还剩49页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
起重设备管理制度汇编（模板21篇）规章制度的修订和完善是一个持续的过程，需要随时根据实际情况进行调整和改进以下是一些成功组织的规章制度案例，可以为我们提供启示和借鉴起重设备管理制度塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换i.i各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉i.i减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行
1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换
1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮L5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，（可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态），所有连接销轴都必须有开口销，并张开
1.6经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除
1.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部
2.2溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常
3.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象
4.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动
2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修2周检由维修工和司机共同进行，除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象3月检由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源4年检由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价安排大修、改造、更新计划起重机械安全技术检验方法有两种,一种是感官检查;另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控
3.1感官检查起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行《起重机械检验规程》20某某296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断,来获得所需信息和数据看:通过视觉根据起重机械结构特点,观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆听:通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常,判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源嗅:通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味,辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置问向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点,发生故障经过、类别判定起重机安全技术状况摸:通过用手触摸起重机运行部件,根据温度变化、振动情况,判断故障位置和故障性质
3.2测试仪器的检查根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广在起重机械运作状态下,利用监测诊断仪器和专家监控系统,对起重机械进行检监测，随时掌握起重机技术状况,预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态
3.3起重机通用部件的安全检查⑴吊钩检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况2钢丝绳检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标3制动装置制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求4卷筒卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求⑸滑轮滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活6减速机减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求7车轮车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标运行中是否出现啃轨现象造成啃轨的原因是什么8联轴器联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标联轴器与被连接的两个部件是否同心
4.4起重机安全保护装置的检查1超载保护装置超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求,液压超载保护装置的开启压力;机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求2力矩限制器力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性,并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内3极限位置限制器检查起重设备的变幅机构,升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源4防风装置对于臂架根部皎接点高度大于50米的起重机应检查风速仪,当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性对自动夹轨器,应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性5防后倾翻装置对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性,检查变幅位置和幅度指示器的指示精度6缓冲器对不同类型起重量、运行速度不同的起重机,应检查所配置的缓冲器是否相匹配,并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡7防护装置检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩,起重机上人行通道,爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求露天作起重机电气设备应设防雨罩
5.5电器控制装置1控制装置应检查电气配件是否齐全完整,机械固定是否牢固、无松动、无卡阻;供电电缆有没有老化、裸露;绝缘材料应良好无破损变质;螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求;对软电缆供电应检查电缆收放是否合理;对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠2电气保护在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关,起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护检杳电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护
3.6金属结构应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂螺栓或钾固连接不得有松动、缺损等缺陷高强度螺栓连接是否有足够的预紧力金属结构整体防腐涂漆应良好
3.7司机室应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压
3.8安全标志应检查起重机起重量标志牌,技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等,是否按规定要求喷涂安全标志色起重设备管理制度第一条设备安全事故的发生，制定本制度第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档第二条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作第四条第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改
1、各分公司每月定期检查，起重设备检查表要每月报设备技术部备案
2、设备材料部要对各单位起重设备使用情况不定期抽查和每季定期检查，填写起重设备检查表，入档保存第七条安全保卫部负责同国家技术监督部门联系办理年检工作第八条对新安装，改造，大修的起重设备的安全技术，必须符合gb3811-83《〈起重机设计规范〉》等规定，技术资料、合格证齐全，必须经集团公司和本单位有关部门进行联合验收合格，经国家技监部门检验注册后方能使用，起重机械的技术参数和电气控制系统都不得任意修改，确需修改时，一定要事先提出设计方案,并经有关部门和主管部门批准后方可使用第九条对停用未满一年，仍在年检期的起重设备，需要重新起用的，必须经设备、安全等部门联合检查，进行负荷试验、操作系统和运行系统鉴定合格后方允许使用如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合使用要求第十条对停用满一年以上，需要重新起用的，必须请国家技术监督部门进行年检审,发放合格证后方允许使用如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合验收标准其它第十一条本制度自下发之日起执行
1、起重机械的电气线路，应当符合电器安全的要求电动起重机上的金属构架，轨道电气设备的金属外壳或其他不带电的金属部分,都必须有保护性接地
2、起重机械必须有清晰的喇叭或汽笛等音响信号装置
3、起重机械工作地点要有足够的照明和畅通的吊运通道并且应与附近的设备，建筑物保持一定的距离，使其运行时不致发生碰撞
4、在轨道上移动的起重机械，必须在轨道末端设置立柱和信号灯
5、起重机械的钢丝绳，吊钩、环形链等零部件，必须完好
6、对起重机械应建立维护保养，定期检修制度，应当经常检查金属构架，各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器、钢丝绳、吊钩、链条、键、销、螺丝钉等是否完好，安装是否妥当和磨损度等情况发现异常现象应立即停止使用进行修理，严禁带病使用
7、起重机械严禁超负荷使用
8、除在吊运作业中发生紧急危险时，任何人都可以发出停止信号外，只许负责指挥起重作业的人指挥吊运工作起重设备管理制度加强危险作业安全管理，防范人身伤害事故，保证安全生产适用于公司各类危险作业的安全控制管理
3.1安环管理室负责危险作业审批，对危险作业安全技术措施和组织措施的执行情况进行监督
5.2作业单位负责制定并具体组织实施危险作业的安全技术措施和组织措施
6.1危险作业范围
4.
