或清水冲洗，不要揉搓铁屑纱轻轻须入眼禁止自行取出，用无菌布遮盖，立即就医每个焊接工位必配备便携式洗眼器和眼部防护用品环保职业健康照片焊接烟尘收集系统铸产尘须尘进现尘净级过滤获颗过滤铁焊接生的烟含有多种金属氧化物和有害气体，必采用高效烟收集系统行处理代化移动式焊接烟化器配备多元件，可捕

0.3微米以上粒物，效率高达

99.7%，有效保护焊工呼吸系统健康定期职业健康检查铸应进专项职检检肤状测试检检应档现时铁焊工每年行业健康查，重点查呼吸系统、眼睛和皮况包括肺功能、胸部X光查、视力和眼底查等企业建立健康案追踪系统，发异常及干预预职，防业病发生车间通风换气系统铸区应证时换数对应侧浓职卫标铁焊接工作域设置良好的整体通风和局部排风系统，保每小气次不少于6次固定工位安装吸气罩或吸式排风装置，控制有害气体度低于国家业生准夏应频季高温天气增加通风率焊接职业技能鉴定标准理论知识考核实操技能考核铸职鉴础识专识论评环节铸铁焊接工业技能定包括基知和业知两部分理考实操考核是焊工技能定的核心，铁焊接考核通常包括以试础识项基知涵盖焊接电工学、金属材料学、焊接设备原理等；下目专识则侧铸数选择业知重铁材料特性、焊接工艺参、缺陷分析处对试

1.焊条电弧焊接件（不同位置）理等铸铸

2.灰铁和球墨铁的补焊技能级级识级铸纹不同等要求不同初工要求掌握基本操作知；中工需掌选择级则杂问题师

3.模拟件裂修复操作握工艺依据；高工需具备复分析能力；技和高质检验评级师创

4.焊接接头量与定技要求具备工艺优化和新能力评标观质内质过损检测认分准包括外量、部量（通无确）、操作规综评范性和工艺合理性等方面，合定技能水平技能晋升培训体系初级铸铁焊工导简单铸训内侧础论标掌握基本操作技能，能够在指下完成铁件的焊接修复培容重基理和准操作流程，规训时为级包括安全范、设备使用、基本焊接方法等培长通常2-4周，完成后可参加初工考核中级铸铁焊工独铸训数选择识别能立完成常见铁件的焊接和修复，掌握多种焊接方法培深入焊接工艺参、缺陷与质内践验训为论处理、量控制等容要求具备2年以上实经，培周期4-6周，理与实操并重高级铸铁焊工杂铸问题导级训难术能处理复铁件的焊接修复，解决异常，指初中工作业培聚焦高度焊接技、综预验训项产难题工艺优化、合缺陷分析与防要求5年以上经，培采用目制，解决实际生铸铁焊接技师进术进计创训队训应掌握先焊接技，能行工艺设与新，培团培包括新材料新工艺用、焊接自术质过专项级讨开调开动化技、量管理体系等通研修和高研班形式展，强解决方案发能力专项难题答疑Q:铸铁焊接后反复出现裂纹如何解Q:如何减少铸铁焊缝中的气孔？Q:铸铁焊缝硬度过高如何处理？决？铸缝热区组A:铁焊气孔主要由碳元素在高温下形成CO A:高硬度通常发生在影响，由马氏体织问题热区残应₂选办A:此类多由影响白口化和余力共和CO气体所致控制措施1用低碳或形成解决法1控制冷却速率，冷却速度导预热对过时进同作用致解决方案1提高温度，碱性焊条；2保持焊条干燥，使用前在150°C不超30°C/小；2焊后立即行550-铸议时时选灰铁HT250建提高至350°C左右；2改用烘干2小；3控制电弧长度，采用短弧操作600°C回火，保温2小以上；3用低碳等镍热胀数铸调过纯镍镍层基焊条，膨系更接近铁；3采用搭减少气体吸入；4整焊接速度，避免熔池价的焊材，如或铜焊条；4采用多焊对进热杂质时术续热环应接堆焊法而非直接接；4焊后立即行回火；5焊前彻底清理表面；6必要可在技，利用后循自回火效；5特殊情过对进虑组处理，温度控制在550-600°C；5焊接程中焊前工件表面行脱碳处理况可考焊前退火处理改变基体织应释轻锤击加强力放措施，如敲等技术进步与创新案例65%40%85%强度提升率能耗降低效率提升镍铬钼铸数节辅铸新型铁焊条提高接字化焊接电源能效果机器人助铁焊接系统生产头强度效率90%缺陷减少预热纹智能温控系统降低裂率来铸术项进过纳级调显近年铁焊接技取得多突破性展新型复合金属焊材通米合金元素控，铸组结数时监著改善了铁焊接接头的织构和力学性能智能化焊接设备集成了字化控制、实测数铸数损检测术断和大据分析功能，能根据铁类型和工况自动优化焊接参无技也在不革阵计断层扫进检新，相控超声波和算机描等先手段极大提高了缺陷出率行业标准与实操比对结业考核试题举例理论考试样题实操考核内容铸铸区别铸对

1.灰铁和球墨铁的主要是什么？如何影响其焊接性

1.灰铁平板接焊接（厚度12mm，V形坡口）能？铸

2.球墨铁T型接头焊接（主板15mm，支板10mm）铸产纹请预

2.铁焊接生裂的主要原因有哪些？分析防措施纹

3.模拟缸体裂修复（长度100mm，深度8mm）镍铸

3.不同种类焊条（基、铜基、铁基）在铁焊接中的适用范铸对径围

4.立位置铁管接焊接（壁厚8mm，外80mm）？评标观质损检测铸预热预热分准外量40%，无30%，力学性能20%，操

4.铁焊接的目的和正确的方法是什么？规作范10%铸现

5.铁焊接中白口化象的成因及防止措施？总结与未来展望专业认证价值行业发展趋势技术创新方向继续学习途径铸训认证铸进数议员过完成铁焊接培铁材料在先制造业字化焊接控制系统、建学通参加行业仅别辅讨级训不提升个人技能，更中仍具重要地位，特新型焊接材料和助机研会、高技能培职资铸术来协是业发展的重要是高强度、高性能铁器人技是未发展重和国际焊接会活动持质对铸应扩环续线习行业高技能铁合金的用正大智点低温焊接工艺和提升上学平台续术虚训练焊工需求持增长，薪能化、自动化焊接技保型焊接方法研发也在和拟焊接系统也资传进继续水平普遍高于普通焊与统手工技艺的融合加速推，提升能效和提供了灵活的教育将为环选择工20-30%成主流方向降低境影响。