模具实习总结15篇

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正

二、新增认识实习通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣，使学生确定学习目标

三、机加工实习教学改革机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重，所以今年主要完成车工和热加工实习的内容

（一）工位专项操作训练一一注重基本技能的训练，突出基础知识的培训以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解例如

1、车刀安装工位车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯

2、车床花盘找正训练工位通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解另外还有车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题一一提高学生对实际工艺问题理解的有效途径现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点因止匕，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握例如

1、细长轴的加工可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解

2、工件在加工中的弹性变形通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止这样不但训练的内容多、且材料的利用率高

（三）模拟仿真训练一一丰富实习内容，是经济、安全的有效方法这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具如可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件又如专门设计制作了一套用电感应头模拟铳曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铳床加工工件模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故同时，也在一定程度上降低了实习成本模具实习总结5记得当初踏入模具厂实习的第一天，我充满了期待和激动作为一位机械工程专业的学生，我希望通过这次实习能够更深入地了解模具的制造过程以及实际操作中的挑战和技巧经过一个月的实习，我不仅学到了很多知识，还感受到了工作环境中的团队合作和责任感首先，模具厂的实习让我亲身体验到了模具的制造过程在工作的第一天，我被安排到了模具的设计部门在这里，我学习了如何使用CAD软件进行模具设计，掌握了基本的设计理念和技巧不仅如此，我还学习了如何根据客户需求和产品设计要求制定出最佳的模具设计方案通过这次实习，我更加深入地了解到模具在产品制造中的重要性，也明白了设计师的‘决策对整个制造过程的影响除了模具设计，我还有幸被分配到了模具制造车间进行实际操作在这里，我亲手参与了从原材料选择、加工到成品制作的全过程我学习了如何根据设计图纸选择适合的材料，并使用不同的机械设备加工和修整模具零件我还学会了使用电脑数控机床进行模具的精密加工，不仅提高了自己的技术水平，也感受到了操作和耐心在模具制造中的重要性在实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还深刻体会到了团队合作的重要性在模具厂，每一个工作岗位都离不开各个部门的紧密配合在设计部门，我和其他设计师们一起分析和解决问题，提出最佳的设计方案；在制造车间，我和工人们一起协作完成模具的加工和修整通过与他们合作，我明白了在一个团队中，每个人都发挥着重要的作用，只有各部门间的协作和沟通才能顺利完成任务此外，实习期间我也收获了责任感在模具制造过程中，一丁点的错误就可能导致整个模具的失效因此，我时刻保持着对工作的高度责任心无论是模具设计还是制造过程中的每一个环节，我都尽职尽责地确保每一个步骤的准确和质量通过这次实习，我不仅对自己的能力有了更深入的认识，也意识到了在工作中的责任感和担当总结起来，这一个月的模具厂实习给我带来了巨大的收获通过亲身参与模具的设计和制造过程，我不仅丰富了自己的专业知识和技能，还锻炼了团队合作和责任感这次实习不仅让我更加深入地了解了模具的制造过程，也增强了我对机械工程这个专业的热爱和信心我相信这次实习对我的职业发展起到了积极的推动作用，我将会继续努力学习，为将来在模具制造领域做出更大的贡献努力！模具实习总结6基准的概念基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面；工序设计的内容是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量、工序尺寸和公差，确定切削用量、工时定额及工人技术等级等；工序设计是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量.工序尺寸和公差，确定切削用量.工时定额及工人技术加工余量的概念指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度；加工精度的概念零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的符合程度；加工误差的概念零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的偏离程度；工艺过程在模具制造的过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等；工序一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个工件（或同时几个）所连续完成的那部分工艺过程划分的依据工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成；安装工件经一次装夹后所完成的那部分工序；工位在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程；工步在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步；走刀（行程）在一个工序内切削在加工表面上切一次所完成的工步内容；插补指数控系统利用某些数学方法，在已知的几何元素的起点和终点间进行数据点的密化，以确定该几何元素的中间点，从而形成预定的轨迹；伺服系统是联系数控系统与机床工作机构的纽带，它在某种程度上决定了机床的运动特性和精度，主要有伺服电动机、驱动控制系统、位置检测和反馈装置组成机床原点又称机械原点，是机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置由制造厂确定，也是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点对刀点是数控加工时刀具运动的起点；刀位点

