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车间5s管理制度十篇车间5s管理制度十篇车间5s管理制度篇
11.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度
2.适用范围本制度适用于—公司车间全体员工
3.定义与目的
3.1整理SEIRI工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；
3.2整顿SEITON把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；
3.3清扫SEISO将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除“脏污，保持现场干净、明亮；
3.4清洁SEIKETSU将前3s实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；
3.5修养SHITSUKDE培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规核生产部全面负责本管理制度的执行；
10.2本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行车间5s管理制度篇3第一章总则第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度第二条本制度适用于本公司生产部第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按公司考勤制度进行考核第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为（注脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事;串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方，否则将予以严惩第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚第十八条特殊岗位应该由特定专业人员来操作，严禁马虎大意造成伤害及事故第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管或以上领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全第二十三条再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量第二十四条员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品第二十六条下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签字，以防设备运行过程中出现故障和危险打扫责任区的场地和设备卫生并将相应门窗、电源关闭否则若发生失窃等意外事故，将追究责任人和车间主管的责任第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好废料垃圾需清理到指定位置特定人员对其处理同时做好日事日清，日清日毕第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理,视情节严重给予相应处理或送公安局处理第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏各种生产作业，要注意对地面的防护措施第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火，存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志第三章员工考核第三十二条考核的.内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面其中
1、德只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范
2、勤主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等
3、能主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等
4、绩主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理第三十三条对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益第四章附则第三十四条本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核生产部门全面负责本制度的执行第三十五条本制度自发布之日起开始实施生效车间5s管理制度篇4
一、生产车间
1、生产现场要求有定置图定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明
2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施
3、门窗完好，玻璃齐全、干净门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹
4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌室内不得存放与生产无关的杂品
5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净
7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物
8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好
9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘
10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品
11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土
12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限
13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区
14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用
15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象
16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕
17、原始记录记录要保持整洁，无破损、无污迹岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项
18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换
19、卫生工具使用后是否放于定置区内
20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾
21、苕帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐；墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂；放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象
22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处
23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作
二、车间库房库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况库房的温、湿度符合物品存放规定各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固要求货物离墙
0.5米、货行间距
0.5米库房内的道路畅通无阻车间5s管理制度篇
51、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐
2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言
3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识
4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录
5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量
6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下
7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等）,厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件
8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚
9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥
10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥
11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确
12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写
13、投入工位必须按规定时间下拉作业
14、各员工必须按先进先出的原则作业
15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离
16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的、数量要准确
17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识
18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识
19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品
20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品
21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象
22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净
23、各拉放物料的物料架要保持干净
24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
4.5s推行成员构成
4.1设部门5s专员;
4.25s推行小组成员5s专员、各车间、班组负责人；
4.35s检查小组成员5s专员、各车间、班组指定5s工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人
5.职责与权利
5.15s专员负责牵头5s实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；
5.15S推行小组负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5s的培训和宣导，推动5s的顺利进展；协调5s实施过程的巡查和问题处理;处理其他5s有关的活动事务；
5.25s检查小组在5s专员的带领下按章执行规定区域内的各项5s检查及评比工作；
5.4员工积极参与并执行5s管理，根据5S管理要求持续改善工作现场
6.推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装
7.5s推行要领及规范内容
8.1整理（车间整理）
25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象
26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放
27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净
28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净
29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐
30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐
31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐
32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因
33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认
34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致
35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录
36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板
37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识
39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）
40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走
41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净
42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放
43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理车间5s管理制度篇6为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度本制度适用于车间全体员工
一、什么是5s管理制度5s管理就是整理整EIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合
二、5S管理制度的实施整理SEIRI
1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁
3.设备保持清洁，材料堆放整齐
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放整顿（SEITON）
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识
3.产品良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘
5.管理看板应保持整洁
6.车间垃圾、废品清理（各部门按划分规定处理）清扫（SEISO）
1.公共通道要保持地面干净、光亮
2.作业场所物品放置归位，整齐有序
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁清洁清ETKETSU）彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识素养（SHITSUKE）公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定
1.5s活动每日坚持且效果明显
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好
三、检查要点
1.有没有用途不明之物
2.有没有内容不明之物
3.有没有闲置的容器、纸箱
4.有没有不要之物
5.输送带之下，物料架之下有否置放物品
6.有没有乱放个人的东西
7.有没有把东西放在通路上
8.物品有没有和通路平行或成直角地放
9.是否有变型的包装箱等捆包材料
10.包装箱等有否破损（容器破损）
11.工具、计测器等是否放在所定位置上
12.架子的后面或上面是否置放东西
13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
14.作业员的脚边是否有零乱的零件
15.相同零件是否散置在几个不同的地方
16.作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）
四、员工在5s管理活动中的责任
1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3.通路必须始终保持清洁和畅通
4.物品、工具及文件等要放置于规定场所
5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9.不断清扫，保持清洁
10.注意上级的指示，并加以配合车间5s管理制度篇7无尘车间洁净室人员管理制度1洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的人净程序’管理和退出管理制度等2人员净化与进入
2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度
2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣
2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要
2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物所有进入洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化
2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内
2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室
2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于iso class7级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗洗涤后用自动烘手器烘干）
2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等要按规定戴手套和指套3洁净室工作人员须知
3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋
3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子（或洁净头套）后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域
3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室旁通门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出
3.
