关于金工实习总结12篇

磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具,最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动拆装金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的’，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着体会短短的

15.5天时间,我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多,如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是〃纸上谈兵〃.社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊其间取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息然而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事〃金工实习〃是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼首先，实习的第一天，老师给我们讲了实习的重要性和实习的内容，给我们安排了作息时间，还有安全问题我们每天上午730开始工作1130结束，下午从230到530o这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，因为如果迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的基础安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题，在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性在进行热加工气割、焊接时防止回火，如果发生回火时要冷静，先关闭氧气再关闭液焕，要防止火花飞溅到眼中和皮肤上，进行电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线,防止发生触电事故所以第一天最大的收获就是在工厂中安全是第一位的通过老师的讲解和黑板上的的制图，我们知道了怎样画零件的展开图，了解零件的内部结构老师给我们讲解了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种听完了老师的讲解和画完了展开图，我们就被分为三组分别在老师的带领下开始实习了我们这一组首先是学习怎样打开和区别装氧气和液快的瓶，了解要求会点火灭火，能区别三种氧乙快焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液快，然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接焊接时要细心，不要太快，焊缝要直老师让我们操作熟练后进行了考核，我对自己所做的工件还比较满意，看着我的实习结果，感觉很高兴，虽然没有老师做的那么好，但这毕竟是我精心制造的接着，我们换了一位老师开始学习气割，气割跟焊接差不多，但是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象观摩低碳钢手工气割观察金属预热温度，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液烘产生的火焰割开但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