制冷维修培训课件

制冷维修培训课件行业概况与职业发展制冷行业市场规模持续增长，年中国制冷设备市场规模已突破2023亿元，年增长率保持在以上随着冷链物流、食品加工、医60008%药存储等领域的快速发展，专业制冷维修人才需求量大增制冷维修技术员职业发展路径清晰初级维修员中级技师高级工→→程师技术主管维修总监薪资水平从初级的元月到高级的→→6000/元月不等15000-25000/培训内容与方法理论+实操相结合采用理论讲解示范演示学员实操点评指导教学模式，确保→→→学员真正掌握实用技能理论课占，实操课占，突出动手40%60%能力培养培训考核方式采用多元化考核理论知识笔试、实际操作技能、典30%50%型案例分析每个模块结束后进行阶段性测试，确保学习效20%果分级课程体系制冷基础原理一览什么是制冷循环四大基本部件介绍制冷循环是利用工质（制冷剂）在吸热-压缩-放热-膨胀的循环过程中，实现热量从•压缩机提高制冷剂压力和温度低温区域向高温区域传递的过程，这与热力学第二定律并不矛盾，因为系统需要外界•冷凝器制冷剂放热冷凝成高压液体做功•膨胀阀降低制冷剂压力和温度基本热力学知识点•蒸发器制冷剂吸热气化产生制冷效果焓值、熵、等熵过程、p-h图、饱和状态等概念是理解制冷系统运行的基础工质在不同状态下的热力学特性决定了系统的效率和制冷量常见制冷系统类型压缩式制冷最常见的制冷方式，通过压缩机对制冷剂进行压缩，利用制冷剂相变吸放热实现制冷适用于家用电冰箱、空调、商用冷柜等优点是效率高、应用广泛；缺点是能耗较高、噪音较大吸收式制冷利用溶液（如氨水、溴化锂水溶液）吸收和释放制冷剂的过程实现制冷常见于大型中央空调、工业冷却系统优点是噪音低、可利用余热；缺点是体积大、效率相对较低半导体制冷利用珀尔帖效应实现制冷，无需制冷剂和机械运动部件常用于小型电子设备冷却、便携式冷藏箱等优点是体积小、无噪音、寿命长；缺点是效率低、成本高、制冷量有限制冷循环结构详解蒸发器作用原理冷凝器散热机制位于制冷循环低压侧，制冷剂在此位于高压侧，将压缩机排出的高温吸收环境热量发生汽化，产生制冷高压气体冷却成液体散热方式主效果设计要点是确保充分换热和要有风冷、水冷和蒸发冷却三种防止回液伤压缩机常见形式有翅冷凝温度通常比环境温度高8-片管式、板式、壳管式等15°C，对系统效率影响显著压缩机类型机制节流装置流量控制制冷系统的心脏，将低压气体压将高压液体制冷剂降压成低压低温缩成高压高温气体根据压缩机制的液气混合物主要类型有毛细管、不同分为容积式（活塞、旋转、涡热力膨胀阀、电子膨胀阀等选择旋、螺杆）和速度式（离心）两大合适的节流装置对系统运行稳定性类不同场景选用不同类型至关重要部件识别与结构认知压缩机分类•活塞式可靠性高，适用于小型冷库、家用制冷设备•离心式大型制冷量，多用于中央空调系统•螺杆式高效稳定，适合中大型商用制冷系统辅助部件功能•换热器实现制冷剂与空气/水的热量交换•节流阀控制制冷剂流量和系统压力•单向阀防止制冷剂逆流•干燥过滤器吸收系统中的水分和杂质•蓄液器储存多余制冷剂，平衡系统负荷波动制冷系统工艺流程图流程图绘制与部件对应实例讲解冷库制冷流程制冷系统工艺流程图是制冷系统的路线图，包含所有部件、管路、商用冷库系统通常包括压缩机组、冷凝器、节流装置、阀门的连接关系，并标注各测量点的设计参数技术人员必须熟练识蒸发器及辅助设备系统通过多路阀门控制，可实现温读各种图例和符号度精确调节和除霜功能系统各点压力、温度参数分布典型制冷系统中，关键点参数如下•压缩机吸气

0.3-

0.5MPa，-5~10°C•压缩机排气

1.5-

2.0MPa，70~90°C•冷凝器出口

1.5-

2.0MPa，35~45°C•蒸发器入口

0.3-

0.5MPa，-15~0°C常用制冷剂类型与识别R22（HCFC-22）R134a（HFC-134a）传统常用制冷剂，性能稳定，适用无氯环保制冷剂，广泛用于家用冰于空调和中低温冷库沸点为箱、汽车空调和中温应用沸点为--，因破坏臭氧层已被限制使，不破坏臭氧层但具有温室

40.8°C

26.1°C用，正逐步被淘汰特点钢瓶颜效应特点钢瓶颜色通常为浅蓝色通常为浅绿色，工作压力中等色，与矿物油不兼容R410A（HFC混合物）和的混合物，主要用于新型空调系统沸点为，工作压力高R32R125-

51.6°C于约倍特点钢瓶颜色通常为粉红色，要求系统部件承压能力强R

221.6新旧制冷剂替代趋势全球逐步淘汰含氯氟烃（、），转向氢氟烃CFCs HCFCs（）和自然工质（、、碳氢化合物）中国按照《蒙特利尔议定书》HFCs NH3CO2承诺年前淘汰，选择制冷剂时须考虑环保法规要求2030HCFCs冷冻油的知识与应用冷冻油类型及作用冷冻油与制冷剂匹配性冷冻油是制冷系统中的重要组成部分，主要用于润滑压缩机、密封气缸、冷却机件和减少噪音冷冻油与制冷剂必须兼容，否则会导致系统问题•矿物油传统制冷系统常用，价格低廉，与R22等老制冷剂兼容性好•R22通常使用矿物油或AB油•合成油如POE（聚酯油）、PAG（聚烷基二醇油）、PAO（聚α烯烃油），与环保型制冷剂兼容性佳•R134a、R410A通常使用POE油•AB油烷基苯油，性能介于矿物油与合成油之间•R