1、模具零件工艺基准的选择原则精基准1）基准重合原则2）基准统一原则3）基准对应原则4）基准传递与转换原则粗基准1加工余量小均匀的表面2有相互位置精度要求3平整光滑大面积表面4一般选择不加工表面为粗基准定位基准的选择1）粗基准的选择在最初的工序中只能选择未加工的毛胚表面作为定位基准，这种表面称为粗基准2）精基准的选择用已加工过的表面作为定位基准称为精基准模具表面基本处理是表面质量处理就是通过各种表面加工技术，是模具表面具有耐磨性.耐蚀..耐高温等性能，从而达到改善模具的使用性能，延长模具寿命作用1提高模具的强度硬度耐腐蚀性，提高模具的使用寿命2降低表面粗糙度，提高脱模能力，提高生存率3用于模具形面的修复4用于模具行腔表面的纹饰加工

2、计算机辅助数控编程的基本步骤1）零件图以及加工工艺分析包括合理安排零件的加工顺序，选择零件的装夹位置，选择刀具，确定工艺参数等2）几何造型利用CAD/CAM讲零件被加工部位的几何图形准确地绘制出来3）刀位轨迹的生成给图形目标指定相应的坐标点，输入所需的各种参数,软件自动从图形文件中提取零件的图形数据，进行分析判断和处理，最后形成加工的刀位轨迹数据4）后置处理目的是根据刀位文件形成数控指令文件

3、加工中心同数控铳床的区别？适合加工中心的加工对象？相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统、伺服系统、机床本体、液压系统等部分组成,不同的是，加工中心具有自动交换刀具的功能，通过刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现铳、扩、钻、锋、钱、攻螺纹、切槽及曲面加工等加工功能；对象有5类箱体零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件、特殊加工；描述刀具运动的基点换刀点用以实现加工中途换刀，在机床编制程序时设定，常设在远离工作处的位置，以免换刀碰上工件切削行距加工轨迹中相邻两切削行之间的距离极性效应加工中心和电极都会受到电腐蚀作用，只是两极的蚀除量不同的现象残留高度由于切削行距造成两刀之间一些材料未切削，这些材料距切削面的高度脉冲宽度指脉冲电流的持续时间（能量增加，降低表面质量）脉冲时间指相邻两个脉冲之间的间隔时间（减少间隙，可以提高脉冲频率）峰值电流指放电电流的最大值工艺规程划分阶段的原则1）粗加工阶段2）半精加工阶段3）精加工阶段4）光整加工阶段机械加工顺序1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔线切割只有刀具半径补偿，是对电极丝中心相对于工件轮廓的偏移量的补偿，偏移量等于电极丝半径加上放电间隙，没有刀具长度的补偿目前快走丝切割机床多用3B格式和4B格式，慢走丝线切割机床通常采用国际上通用的ISO格式热处理工序预先热处理1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚内应力）；2）调质（为以后表面淬火和氧化时减少变形做准备）；3）时效（主要用于消除毛胚制造和机械加工中产生的内应力）最终热处理1）淬火；2）渗碳淬火（使零件表层含碳量增加）；3）回火（防止零件变形或开裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性）车削加工主运动车削时工件的旋转;特征速度最高，消耗功率最多，有且只有一个参数选择背吃刀量粗加工810mm；半精加工

0.5~5mm；精加工

0.2~

1.5mm进给量粗加工

0.