要及时关闭氧气，再关闭液焕待枪口冷却后再点燃气割实习了一天后，我们就考核了，感觉还可以，气割并没有想象的那么难考核时老师给我们每人发了一块铁块让我们把它割开，我对自己这次实习结果不是太满意的，因为这次没做的那么顺利，没有平时做的好，但我还是很高兴，因为我学会了气割关于金工实习总结篇4对我个人而言，一个女生的尊严，便是金工实习自食其力完成一把榔头其实刚开始没想那么多，想着如果没法一个人完成，那么就求助于班里的男生吧我随口这么一说，她们三人竟同时反对我还记得庆娃有这么一句说得特别好“你维护的是你用多少钱都买不来的尊严”当时一，我躺在床上，心里闷闷的，想了好久我是很担心钳工，这东西要把四毫米厚的45钢纯手工用锂刀磨成铁屑，多少人都说了，有些男生都会费力不浅，对女生而言，那更是难上加难之前我们组搞车工一一那玩意儿容易，一切的操作只需靠几个手柄和游标卡尺的读数即可,我中午便跑到琪琪那里去观摩钳工当时杭荣南已经早早到那间教室，我看到他那大幅度的挫削动作还有那几乎磨完的榔头头部，当时就震惊了整个工具只有夹持架子和两把铿刀，剩下的全靠胳膊，还真是纯手工劳作啊……杭荣南边磨边吃力地说“要用力磨！我看了下我那直径略小的胳膊，咽了口唾液，说“男生是‘用力磨，那女生呢？是‘拼命用力磨？”他就笑了车工的日子是真的不错除过那车间的气味让人难受之外，一切都还不错一个师傅带十个人，带我的师傅也不知领过多少批学生了，但对每一个学生都不吝惜给予他那种特有的笑容，他胖胖的，咧开嘴笑时，眼睛便会眯成一道缝，跟弥勒似的还有一件有意思的事儿，晓娇跟庆娃的师傅，同时也是我师傅的‘师傅，按辈分我得喊他师公……她们俩特别喜欢串班，一次跑过这边找我，便对我骄傲地说“按辈分，你们得喊我俩师姑啦！”师傅便咧开嘴乐呵呵地笑了第一天下班后，由于我的车床恰好在一台立柜旁，师傅便拉我过去，说“来，交给你一件事以后每天下了班，就把工具收齐放在抽屉里，钥匙藏在垫子底下，钥匙上有几个豁豁，就对应的是几号抽屉……”说完，又加了一句”等车工实习完，再给你加几分”“还有加分？”“嘿嘿，有奖励的么”加不加分我不知道，从头到尾师傅连我的名字都没问过，我也不清楚他的名字，只知道他姓张，后面的那个字写得过于龙飞凤舞，我辨认了好久都没看出来加之他所带学生的大部分榔头都是由他包办的，我注意到他从来就没停下来过，给这个做好又去给那个做，但是，师傅无疑每次都想帮我做点什么，就如那个榔头手柄的螺丝头，我什么话都没说呢，刚准备开车，师傅二话不说走过来帮我车好了，全过程不到5分钟，用卡尺一量恰好98毫米……其实这件事反而让我有些遗憾，本身我是真的想自己做的，这样一来成了手柄几乎是师傅免费赠送的了……他还跟张皓迪说“你是男生,要多帮着她点儿！”张皓迪说“这……她老想自己做！根本不让我动……”哈？不可能吧！”师傅笑了我掰着指头一数外层的黑的是我自己褪的；螺丝头是师傅打的；花是师傅压的；锥面是师傅车的；打磨倒是自己磨的可中途张皓迪还帮了我很大的忙……好吧，基本上没有我自己做的地方，就算是打磨，我手腕还酸得不得了到处理尾部时，师傅又笑眯眯地对我说“尾部我给你弄吧！我把榔头柄藏在身后，摇头笑道“不要！我要自己弄”张皓迪占了那个车床打磨，我没办法，只能等苗苗和苟彤的那个机子苟彤不在，托苗苗帮他车，我看着着急，于是给苟彤车尾部，没想到45度刀车出来效果惨得惊人……我看着那个凸出来的像领子一样的部分，看着苗苗惊骇的目光,竟然一点内疚感都没有，看着那个手柄哈哈大笑，是被自己逗的，也包含了许多无奈的意思我抬头一看，刚好目光与正闲得无聊“师公”对接，“师公”就有些跑过来，说“没坏没坏！”然后便拿到一架空机床上，有些得意地说“看师傅的师傅怎么修”于是便乐颠颠地换刀、〜切割，竟然将尾部修成了圆球形！