290、R600a可使用矿物油冷冻油老化判断与更换时机当油呈深褐色、有酸味、含水量增加或杂质明显时应及时更换一般情况下，小型设备2-3年检查一次，大型设备每年检查管道材料及管件种类铜管常用规格铝管应用特点管道配件汇总制冷系统主要使用无缝紫铜管，规格主要用于热泵、家用冰箱等设备，质常用配件包括弯头（90°和45°）、三按外径计φ

6.35mm（1/4英寸）、轻、导热性好、成本低，但强度低于通、异径接头、膨胀阀接头、截止阀φ

9.52mm（3/8英寸）、φ

12.7mm铜管，连接方式较特殊常用规格有等选择时须注意尺寸匹配和压力等（1/2英寸）等铜管分硬管和软管，φ7mm、φ8mm等铝管与铜管连接级管道保温常用材料有橡塑保温硬管用于固定场所，软管适用于弯曲需使用专用过渡接头防止电化学腐管、玻璃棉、聚氨酯等，厚度一般为部位蚀管径的1-

1.5倍管道连接与施工工艺螺纹连接步骤常见连接失误及其后果

1.管道切割后去毛刺，确保切口平整•扩口不良导致制冷剂泄漏

2.使用扩管器将管端扩成喇叭口（扩口角度为45°±2°）•过度拧紧损坏扩口，导致漏点

3.在扩口处放置铜螺母，确保方向正确•焊接温度过高烧坏管材或阀门

4.涂抹少量冷冻油在扩口表面•未使用氮气保护管内形成氧化皮，阻塞系统将管道与接头对准，先用手拧紧，再用扳手拧紧

5.

6.标准扭矩φ

6.35mm为15-20N·m，φ

12.7mm为50-60N·m焊接、钎焊工艺讲解制冷系统通常采用银焊或铜磷焊，焊接时须注意•连接处必须清洁，无油污和氧化物•使用氮气保护防止管内氧化•控制焊接温度银焊约650°C，铜磷焊约720°C•焊点完成后应保持均匀一圈焊料，无漏焊和虚焊非金属管道的连接非金属管焊接/熔接工艺常见不规范案例分析在制冷系统中，有些部位会使用非金属管道，如PVC、PPR、PE等塑料管，主要用于冷却水系统或间接制•PPR管熔接时间不足内部未完全融合，使用一段时间后开裂冷系统•PVC粘接剂使用过量溢出堵塞管道内径，影响流量

1.PVC管连接通常采用专用粘合剂粘接，须确保接口干燥、清洁•不同材质管道直接连接膨胀系数不同，温度变化后容易松动漏水

2.PPR管连接使用热熔对接，温度控制在260±10°C•塑料管道明装在阳光直射处紫外线辐射导致管材老化、脆化

3.PE管连接采用电熔或热熔焊接，需专用设备非金属管连接的关键是温度控制和对接的紧密性，温度过高会损坏管材，过低则连接不牢固制冷系统安装流程基础准备检查设备基础是否符合要求，防震垫安装是否到位设备就位前，确认尺寸、进出口方向、维修空间是否符合设计要求主机安装压缩机组、冷凝器等主要设备就位，必须保证水平度在每米误差不超过1mm安装减震装置，确保振动不传递到建筑结构管路系统施工按施工图安装管道系统，注意坡度和支架位置制冷剂管道应避免不必要的弯曲，保证顺畅流动安装干燥过滤器、视液镜等附件电气控制系统安装按电气原理图连接控制线路，包括压力控制器、温度控制器、保护装置等强弱电分开布线，避免干扰系统试运行与调试系统抽真空后充注制冷剂，检查运行参数，调整膨胀阀开度，设定控制参数，确保系统在最佳状态运行小型冷库与多库系统布置一机多库系统结构设计典型冷库布局分析一机多库系统通常由一个压缩机组为多个蒸发器（冷库）提供制冷系统设计要点小型冷库（20-50m²）典型布局•压缩机容量须满足所有冷库同时运行的最大负荷•压缩机组置于库外通风处•每个库设置独立的电磁阀和热力膨胀阀•蒸发器安装在货物区域上方•回气管需设置止回阀防止回流•控制柜靠近库门便于操作•温度相差较大的冷库应设置单独的压力控制装置•库门朝向便于货物进出•照明设施防水防潮，采用防爆型冷库内外机位置与走线要点室外机组放置应考虑通风良好、易于维护、噪音影响最小室内蒸发器位置应考虑气流分布均匀，管路最短冷凝水管需有足够坡度（不小于1/100）确保排水顺畅水系统安装与调试水泵、冷却塔种类与选择•水泵常用离心泵，根据流量和扬程选型大型系统通常配置双泵（一用一备）•冷却塔分为自然通风型和机械通风型，后者又分为横流式和逆流式水泵、阀门、膨胀箱、定压罐的安装•水泵安装需水平固定，入口管径不小于泵接口，出口应装止回阀•阀门安装方向应与水流方向一致，便于维修操作•膨胀箱安装在回水管上，补偿水温变化导致的体积变化水系统是许多中大型制冷设备的重要组成部分，特•定压罐安装在系统最高点，保持系统正压别是在水冷式冷凝器、冷水机组等设备中正确安调试时需注意排净系统空气，检查水流方向，确认各部件密封性，并测试各控装与调试水系统直接影响制冷效率和设备寿命制阀动作是否正常空调通风系统联动风系统风管安装新风系统结构回风与排风系统风管制作材料主要有镀锌钢板、铝板、新风系统引入室外新鲜空气，经过过回风系统将室内空气引回空调机组循玻璃钢等，按形状分为圆形和矩形滤、预热/预冷、加湿/除湿等处理后环使用，可减少能耗排风系统将污安装要点保持水平或按设计坡度安送入室内关键部件包括新风机、过浊空气排出室外，维持室内空气质量装，支架间距一般为3-4米，转弯处滤器、热回收装置、加热/冷却盘管二者需协调工作，确保室内正压或负应使用导流片减少阻力，接缝处密封等新风量设计通常按每人30m³/h压状态在特殊场所如实验室、手术良好防止漏风计算，需根据建筑用途调整室等，需严格控制气流方向制冷系统电气基础知识基本电工原理回顾制冷维修技术人员必须掌握基本电工知识，包括•电压、电流、电阻的关系（欧姆定律）•交直流电特性及测量方法•单相与三相电源接线方式•电气符号识别与电路图阅读强弱电识别与安全用电规范制冷系统中强电指工作电路，弱电指及以下控制电路安全规380V/220V24V制冷系统电路通常包括动力电路和控制电路两部分动力电路为范压缩机、风机等提供电能；控制电路通过各种控制元件实现自动控制功能•操作前必须切断电源，使用验电笔确认•所有设备必须可靠接地常见制冷设备用电小型家用空调约，商用冷柜1-3kW5-•强弱电线路分开敷设，避免干扰10kW，中型冷库10-30kW，大型冷库系统可达数百千瓦•湿环境工作须穿绝缘鞋、戴绝缘手套•配电箱须有明确标识和防水措施制冷专用电气元件继电器、接触器的选型继电器主要用于控制电路，额定电流较小（通常＜10A）；接触器用于主电路，额定电流较大选型原则额定电流应大于实际负载电流的

