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文件名称生产过程控制程序编制部门生产部文件变更记录页修订日期修订内容制订者审核者核准者次最新版本首版发行2022-01-03A05设备的调试与操
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4.14作参数必须严格按照产2022-04-03A15品成型条件基准书进行设备的调试与操
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4.15作参数必须严格按照产2022-04-08A25品成型条件基准书进行2022-06-13A35生产过程检查结
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4.16果出现异常时，要及时汇报给生产部负责人2023-08-08A4增力口537,
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3.862024-12-11A5修订
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3.66目的1对产品生产过程及各相关因素进行识别和控制，并确保这些过程和因素处于受控状态，以确保产品质量符合规定要求适用于本公司各类产品的生产制造过程管理控制职责3仓库负责根据客户订单要求，制定生产排程并发放到相关部门
3.1生产部负责根据生产排程，组织安排各项具体生产活动
3.2品质部负责生产过程中的首检、巡检及产品的最终检验
3.3定义4无程序5生产计划控制
5.1行政部生产策划员根据客户订单要求及计划，制定《生产排程》，并分发到生产、采购、质保、仓库等各相关
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1.1部门生产部根据《生产排程》，安排各车间的具体生产活动，并提供每天的生产日报表给生产策划员，以用来更新
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1.2《产量控制表》，控制生产排程过程条件控制
5.2工作人员管理
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2.1按《人力资源管理程序》及《培训控制程序》对各过程的岗位工作人员、质量检验和试验人员、特殊过程岗位人员、生产技术人员、特种岗位人员等进行专业技能培训和资格鉴定，使其符合生产、检验和试验等技能要求现场环境管理
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2.2保持生产现场处于清洁、有序和良好的维护状态，生产现场管理具体工作由各单位按《工作环境管理程序》规定执行突发性事件应急管理
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2.3公司必须针对可预见的突发性事件（如供应中断、劳动力紧缺、关键设备故障、客户退货、流行性疾病等）制定事故应急计划，以合理地保证在紧急情况下向顾客供应产品，突发性事件的应急措施按《应急计划管理程序》规定执行设备、工装、计量器具的控制
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2.4）生产过程中使用的设备、工装、计量器具的技术状态，必须满足产品质量的要求及工艺规定a）生产设备、工装按《设施设备管理程序》及《工装管理程序》进行日常保养及维护，不合格的设备、工装b应挂上“停用”标识）计量器具必须具有合格标识和证明文件，品质部按《计量器具检定/校准计划》对计量器具进行周期检定/c校准，并注明有效期具体按《监视和测量设备管理程序》规定执行材料控制
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2.5生产部门物料组长根据生产排程，进行原/辅材料的领取，并签收《领料单》；各生产部门在使用原材料、配件、包装材料时，应按《产品防护控制程序》规定，办理领用手续，在使用过程中防止发生毁损、丢失作业文件控制
5.3技术技术部部根据顾客要求，制定并发放相关的产品/零件图纸，明确有关技术要求；
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3.1生产部门编制相应的工艺作业指导书、过程参数表、设备操作规程，明确生产工艺的操作要求、设备的正确
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3.2操作步骤和维护要求，以指导操作者正确按工艺要求操作，并安全操作和维护设备品质部编制产品的《》，以使工人了解产品质量要求，并作为工人自检的指导；
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3.3QIP包装工程师制定《包装作业指导书》，明确产品的包装方法和包装要求，指导工人进行产品包装
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3.4对于顾客订购的特定生产，由技术技术部部负责编制或补充相应的图纸、技术工艺文件
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3.5现场图纸、文件均使用发放的受控有效版本，当图纸、文件需要更新时，按《文件控制程序》规定进行
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3.6DCC更新和重新发放过程管理者应在每班正式生产前检查作业条件，工艺文件，设备状态，检测仪器，首检、人员能力等情况,并
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3.7填写相关作业准备验证记录表，各项合格才能正式生产小组编制与注塑成型相关作业控制文件后可要进行复审，如依据材料物性表进行编制并对本组织的制定的《注
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3.8塑材料干燥作业指导书》，生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在相应的特殊特性清单、、控制计划、作业指导书等并保持一致PFMEA生产过程控制
5.4物料组根据生产需要进行备料、生产，并填写《生产日报表》；
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4.1生产部工程组组织技术员安装和调试模具
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4.2模具安装好后，技术员进行参数调试和产品试生产，并将产品交给检查确认按《检验作业指导
