IATF16949检验和试验控制程序

文件名称检验和试验控制程序编制部门品质部文件变更记录最新版页修订日期修订内容制订者审核者核准者次本首版发行2022-01-03A/032024-12-11A/1新增5・3・

3、

5.

4.33目的1对各类原/辅材料和生产产品进行进料、制程、最终检验和试验，以验证各阶段产品是否满足规定要求适用范围2适用于本公司各类原/辅材料的进料检验，及产品生产制造全过程中的过程检验、最终检验管理控制职责3品质部负责各类进料、过程及最终产品的检验与实验具体实施；

3.1生产部负责产品的自检、合格品/不合格品的区分放置，以及合格品的入库

3.2仓库负责通知品质部对来料产品进行检验，并根据检验结果进行分区放置和处理

3.3IQC定义无4程序5计数型抽样接收准则

5.1所有计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷，所有其它情况的接收准则必须形成文件（在上明确说明），QIP顾客有需要时提供给顾客批准来料检验

5.2仓库对采购物料的品名、规格、数量与送货单和订购单进行核对点收一致后，将物料放于待检区后，通知品

5.

2.1质部进行检验IQC检验员依据《检验作业指导书》和相关检验规范进行检验，检验完后在贴于物料上的来料标识上做

5.

2.21QC IQC好相应的检验标识原料合格品盖蓝色印章，不合格品盖红色印章，并放于IQC PASSEDIQC REJECT不合格区；来料检验不合格产品，按《不合格品控制程序》规定进行处理检验完成后须填写《来料检IQC查记录表》及《每日检查日报表》库管理员对经过检验合格的物料办理入库手续，未经过检验或检验不合格的物料不得办理入库手续或流入生

5.

2.22产过程检物料管理

5.

2.23）对公司产品品质没有直接影响的维修配件、设备、工具可直接使用；a）顾客提供的物料，收料员确认客供物料是否有客户承认的合格标识方可办理入库手续，并在客供的“发料b单”上注明收料批次，执行先进先出管理）免检物料在生产过程出现不良依《不合格品控制程序》处理c过程检验

5.3回检验

1.

1.1按照《》进行巡回检查，检查内容及结果记录在《首件、巡检检验记录》中；并按《标示和可IPQC QIP追溯性控制程序》对已检验品在产品标识上进行标识，不合格品按《不合格品控制程序》0K“IPQC PASS”进行处理，每班主管对本班检验情况记录于《检查日报表》中IPQC IPQC员工自检

1.

1.2正常生产中，作业员按照《检验作业指导书》中的外观要求项目进行产品自检，合格的产品包装或转入下工序，下工序须对上工序生产品进行再检查（互检）检查时发现的不良品放在指定的不良品箱内，并作好记录，若不良品连续发生，应立即报告班主管或经理处理作业员将合格产品摆放于“待检区”内，不合格品由按《不合格品控制程序》进行处理IPQC首件/制程检验报告的尺寸要求应按照控制计划的要求进行如控制计划无明确规定尺寸需查看图纸再次核

1.

1.3最终检验

5.4参照策划部的出货排程，按照《》进行检查；（客户有特别要求时按客户要求检查），检查结果记录541OQC QIP于《成品/出货检查报告》中；检查后产品按《标示和可追溯性控制程序》进行标识，不合格品“OQCPASS”按《不合格品控制程序》处理成品检查不合格时禁止出货，出货紧急时由品质部召集相关部门检讨处理方案542成品出货检验应采用零缺陷接收

5.

4.3CR=O全尺寸检验和功能试验

5.5当顾客有要求时，品质部按顾客要求的频次对产品进行全项检验（尺寸检验、功能试验），并填写等

5.

5.1“FAI”报告，必要时提交顾客评审产品或材料的型式试验，应选择客户认可或具备资质的实验室进行

5.

5.2检验和试验记录

5.6检验和试验记录，应清晰、完整、审批手续齐全，由品质部按《质量记录控制程序》进行归档保存相关文件6《不合格品控制程序》

6.1《生产过程控制程序》

6.2《标识和可追溯性控制程序》

6.3《》

6.4QIP质量记录7《来料检查记录表》

7.1《首件、巡检检验记录表》

7.2《成品/出货检查报告》

7.3流程图8无。