1.2倍，线圈电压与控制电压匹配，触点数量满足控制需求常用型号小型制冷设备用CJX2-09，中型设备用CJX2-18等压缩机启动与过载保护小型压缩机采用PTC启动器+过载保护器；大型压缩机使用星三角启动或软启动器减小启动电流过载保护装置根据压缩机额定电流选择，调整整定值为额定电流的

1.1-

1.2倍常见故障热保护频繁动作可能是由于系统高压过高或电压不稳定引起漏电保护与布线规范制冷系统必须安装漏电保护器，动作电流通常为30mA，动作时间＜

0.1s布线规范电源线与控制线分开敷设，穿管保护，接头牢固，使用阻燃电缆，标识清晰强电回路使用不同颜色线区分三相，弱电回路使用屏蔽线减少干扰控制系统基础常用温控器/压力控制器接线方法PLC、智能控制系统简介温控器是制冷系统最基本的控制元件，根据温度变化控制系统运行接线要点现代制冷系统越来越多采用PLC或专用控制器实现智能控制•机械式温控器通常有公共端C、常开端NO、常闭端NC•PLC系统可编程控制，适用于复杂冷库和工业制冷•电子式温控器除电源、传感器接线外，还有输出接线端•DDC系统直接数字控制，用于大型中央空调•压力控制器高压保护为常闭，低压保护为常开•物联网控制远程监控、数据分析、故障预警设定参数时注意温差值差值过小会导致频繁启停，一般设定为1-2°C智能控制可实现多参数联动、能耗优化、远程监控等高级功能，但要求维修人员具备更高的技术水平系统调试与运行参数检测常用检测工具正确读取压力、温度、功率数据运行调试的典型误区压力表组（歧管表）测量系统高低压，压力读数应在系统稳定运行10分钟后进误区一仅凭经验判断而不进行精确测蓝表为低压（-

0.1~

1.5MPa），红表为行，注意不同制冷剂的正常压力范围不量误区二只关注制冷效果，忽视系统高压（0~

3.5MPa）电子温度计测量同温度测量点压缩机吸排气管、冷凝效率误区三系统不稳定时就调整参管道表面温度，精度通常为±

0.5°C钳形器进出口、蒸发器进出口、环境温度电数，未等待系统稳定误区四忽视环境电流表测量系统运行电流，不需断开电流测量记录启动电流和稳定运行电流，温度对测试结果的影响正确做法按照路制冷剂泄漏检测仪检测系统泄漏与铭牌对比分析功率因数测量判断系调试规范，记录完整数据，对比分析后再点统效率进行调整制冷剂充注与回收操作标准制冷剂定量充注方法环境友好型良好操作规范制冷剂充注是系统调试的关键步骤，充注量直接影响系统性能充注方法•禁止制冷剂直接排放到大气中•使用专用回收设备收集废弃制冷剂

1.称重法使用电子秤精确计量，适用于小型设备•回收的制冷剂应送专业机构处理

2.视液镜判断法观察视液镜气泡情况，稳定运行时无气泡或少量气泡为宜•维修操作区域应保持通风良好

3.过热度/过冷度法测量实际过热度/过冷度，与设计值比较•定期检查系统泄漏情况，及时修复充注步骤先对系统抽真空（至少30分钟），确认无泄漏后，从低压侧缓慢充注液体或气体制冷剂回收设备使用及操作制冷剂回收设备由回收机、回收钢瓶、连接管组成操作流程

