锅炉脱硫培训课件

锅炉脱硫培训课件欢迎参加新版锅炉脱硫培训课程本课件是工程技术与操作实务相结合的综合培2025训教材，旨在提高各位在脱硫技术应用、设备操作与维护方面的专业能力通过系统学习，您将掌握先进的脱硫工艺，满足日益严格的环保要求培训目标掌握脱硫理论和原理熟悉主流脱硫工艺提高操作与检修水平通过系统学习脱硫化学反应机理、工艺全面了解石灰石石膏湿法、循环流化床-原理，建立坚实的理论基础深入理解法等主流脱硫工艺的特点、适用条件及₂与各类吸收剂的反应特性，为实际操作要点掌握不同工艺的优缺点，能SO操作提供科学依据够根据实际需求进行合理选择锅炉烟气的成分与环境影响烟气主要成分环境危害锅炉烟气中主要含有二氧化硫SO₂、氮氧化物NOₓ、烟尘和二氧化SO₂排放到大气中后，可形成硫酸雾，是酸雨的主要成因酸雨对建筑碳等这些污染物主要来源于煤炭燃烧过程中硫、氮等元素的氧化反物、农作物和森林造成严重腐蚀和破坏，降低土壤值，破坏生态平pH应衡不同煤种的含硫量差异很大，从到不等，直接影响烟气中₂

0.3%5%SO的浓度一般而言，每燃烧吨含硫的煤炭，约产生的₂此外，高浓度₂对人体呼吸系统有明显刺激作用，长期接触可能导致11%20kg SO SO慢性呼吸道疾病，危害公众健康因此，脱硫技术的应用对保护环境和人类健康具有重要意义脱硫技术发展背景1年代1970脱硫技术起步阶段，主要发达国家开始应用湿法脱硫技术中国开始关注燃煤电厂排放问题，但技术应用有限2年代1990中国开始引进国外脱硫技术，首批示范工程建设技术以湿法为主，但设备依赖进口，投资和运行成本高3年2000-2010《大气污染防治法》修订，首次实施火电厂脱硫电价政策脱硫设施建设高速发展，国产化率显著提升4年至今2010超低排放改造全面推进，排放标准不断趋严火电行业成为脱硫技术最主要的应用场景，技术创新与集成应用不断深化随着国家污染防治攻坚战的深入推进，火电、钢铁、水泥等行业的脱硫减排要求不断提高，推动了脱硫技术的快速发展与广泛应用脱硫相关政策与标准排放标准演变监测与执法技术规范年修订的《火电厂大气污染物排放标准》要求火电厂安装烟气在线监测系统，实《循环流化床烟气脱硫工程技术规范》等一系列2023CEMS将₂排放限值从原来的降至时监控₂排放数据并联网，环保部门可远程技术标准规定了脱硫工程设计、施工、验收的具SO200mg/Nm³SO，对新建机组甚至要求达到实时监管超标排放将面临严厉处罚，包括高额体要求对脱硫效率、系统可靠性、副产物处理35mg/Nm³这一标准在全球范围内属于最严罚款、限产停产等措施等方面都有明确规定，是工程建设和运行管理的25mg/Nm³格的排放要求之一重要依据脱硫基本原理脱硫反应本质主要反应方程式烟气脱硫的基本原理是利用碱性物质与酸性的₂发生中和反应₂SO SO作为酸性气体，与碱性吸收剂接触后，通过一系列物理吸收和化学反应过程被去除主要吸收剂包括石灰石₃、消石灰₂、碳酸钠CaCO[CaOH]₂₃等碱性物质，其中石灰石因价格低廉、来源广泛而被最广泛Na CO采用最终生成的硫酸钙二水合物₄₂即为石膏，是脱硫过程的CaSO·2H O主要副产物，可用于建材行业反应效率受值、温度、接触时间等多pH种因素影响烟气脱硫技术分类燃烧中脱硫在煤炭燃烧过程中加入吸收剂，使₂在燃SO烧过程中被去除•炉内喷钙在锅炉内喷入石灰粉燃前脱硫•循环流化床锅炉床料中加入石灰石在煤炭燃烧前去除其中的硫化物，主要包括•优点系统简单，投资较低煤炭洗选、煤炭热解等工艺•缺点脱硫效率较低（）30%-60%•煤炭洗选物理分离去除煤中的无机硫•煤炭热解高温分解煤中的有机硫燃后脱硫FGD•优点减少锅炉腐蚀，降低后续处理负在锅炉烟气排出后进行脱硫处理，是目前应用担最广泛的技术•缺点脱硫效率有限，无法彻底去除煤•湿法石灰石石膏法、双碱法等-中的硫•干法半干法喷雾干燥法、循环流化床/法•优点脱硫效率高（可达以上）95%•缺点投资和运行成本较高主流脱硫工艺一览工艺类型代表技术脱硫效率投资成本运行成本适用范围湿法石灰石石膏法高中等大中型电厂-95%-98%湿法海水脱硫法中等低沿海电厂90%-95%半干法循环流化床法中等中等中小型锅炉85%-92%半干法喷雾干燥法中等中高中小型锅炉80%-90%干法活性炭吸附法中等高特殊工况70%-90%一体化湿式电除尘脱硫高中等超低排放改造95%-99%目前，石灰石石膏湿法脱硫在大中型燃煤电厂中占据绝对主导地位，占国内火电脱硫市场份额的以上循环流化床法在中小型工业锅炉中应用广-95%泛，近年来一体化技术发展迅速，成为超低排放改造的主要方向石灰石石膏湿法脱硫-烟气进入锅炉烟气经过除尘后，温度约℃，₂浓度120-150SO1000-，通过引风机进入吸收塔底部3000mg/Nm³喷淋吸收石灰石浆液（浓度）通过喷嘴雾化后与烟气充分接触，₂被吸收溶10-15%SO解后与浆液中的碳酸钙反应氧化结晶通入空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，在适当条件下结晶形成二水石膏石膏脱水石膏浆液经过浓缩、脱水后形成商品石膏（含水率），作为建材原料外售10%石灰石石膏法是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺，因其高效率（）、副产物可-95%利用等优势，占据国内脱硫市场的主导地位该工艺对烟气温度、₂浓度适应性强，可稳定SO满足超低排放要求湿法脱硫工艺流程主要系统组成工艺流程要点•吸收塔系统烟气与浆液接触的核心反应区锅炉烟气首先进入吸收塔底部，与自上而下喷淋的石灰石浆液逆流接触浆液中的碳酸钙与烟气中的₂反应生成亚硫酸钙•浆液循环系统包括循环泵、管道、喷嘴等SO•石灰石浆液制备系统破碎、磨制、配制吸收塔底部通入氧化空气，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙石膏浆液经泵送•石膏脱水系统浓缩、过滤、洗涤至石膏脱水系统，通过水力旋流器、真空皮带脱水机等设备，将石膏含水率降至以下，形成商品石膏•工艺水系统补充水、工艺水处理10%•除雾系统防止浆液夹带逸出处理后的清洁烟气经过除雾器去除夹带的水滴后，通过烟囱排入大气整个系统通过实现自动化控制，关键参数如值、浆液密度等实时DCS pH监测调整湿法脱硫反应机理气液相传质₂从气相扩散到气液界面，然后溶解到液相中，形成₂₃这一过程遵循亨利定律，传质速率与₂分压、温度、SO H SO SO气液接触面积有关液相化学反应石灰石溶解释放碳酸根，与亚硫酸氢根反应生成亚硫酸钙该过程受值影响显著，最佳范围为pH pH