43.1风淋室使用须知a.风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用b.风淋室设定和状态风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自动风淋状态c.风淋室使用使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人，把门关好即可自动风淋，风淋时旋转身体360度，等待风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室按‘照明开键即可打开室内照明灯风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能，关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的管理人员进行禁止使用者野蛮对风淋室的门（红外电控锁）强行推拉而损坏设备风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理;并停止使用风淋室d.风淋室正常/异常状态的界定
1.风淋室正常初始化自检打开电源操作面板led数码显示时间点亮，同时电脑控制器做一次检测，二门是否关闭，有门开着则等待关门，如果二门都关闭则自动进入正常工作状态
2.正常工作状态如果系统处于不工作状态按电源开关键使系统处于工作状态，led被点壳°按照明开/关则风淋室灯被点亮或熄灭，人员可根据需要循环选择系统处于正常等待工作状态时，风淋室的两扇门处于关闭未锁状态
3.异常状态喷嘴出现微弱风速、门不能正常关闭或开启、电源操作面板无显示
3.
3.2进出风淋室流程机理进入当外门（红外电控锁）被打开时，内门（红外电控锁）自动闭锁如果用户进入风淋室，经过红外探头，风机将自动工作一定时间，此时内外门均闭锁，风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室开门、关门整个过程结束退出当内门被打开时外门自动闭锁，用户关门后，则内外门均开锁，用户可以从任意门出风淋室开门、关门，整个过程结束
3.4作业人员在洁净室内工作时，动作要轻严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅度的动作
3.5作业人员在洁净室内工作时，尽量避免人员聚集现象若个别工位无特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件
3.6为不干扰气流，在作业区上游侧不应放物品，生产操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行
3.7不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室，严
7.
1.1整理厉行“三清”原则清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品
7.
1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准
7.
2.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品
7.
1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施
8.
1.5操作人员每日进行自我检查
9.2整顿（车间整顿）
7.
2.1整顿厉行“三定”原则定位置；定品目；定数量
7.
2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品
7.
2.3确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理
7.
2.4规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜
7.
2.5标识放置场所的物品，并摆放整齐
7.3清扫（车间清扫）
7.
3.1清扫厉行“三扫”原则扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）
7.
3.2建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动
3.8患有以下几种疾病的员工是不宜进入洁净室的呼吸系统疾病（如严重的感冒咳嗽等，患者除了会传播病菌、病毒外，还会因咳嗽而产生大量的污浊颗粒混入洁净的空气中）、皮肤疾病（如明显脱皮、掉皮屑的皮炎等）；针对上述情形若采取了可靠的额外人净措施时是可以进入洁净室的4洁净室人员退出时应注意的事项
3.1为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污染按规定的顺序退出洁净室
3.2洁净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放在规定的场所
4.3必要时脱鞋前洗手，脱鞋后再摘掉帽子，放在规定处
4.4脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品，对于洁净服一般由下至上脱（由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩），用衣架挂在规定的处所
4.5脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需按进入洁净室的顺序进行人净
4.1退出10k及其以下级别洁净室时不需要经过空气吹淋直接走旁通门退出10k洁净室是允许的
4.2不能穿洁净工作服上厕所及进入动力设备间、仓库等非洁净区域车间5s管理制度篇8
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制度
2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班
2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排
3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为
5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理
6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请,得到批准方可离开
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理
4、车间人员生产完成后，如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内
5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记
6、车间人员下班时，要清理好自我的工作台面，做好设备清理保养工作最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责
7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）
8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业,特殊情景需要借用场地，应请示批准
2、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理
4、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚
五、技术人员产前样评审
1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制并进行上报与评审
2、技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管车间5s管理制度篇9
一、领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料；
二、对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松24小时以上，并且不耽搁生产；
三、排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率；
四、拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换；
五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐；
六、裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明；
七、裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清楚、准确；
八、验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，由相关责任人承担相应损失；
九、每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号；
十、换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量；
十一、裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好；
十二、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库车间5s管理制度篇10为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度
1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次旷工一次扣除三天工资并记小过一次
2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组
3、上班时光就应穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次
4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次
5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查态度不好或一个月累计两次予以记大过一次
6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责
7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇
9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次
10、未经允许严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次
12、上班务必佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动违者每次记警告一次