1.确认系统电源关闭，连接回收管路

2.打开回收钢瓶阀门，启动回收机

3.监控压力表，当低压降至

0.1MPa以下停机

4.回收完成后，关闭阀门，拆除管路注意不同制冷剂有各自专用的回收钢瓶，禁止混装回收钢瓶充装量不应超过其容积的80%常见制冷系统故障初识不制冷症状分析系统不制冷可能由多种原因导致制冷剂泄漏导致系统缺氟、压缩机故障、膨胀阀堵塞、过滤器堵塞等初步判断可从以下方面入手检查高低压是否正常、压缩机是否正常运行、冷凝器和蒸发器是否有霜、过滤器前后温差是否过大漏冷媒现象识别系统漏氟通常表现为制冷效果逐渐下降、高低压同时降低、启动频繁、蒸发器结霜不均检查方法使用电子检漏仪或发泡剂检查接头、阀门等易漏点；紫外线检漏法需在系统中加入示漏剂，用紫外灯照射可显示漏点管道结冰原因分析管道结冰通常发生在节流装置出口或蒸发器入口，可能原因系统过度充注制冷剂、膨胀阀开度过大、过滤器部分堵塞、回气管保温不良导致冷凝水凝结结冰处理方法检查并调整制冷剂充注量、清洗或更换过滤器、改善管道保温故障初步判断流程先观察系统外部表现→测量关键参数→分析可能原因→逐一排除→确认故障点→修复测试专业听音器可用于诊断压缩机内部异常，红外测温仪可快速检测管道温度分布异常压缩机故障分析实例启动失败故障分析•症状通电后压缩机不启动或发出嗡嗡声•可能原因启动电容损坏、热保护动作、电源问题、机械卡死•检测方法测量电容容值、检查线路电压、测试启动继电器异常噪音分析•金属撞击声可能是活塞、连杆松动或断裂压缩机是制冷系统的心脏，其故障对整个系统影响•嘶嘶声可能是气缸垫片泄漏或阀片损坏最大通过声音、温度、电流、压力等参数可初步判•啸叫声可能是轴承损坏或润滑不良断压缩机故障类型温升偏高问题•正常排气温度70-95°C，超过105°C属于异常•可能原因回气过热、排气压力过高、冷冻油不足•处理方法检查风机运行、清洗冷凝器、调整制冷剂充注量换热器与阀件故障案例堵塞故障排查出风口温差异常症状系统高压正常或偏高，低压过低，制冷效果差常见堵塞点干燥过滤器、症状空调出风口温度不均匀，部分区域较暖原因分析蒸发器部分结霜导致空膨胀阀、毛细管诊断方法测量堵塞点前后温差，堵塞处会有明显温降；检查系气流通不均；翅片变形或堵塞；制冷剂分配不均解决方案清洗蒸发器翅片；检统是否有结霜点处理方法更换干燥过滤器；清洗或更换堵塞部件；系统严重污查并清理分液器；检查风机运行状态；必要时更换损坏的分液器染时需进行冲洗处理123节流故障诊断症状系统低压异常低，高压正常或偏高，制冷效果差原因分析热力膨胀阀感温包失效；阀口堵塞；阀芯卡住诊断方法测量阀前后温差，正常应有明显温差；检查感温包固定情况；必要时拆卸清洗或更换电子膨胀阀故障还需检查控制信号和驱动电路电气与智能控制系统问题接线松脱、电流异常问题保护器误动与报警代码分析接线松脱是制冷设备常见电气故障，尤其在振动较大的设备上症状包括现代制冷设备多采用智能控制系统，常见问题包括•设备间歇性运行或停机•高压保护频繁动作检查冷凝器散热情况•接线端子过热甚至烧焦•低压保护动作检查制冷剂充注量和膨胀阀•电流不稳定或异常波动•相序保护报警检查电源相序或缺相检查方法使用红外测温仪检测接线端子温度；测量各相电流是否平衡；检查所有接线是否牢固维修要点断电后重常见智能控制系统报警代码新紧固所有接线端子；更换已经氧化或烧损的接线端子；定期检查并紧固接线•E1/E01高压保护•E2/E02低压保护•E3/E03排气温度过高保护•E4/E04压缩机过载保护非标准运行引发的连锁故障安装规范失误管道坡度不当导致冷冻油回流不畅→压缩机润滑不良→轴承损坏→压缩机报废冷凝器安装在通风不良处→散热效果差→高压过高→系统效率低下→能耗增加→压缩机过载→设备寿命缩短使用习惯问题频繁开关压缩机→启动电流冲击大→电气元件老化快→接触器触点烧损→接触不良→电压不稳→压缩机损坏冷库门经常开启→热负荷增大→系统连续运行→除霜不充分→蒸发器结霜严重→空气流通受阻→制冷效果差维护不当引发故障冷凝器长期不清洗→散热效果降低→冷凝温度升高→冷凝压力升高→压缩机耗电增加→系统COP下降→运行成本增加→设备过早失效过滤器不定期更换→系统污染物增多→膨胀阀堵塞→液体分配不均→蒸发效果差→系统效率下降制冷剂替代发展趋势ODS淘汰政策与时间表按照《蒙特利尔议定书》及其修正案，中国承诺的ODS淘汰时间表如下•2020年氢氯氟烃（如R22）消费量削减35%•2025年氢氯氟烃消费量削减

67.5%•2030年氢氯氟烃完全淘汰（基本消费除外）•2024年开始实施《基加利修正案》，削减HFCs消费新一代环保制冷剂介绍•R32GWP值为675，适用于家用空调替代R22和R410A•R290（丙烷）自然工质，GWP接近于0，但易燃•R744（CO₂）自然工质，适合超市制冷系统•R1234yf/ze新型HFO制冷剂，GWP极低替代制冷剂安全操作要点新旧冷媒混用风险替代制冷剂充注特点新冷媒特殊安全要求不同制冷剂混用会导致严重后果系统压替代制冷剂充注量与原冷媒可能不同新型制冷剂安全等级不同A1级（低毒不力异常，设备效率下降，可能损坏压缩机R32充注量约为R22的70%；R290充注可燃）如R134a；A2L级（低毒微燃）如化学反应风险某些制冷剂混合可能产生量约为R22的45%大多数替代冷媒为近R32；A3级（低毒高度可燃）如R290酸性物质，腐蚀系统部件冷冻油不兼容似共沸混合物，必须液体充注混合冷媒操作可燃性制冷剂时工作区域必须通风如矿物油不适用于HFC制冷剂，会导致润泄漏后不能直接补充，需全部回收后重新良好；禁止明火；使用防爆电器；配备灭滑不良更换制冷剂时，必须彻底清除系充注使用电子秤精确控制充注量，避免火设备；穿戴适当防护装备；使用专用泄统中原有制冷剂，并使用配套的冷冻油过量充注导致系统压力过高漏检测仪器定期检查制冷剂良好操作规范ODSODS制冷剂专用设备使用演示ODS制冷剂回收需使用经认证的专用设备，主要包括•回收机能将系统内制冷剂回收至规定真空度•专用回收钢瓶标有专用标识，不得混装其他制冷剂•过滤干燥装置去除制冷剂中的水分和酸性物质•电子称重设备精确计量回收量实例教学ODS置换流程以R22替换为R410A为例