5.0-

6.0氧化结晶亚硫酸钙在氧气存在下氧化为硫酸钙，并结晶形成二水石膏氧化过程需通入足量空气，确保充分氧化整个脱硫过程是气液两相传质与化学反应同时进行的复杂过程，反应速率取决于传质速率和化学反应速率的较慢者在工程设计中，通过优化吸收塔结构、增加喷淋层数、控制浆液值等措施提高反应效率pH湿法脱硫的优缺点显著优势主要不足•脱硫效率高在正常工况下可达，满足超低排放要求•投资成本高典型机组脱硫系统投资约万元95%-98%300MW3000-4000•适应性强适用于各种容量和不同煤种的锅炉系统•占地面积大需要大量设备和石灰石、石膏储存场地•运行可靠技术成熟，操作经验丰富，稳定性好•能耗较高系统阻力大，引风机电耗增加，约占厂用电的

1.5%-2%•副产物可利用生产的石膏可作为建材原料，实现资源化利用•水耗大补充水消耗约吨吨煤

0.2-

0.3/•协同脱除可同时去除部分颗粒物、重金属等其他污染物•设备腐蚀严重酸性环境导致设备维护成本高•白羽现象排烟含湿量高，易形成白羽影响视觉效果石灰石吸收剂介绍来源与供应质量要求消耗与成本石灰石是最常用的脱硫吸收剂，主要成分为碳酸脱硫用石灰石纯度要求，含量，石灰石消耗量与煤中含硫量成正比，理论上脱除≥90%MgO≤2%钙₃中国石灰石资源丰富，主要分布粒度要求通过目筛不同杂质对脱硫吨₂需要吨纯₃实际工程CaCO90%2501SO

1.75CaCO在华北、东北、西南等地区大型电厂通常与周效果影响不同，₂₃、₂₃含量高会导中，考虑石灰石纯度和利用率，通常摩尔Al OFe OCa/S边石灰石矿建立长期供应关系，确保稳定供应致浆液黏度增加，₂含量高会加剧设备磨比控制在之间石灰石成本约占脱SiO

1.02-

1.05损硫运行成本的30%-40%石膏副产物处理与应用石膏脱水处理脱硫石膏从吸收塔排出时含水率约，需经过浓缩、脱水处理工艺流程通常包括浓缩池、水力旋流器和真空皮带脱水机，最终将石膏含水率降至以下，满足建材用石膏标准95%10%石膏综合利用脱硫石膏主要用于生产石膏板、水泥缓凝剂和石膏砌块等建材产品中国年产脱硫石膏超过万吨，利用率约大型电厂通常与附近建材厂签订长期协议，稳定消纳石膏副700070%产物质量控制要点商品脱硫石膏需满足以下要求₄₂含量，水分，氯离子含量关键控制点包括氧化率，确保亚硫酸钙充分氧化；值控制在之间，避CaSO·2H O≥90%≤10%≤

0.01%≥95%pH5-6免重金属溶出循环流化床（）脱硫CFB工艺特点工艺优势循环流化床脱硫是一种干法半干法脱硫技术，以₂为主要吸收•设备紧凑占地面积仅为湿法的/CaOH30%-50%剂该工艺在一个密闭的反应器内，使固体吸收剂在气流作用下呈流化•投资适中比湿法投资低20%-30%状态，与烟气中的₂充分接触反应SO•无废水排放干式处理不产生废水反应生成的脱硫产物和未反应完全的吸收剂被收集后部分循环返回反应•启停灵活冷态启动时间短，适应负荷变化能力强器，提高吸收剂利用率脱硫适用于中小型锅炉，特别是燃用高硫CFB•耐腐蚀性好干态反应，设备腐蚀轻微煤的工业锅炉•脱硫效率达，可满足一般排放标准85%-92%脱硫系统由石灰消化系统、反应塔、布袋除尘器和灰渣处理系统组成该技术近年来在以下中小机组中应用广泛，尤其适合改造项目和空CFB300MW间受限场合脱硫工艺流程CFB石灰消化生石灰与水反应生成消石灰₂反应为放热反应，需冷却控温消CaO[CaOH]石灰浆液浓度约，通过喷雾干燥成为干粉20%反应塔喷入干粉状消石灰与部分循环灰通过喷射器喷入反应塔同时向反应塔喷入适量水分控制反应温度和湿度，提高脱硫效率气固接触反应在反应塔内，吸收剂与₂在半干态条件下充分接触反应塔内温度控制在SO65-℃，相对湿度，形成最佳反应条件8540%-60%除尘与循环反应后的烟气进入布袋除尘器，捕集固体颗粒收集的固体物料中含有未反应完全的₂，大部分返回反应塔循环利用，提高吸收剂利用率CaOH脱硫系统的摩尔比通常设置为，高于湿法，但通过物料循环可显著提高吸收剂CFB Ca/S