30.8mm/r；精加工

0.l~

0.3mm/r；切断时

0.05~

0.2mm/r〜刀具选择具备性能1）高硬度高耐磨性2）足够的强度与冲击韧性3）高耐热性刀具材料1）高速钢2）硬质合金铳削加工（一般是平面粗加工）主运动铳刀的旋转参数选择粗加工时，为保证刀具耐用度，优选较大的背吃刀

4、高速切削加工技术的应用1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（复杂形状零件的加工、薄壁零件的加工）；3）电火花加工用电级制造；4）快速模具制造光整加工可以获得比一般机械加工更高的表面质量，其特点1）加工余量小，原则上只改善表面质量，2）不需要很精确的成形运动，可以获得很高的表面质量；3）一般不能修正加工表面的形状和位置误差分类1）以降低零件表面粗糙度为主要目的如光整磨削、研磨、衍磨和抛光；2）以改善零件表面力学性能为主要目的，如滚压、喷丸强化和挤压；3）以去除毛刺飞边、棱边倒圆角等为主要目的，如喷砂、滚磨抛光加工不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度抛光中的缺陷以及解决方法

（1）“橘皮状”问题办法通过氮化或者其他热处理方式提高材料的表面硬度；采用软质抛光工具

（2）“针孔状”问题方法:避免用氧化铝研磨膏进行机械抛光；在适当的压力下做最短时间的抛光；采用优质合金钢材

5、电火花加工，原理工具电极与工件分别接在脉冲电源的两极，两者之间经常保持一定的放电间隙，工作液具有很高的绝缘强度，多数为煤油、皂化液和去离子水等当脉冲电源在两极加载一定的电压时，介质在绝缘强度最低处被击穿，在极短的时间内，很小的放电区相继发生放电、热膨胀、抛出金属和消电离等过程当上述过程不断重复时就出现了工件的蚀除，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求；特点1）可以加工难切削材料；2）可以加工形状复杂、工艺性差的零件；3）电极制造麻烦，加工效率低；4）存在电极损耗,影响加工质量，加工稳定性差

6、模具装配的工艺过程1）研究装配关系；2）零件清理与准备；3）组件装配；4）总装配；5）试模与调整

7、模具装配方法1）完全互换法；2）分组互换法；3）调整装配法；4）修配装配法；

8、注塑模具的装配时主要要点1）脱模斜度的修研；2）圆角与倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口处修研；5）侧抽芯滑道和锁紧块的修研；6）推杆与推件板的装配；7）限位机构的装配量，其次是加大进给量，最后选择合适的切削速度，这样选择切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小精加工时，为减小工艺系统的弹性变形，优选较小的进给量，同时为抑制积屑瘤产生刀具选择对于硬质合金铳刀采用较高的切削速度，对高速钢应较低的切削速度，不产生积屑瘤时，也可采用较大的切削速度常用铳床附件1）万能分度头（分度头是一种分度装置，有底座、转动体、主轴、顶尖和分度盘构成）；2）万能铳头（是一种扩大卧式铳床加工范围的附件）;3）平口钳（主要用于装夹工件）；4）回转工作台（主要用于装夹工件）钻削加工钻孔主要用于孔的粗加工，两种方法，一种是工件转钻头不转，另一种是钻头转工件不转扩孔对孔进一步加工，提高孔的加工精度，可作为孔的最终加工通常作为镶孔、皎孔或磨孔前的预加工惚孔常用于螺钉过孔或弹簧过孔的加工,常以钱刀代替车忽刀较孔中小孔径的半精加工和精加工，相对于扩孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推杆孔、浇口套和点浇口的锥流道等加工和停削的最后一道工序链削加工链孔非常广泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔特点可以用一种链刀加工一定范围内各种不同直径的孔，镇孔可以修正上一工序所产生的孔的位置误差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具用磨料和黏结剂做成的砂轮主运动砂轮的高速旋转特点1）磨削属多刀、多刃切削；2）磨削属微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范围广砂轮硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，一般磨削软材料时应选硬砂轮，磨削硬材料时用软砂轮，成型磨削和精密磨削也应选硬砂轮数控机床的组成数控系统、伺服系统、辅助控制单元和机床裸机控制轴数指在数控机床中所能实现的运动中，除了主轴旋转运动以外电火花成型加工的工艺规律