1.完全回收原有R22制冷剂

2.更换与R410A兼容的部件（如膨胀阀、过滤器）

3.更换矿物油为POE合成油，反复冲洗确保残留矿物油低于5%ODS回收与再利用步骤

4.系统抽真空至67Pa以下，保持真空状态30分钟

5.按照设计要求充注R410A制冷剂

1.准备工作检查回收设备、钢瓶及连接管路

6.调试系统运行参数，确保安全高效运行

2.连接系统将回收机低压接口连接系统低压侧，高压接口连接系统高压侧

3.启动回收开启回收机，监控系统压力变化

4.完成回收系统压力降至

0.3kPa以下时停止

5.回收后处理关闭所有阀门，断开连接，记录回收量制冷设备保养与周期检修日常点检表/设备维护计划制冷设备日常维护内容包括观察运行压力是否正常；监测电流是否在正常范围；检查有无异常噪声和振动；检查各部位温度是否正常；确认安全保护装置工作正常专业维护人员应建立设备档案，制定个性化维护计划，并保存维护记录常用消耗品更换周期干燥过滤器一般每年更换一次，系统开放维修后必须更换传动皮带根据磨损情况，通常年更换一次油过滤器中大型设备个月检查一次，1-23-6视情况更换冷冻油小型设备年检查一次，大型设备视油质情况年2-31-2更换一次故障预警与定期体检设备体检项目制冷剂泄漏检查（每季度）；系统运行参数全面检测（每半年）；电气系统检查，包括接线端子紧固（每半年）；压缩机运行状态分析，包括振动、噪声、电流（每季度）；控制系统功能测试（每年）制冷设备清洗与消毒换热器、管道内壁清洗工艺•蒸发器外表面清洗使用专用清洗剂喷洒，停留10-15分钟后用清水冲洗•冷凝器表面清洗高压水枪冲洗或专用刷子清洁，严重污染时使用专用清洁剂•管道内壁清洗使用制冷系统专用清洗剂循环冲洗，去除油污和氧化物消毒剂选用与注意事项•食品冷库推荐使用季铵盐类或过氧化氢类消毒剂•医疗冷藏设备可使用含氯消毒剂，浓度按说明书配制•消毒时注意通风，操作人员需佩戴防护装备定期清洗和消毒不仅能保持制冷设备性能，还能预防细菌•消毒后需充分清洗或静置挥发，避免残留滋生，特别是对食品冷库和医疗冷藏设备尤为重要清洗操作中的安全防护•清洗前必须断电，预防触电事故•使用化学清洗剂时需戴护目镜和橡胶手套•高处作业需使用安全带和稳固的工作平台•清洗剂与消毒剂不可混用，避免产生有毒气体维修专用工具解析常用基础工具扳手类包括开口扳手、活动扳手、管钳、内六角扳手等，用于管道连接和设备拆装压力表组用于测量系统高低压力，标准配置包括高压表（红色）、低压表（蓝色）和连接软管真空泵用于系统抽真空，去除水分和空气焊枪/焊炬用于管道焊接，常用氧-乙炔焊或空-乙炔焊专业诊断工具钳形电流表测量设备运行电流，无需断开电路电子温度计测量系统各点温度，分析制冷效果紫外检漏灯配合荧光剂使用，可快速发现制冷剂泄漏点电子检漏仪敏感度高，可检测微小泄漏数字真空计精确测量系统真空度，提高抽真空质量制冷剂电子秤精确计量制冷剂充注量工具维护和校验压力表需每年校准一次，确保精度在±2%以内检漏仪应定期更换传感器，保持灵敏度真空泵需定期更换真空泵油，保持抽真空能力扭力扳手需定期校准，确保扭力准确工具使用后应清洁干燥存放，防止生锈或损坏精密仪器应存放在专用工具箱中，避免碰撞和灰尘典型工具使用实操演示真空泵抽真空过程压力表与加氟枪连接技巧