1.1高处作业凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的作业
4.
1.2带电作业电压在42伏以上的带电维修作业
4.
1.3有中毒危险的作业指进入密闭容器、地下管道、有毒有害物资存放和使用场所等有可能产生中毒或窒息危险的作业
4.
1.4禁火区动火作业指在公司规定的‘禁火区及压力容器与管道、储（输）油容器与管路和易燃易爆物资贮存和使用场所等设备或设施上的动火作业
4.
1.5大型物件吊装作业指公司大型设备、设施吊装作业或使用多台起重设备的安装作业
4.2一般规定
4.
2.1各单位在进行危险作业前，应制定安全技术措施（含应急措施）、组织措施，填写《危险作业审批表》报安环管理室审核，主管安全的公司领导批准后，才可进行作业
4.
2.2患有高血压、心脏病、恐高症等病症的人员，不得从事危险作业
4.
2.3采取的安全措施、组织措施要明确作业前、作业中及作业后三个时期及正常情况、异常情况、紧急情况三种情况的操作方法，教育每个作业人员熟练掌握，并认真落实执行
4.
2.4危险作业都必须有监护人员和必要的安全设施，监护人员必须具备相应的安全知识，坚守岗位，认真负责
4.
2.5危险作业的安全用具及作业工具必须配备齐全，完好有效
4.
2.6作业中，作业人员思想要高度集中作业完毕，要收拾好工具物件，清点人员、工具、设施，熄灭火种，清扫现场
5.
2.7作业及监护人员要经常检查作业现场的安全状况，保证采取的安全措施有效落实
6.
2.8作业前应对现场人员进行清理，作业场所不得有与工作无关人员停留
4.3高处作业安全规定起重设备管理制度
一、起重设备（塔吊、龙门吊、龙门架、垂直运输机械、汽车吊桥式吊）在大修达到安全标准后必须经不关部门验收准入后方可使用，对不验收就使用造成事故者,追究事故直接责任者责任
二、器材科要全面负责日常起重机械的技术工作,安全科负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况
三、安全科、器材科、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理,采取措施整改后方准使用
四、发生调和事故时，使用单位要立即报告器材科、安全科，并保护好现场器材科组织有关单位进行调查、分析、处理，把处理情况书面报主管经理,不得隐报、谎报、拖报
五、起重设备的安全装置，必须齐全有效，在使用中损失的、缺少的，使用单位要立即采购，组织修复
六、露天作业的起重机械,当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠
七、起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训I,考试合格后,方准持证上岗,起重机械要严格定人、定机制度,不断提高对设备的机械性能掌握,延长使用寿命
八、起重机械的零部件缺损或机械设备存在不安全隐患,个别领导置之不理，长期不予解决,操作人员可以拒绝操作,并报告安全科、器材科及公司领导
九、器材科、安全科每年至少要对起重机械进行两次专业检查，并确定整改时间、单位，由器材科、安全科督促实施
十、器材科要根据检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废并组织实施
十一、起重机械操作人员必须做到十不吊
1、超额定负荷不吊；
2、光线暗淡信号不明不吊；
3、吊索捆绑不牢不吊；
4、整拉斜挂不吊；
5、氧气瓶爆炸危险的物品不吊；
6、带棱角缺口物件未垫好不吊；
7、被吊物件上站人或物件摆放活动不吊；
8、行车吊挂物件进行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；
10、违章指挥不吊起重设备管理制度资产管理部负责编制、修改、补充该制度，并对制度的执行实施监督、考核设备使用部门严格按制度的要求贯彻执行
1.1交班操作人员负责对自己当班使用的设备安全装置、设备运转、设备保养及发现的异常情况和维修情况填写到交接班记录中，记录维修情况时要注明维修日期及人员
4.2接班操作人员负责对起重设备进行检查，并与交接班记录逐项核实并签字，如交班记录与实际不符可拒绝签字
4.3如有故障发生，操作人员同时要记录维修人员到达现场日期和维修日期
4.4交接班记录要如实、认真填写，如果弄虚作假或填写不正确、不认真，每发现一次处罚责任人50元100元〜交接班记录由设备使用部门负责保存，保存期限为一年
2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，电动转动方向是否正确，油压是否正常，吸油管路是否漏气，无误后空载运行油缸几次,排出油缸内气体后，再进行升降作业
3.7在冬季起动时，要开开停停往复几次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式使用
3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏
3.2在使用期间，必须定期检修与保养，以防锈蚀
3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况
4.4每隔1-2年喷刷油漆一遍
4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损坏的部分
4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排出故障后继续运行，电机轴承润滑要良好
4.3各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥
4.4各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠，发现问题应及时修复和更换，否则起重机严禁使用
4.5每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证接地电阻不大于
43.
