金工实习心得体会9篇

金工实习心得体会优秀篇9金工实习是一门实践基础课，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节金工实习心得体会范文有哪些你知道吗这次漂亮的为亲带来了9篇《金工实习心得体会》，希望能为您的思路提供一些参考金工实习心得体会篇一根据学校要求，为期二周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自我的动手本事虽然实训期仅有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活要进行钳工实训I,安全问题肯定是摆在第一位的经过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故经过这次钳工实训i,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作金工实习给了我们这样一个机会金工实习心得体会篇四转眼间，为期四星期的金工实习就要结束了在这段期间里，在老师们的悉心指导下，我增长了不少实践操作的知识，而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西，使我不仅仅是理论上的学者金工实习了激光、加工中心，锻工、镀金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铁工、齿轮加工、数控铳床、钳工等工种实习主要是以视频教学和亲身实践为主，但是由于人数较多，机器略少，我们在实习过程中基本都是团队合作的，这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了虽然这可以增长我们团体合作的经验，但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手能力在这实习过程中，我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的最主要的加工时车工、刨工以及铳工因为这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个大概精细的零件模型而数控车床、数控铁床等，都是结合了现代化技术，而诞生的新的加工机器，不过这些依然保留了原先的基本车床在这实习过程中，我接触到的最高科技含量的，莫过于激光、加工中心了，但是整个过程中，我们仅是观看了老师给我们现场操作一次虽然我们详细了解到了整个操作过程，但没有自己亲自操作深刻不过呢，就算是给我们操作，也并不会给予我们多大经验，因为这些操作过程都是在按按钮有趣的只是我们在一旁看着材料慢慢地变成所设计好的零件外形的过程罢了在这实习过程中，我认为最危险的是电焊和气焊虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成伤害，但是由于过分好奇，没等电焊后的工件冷却，就直接用手碰，就把手烫伤了气焊大概也是这样不过由于其他同学有不法操作，老使得气焊的时候发出爆鸣声，常常吓到旁边的人在这实习过程中，我最期望的是铸工，然而最失望的也是铸工因为在开始实习前，我以为铸工实习时把整一过程都操作完，结果在实习过程中，我们只是把造模这一工程做完就行了，而没有最激动人心的浇注时刻或许是出于安全考虑吧，和我们做的模具基本都不合格我做的模具总是因为没有舍得用力把模型敲松，而使得拔模后的模具老是缺了边边角角总的来说，这次实践使得我大概了解到一个成型的零件是如何从一个毛坯加工成型的过程，而且有效地提高我的动手能力以及团队合作能力在实习过程中，与老师们的交谈也是得我对自己的专业未来有了个更详细的了解，还有在一些实习例如刨工、线切割、钳工等，得到了自己亲手制作的工件，没有什么事情比这更开心的了我知道我们在课堂上学习到的仅仅是理论知识，金工实习正好弥补了这一片空白，我明白这短短的十几天实习的经验是不足够的，日后我们应该除了提高自己的理论知识外，还要主动地去提高自己的动手能力金工实训总结篇五为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，毕竟安全是第一位“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课实习过程中，我们初步了解并掌握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会

（一）工程训练安全知识众所周知，工业生产中安全第一！这是每个老师给我们上课第一忠告在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等如果我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习

（二）线切割第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床，靠专目丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件）电火花线切割加工（wire cutelectrical dischargemachining,简称wedm）,有时又称线切割其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作不过编程对我来说并不是非常的难，老师的编程指导也讲解得很详细明白很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行

（三）铸工接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间铸造是现代制造工业的基础工艺之一而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰

（四）车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握我们的任务是要加工出大圆直径22mm,长10mm,小圆直径18mm,长15nlm的小型零部件精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验正是因为缺乏经验和耐心，在零件细加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了

0.02mm可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力

（五）加工中心加工中心，简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、键、铳、较、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果在实习中，我们了解到一些注意事项，如必须遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高

（六）刨工刨工实习开始了，和前几次实习一样，先上理论课理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率接下来，我们充分发挥的时刻到了老师提供了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了这个坯料的加工用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的

（七）钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比较简单了手握锂刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，确实让人感动看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了小结经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们终于完成了这门深刻的金工实习课程我们知道，不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力更多收获的是，同学间无私的帮助，真诚的鼓励，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，增强集体凝聚力短短的2个星期，我们在实习中充实地度过了我们体会到如果我们不经常参加机械制造方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，学以致用，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，更好地实现自己的人生价值金工实习心得体会1700字篇六班级姓名学号得分实习时间年月日至月日；指导教师:、实习的目的意义实习目的金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校学生，异常是工科学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课对于非机械专业的学生，它能够让学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的本事了解机械制造的一般操作，提高自我的操作技能和动手本事，培养学生独立操作本事钳工实训的目的是，训练学生掌握钳工的基本操作，主要包括划线、钻孔、攻螺纹、套螺纹、测量等；掌握各工种的基本操作技术，训练学生掌握简单零部件的加工制作方法能正确调整和使用该工种的主要设备、常用附件和刀具、工夹量具能根据零件图样和工艺文件对简单作业件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的本事

二、车、铳等机床的结构、工作原理及操作方法等

1、车床

①普通车床由以下主要部件组成电动机、主轴箱（主换向机构、主变速机构、进给机构）、挂轮箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠、刀架、尾架、床身和操纵杆组成

②车床的主运动是主轴的旋转、进给运动是刀具的横向进给和纵向进给运动

③车床是经过各个手柄来进行操作的，有手动走刀和自动走刀数控车床上是由编程程序控制第一项辛苦的钳工在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、锂削方法和质量的检测首先要正确的握锂刀，铿削平面时坚持锤刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀回到时不施加压力这样我们铿削也就比较简单了同时我也明白了钳工的安全技术为1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果，钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锤刀在工件上来来回回的锂，锂到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的

