柱钢筋绑扎施工方案

柱钢筋绑扎施工方案柱钢筋绑扎1工艺流程套柱箍筋一竖向受力筋连接一画箍筋间距线T绑箍筋；2施工要点

①修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱通转U!布置

②竖向钢筋连接位置:柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35cK d为柱主筋,且不小于500mm

③套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接

④分档箍筋间距在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上

⑤套柱定距框在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确

⑥钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧

⑦保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用水泥垫块绑在柱主筋上，间距600mmo（

（4）框架梁柱框架柱的纵向钢筋接头大于等于pl6采用机械连接框架柱箍筋加密，严格执行设计图纸要求，箍筋间距为100mm框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区,纵向钢筋需要搭接时，其搭接部位、锚固长度严格按照设计图纸及相关图集的要求进行施工5）板钢筋绑扎板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距弹上墨线，摆放时先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个交点均需绑扎，在主筋下垫砂浆垫块楼板的保护层为15mm厚，现浇板用50x50x15mm砂浆垫块，1个/m1钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在0-3mm范围之内板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接头部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定板钢筋负筋保护层做到位，当负筋为局部设置时绑扎板负弯矩筋时，采用间距500mm的“铁马凳”将负弯矩筋垫至设计高度以防止浇灌时踩坏负筋马凳设置时距梁边200mm设第一道，负筋边必设一道当板筋为双层双向钢筋网时，钢筋的保护层采用成品钢筋马凳斜向45间距600mm设置，使钢筋受力面由线性改为面向受力，增加受力面，能承受一定的冲击力和人工踩踏，避免了浇筑过程中负筋下陷、偏位、变形）6楼梯钢筋绑扎，筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎,绑扎完毕，在主筋下卡好塑料卡垫块7）柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎，先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋柱箍筋的间距必须符合图纸设计箍筋与每根柱主筋均应绑牢）8电梯井、消防水池及集水坑钢筋、管道井钢筋安装绑扎，严格按照设计图纸和施工规范规定施工安装钢筋时根据事先在垫层上弹好了的轴线和边线吊准，根据所抄的平线调好标高，加固措施同剪力墙、柱钢筋的方法9）配合水电留洞，杜绝随意切割钢筋对于3200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性10）钢筋检查验收钢筋机械连接接头按照部位分层分段进行抽样试验每500个接头取样一次，钢筋机械连接外观检查和现场抽检必须合格，不合格的重新紧固钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm,受力筋间距偏差不大于10mm,排距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm,板偏差不大于3mm验筋时着重检查以下方面根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确特别注意检查负筋位置检查保护层是否符合要求检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定检查钢筋绑扎是否牢固，有无松扣、缺扣现象检查钢筋表面，不允许有油污和锈蚀钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。