1.影响工件加工速度的主要因素1）极性效应的影响用短脉冲加工时，正极材料的蚀除速度大于负极材料的蚀除速度，这是工件应接正极；用长脉冲加工时，负极的蚀除速度要比正极大,工件应接负极；2）电参数的影响提高电蚀量和生产效率的途径在于1）通过减小脉冲间隔，提高脉冲频率；2）通过增加放电电流及脉冲宽度，增加单个脉冲能量；其他工艺指标的影响脉冲间隔时间过短，会使加工区的工作液来不及消电离、排除电蚀产物及气泡，形成破坏性电弧放电；如果加工面积较小，加工电流较大，容易形成电弧，破坏加工稳定性；如果增加单个脉冲能量，会降低加工表面质量;

2.影响工件加工精度的主要因素1）放电间隙的大小；2）工具电极的损耗（俗称喇叭口，导致电极损耗下端较上端大，并且容易产生二次放电）

3.影响工件表面质量的主要因素1）表面粗糙度其影响最大是单个脉冲能量，脉冲能量增大，加工表面质量下降；2）表面力学性能火花放电的瞬时高温高压，表面层发生变化生成熔化凝固层和热影响层（显微裂纹一般在熔化凝固层（力学性能较差）内出现；电火花线切割加工具优点1不要专用电极，直接利用线状电极丝做电极2加工出形状复杂的工作3电极丝在加工中不接触工件，两者作用力很小4电极丝材料不必比工件材料硬5不能加工导电材料6相对一般加工，加工效率低，加工成本高绝对坐标与增量坐标指令-g90g91圆弧插补指令-gO2g03坐标系设定指令-g92快速定位指令-g00暂停（延迟）指令-g04刀具半径补偿指令-g41g42g40（g40为注销刀具半径指令）程序停止指令』00计划停止指令-mOl程序结束指令-m02m30m03表示主轴正传m04表示主轴反转m05表示主轴停止换刀指令m06F指令是序效指令用来确定进给速度S主轴转速指令％程度段开始LFNL:程序段结束的其他所有晕倒的数目联动轴数指机床能够同时控制的轴数数控机床的坐标采用笛卡尔直角坐标右手定则（大拇指方向为X轴正方向，食指为丫轴正方向，中指为Z轴正方向）Z轴统一规定与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向X轴是水平的（平行与零件装夹面），是刀具或零件定位平面内运动的主要坐标指令1）程序停止指令M00；2）计划（任选）停止指令M01；3）程序结束指令M

02、M03；4）与主轴有关的指令M

03、M04；M05；5）换刀指令M06；6）与冷却液有关的指令M

07、M

08、M09；数控车削用计算机控制车刀的X方向和Z方向的几何运动，同时控制车床主轴的旋转速度和车刀进给速度的车削加工X方向X坐标轴在水平面内与Z轴垂直，即X轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向z方向:Z坐标轴与主轴线平行,Z轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向加工表面的形成是靠工件自身的选择与刀具在X、Z方向的移动加工中心刀库主要有两种