苗苗吁了一口气，说“苟彤因祸得福……”其实让师公露这一手也不容易了，晓娇他们班的榔头尾部全部都是“师公”车的，但全部是省事儿的圆柱体我本来想试试圆球状尾部，后来一想，自己没那技术还是算了吧免得弄巧成拙，于是自己车了个圆柱形的就算结束打磨时间比较少，结尾比较粗糙，我郁闷了好一会儿此时，这已经是最后一天车工，我们打扫完卫生，师傅对我说:“本来想给你做一个圆的，好看，结果你还不要……”我说“圆球的在市场上是能买到的，要自己做才有价值！”师傅微笑着点点头，略微有些惊奇地看着我我承认我想法总是跟别人不大一样车工这四天我的确很幸福，主要是师傅真的很好，让人能体会到一种温暖数控就是简版CAD,我最后删线删错了结果紫金花变得很胖……特种加工也就是了解到了计算机程序是有多强大，两个老师都挺有趣的，前面那个老师貌似是个车迷，什么事情都拿汽车对比，好像还说了“奥拓的外壳，奥迪的发动机”这话让我想起了张学锋老师的“你奥拓的外表下有一颗奥迪的心……”后面那个老师则是拼命抑制自己的陕西话往外冒，反而显得更喜感，他态度很和善，不停地问我们抄袭实习报告时有没有记？想也没人记，然后他就一条条解释这些代码是啥意思，我们基本没人听因为听了也听不懂，其精力主要集中在那全自动的车床切割小葫芦上……钳工就没有那么幸运了，昨日那一下午纯粹就在干一种古人一位老太太干过的事儿一一“铁杵磨成针”不过，好在老师还说了一句技巧，这话我记得特别清晰，也一直在用左手的劲儿由小到大，右手的劲儿由大到小磨的时候真的能体会到什么叫艰辛我之前既然说了，那我就绝对不会求助于男生帮我磨一下，尽管我的胳膊几乎是班里最细的那手套带着却并不觉得防滑，于是得拿右手手掌抵住锣刀底部拼命往前推，左手则是压住铿刀的头部力气由小到大往前推最后，最疼的两个部位就是那两只手的那两个接触点磨完之后，我手颤抖得没法控制，手套上全是汗，一时间竟然摘不下来，脱下来后，那两个部位明显红肿着，好在没有磨出泡，恢复得也算快，昨天回去后，是握不了手机拿不住笔，写字儿手软软地颤抖着，现在则只是胳膊酸痛得抬不过肩罢了有好几次都想让男生帮一把，甚至有些绝望，因为自己废了那么大的力气，却只能磨下来这么一点点，男生却都快磨完了，我的手颤抖得几乎握不住铿刀，那不是疼，而是根本就因为过度的疲惫而麻木了，仅仅是机械地一前一后运作，有时我实在推不动了，甚至会用身子帮着把手往前顶……但是我什么都没说这件事让我对马克思有了更深刻的理解，工人活得那么辛苦，当时肯定没有特种加工帮你自动切割小葫芦，就给发那点工资，不造反才怪……我自然比男生晚磨完20到30分钟，甚至，他们已经用小铿刀精加工（也就是打磨）了好久了，但我很自豪了，因为我是自食其力的，而且，我毕竟是个女生，一下午挫完加上打磨完，不错了不过，我也绝对不敢掉以轻心，要是下周用锯条锯坏，恐怕我会发疯的……以前我用过砂纸啊铿刀啊锯子啊，小时候最喜欢玩儿这个，捡一块废弃的木头，自己用锯条和砂纸加工成四四方方的一块，或是惊堂木，或是一个大大的印章一一古装剧中县令常用的我切歪过不止一次，惊堂木最后还是我三大爷帮我做好的那个印章，虽然歪了，我却还是认认真真用砂纸打磨得无比光滑，在我还是小学生的时候然后刻上自己的大名，那时没有打印机，只能自己手写然后雕刻，弄得无比难看，但是我坚持刻完了，还试印了一番，很是自豪本以为早已失去了那时自己动手制作木制小玩意儿的兴趣以及快乐，不想现在，我玩起钢铁来，一样痛并快乐着，这便是理工科的魅力关于金工实习总结篇5本学期的开学伊始，第一周就是金工实习当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西身为大学生的我们经历了十几年的‘理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中关于金工实习总结篇6为期一个学期的金工实习结束了，我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识，