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除违者每次记警告一次
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐打扫不干净，每次对车间职责人记警告一次
17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次
18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间职责人记警告一次；
19、原材料、产品生产用具务必轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节个性严重的另作处理；
20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放，务必标明数量、产品名称，日期，违者每次对当事人记警告一次
21、成品及半成品务必每一层有纸隔板隔开，违者每次记职责部门职责人及当事人警告一次；
22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上方一层务必放罢纸板盖好产品，既每层胶框不能够压着下一层产品，违者记职责人及当事人警告一次，
23、各部门的纸隔板不能够到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理，违者记当事人警告一次
24、各部门对半成品，成品等不能够在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次；如教导不及时改善者记小过一次;
25、员工上班及下班时光不能够进入办公室，（除需工作要求外），违者记警告一次，
26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午午时用餐提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；
27、非上班时光，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次；
28、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次；
29、生产现场务必持续整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角生产现场人员着装务必大方、干净、整洁若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济职责，违者记警告一次；为俣障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员务必严格遵照执行同时要求车间管理与班长严加管理确保礼貌生产、安全生产、保质保量生产备注
1、警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小过一次；
2、记小过一次罚款50元，当月记小过累积二次者，记大过一次;
3、记大过一次罚款100元，情节个性严重者扣除全部工资的20%,开除出厂；
4、三次警告记一小过；二小过记一大过；累计二次大过者扣除全部工资20%,并开除出厂；
1.
1.
13.3执行例行扫除，清理脏污和垃圾窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮
1.
1.4调查污染源，予以杜绝特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象
1.
1.5建立清扫基准，做为规范适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准
7.4清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5s意识
7.5素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5s管理制度》等有关规定
7.
5.15s活动每日坚持且效果明显
7.
6.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神
7.
7.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好
8.检查方式及奖惩机制
8.1检查方式检查小组每周四进行定期检查
8.2采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作
8.3检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分
8.
3.1月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元
9.
3.2月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元
10.持表单
11.1《车间5s检查表》
12.附则
12.1本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核生产部全面负责本管理制度的执行；
12.2本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行车间5s管理制度篇
21.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度
2.适用范围本制度适用于—公司车间全体员工
3.定义与目的
3.1整理SEIRI工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把空间腾出来活用；
3.2整顿SEITON把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；
3.3清扫SEISO将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除脏污，保持现场干净、明亮；
3.4清洁SEIKETSU将前3s实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；
3.5修养SHITSUKDE培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人
4.5s推行成员构成
4.2设部门5s专员;
4.35s推行小组成员5s专员、各车间、班组负责人；
4.45s检查小组成员5s专员、各车间、班组指定5s工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人
5.职责与权利
5.15s专员负责牵头5s实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；
5.25s推行小组负责5s管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5s的培训和宣导，推动5s的顺利进展；协调5s实施过程的巡查和问题处理;处理其他5s有关的活动事务；
5.35s检查小组在5s专员的带领下按章执行规定区域内的各项5s检查及评比工作；
5.4员工积极参与并执行5s管理，根据5S管理要求持续改善工作现场
6.推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装
7.5s推行要领及规范内容
8.1整理（车间整理）
7.
1.1整理厉行三清原则清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品
7.
1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准
7.
2.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品
7.
1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施
8.
1.5操作人员每日进行自我检查
9.2整顿（车间整顿）
9.
1.1整顿厉行三定原则定位置；定品目；定数量
9.
1.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品
9.
1.3确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理
7.
2.4规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜
8.
2.5标识放置场所的物品，并摆放整齐
7.3清扫（车间清扫）
7.
3.1清扫厉行三扫原则扫漏（溢出物，包括跑冒滴漏）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）
7.
3.
23.2建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁
7.
3.3执行例行扫除，清理脏污和垃圾窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮
7.
3.
43.4调查污染源，予以杜绝特别是针对跑冒滴漏现象和重复性出现脏乱现象
7.
3.5建立清扫基准，做为规范适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准
7.4清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5s意识
7.5素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5s管理制度》等有关规定
7.
5.15s活动每日坚持且效果明显
7.
65.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神
7.
7.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好
8.检查方式及奖惩机制
8.1检查方式检查小组每周四进行定期检查
8.2采用红牌作战法（用醒目的红色标签标识存在的问题）及定点拍摄法（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5s工作
8.3检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分
1.3,1月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金10元
8.3,2月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元
9.支持表单
9.1《车间5s检查表》
10.附则
10.1本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考。
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