1.3-

1.5利用率系统运行阻力约，比湿法低，能耗较少副产物为混合硫酸盐和亚硫酸1000-1500Pa盐，可用于建材或填埋处置脱硫反应机理CFB主要反应过程影响因素分析脱硫的核心反应是₂与₂的气固反应，主要分为以下几步•温度反应温度控制在℃最佳，过高会降低₂溶解度CFB CaOHSO65-85SO•湿度相对湿度为最佳，过低反应慢，过高会导致物料粘40%-60%结•摩尔比提高比值可提高脱硫效率，但会增加成本Ca/S•停留时间反应塔内气体停留时间秒，循环次数越多效率越高≥2•吸收剂活性比表面积大、孔隙率高的吸收剂反应活性更高在半干态条件下，水分的存在促进了反应速率水膜的形成使₂先溶SO解再与₂反应，显著提高了反应效率CaOH脱硫系统通过优化反应条件和物料循环，在半干法工艺中实现了较高的脱硫效率其独特的流化床结构使吸收剂与烟气充分混合接触，大大提高了CFB传质效率和反应速率系统组成CFB石灰消化系统包括石灰卸料、存储、输送、消化和制浆设备石灰消化器是核心设备，将与水混合CaO反应生成₂消化温度控制在℃，反应时间约分钟，确保消化充分CaOH70-8020反应塔CFB通常为圆柱形或方形结构，高度米底部设有文丘里或喷射器，用于吸收剂喷入和15-25气流加速塔内设有多层喷水装置控制温度和湿度塔体内壁采用耐磨、防腐材料，设计使用寿命年≥15布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，滤袋材质为聚四氟乙烯覆膜滤料，耐温℃以上过滤PTFE150风速控制在，压差控制在除尘效率，确保系

0.8-

1.0m/min1000-1500Pa≥

99.9%统出口粉尘排放达标循环输送系统由灰斗、气力输送管道和分配器组成收集的固体物料约返回反应塔循环利用，70%-80%其余作为副产物排出循环系统的可靠性直接影响脱硫效率和系统稳定性半干法喷雾干燥脱硫工艺原理应用特点半干法喷雾干燥脱硫是将石灰或消石灰浆液通过旋转喷雾器雾化•投资成本比湿法低左右SDA20%成细小液滴，与高温烟气接触液滴中的水分蒸发，同时₂被吸收，SO•运行成本比湿法高10%-15%形成干燥的硫酸盐和亚硫酸盐颗粒，最后由除尘器捕集•占地面积比湿法节省30%该工艺的特点是反应在气液相与气固相转变的过程中完成，兼具湿法高•无废水排放，减少水资源消耗效和干法无废水的优点脱硫效率通常为，处理后烟气温度85%-92%•适用于中小型锅炉（）≤300MW在℃之间65-80•喷雾干燥塔设计是技术核心系统组成•副产物综合利用难度较大•石灰浆液制备系统•喷雾干燥塔（圆形或方形）•旋转喷雾器或双流体喷嘴•除尘系统（布袋或电除尘）•灰渣处理系统燃烧中脱硫概述炉内喷钙技术直接将石灰粉通过专用喷枪喷入锅炉炉膛，利用高温环境（℃）促进与₂快速反应在℃左右反应最为活跃，但受停留时间限制，脱硫效率通常在850-1200CaO SO95030%-之间该技术投资少，但吸收剂消耗大，摩尔比通常需要50%Ca/S

2.5-

3.0循环流化床锅炉脱硫在循环流化床锅炉中，石灰石直接与煤混合投入，在℃的床温下，石灰石分解为后与₂反应流化床的充分混合和较长停留时间使脱硫效率可达这是850-900CaO SO80%-90%一种燃烧和脱硫一体化的技术，适合新建小型锅炉掺烧低硫煤通过混合不同含硫量的煤种，降低燃料整体含硫量，从源头减少₂生成这是一种简单易行的措施，但受煤源和价格影响较大通常作为其他脱硫措施的补充，不能作为主要脱硫SO手段大型电厂通常采用不同煤种的配煤系统优化燃料结构燃前脱硫简述煤炭洗选脱硫煤炭热解脱硫煤炭洗选是利用煤与硫化铁等矿物质的密度差异，通过物理分选方法去通过在℃的温度下，在缺氧条件下热解煤炭，使部分有机硫400-700除煤中的无机硫常用工艺包括重介质选煤、跳汰选煤和浮选等转化为₂气体排出这种方法可去除的有机硫，但设备复HS50%-80%杂，能耗高，尚未大规模工业应用洗煤可去除的煤中硫分，主要是无机硫（黄铁矿等），对有30%-50%微生物脱硫机硫去除效果有限洗煤还可同时去除煤中的灰分，提高煤炭热值，是一种经济有效的预处理方法利用特定微生物（如硫杆菌）氧化分解煤中的硫化物这是一种新兴的•优点技术成熟，投资少，可提高煤质绿色脱硫技术，具有能耗低、环境友好等优点，但反应速度慢，工艺控•缺点脱硫效率有限，产生煤泥废水制复杂，目前仍处于研究阶段燃前脱硫通常作为燃后脱硫的补充措施，两者结合可降低系统总成本，提高整体脱硫效率吸收剂类型与选择吸收剂类型主要成分脱硫效率成本适用工艺优缺点石灰石₃低湿法价格低，来源广，反应CaCO95%-98%速度较慢生石灰中干法半干法活性高，需消化处理，CaO85%-95%/价格较高消石灰₂中高干法半干法反应活性好，使用方便，CaOH85%-92%/价格较高氨水₃₂高湿法效率高，副产物为肥料，NH·H O95%-99%但成本高碳酸钠₂₃高双碱法反应快，但成本高，需Na CO90%-98%再生海水极低海水脱硫无需吸收剂，但仅适用-90%-95%沿海电厂吸收剂选择需综合考虑当地资源条件、价格、脱硫效率要求等因素大型电厂通常需建立长期稳定的吸收剂供应链，确保品质与供应稳定性使用前应进行活性测试，评估实际脱硫性能反应摩尔比的设计与调节摩尔比定义与理论计算摩尔比对系统影响摩尔比是指吸收剂中钙与烟气中硫的摩尔比值，是脱硫系统设计和Ca/S运行的关键参数理论上，完全反应的摩尔比为，即Ca/S

1.0式中为摩尔数，为质量，为吸收剂中含量，为摩尔质量n mωCa M实际工程中，由于石灰石纯度、反应不完全等因素，实际摩尔比总Ca/S是大于理论值不同工艺的典型摩尔比设计值如下摩尔比脱硫效率运行成本Ca/S%%•湿法石灰石

1.02-

1.05•循环流化床

1.3-

1.5•喷雾干燥法摩尔比增加可提高脱硫效率，但同时也增加了成本过高的摩尔比还可

1.2-

1.4能导致结垢、堵塞等问题运行中应根据入口₂浓度、脱硫要求等动•炉内喷钙SO

2.5-

3.0态调整摩尔比，优化经济性工艺流程图示例湿法脱硫典型流程脱硫典型流程CFB石灰石石膏湿法脱硫系统主要由以下几个子系统组成循环流化床脱硫系统的主要组成部分-烟气系统引风机、挡板门、热交换器等石灰消化系统石灰仓、消化器、浆液箱等

1.GGH

1.吸收塔系统塔体、喷淋层、除雾器、搅拌器等反应系统反应塔、喷射器、喷水装置等

2.