5.6电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉原电刷高度的
2、3时，应更换
5.1日常保养（每班进行）序号项目要求1检杳配电箱及电线各接线头，保险丝的接头，如有移位、松动，应紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换新线起重设备管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度
1、本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥（塔）式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等不适用于铁路起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备等
2、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作
3、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度
4、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等
5、各种不同规格型号的起重机械都要按gb6067-85《起重机械安全规程》的.规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求
6、起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离
7、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理
8、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）并进行专门培训，经完全部门考试取得合格证后方能操作
9、新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全并有完整的合格证
10、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案
11、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按gb《起重机械安全规程》的规定执行
12、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格，并经主管厂长或总工程师批准后方可使用起重设备管理制度公司的施工机械，车辆和维修，加工设备是公司生产力的重要组成部分，是完成各项施工生产任务的主要手段，因此，设备管理是企业管理工作不可忽视的重要环节，其设备素质和操作技术水平直接关系到企业的经济效益和社会效益第一条为了加强设备管理，更好地贯彻执行国家有关施工企业机械设备管理规定，促进设备管理工作制度化、规范化、系列化，结合公司实际，特制定本制度第二条设备管理工作的基本任务是:对施工机械设备实行“综合管理”，做到合理装备，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新，不断改善和提高本企业技术装备素质，充分发挥设备效能，确保发挥设备效能，确保各项施工生产任务的完成第三条本制度所称的“机械设备”，系指公司的起重机械设备、施工机具第四条设备配置根据施工需要实行大型集中，大中型专业固定的管理原则，做到有利于管理，有利于施工生产的机械化作业，有利于充分发挥设备效能，有利于调动各级设备管理人员的积极性第五条各公司应根据本单位设备配备情况和承担工程任务特点建立健全设备管理机构并配备足够的专业技术管理人员，并保持相对稳定
一、各级都要有一名领导主管设备管理工作，做到:定期听取工作汇报，贯彻国家施工企业机械设备管理规定，对设备发展规划、更新、改造、机械、人员设置等重大问题做出决策,满足施工需要，促进企业向施工机械专业化方向发展
二、公司设备管理部门的职责
1、贯彻国家施工企业机械设备管理规定，并根据本企业的具体情况制定相关的管理制度
2、监督设备安全生产，合理使用，并参与设备事故的分析和处理工作，参与重要工程施工组织设计
3、对下属公司的设备从购置使用到报废处理的全过程实施管理、监督
4、负责对下属企业设备报废，处理审批工作
5、对专用设备的管理和使用进行技术指导和设备维修管理进行业务指导
三、各分公司设备管理使用单位职责
1、贯彻执行上级颁发的规章、制度、规则，并结合本企业实际情况制定管理细则，随时检查落实情况
2、参与本企业施工组织设计编制，平衡调配设备;负责大型设备的安装、使用、维修及拆卸;监督、检查设备的安全生产，合理安排设备使用和维修、保养工作;负责设备事故分析、处理工作
3、负责编制设备年、季、月维修计划，检查设备月保养、维修计划落实情况，对主要大型设备实行跟踪管理
4、对施工现场安装的设备，进行验收和试运转工作
5、负责安装后自验合格的设备进行上报，申请有关部门验收，发证
6、建立设备技术档案和台帐，掌握设备分布情况，并定期进行清查，做好设备各种原始资料的统计和积累，准确，及时地填报各种统计报表
7、负责设备的更新、改造、报废、处理工作，办理资产变更手续
8、抓好“三定”（定人、定机、定岗）制度落实工作
9、参与机械操作的技术培训，办理设备操作人员操作证的申领工作，机务人员持证上岗
四、“机务人员”是基层设备管理工作人员，其素质情况直接影响设备基层管理工作机务人员要经过专业培训，持证上岗，其职责
1、执行上级下发的各种管理制度，完成施工现场生产任务和设备管理、维修、使用、保养任务
2、制定设备的月、季保养、维修计划，并抓好落实
3、负责设备“三定制度交接班制度”的落实工作
4、填写好当日设备使用、维修、交接班记录
5、建立设备履历卡、台帐
6、采取措施，降低设备使用费用
7、负责设备各种原始资料积累及设备建档工作
8、负责设备的安全使用，严格执行操作规程，坚持持证上岗，发现问题及时处理，参与设备事故的分析、处理工作
9、对设备进行定期检查，总结设备管理，使用经验
一、设备购置必须与本单位的生产发展需要相适应，量力而行
二、购置的设备，要对设备的技术性能，规格型号等进行认真选择、论证，做到品种适用，性能可靠，便于维修保养，符合环保要求，严禁购置非定型产品
三、新设备到货后，要进行清点、验收、试运转工作，发现问题及时与供货单位联系处理，避免造成经济损失凡新购，自制设备，单机价值在20某某元以上，耐用期超过两年者，都要组成固定资产进行统一管理
一、凡属固定资产设备，按规定统一编制管理号码
二、设备报废，该设备管理号自行消除，严禁继续使用，以免混淆
三、设备管理号码采用阿拉伯数字组成，按公司下发资料要求编号
四、各类设备采用挂牌、编号使用设备的挂牌、编号要与设备管理资料牌、号相符合第九条设备帐、卡的建立各公司的设备要采取分类、分台、分型号建立设备帐、卡（设备档案），内容:购置可行性报告、购置批件、验收记录（装箱单、技术资料、说明书、合格证、图纸等）、试运转记录、设备检验报告、设备履历簿）第十条设备报废
一、设备凡具备下列之一者，均可申请报废