1.连接前检查真空泵油位和质量，必要时更换压力表组是制冷维修最常用的工具之一，正确连接方法

2.关闭歧管表所有阀门，连接真空泵到中间接口•蓝色低压表连接系统吸气阀

3.将蓝、红管分别连接到系统低压和高压阀•红色高压表连接系统排气阀

4.打开系统高低压阀门和歧管表高低压阀门•黄色中间管连接真空泵或制冷剂钢瓶

5.启动真空泵，观察低压表压力逐渐下降•加氟时先打开钢瓶阀，后开歧管表阀

6.当压力达到-

0.1MPa后，继续抽真空30-60分钟•拆卸时先关闭所有阀门，快速拔出以减少泄漏

7.关闭所有阀门，停止真空泵，观察15分钟漏检仪器的正确用法

8.如压力上升不超过

0.01MPa，抽真空完成电子检漏仪使用要点•开机前确认传感器清洁，无污染•从上到下慢速移动探头（约3cm/秒）•探头与检测点距离保持在5mm以内•重点检查接头、阀门、焊点等易漏区域制冷维修安全操作要领安全着装与个人防护装备基本防护装备包括安全帽（防止头部碰撞）、防滑工作鞋（防止滑倒和重物砸伤）、工作手套（防止划伤和冻伤）特殊作业防护高空作业需使用安全带和防坠落装置；焊接作业需佩戴焊接面罩和阻燃服；接触制冷剂时需佩戴防护眼镜和防冻手套；使用化学品时需戴化学防护手套和面罩高空作业/电气操作安全高空作业（2米以上）必须系安全带，使用稳固的工作平台，工具应防止坠落电气操作安全操作前必须切断电源并验电；使用绝缘工具；湿手或站在潮湿地面时禁止操作电气设备；不熟悉的电路不随意操作；修理完毕通电前清点工具，确保无遗留制冷剂泄漏应急迅速撤离现场，打开窗户通风；严重泄漏时佩戴空气呼吸器再进入工作现场安全管理规定维修前必须进行风险评估，识别潜在危险制定工作许可制度，特种作业（高空、受限空间、动火等）须办理专门许可建立应急预案，配备消防器材、急救箱等应急设备工作现场设置安全警示标志，划分工作区域严格执行操作规程，禁止违规作业作业完成后清理现场，恢复安全设施，填写工作记录环保与低碳发展要求冷媒泄漏对环境危害介绍节能减排政策与设备更新不同制冷剂对环境的影响各异，主要通过两种机制危害环境中国制冷设备节能减排政策主要包括

1.臭氧层破坏含氯制冷剂（如R

12、R22）释放到大气中，氯原子破坏臭氧分子，形成臭氧空洞，增加紫外线•《绿色高效制冷行动方案》提高能效标准，淘汰低效设备辐射•能效等级制度冰箱、空调等产品实施能效标识管理

2.温室效应大多数制冷剂都是强效温室气体，其全球变暖潜能值GWP远高于CO₂如R410A的GWP为•财政补贴对高能效制冷设备给予补贴，促进市场转型2088，意味着1kg R410A泄漏等同于2088kg CO₂排放•绿色制冷技术推广鼓励变频技术、热泵技术应用冷媒泄漏还会造成能源浪费、设备性能下降，形成经济损失与间接环境影响维修人员应掌握节能技术，推荐用户更新低效设备，使用环保制冷剂，实现绿色低碳发展行业政策法规国内制冷维修相关安全法规ODS及新制冷剂监管政策《特种设备安全监察条例》大型制冷《消耗臭氧层物质管理条例》规定了设备属于特种设备，操作人员需持证上ODS的生产、使用和淘汰管理《中国岗《电气安全工作规程》规定了电逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》气作业的安全要求和操作程序《建筑明确了各类ODS的淘汰时间表《氢氯施工高处作业安全技术规范》规定了氟烃生产和消费淘汰管理计划》规定制冷设备安装维修中高空作业的安全要了HCFC类制冷剂的配额管理《氢氟求《压力容器安全技术监察规程》碳化物管理政策框架》基于《基加利规定了制冷系统压力容器的检验和使用修正案》，对HFC类制冷剂实施配额和要求许可管理典型违规案例警示某制冷公司因非法排放R22制冷剂被罚款10万元并责令整改某维修人员因无证操作大型制冷设备导致事故，被追究刑事责任某企业使用假冒伪劣零部件导致设备故障，造成客户重大损失，被判赔偿并承担法律责任某企业违规进口淘汰类制冷剂，被海关查获并处罚维修人员应严格遵守法规，杜绝违规操作设备更新与绿色维保趋势智慧冷链、物联网远程诊断智慧冷链技术正在革新传统冷链管理•温度湿度实时监控系统，异常自动报警•远程诊断技术，提前发现设备异常•基于云平台的故障预测与健康管理•设备运行数据分析，优化能耗管理绿色节能技术应用案例随着技术发展和环保要求提高，制冷设备维保行业正经历深刻变革智能化、绿色化成为主要发展方向，为维绿色维保新技术应用修技术人员带来新的机遇与挑战•变频改造将老旧定频设备改为变频控制，节能15-30%•自然冷源利用冬季利用室外低温直接制冷，节能50%以上•余热回收系统回收冷凝热用于生活热水，提高系统综合效率•微漏检测技术使用高精度传感器，检测微小制冷剂泄漏•绿色清洗剂使用环保型清洗剂，减少污染和健康风险智能化应用方向PLC控制与远程监测实例大型冷库PLC控制系统可实现全自动运行根据温度需求自动启停压缩机组；自动除霜控制，优化除霜时间和能耗；多机组轮换运行，延长设备寿命；故障自诊断，提供故障代码和处理建议远程监控系统通过互联网连接，管理人员可在手机APP上查看设备运行状态，接收报警信息，远程调整参数，大大提高了维护效率智能传感与数据采集现代制冷系统越来越多地应用智能传感技术温度传感器精度提高到±