2.CFB浆液循环系统循环泵、管道、喷嘴、氧化风机等固体收集系统布袋除尘器、灰斗、输送装置等

3.

3.石灰石制备系统粉碎机、球磨机、浆液箱等循环系统气力输送管道、分配器等

4.

4.石膏脱水系统旋流器、真空皮带机、石膏仓等副产物处理系统储仓、输送设备等

5.

5.工艺水系统清水泵、废水处理设施等

6.系统特点是固体物料的循环流动，吸收剂利用率高通过控制反应CFB温度、湿度和摩尔比优化脱硫效率相比湿法，设备更为紧凑，系系统各部分通过管道和泵连接，形成完整的物料循环关键控制点包括Ca/S统流程更简单浆液值、氧化风量、浆液密度等参数pH脱硫系统关键设备介绍吸收塔喷淋系统浆液循环系统吸收塔是脱硫系统的核心设备，为气液接触反应喷淋系统由循环泵、管道和喷嘴组成，负责将吸浆液循环系统是湿法脱硫的重要组成部分，包括提供场所主要类型包括喷淋塔、鼓泡塔、填料收浆液雾化喷洒，创造大面积的气液接触界面循环泵、管道、阀门等循环泵通常采用耐磨耐塔等，其中空塔喷淋式最为常用塔体材质通常一般设置层喷淋，液气比为腐蚀的橡胶衬里离心泵，叶轮采用高铬合金材3-510-采用碳钢内衬橡胶、玻璃鳞片或钛合金等防腐材喷嘴采用耐磨材料（如碳化硅、氧化质管道采用玻璃钢或橡胶衬里碳钢，设计流速15L/m³料塔高一般为米，直径米，设铝等），设计流量，喷射角度控制在，避免沉积和过度磨损系25-4010-20200-500L/min

2.5-

3.5m/s计使用寿命不少于年，防堵设计至关重要统设计冗余度通常为，确保一台设备检修时2060-120°25%系统仍能正常运行脱硫塔结构与优化塔体结构设计关键参数优化湿法脱硫吸收塔主要分为以下几个区域•液气比吸收浆液与烟气的体积比，通常为，影L/G10-15L/m³响传质效率和能耗烟气入口区通常设置在塔底部，采用切向进入方式减小阻力

1.•塔内空塔速度一般控制在，过高会增加压降和夹带，过3-

4.5m/s浆液池区底部储存反应浆液，深度米，设置搅拌器防沉降

2.3-5低会增加塔径和成本反应区主体部分，内设多层喷淋装置，提供气液接触面积

3.•喷淋层数一般层，层间距米，层数越多脱硫效率越高但3-52-3除雾区顶部安装除雾器，防止液滴夹带，通常有级除雾

4.1-2压降增大烟气出口区顶部排出处理后的清洁烟气

5.•浆液值控制在范围，平衡脱硫效率和石膏结晶质量pH5-6现代吸收塔采用开放塔设计，内部无支撑构件，减少积灰和堵塞风险•氧化空气量控制在

1.1-

1.2倍理论需氧量，确保亚硫酸钙充分氧化现代脱硫塔通常采用计算流体动力学技术进行流场优化，提高气液CFD分布均匀性，减少死区和短路现象，从而提高脱硫效率并降低能耗石灰消化器结构功能生石灰进料生石灰通过定量给料装置均匀送入消化器进料量根据脱硫系统需求自动调节，一般控CaO制浆液浓度在之间生石灰粒度要求通过筛，含量，确保消15-25%90%10mm CaO≥85%化充分、迅速水分添加与反应加入定量的水与生石灰反应反应为强放热过程，放热量约反应温度控制在1160kJ/kg℃，既能促进反应速率，又避免沸腾喷溅水灰比控制在，确保反应完全且85-

953.5-

4.0浆液浓度适宜搅拌与温控消化器内设强力搅拌装置，确保反应物充分混合搅拌桨转速通常为，设计功率40-60rpm为同时设置温度控制系统，必要时通过喷水或冷却盘管降温，防止温度过高5-10kW/m³导致设备损坏杂质分离消化后浆液通过格栅或旋流器去除未反应颗粒和杂质杂质含量控制在以下，确保后续输2%送和喷嘴不堵塞处理后的石灰浆液送入石灰浆液箱暂存，备用于脱硫系统石灰消化器是干法和半干法脱硫系统的关键设备，其性能直接影响吸收剂活性和系统脱硫效率现代消化器多采用卧式结构，具有反应速度快、自动化程度高、维护方便等特点预除尘器与脱硫除尘一体化旋风除尘器利用离心力分离烟气中的颗粒物，适合捕集粒径的大颗粒除尘效率约，常作为预除尘装置优点是结构简单、投资10μm80%低、耐高温；缺点是对细颗粒物去除效率低，不能满足最终排放要求电除尘器ESP利用高压电场使颗粒带电并吸附在极板上除尘效率可达以上，适合大风量处理传统置于脱硫前，而湿式电除尘器

99.5%ESP则用于脱硫后进一步除尘，可实现超低排放WESP布袋除尘器利用纤维滤料截留烟气中的粉尘除尘效率高达以上，是脱硫系统的标准配置现代滤料采用覆膜技术，耐温、