（1）盘式刀库，这种刀库装刀容量相对较小，一般装有124把刀具，适用于小型加工中心

（2）链式刀库，装刀容量大一般装有1-48或

64、100把刀具，适用于中型加工中心换刀方式

（1）机械手换刀，由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作

（2）主轴换刀，通过刀库和主轴的配合动作来完成换刀电极材料铜（机械加工性没有石墨好）、石墨研磨加工提高尺寸精度有限目的为获得较高尺寸精度，较低表面粗糙度的工件原理借助于研磨与研磨剂，及其在工件表面上的相对运动产生的微量切削作用，从工件上研磨去一层极薄的表面层模具实习总结7在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受许多，对各种用途的模具都有了清楚的感性熟悉，熟识了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结熟识使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟识知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟识模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补下面我详细介绍一下熟识模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格（简洁、成本低）和欧洲大众风格（复杂、耐用、厚重）两种一个模具的‘诞生由以下几个步骤组成数据分析一设计一工艺制定一模型车间制作模型实体一铸造厂做试题浇注一数控加工一初加工（导板、导柱、斜面）一调装一调试一验收一0K镶块与底板的装配关系一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准确保镶块与窝座接触面间隙小于

0.03mm,事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔精确定位究竟板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起各类镶块的初组装顺序窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削加工工艺方面还有待提高，对刀的选用经验还比较欠缺今后要虚心学习，继续提高自己的水平我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值为实现自我的理想和光明的前程努力在学校中我们并没有学习铳床，而在工种的选择上我毅然的选择了数控铳床这是对我能力的挑战，虽然在基本操作上区别不大但在实际的刀具应用、工装、和一些细节上的操作却很大的不同在课堂上学习机械数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听师傅的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻，而且有很多实际上的操作和书中的理论大不相同有很多技巧都是经过前辈们不断的探索才发现的这是书中无法学到的知识通过这三个月的实习我们了解了现代机械制造工业的‘生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风孔，绞削孔，打销子自己动手做了一些简洁的工装器械，学会使用了一部分机加工具了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做预备下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架模具的安全区和平衡区安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区平衡区是为了平衡制体本身外形不对称造成的受力不匀称产生的不同方向的附加力在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等最终成功的将6个气阀安装在模具上铸件的贴字要求模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量（压杆圆重量）及总重量，并有拖杆（或上气垫顶杆）的重量安装方向模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“LH”“RH（上下模）作为侧面标记“LH”涂白色，“RH”侧涂黄色；重量标志重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色产品标记；在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色

1、制件号，工序号

2、模具号

3、铸件材料牌号涂刷颜色要求

1、模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色

2、下底版，压料板等可见部分涂车型色

3、上下表面铸造的外形涂防锈底漆

4、非工作表面涂绝色底漆

5、限制器涂黄色存放限制器涂红色

6、安全螺钉，销涂白色

7、危急区涂黄，黑相间色拉延时的调整方法

1、凸、凹模的间隙不合理拉延时应当使矩形长边间隙小于短边间隙

2、凸模圆角半径不合理在修整时应当使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径

3、调整凸模结构在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带

4、调修凸模工作端面锥角在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角总的来说在模具中心实习的收获还有许多，但都很杂在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试但我觉得对于模具的学习还有许多是靠经验和实践积累来获得的我很珍惜这次实习机会，在那里连续好好学习X省周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术模具实习总结8今年寒假有幸到家乡的高碑店市某某铸造模具有限责任公司实习，从1月15号到2月11号，此次是我第一次深入企业内部实践，这是一个新鲜而又陌生的空间，除了“高碑店”三个字我几乎一无所知，一切都是新手上路，一切都在摸索中前行，也许是出生牛犊不怕虎，在这里不仅丰富了我的专业知识，提高了我的英语水平，增加了我的社会经验，更在这里肯定了我两年前的选择一一我爱国际贸易

一、公司简介

1.某某铸造模具有限责任公司是从二十多年前一个家庭作坊式的木模型车间逐步发展到今天拥有职工240余人，固定资产3000多万规模的企业，尤其是近年在北京第一机床厂的帮助下，发展更为迅速，业务已扩展到木模型，铸造,加工，钾焊等多个领域，其产品主要销网国内的首钢，北京机床厂，北重阿尔思通，赛威sew等著名国有和外资机械单位，且从去年起，还远销芬兰，意大禾IJ,德国，日本等海外企业现在正处于快速发展阶段，正逐步成为家乡的纳税大户和铸造模型界的泰斗和领军企业