一、记忆犹新的动员课还记得实习的第一天，同学们集中到三教的大教室开动员课会中郎洪教授详尽的讲解了许多工种的实习要求，像钳工，热处理等听了许多因不按要求操作机器而发生的事故，我对学校开设的金工训练课程产生了更严肃的态度，并下定决心在本学期认真负责的完成好课时任务

二、车工在第一周的星期四，我操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习首先我们边看书边看车床熟悉车床的.各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴

三、辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锂几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天一一实习第二周的周三下午，我才体会到老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，铿刀和锯的使用方法其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！在这短短几个月内，我们还进行了3D打印，自动线和拆装等的实习操作，都非常有趣，特别是自动线，一开始看着的确是很复杂，然而了解了基本流程和原理之后，就会发现不是那么难的事情这段时间，虽然每天都要安排时间排课选课，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的现在，我的桌子上摆着一个铁锤，那是在钳工课中我自己动手做的我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我要想做一名合格的学习者，首先要掌握过硬的知识和本领关于金工实习总结篇7时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了金工实习我们实习的第一个工种就是钳工，所以后来都在为小锤的形状做工作铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位貉时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到接着便是研磨、钻孔等钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”我们实习的第二个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤想象中那酷热难耐的情景没有出现工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品关于金工实习总结篇2经过两周的金工实习，我对车间的工种有了基本的了解，并且掌握了基本的机车操作技巧实习阶段包括车工、铸工、钳工、数控加工、压力加工这些工种,以下是我对各个工种的总结车工是利用机车对钢铁材料进行成型制造，一般是对零件的粗加工车工机车可以进行手动操作，也可进行自动操作进行操作之前，要注意安全，比如穿工作服，带帽子下面讲一下对零件的加工成型首先打开机车电源，选定欲加工的铁棒，先用工具把转动轮拧开，再将加工品装入轮夹中，最好露出五十厘米,然后一定要拧紧，之后记得把拧紧工具拔出接着是切割刀具的选择，刀具有切割平面的，有切割外圆的实习期间加工了一个螺柱，首先要切割出一个平面,使之光滑，接着切割大外圆，用外圆刀再接着切割小圆，只需切割小段距离即可还需要切割倒角，长度为一毫米完后断开电源，移出切割刀用游标卡尺测量零件是否达标，如不达标还需继续加工当加工完成后，将零件割断待零件冷却后再将零件装入转轮中，注意应拧住零件的小圆部分，完全拧住接着切割倒角，长度为一毫米完成后用游标卡尺测量零件是否达标，这样一个零件就加工好了如果要给零件钻孔，则需要钻孔工具开始钻孔时，先用钻具慢慢钻出一个小凹坑，完成后再用手慢慢转动把手，使钻头慢慢往里切忌每钻入五个毫米，就要迅速抽出钻头，用冷却液将钻头冷却，零件也要进行冷却然后反复操作，直到钻到预定深度车工讲究耐心与细致，操作时一定要精神集中铸工是将铸件高温烧红后，利用铸造工具将铸件捶打成型的工种其讲究力道恰好，捶打时机选好铸造时要佩带眼镜，手套，穿工作服这次要铸造一个马钉，要与样品基本一致首先，选用一根约三十厘米，直径约一厘米的铁棍然后用锤子将其打直，放入火炉中煨烧打开火炉时，应先将电源按钮断掉，使电流示数为零再打开火炉门，放入铁棍，关好门大约五分钟后，取出铁棍，用钳子迅速夹紧铁棍移到铁墩上捶打先捶打铁棍两边的尖端尖端形状大致为四棱锥型，长度约五厘米切忌当铁棍不再烧红时，继续捶打，否则尖端会裂开，完后继续放入火炉中取出后，捶打两个直角，直角处要用力捶打，直到形成直角完成后观察马丁是否弯曲，要将马丁打直捶打时要夹紧铸件，防止其脱手铸工还可以利用机器铸造，机器名为空气锤，操作时要小心空气锤一般加工比较粗大的材料，加工材料也应该放入火炉中烧红捶打时加工材料应保持正立，以免滑脱飞出操作过程手脚并用，精力集中压力加工其实和铸工相差不大，本质上是一样的，也是利用压力对材料加工使之成型的工程数控加工是利用电脑程序对机床进行操作，完成对零件的加工的工种数控加工比较省力，方便，快捷进行操作时，打开电源，安装好待加工材料首先，应进行对刀，选取一个参考点一般选择材料的边缘为参考点，Z为0,X为材料直径，这样方便计算对刀完成后，就要进行编程了其实也不难，就是按照加工零件的步骤进行编程GOO