99.9%CFB PTFE耐酸、耐磨，使用寿命可达年3-5湿式电除尘一体化新型一体化技术将湿法脱硫与湿式电除尘合并，通过一套设备同时去除₂和颗粒物这种紧凑设计减少占地以上，投资成SO50%本降低约，特别适合超低排放改造项目30%随着超低排放要求的实施，脱硫与除尘一体化成为行业趋势通过优化工艺流程，既可提高污染物去除效率，又能降低系统复杂度和运行成本一体化系统的自动化程度通常更高，运行更稳定自动控制系统（）应用DCS系统架构关键控制回路DCS脱硫系统控制一般采用三级分层结构•值控制监测吸收塔浆液值，通过调节石灰石浆液添加量维持DCS pH pH在设定范围，确保最佳脱硫效率现场层包括各类传感器、执行器，采集数据并执行指令

1.•氧化风量控制根据入口₂负荷自动调节氧化空气量，确保亚硫SO控制层或控制器，执行基本控制逻辑和运算

2.PLC酸钙充分氧化监控层操作站、工程站和历史站，提供人机界面和数据管理

3.•浆液密度控制监测浆液密度，通过调节排放和补水量维持适当浓度，防止沉积和磨损系统冗余设计确保关键部件故障时不影响整体运行通讯采用工业以太网和现场总线技术，确保数据传输稳定可靠•液位控制维持吸收塔底部液位在安全范围，确保泵正常运行•温度控制监控关键部位温度，防止结垢和腐蚀现代脱硫系统通常集成先进控制算法如模糊控制、自适应控制等，能根据入口₂浓度变化自动优化运行参数，平衡脱硫效率和能耗系统还具DCS SO备远程监控功能，支持移动端访问，便于管理人员随时掌握运行状况脱硫系统辅助设施循环水系统脱硫系统需要大量工艺水用于浆液配制、设备冷却和清洗循环水系统通常包括冷却塔、循环水泵、过滤器等水质控制是关键，硬度过高会导致结垢，需设置软化装置典型的脱硫系统水耗约为吨吨煤，其中约可循环使用

0.2-

0.3/70%压缩空气系统提供仪表用气和工艺用气仪表用气需干燥、洁净（无油），压力为工艺

0.6-

0.8MPa用气主要用于气力输送、布袋清灰等，压力要求更高，可达系统一般配置

0.8-

1.0MPa冗余空压机，确保可靠供气废水处理设施湿法脱硫产生的废水含有高浓度悬浮物、重金属和盐分，需专门处理典型工艺包括中和、絮凝、沉淀、过滤等步骤处理后的水部分回用于脱硫系统，剩余部分达标排放废水处理系统设计规模通常为总脱硫水量的30%-40%副产物储运系统包括石膏仓、输送带、装车设施等石膏仓容量一般设计为天产量，防雨防风输送3-7系统需考虑湿石膏易粘附特性，采用特殊防粘设计装车系统配置称重设备，记录副产物出厂量新型设计采用全封闭输送，减少粉尘污染脱硫设施运行管理组织架构与职责操作规程要点脱硫系统通常由环保部门或热工部门管理，设置专职运行班组典型的启动程序先启动辅助系统（循环水、压缩空气），再启动石灰石制

1.人员配置包括备系统，然后是浆液循环系统，最后引入烟气正常运行定期检查关键参数（值、密度、液位、压差等），发•运行主管负责整体协调和管理

2.pH现异常及时处理•操作员人班，负责系统监控和操作DCS2-3/停止程序先切断烟气，再停浆液循环，然后停辅助系统，最后用清

3.•现场巡检员人班，负责设备巡检和简单维护2-4/水冲洗管道和设备•化验员负责浆液成分和副产物质量分析特殊工况低负荷运行时减少喷淋层，高硫煤燃烧时增加石灰石投加

4.•维修人员负责设备维护和故障处理量应急处置系统故障时迅速判断原因，采取相应措施，确保排放达标岗位职责明确，建立交接班制度、巡检制度和应急处置预案，确保系统

5.安全稳定运行脱硫运行经济性吸收剂成本石灰石消耗是最主要的运行成本，约占总运行成本的35%典型消耗率为15-20kg/MWh，价格为150-300元/吨通过优化Ca/S摩尔比和提高石灰石利用率可降低成本35%电力消耗脱硫系统耗电主要来自引风机、循环泵等大型设备，约占厂用电的

1.5%-2%，相当于机组发电量的

0.6%-

0.8%通过优化设备选型和控制策略可降低电耗25%维护费用包括设备维修、更换易损件、防腐处理等费用湿法脱硫系统年维护费约为初投资的3%-5%采用耐腐蚀材料和优化运行工况可延长设备寿命，降低维护成本15%人工成本脱硫系统通常需要15-25人运行维护，人工成本占总运行成本约10%通过提高自动化水平和优化人员配置可提高效率10%其他成本包括水费、废水处理费用、化学药品、副产物处理费用等副产物是否能实现有效利用对经济性影响较大，良好的副产物管理可转成本为收益运行参数监测与优化监测参数监测位置监测频率控制范围优化措施₂浓度入口出口烟道连续出口调整浆液值或比SO/≤35mg/Nm³pH Ca/S浆液值吸收塔底部连续调整石灰石浆液添加量pH

