IATF16949工作环境控制程序

文件名称工作环境控制程序编制部门生产部文件变更记录修订日期最新版页修订内容制订者审核者核准者次本首版发行2022-01-03A04L目的对工作现场进行整理、整顿，保持制造部设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件2适用范围本程序适用于与本公司产品质量有关的制造部现场3职责

3.1各部门负责本部门工作现场环境的管理和维护，确保制造部环境能满足要求

3.27S检查小组负责现场工作环境检查和监督4术语和定义

4.1工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）

4.27S指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）o5程序

5.1工作环境策划为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司制造部、经营业绩，公司对工作环境进行策划和规划

5.2工作环境责任区域划分根据制造部/工作使用场所及所涉及区域，由人及各单位根据其实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确负责人员，并赋予其职责和权限

5.3组建7s检查组成立公司7s推行委员会，组成7s检查小组，规定各相关人员的职责具体见《7S推行管理办法》

5.4工作区域的环境要求541通道的环境要求a）根据制造部车间、仓库等不同场所的需要，规划足够宽的各类通道b）通道时刻保持畅通，不可停留和存放任何物品c）保持通道地面干净光洁，有油污应即清除542工作场所的环境要求a）经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍b）工作场所内不可放置3日内不使用的物料c）零件、产品或材料不可直接置于地面上，并且对其要有一定的标识d）消防栓与公告栏前均不可有障碍物e）检测仪表、仪器应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤f）工位器具按规定位置摆放，不能超出规定的标准线g）厂区内将设置有专门的吸烟区，不准随地吐痰，乱扔垃圾

5.

4.3不同区域的划分和标识要求根据制造部、储存、物流等需要，车间、仓库等各区域划分将分为合格区、不合格区、待检区、物料区、半成品区…等各类区域，并利用标识牌、划线等方式进行区分和标示

5.

4.4机器设备的环境要求各类机器/设备须摆放整齐、有序、整洁，机台操作区域及四周不准放置与当前制造部无关的物品545材料、物品及料架的环境要求各类材料、物品须摆放整齐，并作以标识；料架应制定合理、摆放规则，并且牢固可靠546仓库、储存室的环境要求a）应符合有关技术文件规定的环境温度、湿度、防锈、安全等条件，避免鼠咬虫耗、受尘、受潮b）仓库防火设施应符合消防安全规定c）仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制

5.

4.7工装环境要求工装储存、保管须定位放置，并明确标识

5.5工作环境实施

5.

5.1每班上班制造部前及下班制造部结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并在制造部过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录

5.

5.2必要时，各制造部现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作

5.

5.3各制造部过程中，不合格品及其它制造部废料必须放指定的地点其具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业

5.

5.4外购/外协件、在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《标识和可追溯性控制程序》进行作业

5.

5.5除当班制造部所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放

5.67s定期检查7s检查组每月一次对所有制造部现场按规定的项目和内容进行7s检查，并将检查的结果记录于《7S现场检查表》中

5.7对检查发现的不符合事项由7S检查组发改善报告至相关部门，并于在改善报告中完成日期前进行验证

5.8与工作环境管理有关的质量记录之保存，依《质量记录控制程序》规定执行6相关文件

6.1《7S推行管理办法》7质量记录

7.1《7S检查总结报告》8流程图（无）。