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4.3IPQC IPQC书》进行检验，并将结果记录确认合格后才能批量生产，若不合格，则需重新调试送检首件确认时机产品批量生产前、改变生产状态时［转模、修模、原料改变、异常停机、参数变动超过土）、
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4.410%以及例行首件确认时（设备连续工作天后需重新进行首件确认），生产部应将首件产品送检32首件合格后，对首检样品进行标识，并将首检样品放置在操作岗位专用区域，以作为生产过程中对照标
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4.5IPQC准正式生产开始后，生产技术员将确定的相关工艺参数记录在《模具参数记录单》中，以作为工艺基准当模
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4.6具参数变化范围超过时，应利用《参数变更记录表》进行记录和更新±10%过程参数控制注塑各项生产参数一经调试确定后，由调机人员利用锁定功能将参数控制面板锁定，以防止
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4.7其它无关人员对参数进行改动在首检合格正式生产前调模/调机过程中所产生的所有调试产品（调机品），均放入“不合格品”胶桶中，按
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4.8《不合格品控制程序》规定进行报废处理生产过程中按《标识和可追溯性程序》规定对材料、半成品、产成品进行标识
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4.9生产线员工依作业指导书要求，对生产的产品进行自检将自检合格的产品进行包装，在外箱上贴上相应产
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4.10品标签，并放置于生产待检区，待品质部检验，不合格产品作水口料处置批量生产中，由对生产过程进行巡回检验，并填写相应的检验记录当发现存在不符合情况时，应要求5411IPQC车间领班或管理人员进行调整和改进，直到产品符合要求生产过程中已检验合格的产品，由物料员填写《生产入库单》及时办理入库5412多余的原辅材料，由物料组填写《退料单》退回仓库5413设备的调试与操作参数必须严格按照产品成型条件基准书进行
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4.14设备的调试与操作参数必须严格按照产品成型条件基准书进行5415生产过程检查结果出现异常时，要及时汇报给生产部负责人
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4.16作业准备验证
5.5在产品首次制造、材料变更、过程更改，或停产超过个月以上及批量生产的重新开始时，在操作者加工前，生产1部应对生产用材料、设备、工装、夹具、生产用文件等方面进行作业准备验证，验证采用依据“作业准备验证清单”进行逐项检查对比和末件比较的方法特殊过程控制
5.6本公司的特殊工序为注塑过程561生产操作工人必须经过培训并经资格鉴定合格后，方可上岗操作
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6.2制定设备操作规程，并按照《设备保养计划》对设备以及模具进行定期保养，以及日常的保养和维护，确保设
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6.3备的完好及功能正常生产/品管/包装工程师负责制定工艺作业指导书、检验作业指导书、包装作业指导书，以指导工人正确操作和
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6.4生产注塑过程的主要影响为工艺参数的设定（如注塑速度、时间、温度等）生产技术员制定《特殊过程参数记录
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6.5表》，对生产工艺参数进行管制各项参数一经调试确定（产品经首检合格可开始生产）后，利用锁定IPQC功能将参数控制面板锁定，以防止参数被改动当模具参数调整变化范围超过时，应在《参数变更记录±10%表》上进行记录特殊过程的再确认
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6.6当改变生产状态时一定时间间隔时（设备连续工作天后），需要对生产过程进行再确认（通过对产品进行重3新检验，以再认确认过程的结果符合要求）参考执行544生产过程的统计过程控制
5.7公司必须保持（或超出）执行时批准的过程能力，必须确保有效实施控制计划和过程流程图（如测量
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7.2PPAP技术、抽样计划、接收准则、当未能满足接收准则时的反应计划等）在生产过程中，如相关控制计划中有要求使用统计技术时，该过程的操作员应在控制图上注出重要的过程活动
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7.3（如更换工装、修理机器等）当过程/或产品的数据表明过程能力很高时（如叁）经顾客同意或必要时，可根据实际需要或顾客
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7.4Cpk/Ppk3,的要求修订控制计划当过程能力不稳定或能力不足时，必须根据控制计划对不稳定或能力不足的特性，初步拟定适当的反应计戈人
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7.5反应计划应包括控制过程输出和检验100%生产过程的统计过程控制按《统计过程控制程序》之规定进行顾客可能要求较高或较低规定的过程能力或性
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7.6能要求时，必须对相应的控制计划做出相应的注释（即在控制计划中产品/过程规范/公差栏中注明）APQP《生产计划控制程序》
6.1《人力资源管理程序》
6.2《培训控制程序》
6.3《工作环境管理程序》
6.4《应急计划管理程序》
6.5《设施设备管理程序》
6.6《工装管理程序》
6.7《监视和测量设备管理程序》
6.8《产品防护控制程序》
6.9《不合格品控制程序》
6.10《标识和可追溯性程序》
6.11《统计过程控制程序》
6.12《文件控制程序》
6.13质量记录7《生产记录表》
7.1《生产计划通知单》
7.2《生产入库单》
7.3。
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