5.0-

6.0浆液密度循环管道连续调整排渣量和补水量

1.05-

1.12g/cm³氧化空气量氧化风机出口连续倍理论量根据₂负荷调整

1.1-

1.2SO系统压差吸收塔前后连续清洗除雾器或喷嘴800-1500Pa石膏纯度脱水系统出口每班次₄₂调整氧化条件1CaSO·2H O≥90%石膏含水率脱水系统出口每班次调整脱水机参数1≤10%现代脱硫系统采用在线监测与实验室分析相结合的方式，全面监控系统运行状态通过建立参数优化模型，可在保证排放达标的前提下最大限度降低运行成本系统可根据不同工况自动调整最佳运行参数，实现低成本达标排放的目标维护保养要点日常维护月维护巡检设备运行状态，包括泵振动、管道泄漏、阀门开关状态等清理清洗吸收塔喷嘴，检查磨损情况，必要时更换检查除雾器积灰状现场杂物，保持工作环境整洁记录关键参数，建立设备运行档案况，进行高压水冲洗检查浆液搅拌器叶片磨损情况校验关键仪检查安全设施是否完好，确保应急设备可用表，确保测量准确检查防腐层状况，及时修补损伤部位1234周维护年度大修检查并调整设备润滑系统，补充或更换润滑油清洗在线监测仪表，全面检查塔内结构、喷淋层、除雾器等清洗氧化风机和管道，检查确保数据准确检查电机绝缘和接地情况冲洗闲置管路，防止沉积气泡帽完好性更换已达使用寿命的易损件检修循环泵、球磨机等堵塞测试备用设备功能，确保可随时投入使用大型设备全面检查并修复防腐层对关键控制回路进行校验和优化制定详细的维护保养计划，建立设备健康档案，实施预防性维护策略利用设备停机时机集中进行检修，减少对生产的影响引入状态监测技术，通过振动、温度、电流等参数判断设备健康状况，实现预测性维护典型设备故障及处理故障类型可能原因处理方法预防措施喷嘴堵塞浆液中大颗粒物质或结垢停泵清洗或更换喷嘴，检查石灰石改善石灰石筛分效果，使用防堵型粒度喷嘴循环泵振动叶轮磨损或不平衡，轴承损坏更换叶轮或轴承，校正轴对中定期检查叶轮磨损，控制浆液浓度除雾器堵塞积灰或浆液夹带高压水冲洗或更换除雾器优化喷淋液位，定期冲洗石灰石球磨机噪音衬板松动或钢球不足紧固衬板，添加钢球定期检查衬板磨损，控制钢球补加量氧化效果差氧化空气不足或分布不均检查氧化风机，清洗气泡帽定期检测氧化率，优化氧化系统设计浆液泄漏管道腐蚀或法兰松动更换管道或紧固法兰选用耐腐蚀材料，定期检查管道系统阻力增大除雾器堵塞或喷淋层结垢清洗除雾器，化学清洗结垢控制浆液水质，添加缓蚀剂设备故障处理应遵循先分析、后处理的原则，找准故障根源再采取措施建立设备故障应急预案，准备足够的备品备件，确保故障时能迅速恢复通过总结故障经验，不断完善设备选型和运行维护策略，提高系统可靠性脱硫副产物管理石膏质量控制综合利用途径脱硫石膏质量直接关系到其商业价值，主要质量指标包括脱硫石膏的主要利用方向包括•₄₂含量，影响强度和稳定性建筑石膏制品石膏板、石膏砌块等，占比约CaSO·2H O≥90%

1.60%•含水率，影响运输和储存成本水泥缓凝剂取代天然石膏，占比约≤10%

2.25%•白度，影响石膏板外观质量土壤改良剂改善碱性土壤，占比约≥75%

3.10%•氯离子含量，影响耐腐蚀性其他用途医用石膏、模具等，占比约≤

0.01%

4.5%•粒度分布，影响加工性能D50=30-50μm电厂通常与下游建材企业建立长期合作关系，签订稳定的供销协议对于暂时无法消纳的石膏，需设置专门的储存场地，采取防风、防雨、防通过控制脱硫工艺参数如值、氧化率、脱水效果等，可提高石膏质pH渗措施，避免二次污染量定期开展质量检测，确保满足下游用户需求节能减排措施优化系统阻力引风机能耗是脱硫系统最大的电力消耗点通过优化烟道设计，减少弯头和扩缩管，可降低系统阻力使用高效除雾器，减少压降定期清洗喷嘴和除雾器，防止堵塞增加阻力优化措施可降低能耗5%-10%泵效率提升循环泵是第二大能耗设备选用高效泵，定期维护保养，保持最佳效率使用变频技术，根据实际需要调整泵的转速优化管路设计，减少弯头和阀门，降低管路阻力这些措施可降低泵能耗15%-20%烟气余热利用湿法脱硫会降低烟气温度，影响扩散安装（烟气烟气换热器）回收热量，提高出口烟气温度，同时降低入口温度，减少吸GGH-收塔中水分蒸发这可提高系统热效率，同时降低白羽现象1%-

1.5%水资源循环利用脱硫系统用水包括工艺水和冲洗水设置废水处理系统，处理后的水回用于脱硫工艺收集雨水用于补充水使用高效雾化喷嘴，减少水耗优化石膏洗涤工艺，减少洗涤水用量可实现水资源循环利用率达以上70%节能减排措施投资回报期通常为年，长期运行可显著降低运行成本推荐采用能效管理系统，实时监控能耗指标，发现异常及1-3时处理将节能减排纳入绩效考核，激励运行人员持续优化脱硫与除尘一体化趋势湿式电除尘一体化高效除雾一体化多污染物协同控制将湿法脱硫与湿式电除尘器集成为一体，在脱硫采用多级除雾器设计，在常规波纹板除雾器后增在脱硫系统中添加特定添加剂，实现₂、SO后段增加电场，同时去除SO₂和微细颗粒物加高效纤维床除雾器，可捕集亚微米级颗粒物NOₓ、汞等多种污染物的协同去除新型复合吸与传统干式电除尘脱硫相比，占地面积减少这种设计简化了系统结构，降低了投资成本，同收剂可同时捕获多种污染物，提高系统效率这+，投资成本降低能同时去除时满足超低排放要求出口烟气含尘浓度可控制种一体化技术大幅简化了尾气处理系统，降低了40%25%、重金属和酸雾，特别适合超低排放改在以下，消除了传统湿法脱硫的三投资和运行成本，是未来发展的主要方向PM