1、设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的
2、维修费用过高，在经济上不如更新合算的
3、因意外灾害或事故，设备受到严重损坏已无法修复的
4、技术性能落后，耗能高，没有改造价值的
5、非标准专用设备及国家列为淘汰机型或超过使用年限无配件来源的
二、设备报废程序
1、对需报废的设备，设备管理部门和设备使用单位，组成“三结合”（主管领导、技术干部、技术人员），技术鉴定小组进行全面的技术鉴定
2、根据“三结合”技术鉴定小组对设备鉴定情况，报设备管理部门，设备管理部门会同有关单位，对需报废的设备进行核查，经核查、勘测，鉴定无误后,正式下文批复报废
1、凡经批准报废的设备，不再补提折旧，同时核减资产
2、设备报废后，不准继续使用，严禁整机出售给其他单位
3、对报废设备的零、部件拆卸，需经设备管理部门同意，办理有关手续，其余部分一律出售给废品收购单位第十一条由于生产任务不足等原因而停用的设备，要联系出租，对外出租确有困难者应及时入库存保管，并做好以下工作:
1、停机库要设在安全、干燥通风、易排水的位置，设备要摆放整齐，做到上有盖、下有垫，随机工具要妥善保管，防止丢失
2、停机库、场要备有足够的防火器材，周围严禁存放易燃、易爆物品
3、设备入库、场前，要进行清洗、涂油、刷漆、放水，做好反腐处理
4、精密部件，电器仪表，必须放到室内保管
5、内燃设备应定期运转检查，防止生锈
6、特殊设备，应严格按照说明书进行办理第十二条设备使用原则
1、设备使用贯彻“管用结合，机人固定”的原则，按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能
2、对设备的使用，应加强计划性，做到保证重点，兼顾一般，忙而不乱、疏而不漏、合理调配、统筹安排的原则
3、做到设备工作能力与生产任务和施工条件相适应，达到既节约动力又不超负荷作业第十三条设备的使用要求
一、设备应有专人负责管理、使用，凡执行操作证的设备必须是固定人员执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度
二、设备操作手，要熟悉本机情况，做到“四懂三会”，即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会检查排除故障严格遵守操作规程，持证上岗
三、设备的燃、润油应符合该机的使用要求，并根据季节变化及时更换为了减少有形磨损应根据设备的磨损特点，建立科学的润滑管理制度，并付诸实施
四、在实施设备使用计划时，应充分考虑到保养、修理方面因素第十四条技术培训
一、设备管理部门要协助有关部门做好各类机务人员的业务技术培训，培训合格取得特种作业操作证方可从事设备操作
二、机务人员应刻苦学习钻研技术，达到一专多能、精益求精，提高业务技术素质
三、设备操作人员的技术培训一般不得少于三个月第十五条设备检查
一、为保证设备的正常使用、安全运行、解决设备管理工作中的问题，实行设备检查、巡检制度
二、各施工现场项目部每月对管辖内的设备进行一次彻底检查，公司实行季度检查和日常抽查
三、检杳的内容:机容、机况、操作、附件配备、工具、各种资料、保养、修理、安全、日常使用、保养、维修记录等对检查中发现的问题，要采取措施限期改正;每次检查要有记录，有重大问题要逐级上报
四、对重点设备实行重点检查
五、对塔吊、龙门吊实行重点管理，定期检查制度第十六条安全生产
一、各公司、项目部要加强设备的安全生产意识教育，树立“安全第一，预防为主”的观点，开展群众性的安全生产活动，经常组织机务人员学习设备操作规程，提高安全操作技术
二、各公司、项目部设备管理人员要增强责任心，深入施工现场检查安全设施及安全规程的执行情况，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态
三、坚持持证上岗，无操作证者严禁上机，身体素质差，视力达不到
0.8以上不得从事设备操作
四、不属本人负责的设备（持有操作证）未经领导同意，不得上机操作，负责司机不得将设备私自委托他人为值班或操作
五、设备现场和临时停放场所，应设有防火、防雨、防盗设施，并有专人负责看管
六、设备安装，严格遵守安装程序，安装场地应坚实、平整，确保设备及人身安全
七、设备安装完毕，应进行安全检查及性能试验，经试运行合格后，方可投入正常使用塔吊、龙门吊应报上级有关部门进行验收，验收合格发给准用证后投入使用
八、设备运输时要绑扎牢固，重心稳妥，制动可靠，拆装作业要有专人指挥,严禁在高压线下拆装第十七条设备事故分类、处理
一、事故分类
3、重大事故:设备直接经济损失在20241元以上或因损坏造成停工二十五天以上
4、非责任事故:是事前不可预料的自然灾害所造成的损坏行为
二、事故处理与分工
1、一般事故由设备使用单位（公司、项目部）处理，并填写事故报告，报设备管理部门备案
2、大事故由“设备管理部门”组织处理，并报上级主管部门
3、重大事故发生后，必须按事故报告处理程序规定的时间内，进行逐级上报，并保护好现场，协助调查处理事故
三、事故处理原则
1、事故发生后，应首先抢救受伤人员，保护好事故现场，以利于事故的调查、分析和处理
2、各类事故发生后，都应进行认真调查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假，要严格执行“四不放过”的原则，即:事故原因不清不放过，事故责任者与职工没有受到教育不放过，事故责任者没有受到处理不放过，没有防范措施不放过第十八条本制度由安全生产管理部负责解释第十九条本制度从二0年十月五日起实施起重设备管理制度
1、起重机械安装必须选择持有建设行政主管部门颁发的起重机械安装资质和安全生产许可证的单位
2、安装单位安装前应具备的资料和手续；1）安装单位的资质证、安装人员的资格证;2）安装方案、安全保证措施；3）安装合同协议书及各方的安全责任；o4）应急救援预案
3、安装单位在安装起重机械前,安装区域应设置警戒线,划出警戒区，由专人进行监护安装单位应当在设备投入使用前将有关安装工程资料移交使用单位,使用单位应将其存入工程项目安全技术资料档案中
4、验收和定期检验起重机械安装结束后,安装单位应按照安全技术规范及技术说明书的有关要求对起重机械进行自检和调试，自检合格后申请特种设备监督管理部门核准的检验检测机构进行验收检验,未检验和检验不合格的起重机械不得投入使用起重机械实行定期检验制度，其周期为两年包括新设备首次启用；经大修、改造的;若遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生重大机械事故，以及停止使用一年以上再次使用的起重机械,应在验收检验合格后方可使用起重设备管理制度
十一、起重机械操作人员必须做到十不吊
1、超额定负荷不吊；
2、光线暗淡信号不明不吊；
3、吊索捆绑不牢不吊；
4、整拉斜挂不吊；
5、氧气瓶、乙快瓶、有爆炸危险的物品不吊；
6、带棱角块口物件未垫好不吊；
7、被吊物件上站人或物件浮放活动不牢不吊；
8、行车吊挂物件进行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；违章指挥不吊