X_Z_F_是迅速定位某点，G01X_Z_F_为直线插补以直线方式迅速移动到指定位置，G02为顺时针，G03为逆时针，还有很多这样的编程语言编程完成后应该检查程序是否正确，正确后才可以进行加工加工过程应时刻不离机床，以免机床出现意外数控技术也可以在电脑上模拟，将程序编好后可以观察模拟操作过程编程是需要耐心的，也需要认真细致，否则很容易使程序出现错误钳工是以锂刀为工具对零件进行的手工加工的工种，可以对零件进行细加工钳工全为手工，操作要求细致严谨本次加工的任务为制造一个底面边长为一厘米的六棱柱，材料是一个高约五厘米，直径约两厘米的圆柱首先，使用钳架把圆柱固定好，钳住圆柱的外圆周的一半，用力夹紧，不要使之加工时出现松动姿势为右手拿铿刀，左手托于铿刀前端，腿成弓步，身体保持稳定接着用铿刀加工出一个宽为一厘米的平面，即做出一个棱面手拿铿刀要平行用力，慢慢进行加工，加工时要注意观察棱面是否水平，棱长需要一厘米，且要保证笔直加工完一个面后，再加工第一个面的对称面,注意该面应该与第一个面平行且对称,这个面的加工极为重要，关系到整个零件加工好坏完成后到第三个面，这次应该夹住第一个与第二个面的对角线，对接下来它们的邻面进行加工以此类推，继续加工剩下的棱面，加工面应该两两对称，否则必须重新加工操作时谨记铿刀需平行用力，对整个棱面进行加工，不要心态浮躁，应该保持耐心，严谨认真焊工是利用焊棒熔化将金属物件连接的工种进行焊接操作前，应该穿戴手套，工作服以及墨镜本次需要在铁板上制作出五根焊条痕迹，要求美观均匀首先，需要打开电源，用电焊夹夹紧焊条先将焊条尖端点触一下铁板，让尖端烧红，焊接时需用防护面具接着，保持焊条与铁板成六十度角，尖端与铁板大约为两毫米，进行焊条熔化操作，最好应该事先做好标记，以便知道应该到哪里停止移动焊条时应该十分缓慢，焊条长度约一厘米，高约五毫米，焊接痕迹大约为焊条长度的三分之一，此时需恰好熔化完一根焊条，一直做出第五根焊条痕迹完成后用小锤子敲打焊条表面，使其表面的氧化物脱落，注意应该做好防护,防止高温脱落物飞溅伤人期间还学习了电气切割，利用氧气与乙焕混合，发出高温火焰，对金属进行切割这个操做比较危险，需要谨记操作技巧，佩带防护眼镜首先打开氧气与乙快的气瓶，最先打开切割工具乙快旋钮，然后扭开氧气旋钮，用火柴点火调节下端的氧气旋钮，使火焰成淡蓝色，接着对待铁板进行预热，预热后加大氧气量，此时应该扭动上端的氧气旋钮调节好火焰后，火焰喷头与铁板大约一厘米，切割速度比较缓慢，注意观察火星状况，火星应该为大量的溅出若遇到突然熄火的情况，应该迅速关掉乙快旋钮，以及氧气旋钮操作时不要惧怕，只要态度严谨，一般是可以操作好的铳工是利用铳刀对零件进行的粗加工，一般为加工零件的表面，使之平整本次任务为加工一个零件的表面中央，制作出一个凹槽与一个凸槽首先选择一个正方体，要求表面较平整注意选择一个基准面，该面需要做底面，因此需要平整零件需要加紧，不能出现松动下面加工一个凹槽，凹槽长度要求为十四毫米，深度为两毫米接着做出凹槽的一边，铳刀直径为十二毫米，先做出十二毫米的凹槽，接着做剩下的两毫米完成后对零件表面进行加工，称之为过刀，只需加工出过刀痕迹要是零件在铳刀左边，应该从零件右上端直角进行加工;要是零件在铳刀右边，应该从左下端直角进行加工铳刀加工速度保持为四十每分钟，需要进行自动加工，这样才能得到平整的零件表面接下来就是加工凸槽了，首先要做出一条凸槽的边，然后做出另一条，得到一个凸槽的形状，长度十四毫米，高两毫米，完成后加工剩下的零件表面凹槽与凸槽加工方法基本一致，注意在操作时需要测量零件长度是否达到要求每次加工的深度最好取一毫米，如果取得过大，容易造成铳刀断裂这次金工实习掌握了几种常见工种的基本操作技巧，如果需要深入了解，还需继续学习实习期间我认真学习，严谨操作，很好的掌握了师傅教给的技巧，在此向师傅表示感谢今后会不断学习，要更进一步掌握深层次的技术，为工业的发展做出贡献关于金工实习总结篇3金工实习心得体会“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期

15.5天的实训（每周周六/周五）我们的这次一共

15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力焊工了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法焊接步骤及其注意事项

1、整理好着装由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套

2、开启电源，调到需要的电流用焊枪夹着焊条进行引弧在引弧时一定要戴上面罩,避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼

3、进行焊接在焊接时候，要注意练习手法、站姿老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形运条时一定要手法平稳的进行

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平这时候要将电流适当调大到130安培缓慢的画月牙形进行运条手法一定要稳，这样才能保证焊接的平在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦但我感到对自己很满意操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性数控车床:数控车床可以说是最轻松的一个活了不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床它让我们惊叹不已了不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服！车工车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作车工安全知识上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时，不准测量工件工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车铿刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了钻刨钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要在钻床上进行常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作铳磨铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铳削加工的重要设备是卧式升台降铳床和立式升降台铳床铳刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铳刀得外院柱表面或端铳刀得端面上铳床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铳头铳削的加工范围很广,选择不同的铳刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工短短的一天学习中，让我了解了铳削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。