2.55mg/Nm³造项目大害（雨滴、雾滴、石膏雨）仪表选型与检定仪表类型测量范围精度要求校准周期关键选型要点计±每周防污、耐磨、自清洗功能pH0-14pH

0.1pH密度计±每月抗结垢、耐腐蚀

1.0-

1.3g/cm³

0.5%流量计根据管径确定±每半年电磁流量计适合浆液测量

1.0%液位计±每季度雷达液位计抗干扰能力强0-10m10mm压力差压变送器±每半年隔膜式防止介质直接接触/0-10kPa

0.5%温度计℃±℃每年热电阻精度高于热电偶0-1501₂分析仪±每季度系统须符合环保要SO0-1000mg/Nm³2%CEMS求仪表选型应充分考虑脱硫系统的特殊工况，如腐蚀性强、磨损严重、易结垢等优选防腐蚀、防磨损、自清洗功能的仪表对于关键参数如值、pH₂浓度，建议安装备用仪表，确保测量连续性仪表校准工作应由专业人员执行，按照规定程序操作，确保测量准确可靠SO安全生产与风险防控化学品安全设备安全脱硫系统使用的石灰、石灰石虽然毒性较低，但具有腐蚀性和刺激性大型设备如球磨机、循环泵等具有机械伤害风险所有旋转部件必须安工作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备制定化学品安全操装防护罩，设置安全联锁装置高处作业需系安全带，使用专用爬梯和作规程，建立专门的物料安全数据表管理制度设置应急喷淋平台定期检查设备安全装置完好性，发现问题立即修复建立设备安MSDS和洗眼器，确保意外接触后能及时处理全操作规程，新员工必须经过培训考核后才能独立操作腐蚀防护电气安全脱硫环境存在严重的酸性腐蚀风险选用耐腐蚀材料如玻璃钢、橡胶衬湿法脱硫系统环境潮湿，电气设备易受影响所有电气设备必须采用防里、钛合金等定期检查关键部位腐蚀情况，测量金属厚度制定防腐水、防尘设计，符合以上防护等级电缆穿管敷设，避免直接接触IP65蚀管理制度，每年进行一次全面防腐检查和修复特别关注吸收塔内浆液配电柜安装在单独的控制室，保持干燥通风定期检查接地装置衬、喷淋管道等易腐蚀部位，确保安全运行和绝缘性能，防止漏电事故发生现场应急预案浆液泄漏应急处置发现泄漏后，立即停止相关泵运行，关闭泄漏点上下游阀门穿戴防护装备后进行现场处置，小量泄漏用石灰石粉中和后清理，大量泄漏筑堤收容并用泵转移建立泄漏事故报告机制，分析原因并制定防范措施每半年进行一次泄漏应急演练，确保员工熟悉处置流程火灾应急处置虽然脱硫系统火灾风险较低，但电气设备和润滑油可能引发火灾发现火情立即报警并切断电源，使用合适的灭火器材灭火，如二氧化碳灭火器或干粉灭火器制定火灾逃生路线图，安装应急照明和疏散指示标志与消防部门建立联动机制，定期进行消防演练设备重大故障处置关键设备如循环泵、引风机故障可能导致系统停运建立备用设备快速切换机制，确保在主设备故障时能迅速投入备用设备制定设备应急维修流程，储备关键备件设置临时应急措施，如紧急降负荷、临时旁路等，确保在系统恢复前尽量减少污染物排放超标排放应急处置出口₂浓度超标是最严重的环保风险建立实时监测预警机制，设置分级报警值出现超标时，立即检查系统运行参数，调整值、SO pH液气比等关键参数如短时间内无法恢复，应考虑降低锅炉负荷或切换到低硫煤制定超标应急报告制度，及时向环保部门报告情况环保管控及排放达标排放标准要求监测与合规管理根据最新《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2023，燃煤机•连续监测系统CEMS24小时监测SO₂、NOₓ、烟尘、流量等参组二氧化硫排放限值如下数，数据实时上传环保部门•手工监测每季度由第三方机构进行一次手工监测，验证数据•新建机组₂CEMSSO≤35mg/Nm³准确性•现有机组₂SO≤50mg/Nm³•数据有效性数据有效率要求，运行维护满足《固定污CEMS≥90%•特别排放限值区域₂SO≤25mg/Nm³染源烟气排放连续监测技术规范》要求同时，烟尘排放限值为5-10mg/Nm³，NOₓ排放限值为•排放核算建立污染物排放台账，每月计算SO₂总量，确保不超过，实现超低排放要求烟囱高度不低于米，确保污染排污许可证规定的年度限值50mg/Nm³180物有效扩散•排污费计算根据排放浓度和总量计算环保税，超标排放将面临加倍征收环保管控应采取预防为主、持续改进的原则，建立环保责任制和考核机制，将环保指标纳入绩效考核定期开展内部环保审计，识别潜在风险并及时整改完善环保档案管理，保存原始监测数据和运行记录，满足环保部门检查要求工程案例分享某机组600MW亿600MW

98.5%

1.8机组容量脱硫效率投资总额元华东地区某电厂超临界采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，项目总投资亿元，其中设备费600MW-

1.8燃煤机组，年运行时间约设计脱硫效率，₂入口用占，安装工程费用占，

550098.5%SO60%25%小时，设计煤种含硫量，烟浓度约，出口浓设计和其他费用占单位千

1.5%2000mg/Nm³15%气量约万度控制在以下，满足瓦投资约元，与行业平200m³/h25mg/Nm³300/kW超低排放要求均水平相当吨小时20/石膏产量脱硫系统每小时产生约吨脱硫20石膏，含水率控制在以下，10%纯度大于，全部销售给周边92%石膏板厂，实现资源化利用该项目采用了多项创新技术，包括高效喷淋系统、双级除雾器和智能控制系统通过优化设计，系统压降控制在以内，比常规设计降低，年节约电费约万元项目投运年来，系统可用率达到1200Pa15%2003以上，未发生重大设备故障，为同类项目提供了宝贵经验98%典型问题与解决方案问题现象可能原因解决方案预防措施₂出口浓度超标浆液值过低，吸收能力下降调整石灰石浆液添加量，提高值安装备用计，定期校准，设置预SO pHpHpH至警值