十二、机械设备使用必须到行业安全主管部门办理准入、准用手续起重设备管理制度第一条依据国家《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器使用登记管理办法》、《压力管道登记管理规则》、《气瓶安全监察规定》，为了加强我公司锅炉、压力容器、压力管道、特种设备、气瓶的安全管理，防止和减少事故发生，保障公司经营安全及员工生命安全，结合实际情况制定本规定第二条本规定中适用范围是指各种类型的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备等第三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的购买、安装、改造、维修、使用、检验、检测、监督检查应遵守本规定第四条公司各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备管理工作由安全技术部负责
1、认真执行国家有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全管理政策、法规、标准、条例，制定公司内部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的管理制度和操作规程
2、对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造等活动进行监督检查
3、负责配合省、市、县质量技术监督部门组织开展锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作人员培训工作
4、负责配合省、市、县质量技术监督部门检验机构对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备检验的组织、实施、陪检、监护工作
5、负责有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备事故的上报并参与调查处理工作
6、负责锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的工作情况和统计报表的总结上报
1、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必须建立健全设备安全技术档案、台帐、各类操作人员档案，各项管理制度及操作人员岗位责任制
（1）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备规章制度应包括a、设备安全操作规程；c、设备适用法律、法规和标准；
（2）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全技术档案应包括b、设备的定期检验和监督检验的记录；c、设备的日常使用状态记录；d、设备及其安全附件、安全保护装置及有关附属仪表的日常维护保养记录;e、设备运行故障和事故记录第七条各部门、铝厂、电厂、车间使用锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的操作人员要经国家质量技术监督或安全生产监督管理2检查制动器制动应灵敏可靠，各连接部分不应有斜卡现象，各紧固件无松动现象，电磁铁的板面应清洁，弹簧栏杆作用良好，制动闸瓦与制动轮的间隙不大于
0.5-
0.8mm,制动时，接触应均匀，接触面积不得小于全面积的80%3各部连接及钢丝绳各连接处不得松动，检查钢丝绳磨损，断丝程度，断股超过5%或名义直径磨损超过5%均应换绳4润滑工作按润滑表执行5安全装置检查各限位装置（高度、力矩、变幅）要有效可靠
5.2一级保养（每工作50小时进行）序号项目要求1检查各钢丝绳固定检查吊索的受力是否均匀，各绳扣是否松动2检查各传动机构检查各联轴器，法兰盘的固定螺栓是否松动，齿轮传动合情况3检查减速器是否缺油，及时补加或换油，是否有不正常现象或噪音过大，温升过高4检查连接螺栓各连接螺栓要紧固，螺纹处要加钙基润滑脂
6.3二级保养（每工作200小时进行）序号项目要求1进行一级保养的全部工作部门考核合格，取得特种作业人员证书后方可上岗作业，作业中要严格执行锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作规程和安全规章制度,并做好使用、运行记录和交接班记录第八条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用时应对在用设备的安全附件、安全保护装置及附属仪表进行定期检修、定期检验新注册的设备检验周期为3—6年，安全附件及安全阀一年一次整定，压力表半年一次校验，液位计、温度计、自动联锁装置、远程变送器等要每天进行现场检查并做好记录，不定期的进行校验、校对，确保安全使用第九条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械使用各部门、铝厂、电厂、车间必须接受安全监察条例规定的定期检验和监督，检验合格后方可生产、运行第十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间购买上述设备须向安全技术部早报备案，经公司领导批准方可招标购买第十一条各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械大修前，要报安全技术部批准并报县、市质量技术监督部门备案后方可进行大修第十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的调出、调入、报停、报废必须向公司安全技术部提交报告，经主管领导批准后，严格执行质量技术监督局规定的报批手续第十三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的安装、改造、维修，必须具有质量技术监督部门颁发有资质和许可的单位，并经安全技术部审查合格的单位才能进行工作安装、维修、改造单位应遵守以下规定a、不得超出许可范围安装、维修、改造；b、必须是经出厂检验合格、出厂资料齐全或使用中经定期检验合格的，方可安装或移装；c、不得伪造、涂改、转让、出租、出借许可证或将承接的项目转包给无相应资质的单位第十四条安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的安装、改造、维修设备情况书面报告安全技术部，经主管领导批准后，报县、市质量技术监督部门批复后方可施工第十五条安装、改造、维修结束后，由县、市质量技术监督部门按照技术规范、规程进行检验验收合格后方可生产和运行第十六条安装、维修、改造的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械验收合格后，负责该项施工的单位必须将施工的技术资料、文件等移交安全技术部存档第十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械的监测、检验必须由省、市、县质量技术监督部门指定的检验机构来实施第十八条各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，在检验合格有效期届满前一个月向有资质的检验检测机构提出检验申请并进行检验第十九条未经定期检验或检验不合格的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