煤矿综合防尘及预防煤尘隔绝爆炸措施

年度二矿综合防尘及预防20**隔绝煤尘爆炸措施说明为搞好我矿矿井防尘管理工作，保证矿井安全生产和职工身体健康，特制定20**年度综合防尘及防止煤尘爆炸安全技术措施

一、综合防尘

（一）打钻时的防尘

1.湿式凿岩湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的

2.水电钻打眼水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面

3.干式捕尘干式捕尘主要用于缺水及某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面

（二）放炮时的防尘

1.水袋填塞炮眼俗称“水炮泥”其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的

2.水封爆破水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果

3.水封爆破的做法是将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回米

4.喷雾喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa196kPa的水喷射出去，〜使之雾化它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好

5.水幕掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流

（三）装岩（煤）时的防尘

1.掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装药

2.人工洒水总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg/m3左右

3.喷雾器洒水

（四）运输时的防尘，主要措施是喷雾洒水

（五）采掘机械割煤时的防尘

1.选择最佳切割速度采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施

2.喷雾洒水喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用工作面若遇岩石放炮应当采用湿式钻眼

3.煤机必须安装内、外喷雾装置割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa,外喷雾工作压力不得小于4MPa,喷雾流量应当与机型相匹配

4.煤机无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机；液压支架和放顶煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾

5.破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或者除尘器

（六）个体防护措施由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大因此，个体防护应当引起高度重视常用的个体防护器具有

1.自吸式防尘口罩自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的它分无换气阀和有换气阀两种

2.送风式防尘口罩送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用

3.压气呼吸器压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后，再经过导管进人口罩内供呼吸用的其优点是，免除了粉尘的危害，而且呼吸舒畅缺点是，工作地点需有压风管道，并且每人拖着一根长管子，行动不便

（七）防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施

1.清扫沉积煤尘，积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走

2.冲洗沉积煤尘

1.定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出

2.采掘工作面各转载点喷雾、洒水装置由各溜子司机负责看管，开溜子时喷头打开正常喷雾、停溜子时关闭喷头

3.防尘管路及附属设施的安设、维修，由通风段派专人负责，日常冲涮巷帮工作由瓦检员负责，始终确保巷帮、顶、底板湿润，无煤尘飞扬

4.掘进工作面每次放炮前、后由人工对工作面及回风巷进行冲刷巷帮、喷雾降尘；每次放炮前人工打开全断面喷雾装置进行降尘；放炮时，人工打开风筒出口自动喷雾装置进行喷雾降尘

二、隔绝煤尘爆炸措施

（一）采煤工作面隔爆设施设置

1.安设位置1）采煤回风道隔爆水槽袋的安设地点为距工作面上出口140米2）采煤运输巷隔爆水槽袋的安设地点为距工作面下出口150米

2.棚区规格1）、列间距为

1.2米，排间距为

0.5米2）水袋数量及规格:均按巷道断面积进行设置，水量按巷道断面积每平方米200L/M2进行计算3）、水袋高度距轨道面高度

41.8米4）总水量溜道断面为n.96m2,采用40L的隔爆水袋60个，水量2400Lo回风断面为11抗采用40L的隔爆水袋60个，水量2400L5）、吊挂水槽的挂钩为4mm8mm的圆钢，挂钩角度为60°±5°,弯钩长〜度25mm

（二）掘进工作面隔爆设施设置

3.在距每个掘进工作面拉门口里60200米位置辅助水袋一处，采用40L〜的隔爆水袋

4.棚区规格具体要求如下1）列间距为

1.2米，排间距为

0.5米2）水袋数量及规格:均按巷道断面积进行设置，水量按巷道断面积每平方米200L/M2进行计算3）水袋高度距轨道面高度市

1.8米4）水袋水量水槽安设位置巷道断面积为12平方米，采用40L的隔爆水袋不少于60个，水量不少于2400L5）水棚应设置在巷道的直线部分6）吊挂水槽的挂钩为4nmi8mm的圆钢，挂钩角度为60°±5°,弯钩〜长度25mm

（三）、煤尘测定

（1）井下作、业场所的总粉尘浓度，井工煤矿每月测定2次，粉尘分散度每6个月测定1次

（2）呼吸性粉尘浓度每月测定1次

（3）粉尘中游离Si02含量每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次20**年1月15日。