5.5-

6.0系统压降异常增大除雾器堵塞或结垢停机清洗除雾器，必要时更换优化喷淋参数，定期清洗，使用防垢剂石膏纯度低氧化不充分，亚硫酸钙含量高增加氧化空气量，检查氧化风机和气定期检测氧化率，保持在以上95%泡帽浆液跑浆现象除雾器损坏或安装不当检查并修复除雾器，确保密封良好选用高质量除雾器，定期检查固定装置循环泵振动过大叶轮严重磨损或不平衡更换叶轮，进行动平衡调整控制浆液浓度，选用耐磨材质叶轮石灰石利用率低石灰石活性差或粒度过大更换高活性石灰石，优化粉磨细度严格石灰石质量控制，定期测试活性浆液管道频繁堵塞浆液浓度过高或流速过低调整浆液浓度，保持适当流速设计合理管径，避免死角，定期冲洗新技术与未来发展方向数字化智能运维运用大数据、人工智能技术优化脱硫系统运行通过建立数字孪生模型，实时模拟系统运行状态，预测设备故障引入机器学习算法，根据历史数据自动优化运行参数，实现自学习、自优化未来年内，智能运维将成为行业标准，可降低运行5成本10%-15%多污染物协同控制开发高效复合吸收剂，在脱硫同时去除NOₓ、重金属等多种污染物新型一体化技术将替代传统的分段处理模式，简化系统设计，降低投资和运行成本特别是湿式静电除尘与脱硫结合的技术，将成为超低排放改造的主流方案催化氧化脱硫采用特殊催化剂促进₂氧化为₃，提高反应速率和效率催化氧化技术可在较低温度下实现高效脱硫，减少能耗结SOSO合选择性催化还原SCR技术，可同时去除SO₂和NOₓ，是未来高效脱硫脱硝一体化的重要方向副产物高值化利用开发脱硫石膏深加工技术，生产高附加值产品如医用石膏、特种建材等利用脱硫废水中的微量元素，提取有价金属通过产业链延伸，将脱硫副产物转化为资源，实现变废为宝，提高脱硫系统整体经济效益行业新政策动向1年2023修订《火电厂大气污染物排放标准》，₂排放限值从进一步降至SO50mg/Nm³，部分重点区域实施的特别排放限值强化在线监测要35mg/Nm³25mg/Nm³求，数据直接纳入环保执法依据2年2024实施《火电厂碳排放管理办法》，将脱硫能耗纳入碳排放考核发布《燃煤电厂超低排放评估指南》，明确超低排放评估规范和程序推进公转铁政策，要求大型电厂脱硫剂和副产物优先采用铁路运输3年预期2025《火电厂环保设施运行管理规定》预计出台，将进一步强化脱硫系统运行管理要求，明确各环节责任碳排放权交易将全面覆盖火电行业，倒逼火电企业提升能效水平，减少包括脱硫在内的各环节能源消耗4长期趋势环保监管将从浓度控制向总量控制转变，实施更严格的排污许可制度智能化监管成为趋势，利用大数据和物联网技术实现全过程在线监管脱硫与碳减排协同推进，推动火电行业绿色低碳转型技能提升与再学习建议专业认证取得环保工程师、热能工程师等职业资格认证1深度专业知识2系统学习化学工程、环境工程、热能工程等专业知识，掌握脱硫原理和技术发展前沿实操技能培训3参加设备厂商技术培训，掌握设备操作、维护和故障处理技能，积累实际工程经验跨领域知识拓展4学习自动化控制、数据分析、智能化运维等新兴技术，适应行业数字化转型需求管理能力提升5学习项目管理、团队管理、安全管理等管理知识，提升综合管理能力，为职业发展奠定基础推荐学习路径通过参加行业协会组织的技术培训、大型企业内训、设备厂商技术研讨会等形式持续学习关注环保技术期刊和行业标准更新，参与技术交流活动，分享经验并学习先进案例建立个人知识管理体系，形成从理论到实践的完整知识链条总结与考核要点1基础理论掌握理解₂污染形成机理，掌握脱硫化学反应原理熟悉各类脱硫工艺原理、特点及适用条件能够SO解释影响脱硫效率的关键因素，如值、温度、接触时间等这部分约占考核内容的pH25%2工艺设备知识掌握主流脱硫工艺流程，了解关键设备结构和工作原理能够识别系统图，理解各设备之间PID的关联熟悉设备选型原则和关键参数这部分约占考核内容的30%3运行与维护技能掌握脱硫系统启停程序、正常运行参数控制和调整方法了解常见故障诊断和处理方法熟悉设备维护保养要点和周期能够正确响应异常工况和紧急情况这部分约占考核内容的35%4政策法规认知了解国家环保政策和排放标准要求掌握环保设施运行管理规定和责任熟悉环保监测和报告要求这部分约占考核内容的10%考核将采用理论笔试和实操考核相结合的方式，理论部分包括选择题、填空题和简答题，实操60%40%部分主要考察参数调整、故障处理和应急响应能力建议重点复习脱硫原理、工艺流程、参数控制和常见故障处理等内容交流与答疑常见问题解答现场问题收集问湿法脱硫与干法脱硫在小型锅炉中如何选择？答小型锅炉本环节将收集学员在实际工作中遇到的具体问题，包括（）通常推荐选用或喷雾干燥法，投资成本低，占地面积100MW CFB•特殊煤种适应性问题小，无废水排放，脱硫效率可满足一般排放要求若排放要85%-92%•设备选型与改造技术咨询求极严格或有石膏综合利用条件，可考虑湿法•运行参数优化与节能减排问摩尔比提高会带来哪些问题？答过高的摩尔比虽可提Ca/S Ca/S高脱硫效率，但会增加吸收剂成本，产生更多石膏，增加脱水负担同•副产物利用与环保合规时可能导致设备结垢、管道堵塞和磨损加剧，建议在保证排放达标前提•智能化改造与数字化运维下优化摩尔比问题将由培训讲师现场解答，对于复杂问题可安排后续专项技术交流问如何解决湿法脱硫白羽现象？答安装提高排烟温度；采用GGH所有问答内容将整理成资料分享给全体学员，促进经验共享和知识传低能耗烟气加热技术；优化除雾器效率减少水滴夹带；在适当条件下采递用烟囱合并技术稀释烟气含湿量我们鼓励所有学员积极参与讨论，分享各自在脱硫系统设计、运行、维护中的经验与困惑通过开放式交流，不仅能解决个人疑问，也能促进团队整体技术水平提升对于共性问题，我们将组织专题研讨，深入探讨解决方案结束语技术精进责任担当脱硫技术在不断发展完善，从单一去环保设施运行管理是一项关系国家生除₂到多污染物协同控制，从高能态环境安全的重要工作每一位脱硫SO耗高成本到高效低耗智能化作为技从业人员都肩负着保卫蓝天的责任，术人员，要保持学习热情，不断更新要以高度的责任感和使命感，确保脱知识结构，跟踪前沿技术发展，提高硫设施稳定高效运行，为改善环境质专业技能水平量贡献力量协同发展推动锅炉绿色低碳运行是一项系统工程，需要脱硫、脱硝、除尘等多系统协同优化，需要设计、施工、运行、管理等多环节紧密配合让我们加强协作，共同推动环保技术创新和应用，实现经济效益与环境效益的双赢衷心感谢各位参加本次锅炉脱硫培训课程希望通过这次系统学习，大家能够掌握脱硫技术理论与实践知识，提高运行维护水平，确保环保设施稳定达标运行环保事业任重道远，需要我们持续努力，不断探索，为建设美丽中国贡献智慧和力量！。