得继续使用第二十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用到规定年限，检验合格并经监督检验部门同意后方可延长使用期限第二十一条经批准报废的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得投入使用第二十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全监督检查人员、应当熟悉相关法律、法规、规章和安全技术规范，具有相应的专业知识和工作经验，忠于职守，坚持原则，秉公办事第二十三条安全技术部定期或不定期的组织对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备实施安全监督检杳，指出存在的问题，要求相关部门进行整改并做好记录第二十四条对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备进行安全检查时，发现违章行为或安全事故隐患,应当立即采取有效的措施进行纠正和整改，同时向公司领导报告第二十五条违反本规定的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用部门、铝厂、电厂、车间和个人，安全技术部将视情况给予员工100—500元罚款、干部降薪10%等处罚，并将处罚结果报公司领导和省、市、县质量技术监督部门备案第二十六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必须成立事故紧急救援小组，必要时可按公司重大事故应急预案进行应急处置第二十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备一旦发生安全事故，事故发生设备所属各部门、铝厂、电厂、车间必须采取关、停等紧急措施进行处置，防止事故扩大，并紧急疏散人员、积极抢救伤员和上报安全技术部安全技术部再上报县质量技术监督、安全生产监督、公安、消防、环保等部门，并组织各部门、铝厂、电厂、车间保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证备查东方希望（三门峡）铝业有限公司20某某年某某月某某日起重设备维护保养管理制度根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定
一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下a.大型设备盘车周期为每三天一次；b.油站每七天启动运行一次；c.泵类设备盘车周期为每两天一次
二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作
三、盘车操作规定如下a.大型设备每次盘车90°b.泵类设备每次盘车两圈以上c.油站每次运行时间为30分钟d.应在设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应
四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表.将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印大型起重设备管理制度
1、各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患
2、对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作
3、执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全
4、结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠
5、机操人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行
二、设备科安全生产责任制
1.贯彻执行上级颁发的机械设备安全生产的有关规定与通知，作出详细实施方案并安排落实
2.执行、建立和健全机械设备安全管理、安全使用的规章制度
3.组织对项目使用施工设备的定期和不定期安全检查，对检查出来的问题提出整改措施并督促落实
4.做好机械操作的三定工作，坚持持证上岗制度，组织操作维修工的安全技术学习与培训
5.做好新机械和重新安装大型设备的技术试验和检验验收以及安全交底工作；负责机械事故调杳、分析，提出对事故责任者的处理意见及上报工作
三、（兼职）安全员安全生产责任制
1.对现场使用的施工设备进行定期和不定期检查，检查出来的问题及时发出整改通知书，并负责检查整改完成情况，同时填写相关安全资料
2.执行定机、定人、定岗和坚持持证上岗制度，加强人员安全教育，督促机械作业人员遵守作业规程发现制止并纠正违章作业对不遵守安全规定的人提出处理意见
3.经常深入现场检查使用机械的安全状态对不符合安全要求的设备提出改善措施，并报告领导安排人员着手整改
4.参与机械事故的调查分析处理和上报工作，填写事故报告单
5.组织新进工人和即将派驻工地上岗的机械作业人员进行安全教育安全学习经常宣传安全生产的重要性
四、机电工长安全生产责任制
1.做好大型机械的定期检查，深入现场对大型设备的安全保护装置及指示装置进行检查测试，发现隐患立即安排机电人员排除改正，以确保施工设备安全装置齐全有效动作灵敏可靠
2.在大型机械进出场过程中，严格遵照预先制定的施工方案进行作业，并执行相应的安全技术措施，同时对参与人员进行安全技术交底，保证施工作业顺利进行
3.参与对安装好大型施工机械的试验验收，填写收集验收必需的安全及技术资料
4.经常对机电设备巡视检查并做好工作记录、检查出来安全隐患或不合乎规范要求的地方提出整改措施并安排落实下去
5.负责施工机械安全使用、安全检查，并负责分析处理一般的机械事故和上报工作
6.组织好机械班组的安全教育和安全学习每月一次向操作、指挥维修人员进行安全交底，并提出具体要求
7.执行机械定机、定人、定岗三定原则，坚持持证上岗制度
8.新进和重新要装的机械，在投入使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后投入生产失修、安全装置失灵的施工设备严禁投入使用
9.负责机械设备各种资料收集、积累、保管、上报工作
五、设备科机电设备安全检查制度
（一）、每班检查
1.项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复
2.项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决
（二）、不定期检查
1.设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理
2.按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查
3.雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用
（三）、定期检查
1.项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决
2.设备科汇同质安部人员在每月2530日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井〜架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除
1.对新进工人必须从建筑施工的四大伤害以及机械作业的一般安全知识进行教育学习，树立其安全防范意识
2.安排从事机械操作指挥的工人由设备科申报本地的劳动局，按照安全技术、设备性能、操作规程、安全制度和禁止事项等内容进行培训教育，经考试合格后，持证上岗
3.电工、机修工、电焊工、驾驶员等特殊工种，设备科、质安部安排，学习相应工种的安全技术与工作技能，经考试合格后持证上岗
4.即将安排到工地从事机械操作的人员，由分管工长和安全员负责按照相关安全操作知识进行进场前教育
5.变换工种作业的工人，在上岗前必须进行相应工种的安全技术教育与学习第三节大型设备（塔吊、施工电梯）拆装岗位责任制
一、现场指挥工作职责
1.负责编制安拆方案和安全技术措施
2.负责组织作业班组进行拆装规程和相应技术标准的学习，对拆装工作提出安全技术要求
3.负责安排拆装的各项工作任务，明确人员分工以及各人的工作职责
4.负责保证预定安全技术措施的实施，解决拆装过程中碰到的各种技术问题
5.负责拆装作业过程中的设备安全与人身安全
6.负责安排安装好机械检测试验和验收工作以及安拆资料的建立填写
二、吊车司机岗位职责
1.应熟练掌握汽车起重机的主要技术参数，掌握特性曲线的使用方法
2.负责保证车辆各部分的技术状态完好，确保吊车安全使用
3.负责对工作场地情况提出安全保证意见，对吊装作业提出建议和措施
4.负责吊车的安全操作、安全驾驶
5.负责与信号工、起重工良好配合，保证吊装作业顺利完成
三、信号工岗位职责
1.熟练掌握和使用各种起重吊运指挥信号
2.负责执行起重指挥的作业规程和相关要求
3.负责与起重工、吊车司机密切配合，确保吊装作业的安全进行
四、起重工岗位职责
1.熟练掌握起重吊装指挥的安全技术知识
2.负责参与编制机械设备的拆装方案，提出相关吊装办法和防护措施
3.负责合理选择各种起重机具和索具，并保证其安全使用
4.负责排除工作现场的各种起重障碍，针对地基情况，提出吊车摆放的加固措施，确保吊车安全使用
5.负责计算异形构件的重心位置，选择合适吊点以利平衡起吊
6.执行起重作业的安全技术要求，负责起重吊装与运输的安全
五、机修工（钳工）岗位职责
1.熟练掌握机械设备整机构造和安拆作业的方法顺序和步骤
2.在安装拆卸前，负责检查机械设备的金属结构、安全装置、各工作机构和机械零部件的安全状态是否符合要求
3.按照相关技术标准和编制的方案进行安拆作业，负责拆装作业过程中的机械安全工作
4.对作业过程中碰到的各种技术和安全问题提出建议及解决办法
5.参与设备检验验收工作，保证安装好机械设备的良好运转、安全可靠
六、电工岗位职责
1.熟练掌握机械设备线路安装调试方法和电气工作原理
2.在安拆作业前，负责检查设备的电气线路、安全限位装置、电气零部件、绝缘和接地情况，应符合相关要求
3.按照相应的技术标准和预定方案进行电气安装拆卸作业，负责此过程中的电气安全工作
4.对作业过程中碰到的各种问题提出建议和解决办法
5.参与设备检验验收工作，保证安装好机械设备电气线路工作正常，安全可靠起重设备管理制度第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定第二条本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备第三条在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备（起重机械）制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品;对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全第五条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作第六条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动第七条起重机械作业人员（含司机、司索、指挥和安全管理），必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途必须严格按操作规程和有关规定使用起重机第八条起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放第九条使用单位要根据国际gb6061起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作第十条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准第十一条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂第十二条起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度起重机轨道设专人维护和清理杂物第十三条新购、大修后或移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到安全技术规范要求经检验机构检验合格后方可安装第十四条所有电器保护装置和各部位的安全设施，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时，方可安装第十五条起重机的拆卸和安装，要制定拆装工艺规程（包括安全防护措施方案），并经单位审查批准，拆装单位（必须取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序，对参加拆装的人员要进行安全技术交底，拆装时要有技术负责人在场指导第十六条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊第十七条使用单位要认真执行按有关规定做好起重机械的日常维护保养，保养作业由使用单位领导组织进行，要明确规定保养责任制第十八条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的部门和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任起重设备管理制度
1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作
2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程
3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法