二、实习内容由于在业务内的良好口碑和高质量的产品，良好的信誉及业务的不断扩大，去年开始接国外的定单，一直由进出口公司代理，到今年初顺利通过进出口权的审批，在六月份成立了贸易部，为我提供了一个良好的实习环境和难得的实习机会，实习过程分三个阶段在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的操机实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢到末了，还是要客户自己动手这时候，我只能呆呆地站在那里,心里很不是味道通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点

1、坚持我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨

2、勤打杂我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作

3、多听、多看、多想、多做、少说我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好

4、少抱怨有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情

5、虚心学习在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然

6、错不可怕，就怕一错再错每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况，主要产品,人员组成，了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求，并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率，降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况，作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.这三个月的实习培训让我有新的领悟，第一对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的工作的时候能让你更快，更好的掌握好第二你不懂的问题要敢于问，弄懂为止第三你要善于接受比你厉害的人的建议和教训第四礼貌待人，善于沟通第五脚踏实地干事第六善于总结，学会做笔记模具实习总结2通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点

1、坚持我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨

2、勤打杂我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作

3、多听、多看、多想、多做、少说我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度,我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好

4、少抱怨有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情

5、虚心学习在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然

6、错不可怕，就怕一错再错每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了实习内容对企业文化的认识，企业管理模式的了解，工厂概况，车间概况,主要产品，人员组成，了解各工段的工作内容，熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构，加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述，对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法，在提高模具企业生产率，降低成本以及提高品质等方面给出解决方案，并结合在实习工程中遇到的一些情况，作出自己的解决办法，及模具在以后的发展前景三.本部门人员的组成课长（厂长）一一模具工程管理（主管）一一模具设计一一电极设计一一模具加工（CNC放电，线切割）——品检四.对园区各加工工段的初步认识由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内容简单介绍（以手机外壳）模具厂，可以说是以后各加工工段的领头，铳床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铳出，经CNC做进一步处理，由电火花放电处理由CNC处理不到位的地方，如（清角），由品检检验合格将模具出货到下工段一一压铸车间进行试模，试模合格进行大批量生产，压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔，压铸出所需的手机外壳，做简单的除料处理，合格的出到下一工段一一机加，主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理，完工后出到下一工段一一研磨，主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理，后进入下一工段一一化成，将外壳做化学处理，增强镁合金外壳的硬度与内部结构，完后送入最后工段一一涂装，对外壳进行喷涂上色，即现在大家看到自己漂亮的手机外壳,然后有品检合格出货给客户O八.电火花加工原理与放电的加工条件电火花加工原理利用电极（刀具）正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工放电加工条件的应用

