煤炭检验培训课件

煤炭检验培训课件煤炭检验概述煤炭检验的行业意义煤炭检验是确保煤炭质量、保障贸易公平、维护能源安全的关键环节通过科学检验，可以•为煤炭定价提供客观依据•确保煤炭质量符合用户需求•减少能源利用过程中的环境污染•优化燃烧系统设计和运行参数应用领域•电力生产确保发电效率和环保达标•钢铁冶金控制焦煤品质•化工生产原料煤质量控制煤炭主要分类无烟煤特点固定碳含量高85%，挥发分低10%，发热量高，燃烧时几乎无烟用途高炉喷吹、民用取暖、化工原料、电厂用煤烟煤特点固定碳含量中等55-85%，挥发分适中15-40%，燃烧性能良好用途炼焦、发电、工业锅炉、化工合成褐煤特点固定碳含量低55%，挥发分高40%，水分高，热值低，易风化标准与法规体系国内外主要标准体系GB/T标准中国国家标准，如GB/T211《煤中全水分测定方法》，GB/T212《煤的工业分析方法》ISO标准国际标准，如ISO18283《煤炭采样》，ISO1928《固体燃料发热量测定》ASTM标准美国材料与试验协会标准，如ASTM D3173《煤和焦炭水分测定标准试验方法》检验流程总览采样按标准方法从煤堆、皮带或车船上采集具有代表性的原始样品制样对原始样品进行破碎、缩分、混合、干燥等处理，制备成分析样品化验分析按照标准方法进行工业分析、元素分析和特殊性能测定数据处理分析结果的统计计算、换算和质量控制报告出具煤样采集基本原理代表性要求煤样采集的核心原则是确保样品能够真实反映整批煤炭的平均品质这要求•采样点分布均匀且具有随机性•采样深度和数量符合标准要求•单个增量样品大小适当•严格控制采样过程中的人为偏差安全性要求•防止煤堆滑落和坍塌•避免接触运行中的机械设备•采样环境通风良好，防止煤尘和有害气体常用采样工具•采样铲用于平面采样•采样枪用于深层采样地面采样方法皮带采样操作要求皮带采样是煤炭流通环节中最常用的动态采样方法，要点包括•采样位置应选在皮带平稳运行处•采样工具应能截取皮带全宽煤流•采样间隔时间应按标准计算•单次采样动作应快速、一次完成•采样过程中应注意安全，避免接触运行部件堆场采样操作要求对于静态堆煤的采样，关键操作要点•分区采样将煤堆划分为若干区域•采样点应覆盖表层、中层和底层•避免选择明显异常区域•单点采样深度应达到30cm以上误差控制要点•增加采样点数量可减小随机误差井下采样要点安全防护措施井下采样涉及特殊的安全风险，必须严格执行以下防护措施•佩戴合格的安全帽、矿灯、自救器•穿着阻燃工作服和防静电鞋•携带便携式气体检测仪监测瓦斯等有害气体•熟悉井下紧急避险和撤离路线•采样人员必须接受专门的井下安全培训样品代表性保证井下煤层采样的特殊要求•工作面应选择新鲜暴露的煤壁•采样前应清除表面风化层•采样应包含整个煤层厚度•对于厚煤层应分段采样•记录采样位置的地质条件相关行业规范井下采样必须遵循的专门规范•《煤矿安全规程》•《矿井地质测量规程》•GB/T482《煤层采样方法》采样记录与标签管理样品信息记录要求完整的样品信息记录是确保样品可追溯性的基础，必须包含•采样时间、地点、深度•采样人员姓名•煤种、煤层信息•采样方法及工具•天气条件（露天采样时）•样品外观描述•特殊情况说明样品编码系统科学的编码系统应包含•年月日信息•煤种或来源代码•序列号•检验项目代码标签管理流程•使用防水、耐温的标签材料•标签应同时贴附在样品袋内外•使用永久性墨水填写•条形码或二维码辅助管理避免混淆的措施防止样品混淆的关键措施•样品交接清单双人确认样品运输与储存水分保护措施煤样水分是关键指标，必须采取以下措施防止水分变化•使用密封性好的聚乙烯袋或密封容器•容器应充满样品，尽量排除空气•采样后立即密封，减少暴露时间•定期检查密封状况温湿度控制储存环境的温湿度控制对保持样品性质至关重要•储存温度应保持在10-25℃范围内•相对湿度控制在40-60%•避免阳光直射•防止靠近热源或制冷设备•使用温湿度记录仪监测环境参数防污染措施样品污染会直接影响检测结果的准确性•使用专用工具处理不同煤种•避免与金属、油脂等物质接触•储存区域定期清洁消毒•不同煤种样品分区存放样品制备流程设备操作规范样品制备设备的正确操作直接影响样品质量•颚式破碎机调整破碎间隙，防止过热•锤式破碎机控制进料速度，定期检查锤头•圆盘粉碎机调整盘片间隙，避免过载•球磨机控制研磨时间，防止过度研磨•分样器确保均匀进料，定期清洁•筛分设备选择合适筛网，控制筛分时间质量控制要点标准制备流程•每批样品处理前后清洁设备煤样制备是将原始样品转变为适合分析的样品的过程，主要包括•定期校验设备性能