0.1°C，可实时监测系统各点温度；压力传感器取代传统压力表，数据直接传输到控制系统；电流、电压、功率因数实时监测，分析设备能效；振动传感器监测压缩机运行状态，预判故障这些数据通过物联网平台集中采集，利用大数据分析技术挖掘运行规律，实现预测性维护新技术赋能维修服务人工智能和增强现实技术正在改变维修服务模式基于历史数据的AI故障诊断系统，提供故障原因分析和解决方案；AR眼镜辅助维修，现场技术人员可看到设备内部结构和维修指导；远程专家支持系统，专家可通过视频连接指导现场操作；维修知识库系统，集成设备信息、维修案例和技术文档，支持快速学习和问题解决行业发展新机遇冷链物流高速发展新能源冷藏车与储能应用中国冷链物流市场规模从2015年的2000亿元增长到2022年超过5000亿元，年复合增长率新能源冷藏车发展迅猛，技术特点达15%以上推动因素•电动压缩机取代传统发动机驱动压缩机•城市化进程加快，鲜食消费需求增长•锂电池+太阳能辅助供电系统•电商生鲜业务爆发式增长•智能温控系统，精确控制温度波动•医药冷链需求快速增加，尤其是疫苗•远程监控系统，实时掌握车辆和货物状态•国家政策支持冷链物流基础设施建设制冷+储能跨界应用利用电价低谷时段制冷，将冷量储存在相变材料或蓄冰槽中，高峰时段这为制冷维修技术人员带来广阔就业机会，尤其是掌握冷链专业知识的复合型人才释放，实现移峰填谷，降低运行成本此技术在大型商业建筑和工业领域应用广泛实操技能考点梳理123部件拆装演示流程电路检测与调试规范系统综合故障演练考核重点压缩机更换、膨胀阀拆装、四考核重点电气故障排查、控制电路接考核重点故障诊断能力、系统分析能通阀更换等操作规范断电确认→回收线、参数设定操作规范使用万用表测力、解决问题能力操作规范故障现象制冷剂→拆除旧部件→安装新部件→系统量电压/电阻/电流→读懂电路图→查找故分析→系统参数测量→推断可能原因→逐抽真空→重新充注制冷剂→调试运行评障点→正确接线→参数设置→功能测试步排除→确认故障点→修复故障→验证系分标准操作顺序正确性、工具使用规范评分标准电气原理理解程度、测量方法统功能评分标准诊断方法的系统性、性、连接质量、系统恢复效果、安全操作正确性、故障分析准确性、维修后电路功问题定位的准确性、解决方案的合理性、规范遵守情况能恢复情况维修效率和质量、故障分析报告完整性实操考核采用百分制，60分及格，85分以上为优秀操作过程中发生安全事故或严重违规操作将直接判定不及格考核前请认真复习各项操作规范，熟悉工具使用方法典型案例冷库故障排查—冷库制冷不良实例全过程故障原因总结案例背景某300m²蔬果冷库，设计温度5°C，实际温度维持在10-12°C，无法达到设计要求•主要故障冷凝器污垢导致散热不良•次要故障节流阀部分堵塞维修分析与处理步骤•根本原因日常维护不足，冷凝器长期未清洗

1.现场检查发现蒸发器部分结霜，冷凝器表面有大量灰尘预防措施建议

2.参数测量系统高压17bar（偏高），低压

3.2bar（正常），压缩机运行电流15A（偏高）

3.初步判断冷凝器散热不良导致高压过高，系统效率下降•制定定期维护计划，每月清洁冷凝器

4.处理措施停机，清洗冷凝器翅片，检查风机运行状态•安装高压保护装置，防止高压过高

5.清洗后测试高压降至14bar，系统制冷效果明显改善•增加过滤器，防止系统杂质堵塞节流阀

6.进一步检查发现蒸发器上部分结霜不均，怀疑制冷剂分配不均•培训操作人员，提高日常维护意识

7.处理措施检查节流阀，发现部分堵塞，清洗后更换干燥过滤器

8.最终调试系统温度达到

4.5°C，满足设计要求典型案例商用空调系统维护—1多联机系统特点商用多联机/VRV系统特点一台室外机连接多台室内机；制冷剂流量分配复杂；采用电子膨胀阀精确控制；通信控制系统实现精确调节维护难点主要在于系统复杂性高、故障诊断难度大、需要专业诊断设备和技术2定期保养内容商用多联机系统保养项目室内机过滤网清洗（每月）；室内、外机热交换器清洗（每季度）；冷凝水系统检查清洁（每季度）；制冷剂泄漏检查（每季度）；电气连接紧固检查（每半年）；系统参数检查记录（每季度）；控制系统功能测试（每年）3快速故障处理方法VRV系统常见故障快速处理通信故障—检查通信线连接，测量信号电压；部分室内机不工作—检查电子膨胀阀和控制板；系统高压保护—清洗冷凝器，检查风机；制冷效果不佳—检查制冷剂量，清洁过滤器；奇怪噪音—检查固定件松动，管路振动典型案例家用冰箱维修—温控器损坏案例故障现象冰箱不停机或完全不工作，温度控制失效诊断步骤

1.检查温控器接线是否正确

2.测量温控器接点闭合和断开状态

3.转动温控旋钮，测试接点变化维修方案机械式温控器失效时直接更换；电子式温控器则需检查传感器和控制板常见问题简易处理法•结霜过多检查门封条密封性，调整除霜周期•冷藏室结冰检查排水管是否堵塞，疏通或更换•噪音大检查安装是否水平，管路是否接触箱体•不制冷但压缩机运转检查制冷系统是否泄漏压缩机异常案例•频繁启停检查温控器，清洁冷凝器散热片故障现象冰箱通电后压缩机不启动或启动后立即停止，同时伴有嗡嗡声诊断步骤

1.检查电源电压是否正常

2.测量压缩机三个端子对地电阻

3.检查启动继电器和过载保护器

4.测试启动电容容值维修方案本案例中发现启动电容鼓包，容值不足，更换同规格启动电容后故障排除若压缩机内部故障，则需整体更换压缩机学员分组实操演练方案真实设备模拟练习故障现场实战将学员分为4-6人小组，每组配备完整的训练设教师预先在训练设备中设置典型故障，如制冷剂备，包括家用空调系统、小型冷库系统、商用制泄漏、膨胀阀故障、电气控制故障、压缩机启动问冷设备练习内容包括系统拆装与组装、制冷剂题等学员小组需在规定时间内（通常60-90分充注与回收、电气控制系统连接、常见故障模拟与钟）完成故障现象记录、参数测量、故障诊断、排除每个学员必须轮流担任不同角色操作者、维修方案制定、实施维修、功能测试、维修报告编检查员、记录员，培养团队协作能力写评分标准包括诊断准确性、维修效率、安全操作规范、团队协作小组互评与讲师点评实操完成后，组织维修方案展示会，每组派代表介绍故障诊断思路和维修过程其他小组进行提问和评价，培养批判性思维和表达能力讲师最后进行专业点评，指出各组优缺点，分享最佳实践和行业经验点评重点包括诊断思路是否系统，工具使用是否规范，维修方案是否经济有效，是否考虑到安全和环保要求培训结业考核说明理论笔试与实操考核安排考评标准与成绩组成理论考核（30%）理论考试评分标准•考试形式闭卷笔试，90分钟•客观题按标准答案评分•题型构成单选题30%，多选题20%，判断题10%，简答题25%，计算题15%•主观题重点评价理论理解深度和应用能力•考试范围课程所有理论内容实操考核评分标准实操考核（70%）•操作规范性（20%）•考核形式个人实际操作，120分钟•工具使用正确性（15%）•内容故障诊断、部件更换、制冷系统调试•故障诊断准确性（25%）•随机抽取考题，现场完成•维修质量和效率（25%）•安全操作与环保意识（15%）总成绩=理论成绩×30%+实操成绩×70%60分及格，85分以上优秀培训常见问题答疑冷媒替代实际难点在实际工作中，冷媒替代面临几个常见难题系统设计参数与新冷媒不匹配，如压力等级、流量控制；旧系统部件（如橡胶密封圈、铜管）可能与新冷媒不兼容；新冷媒可能要求更换特定冷冻油，而系统彻底清洗难度大；某些替代冷媒工作压力高，可能超出旧设备设计压力；替代后系统能效可能下降，需要调整或更新控制参数建议方案评估设备使用寿命，若接近报废期，考虑整体更新而非改造安装维修现场常见误区现场维修常见误区未回收制冷剂就直接开放系统，造成环境污染；不抽真空或抽真空时间不足，系统内残留空气和水分；盲目补充制冷剂，不测量系统参数；忽视制冷剂泄漏点的彻底修复，反复加注制冷剂；焊接时不使用氮气保护，系统内形成氧化皮；电气接线不规范，未使用端子或压线帽；安装位置选择不当，限制散热或维修空间改正方法严格遵循操作规程，不走捷径，做好记录实际维修工作注意事项维修工作实用建议建立客户设备档案，记录设备信息和维修历史；准备充足备件和工具再出发，减少往返；与客户充分沟通，了解故障现象和使用情况；维修前告知可能的费用和时间，避免后期纠纷；优先排除简单故障可能，再考虑复杂原因；修复一个故障后全面检查系统，防止其他潜在问题；工作结束后向客户详细解释故障原因和预防方法；定期回访重要客户，建立长期合作关系学员收获与提升路径技能晋升路线图推荐的进阶书籍与学习平台完成本课程后，学员职业发展路径可按如下规划专业书籍推荐

1.初级维修技术员（1-2年）掌握基本维修技能，独立完成简单故障排除•《制冷与空调》（高等教育出版社）

2.中级技术员（2-4年）精通常见系统维修，能处理复杂故障，开始专项技术深入学习•《制冷装置原理与系统》（机械工业出版社）

3.高级技术员/工程师（4-6年）系统设计与优化能力，带领团队，解决疑难问题•《制冷空调故障诊断与维修案例精解》

4.技术主管/经理（6年以上）项目管理，技术决策，团队培养•《变频空调技术与维修》横向发展方向在线学习资源•制冷系统设计师负责系统规划与设计•中国制冷学会网站（www.car.org.cn）•节能改造专家专注于老旧系统的节能升级•中国制冷网（www.zhileng.com）•技术培训师分享经验，培养新人•ASHRAE在线课程（www.ashrae.org/education）•质量检验员负责设备验收和质量控制•B站专业技术视频教程培训结业与后续支持结业证明发放学员完成全部课程并通过考核后，将获得由培训机构颁发的《制冷维修技术培训结业证书》证书包含课程内容、学时、考核成绩等信息，可作为职业能力证明表现优异的学员还将获得优秀学员荣誉证书校友平台与就业推荐所有结业学员将被邀请加入制冷技术校友群，定期分享行业信息、技术资料和就业机会培训机构与多家制冷设备制造商、安装公司和维修服务企业建立了合作关系，可为优秀学员提供就业推荐每季度举办一次校友技术沙龙，交流工作经验行业协会资源对接培训机构与中国制冷空调工业协会、地方制冷行业协会保持密切合作学员可通过培训机构推荐参加行业技能大赛、标准制定研讨会等活动优秀学员有机会参与协会组织的国内外技术考察活动，了解行业前沿发展定期推送行业政策法规更新，帮助学员及时调整职业发展方向课程总结与激励希望学员用技能助力绿色低碳中国欢迎问题与互动交流环节制冷行业在国民经济中占有重要地位，同时也是能源消耗和环境影响的重要领域作为制冷维感谢各位学员在过去的培训中的积极参与和认真学习课程修技术人员，你们不仅掌握了一门技术，更肩负着推动行业绿色发展的责任通过精准维修、虽然结束，但学习和成长永不停止现在我们开放互动交流节能改造、环保操作，每一位技术人员都在为减少能源消耗、降低碳排放、保护臭氧层作出贡环节，欢迎大家提出任何关于课程内容或职业发展的问题献您还可以通过以下方式与我们保持联系鼓励终身学习与技术创新•培训中心官方网站留言板制冷技术正经历快速变革，新制冷剂、新工艺、新控制方式不断涌现希望各位学员保持终身•技术支持热线400-XXX-XXXX学习的态度，跟踪行业发展趋势，不断更新知识结构同时，鼓励大家在实践中勇于创新，探•技术交流QQ群XXXXXXXX索更高效、更环保、更智能的维修解决方案，推动行业技术进步•微信公众号制冷维修大师。