2、铳床

①铳床一般分为立铁和卧铳两种，主要部件为电动机、工作台、床身

②铳床的主运动是刀具的旋转，进给运动是工作台的横向进给和纵向进给运动用平口钳或万能分度头夹持工件加工

③铳床是经过工作台移动来进行加工的，有手动进给和自动进给数控铁床是由编程程序控制

三、实习中所加工的工件名称、工艺

1、六角螺母

①下料；

②在分度头上进行分度划线；

③锂去六边形以外剩余的材料；

④锂好后用样冲在中心位置打眼；

⑤在台钻上用

68.7的钻头钻通孔;

⑥在所钻孔上用M10的丝锥攻丝；

⑦倒棱去毛刺

2、立体五角星

①下料；

②在万能分度头上画出五角星；

③用钢锯按线把五角星剩余的材料锯除；

④用铿刀修整后；

⑤把五角星铿成立体状

3、台阶轴

①下料；

②夹固校正伸出长度40mll1；

③车端面车平为止；

④车外圆山18,L=30mm；

⑤车外圆415,L20mni；

⑥车外圆山10,LlOmm；

⑦倒棱；

⑧在L=35mm处切断

4、锥度轴

①夹固校正L=40nini；

②车第一个圆锥1:2车尖为止；

③车第二个圆锥保证413,e15,锥长L=8；

④车第三个圆锥保证617,e18,锥长L=8；

⑤尖角倒圆；

⑥切断，保证总长L=30mm

5、镀金榔头

①下16」6方料L=80；

②按图划线；

③按所划线在铳床上铳削剩余部分；

④锂削平面到尺寸、

⑤倒45度角；

⑥到钻床上钻孔，攻丝；

⑦倒棱去毛刺

四、实习体会作为学生的我们第一次进入车间，也是第一次到实习基地我怎样会不激动万分呢？安全第一！这句话谁都明白，但不必须放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂安全教育课一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是异常的宝贵因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平金工实习是培养学生实践本事的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也异常有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛通一周的金工实习，

1、使我们提高了安全意识、质量意识、劳动观念、养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯；

2、熟悉钳工工具、量具的构造和使用方法；独立完成中等复杂件的钳工加工作业；

3、了解机床主轴传动系统和进给传动系统的组成及特点

4、我们了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响在这短短的一个星期内，大家每一天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件件成品的过程，我们在教师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习资料，并且基本上都到达了教师预期的实习要求,圆满地完成了实习在实习期间，我们做出了自我的工件，虽然这个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，可是看到自我平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感项轻松的车工、铳工篇七车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用金工实习心得体会篇八今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践线切割今天，我们要进行的车间里最先进的工种之------------电火花数控线切割加工这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（_、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（o绝缘作用；排屑和冷却作用）数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑拆装金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着金工实习心得体会篇九时间过得真快，一转眼间一周的实习时间就过去了在这段时间里，我学到了很多在学校学不到的东西，也认识到了自我很多的不足“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课实践是大学生活十分重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂这是我实习的感受第一课车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习车工要记的东西很多，可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，可是总算没有出大问题，也算是大幸了第二课钳工没有第一天的活力了，觉得很疲惫但仍然充满期待我们要做的工作就是用各种锂把锤头打孔，套螺旋，装配这个工种的全过程都是体力活在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭第三课铳、刨、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了今日的资料很多，可是工序做起来简便很多主要是看演示，师傅们的操作十分熟练，真的很羡慕第四课铸造最累的一课用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候必须要细，匕仔细我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点第一个就是缺乏工作经验因为自我缺乏经验，很多问题不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的第二是工作态度仍不够积极在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的总结“痛并欢乐着“这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的一周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大一分耕耘一分收获，我们有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了第二项简便的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本事首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锂刀把这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿，这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实训才能感受得到得到的锻炼远远高于我们付出的以上就是小编为大家带来的9篇《金工实习心得体会》，希望对您的写作有所帮助，更多范文样本、模板格式尽在小编身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中钳工实训就是培养学生实践本事的有效途径那里是另外一种学习课堂经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点经过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用第三项危险的焊工在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在教师的带领下经过必须的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了必须的了解和深刻体会学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅实训目的

1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例

2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形

3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用

4、了解电焊的安全技术

5、初步掌握电焊的应用范围总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，可是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不一样程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自我所学的知识钳工实训更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深,铁杵磨成针！金工实习心得体会篇二不知不觉，金工实习周在今天一号已结束了时间真的很快啊,虽然留不住时间，但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识一号是关于热加工方面的金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了_号是钳工实习钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理准备经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张钳工实习包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表也通过老师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称一号，是我们金工实习的最后一天了，今天的任务是机械加工在今天我们又有新的体会新的认识今天一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点激动，毕竟我还是第一次看到车床总的来说，金工实习的一天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试在实习中，也间接锻炼到自己的意志力，忍受力，接受挫折的能力在实习中，我们和老师们共同进退，团结合作，顺利完成了这次金工实习虽然在这次实习中我表现的不理想，很多动作，方法，要领都不熟练，导致最后完成的作业不理想，但我通过这次实习后，我想更应该好好学习理论知识，在理论的基础上才能更好的实践同时也是经历了实习，在以后的路上运用经验，更好更快的掌控新的机械操作最后再次感谢老师给我们实习的机会，辛苦了老师们金工实训总结篇三刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益我们的第一个工种是焊工焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起优的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏好的开始就成功了一半第二个工种是钳工，钳工是最费体力的通过锂刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锂削、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便钻孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的锂，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩,这样是可能出大问题的！车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程一起实习的同学也让我受益匪浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢。