6s管理制度15篇实用

6s管理制度15篇（实用）6s管理制度

11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度

2、范围

2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；

2.2本制度适用于食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员

3、6s术语详见附件一《6S管理术语》

4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员组长副组长组员

5、职责

5.1公司6s执行小组是公司6s管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核

5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定

5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对

5.4财务部依据奖惩考核，负责执行

5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核

5.6公司6s执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6s生产工作中的绩效进行考核

6、检查及奖惩

6.1检查方法

6.

1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、保密的原则及规定进行定期销毁;

8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等；

9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则；

10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门

（四）张贴规定

1、公司及各部门需在公司〃公告栏〃张贴的文槽、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；

2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回；

3、公司内部信息发布尽量应用〃a平台〃发布

（五）吸烟规定

1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；

2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元；

3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的‘接待人员，每次罚款人民币100元

（六）其它规定

1、员工应遵守公共责任区内的6s规定；

2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

3、工作时间提倡使用普通话；

4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；

5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元；

6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元；

7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元

四、6s管理的关键

1、建立明确可行的目标；

2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案；

3、全部员工的共同参与；

4、建立定期分析机制；

五、推行的关键

1、实行6s管理的关键环节区域规划、责任明确和形成素养

2、推行执行流程的关键环节落实岗位、熟悉流程运作并长期保持6s管理制度4

一、6s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头,简称6S

二、6S的管理内容整理SEIRI在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品,哪些是非必需品或者使用次数较少的将经常使用或者必需的器械物品挑选出来,放在容易取放及便于医务人员使用的位置办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室，公共区域不出现私人物品整顿SEIT0N把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的清扫SEISO将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养,如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等清洁U每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量素养E培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6s工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行人员素养的提高有利于将6s活动持之以恒地开展下去安全Y安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露

三、6S的管理规定通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6s体系成立6s管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6s管理的推动工作，并对6s管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布操作规范1各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域，个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、水杯，其他物品一律不得保留，室内其他物品要保持清洁，无脏污，切断不用的电器电源，文件柜内物品摆放需按次序进行摆放整齐2个人橱子应每星期整理一次，对于用不到的东西，应清理出去，上级文件不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放，定期处理3墙上物品标准墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理,清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐,锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿4椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如餐盒，雨具7必须佩戴胸卡，胸卡要保证干净8各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴9电话铃声响起应及时接听，工作时注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作创建6S试点科室推进6s管理制度，选择先进的代表科室作为示范科室，按照6s管理制度推行对于推进6s的科室进行指导和检查，对示范科室进行评价，明确各科室的实行标准6s管理制度5为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下

一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求

二、车间设备卫生清理要求

1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转

三、车间地板卫生清理要求

1、随时保持车间地板清洁工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走

2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为

3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行

4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任

5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行;内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排

6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）

7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净

8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排

四、工作间卫生清理要求

1、总成修理间卫生清理细则

1、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行

1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等

1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内

1、4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放

1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业

1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点

1、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净

2、美容区卫生清理细则

2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排

2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行

2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间

2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐

2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调

五、车间内外墙卫生清理要求

1、玻璃隔墙每月10T5日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排

2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理

六、卫生间和地沟卫生清理要求

1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格

2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头

3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排

4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物

七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行

八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚6s管理制度6

一、目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度

二、适用范围本制度适用于公司内部全体员工

三、规定文件1）把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁必要文件进行归档2）将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置3）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目还要把U盘分类修改以后，一定要注明标题、日期同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里办公桌桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内；电脑电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；卡座屏风内外侧不允许有任何张贴；垃圾篓必须罩塑料袋，置写字台下右前角；桌洞下不得堆积杂物；外衣手袋请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上；饮水机放指定地点，不得随意移动；报刊必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位；办公设备打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用

四、6s推行要领及规范内容

五、奖惩不按规定执行的，发现第一次警告，今后发现一次乐捐5元，经提醒后任不马上纠正10元，不仅不认识到错误而且态度恶劣乐捐40并直接从当事人当月薪资中扣除罚金作员工活动经费本制度自公布之日起正式生效，请全体员工遵照执行6s管理制度

71、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐

2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言

3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识

4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录

5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量

6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下

7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件

8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚

9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥

10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥

11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确

12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写

13、投入工位必须按规定时间下拉作业

14、各员工必须按先进先出的原则作业15＞各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离

16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的数量要准确

17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识

18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识

19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品

20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品

21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象

22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净

23、各拉放物料的物料架要保持干净

24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写

25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象

26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放

27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净

28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净

29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐

30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐

31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐

32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因

33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认

34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致

35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录

36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板

37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致

38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识

39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）

40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走

41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净

42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放

43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理6s管理制度8第一章总则

一、目的为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度

二、适用范围本规定适用于公司全体员工

三、推行方法6s推行以PDCA循环管理模式为方法第二章6s的定义、目的

一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展

二、6s的定义、目的

1、整理

1.1定义将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来,不必要的彻底清除，腾出空间

1.2目的

（1）腾出空间；

（2）防止误用、误送；

（3）塑造清爽的工作场所；

2、整顿日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；

6.

1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》

6.2考核

6.2,1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6s检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；

6.

2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；

6.

2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；

6.

2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；

6.

2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准

7、6s奖惩实施细则

7.1月度检查奖惩方法每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6s最佳部门前三名和6s后进部门后四名；

7.2对6s月度最佳部门和后进部门的奖惩

7.

2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；

7.

2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给

2.1定义必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到

2.2目的

（1）清除“寻找”的浪费；

（2）工作场所清除明了；

（3）整齐的工作环境；

（4）清除过多的积压物品；

3、清扫

3.1定义清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽

3.2目的

（1）保持令人心情愉快的干净环境；

（2）减少脏污对品质的影响；

（3）减少工业伤害事故；

4、清洁

4.1定义将以上3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持

4.2目的维持上面的3s成果；

5、素养

5.1定义人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神

5.2目的培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神

6、安全

6.1定义养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件

6.2目的确保生产现场处于安全状态，设备运转正常第三章“6S”推进组织、职责与权限

一、6s推进委员会组织结构图

二、明确组织职责和权限

1、实行责任制

1.1推行小组对委员会负责

1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核

1.3规定委员分管内容和责任

1.4规定推行小组分管内容和责任

2、职责、权限

2.1主任委员职责:为6s推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话权限对6s推行活动有绝对管理权，6s活动争议仲裁权

2.2委员职责策划推行方案、推动和跟进6s相关活动;负责6s推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况权限对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权；对6S全面推行活动成果有检讨权

2.36S专员6S专员是6s活动推进的具体负责人职责制定6s活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6s判定表、检查表;考核检查6s活动的执行情况;对6s异常情况进行监督、检查、整改指导;对6s执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6s宣传策划、培训权限对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6s标准的有教育指导权、处罚决定权;对6s考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权

2.4推行小组执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门（车间）人员和委员会保持紧密联系

2.

4.1推行组长推行小组组长为各部门负责人，是本部门6s推进的第一责任人职责参与6s活动的策划，依公司6s活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6s活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6s活动事务的处理权限对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6s评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议

3.

4.2各工序负责人各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人职责参与制定本部门6s活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点权限本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6s检查工作有建议权

2.

4.36S值班员6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6s值班员轮岗制度，6s值班员由普通员工担当（新进员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己排班职责协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6s现场的监督、维持;本部门（工序）的’日检和上报工作;协助企管部6s现场检查工作、现场确认、跟踪整改权限对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权推行6s值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6s知识，提高工作效率，增强企业活力各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则

3.5员工的6s责任自己的工作环境须不断地整理.、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合

三、组织成员工作方法

1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法；

2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求；

3、及时跟进检查，作出评价并提出建议；

4、双方同意后确定整改完成的最后期限；

5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人；

6、不断回顾总结成功和失败的经验

四、6s推委会的遵旨6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量

五、6s推行小组会议制度为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议，总结各车间（部门、工序）6S执行情况，检讨6s推行过程中存在的问题，并作决议和记录会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告第四章6s现场管理考核制度6S推进第一阶段考核制度

一、目的为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度

二、范围适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核

三、检查周期、方法

1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”

2、6s现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门（工序）负责人及6S现场值班员的自检组成

3、参加检查的人员品保总监、6s专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员

4、6s现场检查周期

4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6s值班员负责，车间主任监督；

4.2企管部每周

二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认；

4.3企管部每周不定期检查（每周最少两次），由6S值班员进行现场确认

4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证

4.5企管部不定期邀请总经理对现场6s成果验收、指导

5、6s检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款50元/次

6、在6s检查小组现场检查中，各部门（工序）负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决

7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督

7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布；

7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人,由车间主任负责落实到个人企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档

7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施

7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果

四、考核制度

1、奖罚方法

1.1部门（工序）自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚

1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/I分

1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同L4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现

2、基层员工

2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6s值班员确认，对责任人进行扣分

2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理

2.3对6s活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励12分，多项多奖〜

2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡

2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元

2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出

3、6s值班员

3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分

4.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分

5.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6s值班员加1分

4、工序

4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据

4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分

4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分

4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分

4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元

4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖

4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖

6.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布

5、部门（车间）

5.1部门（车间）负责人为6s现场管理的第一责任人，本部门（车间）各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分

5.2部门（车间）负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分

5.3部门（车间）负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成

5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分

5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分

7.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6s相关工作的，一次扣4分6表彰

7.1每期评选结果，由6s推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖

8.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布

五、其它规定

1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天

2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行

3、此考核办法中奖励办法只限车间

4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改

5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善

6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部

六、相关文件及表格

1、《6S现场检查表评分表》

2、《整改通知单》

3、《清扫、定置标准书样本》6S推进第二阶段考核6S第一阶段考核时间为20某某年6月份至20某某年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人处罚，奖励方法同上述奖惩制度每月底由各部门（车间）将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督第五章6S活动

一、6s宣传

1、做6s宣传标语和条幅悬挂于生产现场

2、利用6s园地做6s宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比

二、6S研讨会每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6s研讨会，参会人员包括6s推委会成员、各工序负责人、6s先进个人，互相交流、学习6s实施心得，总结本部门在6s执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6s活动朝统一化、规范化、标准化发展部门之间相互观摩、到6s示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6s的要求

三、6s竞赛为确保公司员工进一步了解6s的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6s知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作第六章教育训练

一、6s现场实施的负责人每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果

二、全体员工各部门根据6s现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供培训方式分为集体授课、现场教育、早会宣导等培训效果跟踪开、闭卷考试;现场检查效果验证6s管理制度9第一章总则第一条目的为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制公司6s管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行第二条适用范围公司第二章6s管理的职责分工第三条6S推进管理的职责分工

一、总经理L下达公司6s管理目标；领导改善推进办公室推进6s管理运动；提出部门激励意见

二、办公室的职责

1、制定公司年度6s管理年度目标；

2、编制6S管理总体标准及制度并监督执行；

3、协助各部门实施6s管理并负责评定；

4、定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；

三、各部门职责

1、公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；

2、负责制定部门6s实施计划并监督落实；

3、负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；

4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；第三章6S管理基本概念第四条6s6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（U）、安全（SAFETY）、素养（E）,简称“6S”o第五条6S的推行方法

一、部门推行过程

1.成立部门6S管理小组；

2、明确部门6s实施计划；

3、明确实施计划的分工并责任人；

4、编制部门6s检查、考核等管理制度；

5、进行部门6s知识培训;

6、进入实施阶段；

7、做好阶段维持的检杳与激励宣传

二、“整理”的推进过程

1、部门组织进行工作场所全面检查；予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；

7.

2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；

9.

2.4每月6s评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6s推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6s小组组长审核，财务部进行核对；

7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；

7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行

8、其他

8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；

8.2本制度自发布之日起实施

9、附件

9.1《6S管理术语》

9.2《6S现场检查范围及执行标准》

9.3《6S检查加权系数设定和评比办法》6s管理制度2第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度

1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛

2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展第三条术语解释6s是指整理Seiri整顿Seiton、清扫Seiso清洁Setketsu素养Shitsuke、安全Safety六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6s管理Safety第四条管理职责

2、部门与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行；

3、将不要的物品清除并确定处理标准；

4、要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；

5、每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查

三、“整顿”的推进过程

1.前一步骤整理的工作要落实；

2、需要的.物品明确放置场所；

3、所有物品摆放整齐、有条不紊；

4、地板划线定位；

5、对场所、物品进行标示易于区分和辨识；

6、制订废弃物处理办法；

四、清扫的推进过程

1.建立清扫责任区（室内、外）；

2、开始一次全公司的大清扫；3每个地方清洁干净；

4、调查污染源，予以杜绝或隔离；

5、建立清扫基准，作为规范

五、清洁的推进过程

1.落实前“3S”工作；

2、制订目视管理及看板管理的基准；3制订“6S”实施方法；

4、制订稽核方法；

5、制订奖惩制度，加强执行；

6、高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动

六、素养的推进过程

1.制订公司有关规则、规定；2制订公司礼仪守则；

3、积极开展教育训练；

4、遵守规章制度及流程；

5、开展打招呼、礼貌运动

七、“安全”的推进过程

1.制订安全帽等识别标准;

2、电气等设备损坏及时保修；

3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；

4、特殊岗位无上岗证严禁上岗；

5、正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；

6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；

7、保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全第四章评分办法办公室6S标准及评分表生产现场各区域“6S”管理考核评分标准6s管理制度10

一、“6S”管理之概念6s管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S，故简称为“6S”6s管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作

二、“6S”管理内容

1、整理对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等

1.1要点

1.

1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度

1.

1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置

1.

1.3不要的东西则坚决处理掉这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等

1.

1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地

1.2目的

1.

2.1把占用的“空间”腾出来活用

1.

2.2防止误用、误送

1.

2.3防止变货和积压资金

1.

2.4塑造清爽的工作场所

2、整顿对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱

2.1要点

2.

1.1除必需物品放在能够立即取到的‘位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究

2.

1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位

2.

1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范

2.2目的

2.

2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间

2.

2.2压缩库存量，消除过多的积压物品

2.

2.3塑造目视管理的工作场所

2.

2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西

3、清扫对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生

3.1要点

3.

1.1全员参与，没有例外

3.

1.2区域划分清楚、明晰，责任到人

3.L3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”

3.2目的

1.

2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化

3.

2.2摆放好各种、各类物件

3.

2.3稳定、保证品质

3.

2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害

4.

2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁

4、清洁将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化

5.1要点

4.

1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯

4.

1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化

4.2目的

4.

2.1工作场所清洁状态长期得以保持

4.

2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在

5、素养将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯

5.1要点

5.

1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识

5.

1.2提倡合作奉献精神和职业道德

5.

1.3创造一个具有良好氛围的工作场所鼓励先进，鞭策后进，共同进步

5.2目的

5.

2.1塑造一个守纪律的工作场所

5.

2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养

5.

2.3营造团队精神

6、安全上述一切活动，始终贯彻一个宗旨安全第一

6.1要点（含危险、警示标识）

6.

1.1电的安全使用规定及《操作规程》

6.

1.2设备的安全使用规定及《操作规程》

6.

1.3消防的安全使用规定及《操作规程》

6.

1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》

6.

1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》

6.2目的所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量6s管理制度11为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定

1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

2、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚

3、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚

4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净

5、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的‘干净、整洁及包装分类存放

6、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净

7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴

8、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损

9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽,安全带等安全用品

10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭11＞因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款

12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子,严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动

13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套

14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面,部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚

15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区

16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内

17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理

18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作19,中途休息时现场必须进行6s整理.，人员离开工作场地时需整理后再离开违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励6s管理制度12第一条为了全面提高职工素质和企业管理水平，维护公司的正常生产工作秩序，杜绝安全事故的发生，不断提升企业文化、产品质量，降低成本，提高效率，为职工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度第二条车间环境按照“6s”标准执行“6s”标准内容整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

1、整理把需要与不需要的物品明确分开，不需要的坚决清除掉

2、整顿把需要用的东西按需要时便于使用和安全的原则，分别保存、整齐摆放、明确标示，以便于无论是谁都清楚明白

3、清扫扫除和擦洗现场内的脏污，防止污染、凌乱现象的发生，保持现场的清洁

4、清洁就是不断地保持整理、整顿、清扫“3s”的成果，使其制度化、经常化、规范化

5、安全严格执行安全生产制度，严格按照操作规程生产，严格按照制度、规程和规定的实现整改存在的安全隐患

6、素养养成马上办、认真办、办到底，具有经常正确地遵守已经决定了的事情的良好习惯第三条为了把“6s”标准落到实处，公司推行“5定”标准，即定容器、定数量、定标识、定位置、定时间一定容器现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用符合标准的专用容器来存放二定数量现场的在制品和零件必须有明确的数量三定标识现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用正确的标识四定位置现场的材料、零件、工、刀、量具必须有固定的摆放位置五定时间在规定的时间间隔内完成指定的生产、工作内容并有标示或记录O通过落实“6s”“5定”标准，实现产品在指定位置和专用工位器具码放整齐；现场无用物品得到及时清理；危险品与其他物品分别存放；铁屑入槽并按时清理；机器设备上无粉尘、油污；地面上无污水、油渍；职工按要求穿戴工作服，严格按操作规程生产工作；绿色通道上无工件、杂物；按计划、保质、保量完成各项生产工作任务第四条为了消除火灾隐患，降低吸烟危害，创造文明健康向上的生产工作环境，办公楼会议室，办公楼联合办公室，职工食堂，车间库房区域、生产加工区域（不含休息场所），实验室，计量室，洗手间和公司院内等公共场所禁止吸烟，违反者每发现一次罚款100元允许吸烟的场所要设置烟灰缸，烟灰缸每天要至少清理一次吸烟者不得随意扔烟头，更不能将烟头扔到纸篓等易燃品部位第五条执行与管理部门生产技术部为生产车间“6s”执行部门按照“6s”内容及“5定”标准每周进行一次自查自纠，并建立自查整改记录其他职能部门是本部门所属科室“6s”执行部门，按照“6s”内容及标准抓好管理并搞好自查自纠，建立自查整改记录办公楼、生产车间公共部分的卫生由保洁人员负责公司大院场区卫生按部门分片负责（祥见公司卫生管理制度）操作区卫生清理工具（墩布）由保洁人员负责清洗，定时、定点供给管理部是“，6s”工作管理部门除不定期对车间及各部门“6s”执行情况进行抽查外，每月底会同安全联查一并检查根据检查结果，按相关标准文件提出整改要求，不断提升现场管理水平第六条本制度适用于公司所有工作场所第七条本制度由管理部负责解释，自公布之日起施行6s管理制度13

一、车间整理

1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作应按照6s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的.限额，并于坚决执行日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁

3、设备保持清洁，材料堆放整齐

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放

二、车间整顿

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识

3、产品良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘

5、管理看板应保持整洁

6、车间垃圾、废品清理（各部门按划分规定处理）

三、车间清扫

1、公共通道要保持地面干净、光亮

2、作业场所物品放置归位，整齐有序

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6s意识

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6s管理制度》等有关规定

1、6s活动每日坚持且效果明显

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好

六、人生安全

1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人

2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然

3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生6s管理制度14

①责任部门行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布

②地面、墙壁将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘,班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹墙角、窗台清理干净，不乱放物品装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品保持通道畅通，不许占道将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、钾钉等小件用盒装

1、6s推行小组负责制定仓库6s管理规范，并监督、检查、考核6s管理的实施情况

2、仓储主管负责实施仓库6s管理工作

3、各相关人员配合仓库进行6s管理第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标

1、库容整齐、堆放整齐

2、仓库物资的数量、质量、规格清晰

3、货架、货物、地面清洁

4、物资的账、卡、物一致

5、库存区域、货架、货位准确定位

6、保证仓库安全、严守公司机密第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作

1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉

2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境

3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序

4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查

5、仓库员工每天还需进行自我检查第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位

③设备、设施、工装将一切长期不用和报废的物品清理出现场

1、设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好

2、个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置

3、设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好

4、每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置

④合理利用资源，杜绝任何浪费

1、物料领取必须专人、专用、专负责

2、低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理

3、车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理不许浪费水、电等资源

⑤其它未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为工作完工前或下班前必须检查作业后的.现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚

⑥检查及处罚规定检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等

四、附则

①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准

②本规定的解释、修订及废止权归行政部6s管理制度156S管理具有以下几方面作用

1、提升企业形象实施6s活动，有助于企业形象的提升整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象

2、提升员工归属感6s活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足由于6s要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6s工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情

3、减少浪费企业实施6s的目的之一是减少生产过程中的浪费工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润

4、保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一6s的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处另外，6s活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生

5、提升效率6s活动还可以帮助企业提升整体的工作效率优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升

6、保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度实施6s就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要推行6s管理的误区把6s活动当作大扫除6s管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6s管理益处的企业却非常少有些企业的干部、工人在本企业推行6s管理几年以后，甚至认为6s管理就是全面的、彻底的大扫除这种观点显然是不正确的导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理他们对6s管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6s管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善这样推行6S肯定是不可能获得成效的

1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品

2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区

3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识

4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引

5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资

6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境

1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽

2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害

3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理

4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离第十条清洁仓库6s管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3s实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的

1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作

2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6s实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6s管理工作的执行

3、仓库管理人员应带头做好6s工作，并定期检查，巩固6s管理的成果第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6s中的素养管理工作

1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待

2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯

3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项

（1）制定公司工作规定及礼仪守则

（2）教育训练（新进人员强化6s教育、实践）

（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）

（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等第十二条安全强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境

（1）保障员工安全，改善工作环境

（2）减少工伤事故确保安全生产注意点安全生产，人人有责实施要领

（1）制定严格的操作规程

（2）完善各种安全制度第三章仓库6S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6s实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后第十四条检查管理办法

1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6s管理工作的实施情况

2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上

3、检查完毕后，汇总并公布检查结果

4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施第四章附则第十五条本制度由仓储部制定第十六条本制度自颁布之日起生效6s管理制度3

一、6s管理的概念

1、6s管理即指〃整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全〃；

2、6s词语由来由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为〃s〃，故简称为〃6s〃；

3、6s管理起源6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作

二、6s管理之内容

1、整理首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

2、整顿对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

3、清扫对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

4、清洁维护清扫后的整洁状态；

5、素养将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；

6、安全上述一切活动，始终贯彻一个宗旨围绕其工作环境改善，实现〃安全第一，预防为主〃

三、6s管理的意义及好处

（一）对个人的意义及好处

1、工作态度的改变；

2、增加荣誉感；

3、增加责任感；

4、改善沟通能力；

5、改善管理能力；

6、改变工作习惯；7得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升

（二）对企业的意义及好处

1、工作态度；

2、改善流程；

3、改进管理；

4、增加放权授能；

5、提高效率；

6、提升形象；

7、合理利用场地；

8、提高竞争力；

9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长

四、如何推动6s管理

（一）责任部门

1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；

2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改

（二）责任区

1、个人责任区是指个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；

2、公共责任区是指花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域

3、公共责任区管理公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理

（三）个人6s操作规范

1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面桌面允许摆放的物品包括办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留；

2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品；

3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品；

4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强；

5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查；

6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入档案盒存放；

7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、。