1.初步破碎将大块煤样破碎至13mm以下•控制制样环境温湿度

2.一次缩分减少样品量至规定重量

3.二次破碎进一步破碎至3mm以下

4.二次缩分进一步减少样品量

5.细磨将样品磨至

0.2mm以下

6.最终缩分制备各分析项目所需样品缩分技术详解四分法步骤四分法是最基本的手工缩分方法，操作步骤

1.将样品堆成圆锥形

2.压平成圆饼状

3.用十字线将圆饼分成四等份

4.取对角两份作为缩分后样品

5.丢弃另外两份或用于备样

6.必要时重复上述步骤二分法步骤适用于较小量样品的缩分

1.将样品均匀摊开成长方形

2.沿长度方向分成两等份

3.取其中一份作为缩分后样品

4.必要时继续重复缩分机械缩分法•利夫尔分样器多槽道平行分流•旋转分样器样品均匀分配到多个收集器•锥形分样器样品从锥顶落下均匀分散误差来源与防控缩分过程中的主要误差来源及防控措施•分层偏析充分混合，避免颗粒分离•操作不规范严格执行标准操作程序•工具污染使用清洁的专用工具粉碎设备应用锤式破碎机球磨机粉碎细度判定适用于初级破碎，可将煤块破碎至13mm以适用于细磨，可将煤样磨至

0.2mm以下确保粉碎达到分析要求的标准方法下•工作原理旋转筒体内钢球对煤样研磨•筛分法使用标准筛网进行筛分•工作原理高速旋转锤头冲击煤块•优点研磨均匀，粒度可控•工业分析要求全部通过

0.2mm筛•优点处理量大，结构简单•操作要点控制转速和研磨时间•元素分析要求全部通过

0.075mm筛•操作要点控制进料速度，防止堵塞•维护保养定期更换钢球，检查内衬•判定标准过筛率应达到98%以上•维护保养定期检查锤头磨损，清理筛网干燥与储存注意事项防止挥发分损失煤炭中的挥发分是重要指标，干燥过程中必须防止其损失•控制干燥温度不超过40℃•避免长时间干燥•使用空气干燥法而非强制干燥•保持通风良好但避免强风直吹•定期翻动样品，确保均匀干燥•高挥发分煤种应采用低温干燥干燥设备选择•空气干燥箱温度稳定，适合批量干燥•真空干燥器低温脱水，保护挥发分•红外干燥器速度快，但需严格控温•微波干燥器效率高，但可能不均匀储存容器要求干燥后样品的储存容器应满足•材质玻璃或聚乙烯，避免使用金属容器•密封性良好气密性，防止空气进入•容量应填满容器，减少空气空间•标签清晰耐久的标识储存条件管理样品储存环境条件控制要点•温度控制在15-25℃范围•湿度控制在40-60%范围常用煤炭分析项目分类元素分析工业分析确定煤炭化学组成的深入分析评估煤炭基本质量的常规检测项目•碳含量•水分（空气干燥基、全水分）•氢含量•灰分•氧含量（通常为计算值）•挥发分•氮含量•固定碳（计算值）•硫含量•发热量（高位热值、低位热值）•磷含量•硫分（全硫、不同形态硫）•卤素（氯、氟等）特殊项目检测需求来源针对特定用途的专门分析不同行业对煤炭分析的特殊要求•灰熔点•电力行业发热量、灰分、硫分、水分•粘结指数•钢铁行业粘结性、硫分、灰分、磷含量•焦渣特性•化工行业元素组成、挥发分•可磨性•水泥行业灰分、发热量•灰成分分析•微量元素分析•煤岩组分分析水分测定原理水分的分类煤炭中水分的不同存在形式•内在水分煤炭分子结构中的水分•表面水分附着在煤表面的水分•游离水分填充在煤颗粒间隙的水分•全水分所有形式水分的总和主流测定方法空气干燥法将煤样在空气中自然干燥至恒重，测定失去的水分烘干法在105-110℃条件下烘干至恒重，计算失重共沸蒸馏法利用甲苯等溶剂与水形成共沸物进行蒸馏分离操作流程标准GB/T211烘干法水分测定流程

1.称取1g（精确至

0.0001g）煤样于已知重量的干燥皿中

2.将样品置于105-110℃烘箱中

3.烘干

1.5-2小时后取出

4.放入干燥器中冷却30分钟

5.称重，精确至

0.0001g

6.重复烘干、冷却、称重，直至恒重

7.计算水分含量m₁-m₂/m₁-m₀×100%水分仪器应用红外水分测定仪利用红外辐射快速测定水分的现代设备•工作原理红外热源加热样品，电子天平实时监测失重•优点测定速度快（5-15分钟），操作简便•适用范围常规煤种的快速分析•注意事项需定期校准，温度控制精确卡尔费休水分测定仪基于化学滴定原理的高精度水分测定•工作原理利用碘与水的定量反应测定水含量•优点高精度，可测微量水分•适用范围需要高精度水分分析的场合•注意事项试剂需定期标定，操作复杂故障与误差分析水分测定常见问题及解决方案•温度控制不稳定校准温度传感器•天平漂移重新校准天平•样品预处理不当严格控制样品暴露时间•环境湿度干扰使用干燥器，控制实验室湿度•试剂变质定期更换标准试剂。