①根据面积来选取初始条件

②根据加工要求之面粗度来选择最后条件

③根据排屑状况选择不同种类的条件

④根据电极尺寸选择初始条件

⑤根据工件材料选取不同条件

⑥根据面粗度选择最终加工条件经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多工具我们初到社会才接触、才学习所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观这几天的实习培训让我有新的领悟，第一对每一种东西，你了解过，看过;那个印象是很重要的工作的时候能让你更快，更好的掌握好第二你不懂的问题要敢于问，弄懂为止第三你要善于接受比你厉害的人的建议和教训第四礼貌待人，善于沟通第五脚踏实地干事第六善于总结，学会做笔记模具实习总结3随着职业教育的不断发展，职业技术学校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师今年暑期，在学校的精心安排下，我与赵武健老师到腾仓精密模具有限公司进行为期16天的实习，本次实习的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具设计与制造技术腾仓精密模具有限公司该是一家从事加工制造精密型模具的日本独资的中小规模企业实习的第一天，总经理木村纯一先生在了解我们此次实习的任务和目的后，结合企业的生产实际，对我们的实习过程做了详细的计划不到30分钟的时间，一张完整的实习计划表发放我们手中，内容十分充实，安排比较合理,让我们深感该单位办事之严谨，工作之高效，真正把我们的实习当作一个“事”来做按照实习计划表的安排，腾仓精密模具有限公司总经理与各部门主管协调落实好了我们实习的各个环节从毛坯到成套模具的加工与制造过程都是我们实习的内容，期间需要参观材料部、铳床车间、磨床车间、光学磨床车间、放电车间、线切车间、检测部门及热处理工序首先，制造部长介绍了他们的生产产品一套冲压模与一套注塑模从图纸的设计到材料的选择，从生产流程到装配入库都一一作了详细的讲解，特别是图纸设计的一些核心技术、设计技巧，介绍地非常深刻，让我切身体会到现代模具制造的先进水平在材料部参观学习期间，主管给我们介绍许多原材料的性能及使用，如回火钢、SKDIK SKS3等等材料之后我们来到了铳床车间，它属于整个工艺过程的粗加工阶段，主要完成下料、六面铳削，各种孔加工、螺纹加工，该部门所使用的机床种类也最多，有锯床、手摇式铳床、数控铳床、钻床、加工中心、小型车床，如此多的生产设备在学校及课本上是不可能见识的，在主管的指导下，我们了解了大部分的机床我们了解其工作原理、操作技术、加工流程，在技术员的指导下我们还尝试了一些简单工件的加工，车间所用到夹具、刀具、量具种类齐全、精度较高在配料进入磨床部门之前需经过热处理工序，该厂主要对材料进行回火与淬火处理，更具材料的性能选取不同温度接着我们来到了磨床部门，该部门主要完成多数零件的精加工和少数小零件的粗加工采用的设备有成型磨床、坐标磨床，加工零件的各个面、台阶等部位，槽的磨削部位，主管介绍了磨床的加工原理，操作演示了磨削过程,并详细介绍了砂轮的选材与性能与磨削有关的.部门还有光学磨床车间，同样采用磨削原理，采用先进设备光学曲面磨床，将精密型零件的微小形状利用光学原理放大50—100倍进行磨削，属超精加工之后到放电部门，放电主要是利用正负点击放电原理加工，铜和工件作为正负极放电融化加工部位另一个特殊部门，线切割车间，采用带电铜丝高速切割零件最后来到的是检测部门，此部门主要负责零件形状与尺寸的最后检测及入库工作利用工具显微镜等精密仪器完成检测工作到此我们了解了从坯料到模具零件的整套加工流程为了对配磨有更为深入的了解，腾仓精密模具有限公司带领我们参观了DN公司在该单位，我们实践了一套模具的装配流程，参观了注塑车间，冲压车间及组装车间，了解了冲压模具与注塑模具的工作原理在腾仓精密模具有限公司期间，我拍摄了大量影像资料，收集了不少加工工艺等资料同时，在一线参观实践过程中，我们提出了许多疑问，公司的领导和技术员工都能耐心、仔细的解答短短16天的实习将我们掌握的理论知识与生产实践拉近了距离，将我们的课堂教学与实践教学拉近了距离，开拓了我们的专业视野,加深了我们对模具工艺的感性认识,特别是对我们课堂教学内容的丰富、形式多样提供许多可参考、借鉴的资料与此同时，让我体会到自己的专业理论水平和实践动手能力还有待进一步的提高感谢学校、教学部领导给予我这样一个难得的实践机会，今后我会陪加努力，认真学习，虚心请教，把暑假实践得到知识和技术运用到教学实践中，努力提高教学水平模具实习总结4

一、钳工实习教学改革围绕钳工的基本技能要求,通过万能扳手,鸭嘴榔头等典型实习零件的训练,使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单

一、训练项目较少等缺陷，通过教改

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锂等单一的训练，增加到划线、钻、锯、铿、鎏、钾等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。