4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运2检查钢结构各部件不应有扭曲，变形、裂纹，各紧固件不应有松动现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动，各焊缝不应有裂纹3检查制动器清洗制动器的油污，检查钾钉有无松动过高现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动、受潮发热4检查各轴承各轴承是否有损伤，是否缺油，应更换损坏件，补加润滑油5检查回转支承润滑补加回转支承中的润滑脂
5.4三级保养（每工作400小时）序号项目要求1进行
一、二级保养的全部工作2清洗各减速器放出旧齿轮油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以调整更换3检查各滑轮检查各部滑轮润滑、磨损情况，清洗更换润滑脂，更换损坏的齿轮4检查跑车检查滚轮润滑磨损情况，更换润滑脂，磨损严重的滚轮应更换5检查回转支承检查回转支承运转情况，更换润滑脂6整体检查更换或解决认为有必要予以解决的部件或构件起重机设备管理制度公司的施工机械，车辆和修理，加工设备是公司生产力的重要组成部分，是完成各项施工生产任务的主要手段，因此，设备管理是企业管理工作不行忽视的
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物禁止用吊具拖拉车辆
8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中
10、物件起吊时应先稍离地面200—300mm试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120遇特殊起吊件时应用专用工具
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作
16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员
17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作
18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车
19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号a.起重机启动送电时b.在同一层或另一层靠近其他起重机时c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时d.载荷在调运工程中接近地面人员时e.吊运安全通道上有人工作或走动时f.载荷在距地面不高的位置移动时g.当吊运过程中设备发生故障时
21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西
22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常
23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车
24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号任何人发出的停止信号都得立即停车
25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作
26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见
27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运
28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具
29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车
30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用只有在防止事故发生时方可使用
31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机
32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查,吊重物时应稳妥放下
33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区
34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物
35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；1超过额定负荷不吊2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊4吊挂重物直接加工时不吊5歪拉斜挂不吊6工件上站人或浮放活动物不吊7易燃易爆物品不吊8带有棱角快口物件不吊9埋地物品不吊10违章指挥不吊
36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续2起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；3报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销起重设备使用安全管理制度
一、起重的使用、管理和保养，由厂长负责，运行吊车必须指派有特种设备操作证的人操作
二、使用前应仔细检查电机是否缺油；滑轮是否在轨道上、有否磨损；钢丝绳是否有毛刺、断股等现象；吊钩有无裂纹；电源是否缺相等
三、起吊重物时应保持水平，起重绳应保持垂直；不得将重物长时间悬吊在空中运行；起重设备下方不得有人行走或停留；大车行走时注意左右行程极限，严禁行程超限撞击电机
四、钢丝绳在卷扬机上排列整齐，工作时不可放尽，严禁利用吊钩载人
五、操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈
六、捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防止钢丝绳被克断
七、使用完毕后及时断电，行车停在防雨篷内，操作器放在指定位置
八、遇雷雨、大风天气或夜间照明不足能见度较差时不得启动吊车
九、检修时应将吊钩垂放在地面，并切断电源，未经允许不得擅自爬吊车轨道或私自打开配电箱、操作器起重机械设备维修保养管理制度（A）对停用和封存备用的起重机要做好维护保养工作
（一）起重机发生事故时，必须按照国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理
（二）起重机事故发生后，事故发生单位或业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门；发生特别重大事故或特大事故发生单位或业主还应直接报告国家质量检验检疫总局，同时必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大
（三）事故报告应包括以下内容
1、事故发生单位或业主名称、联系人、联系电话；
2、事故发生地点；
3、事故发生时间（年、月、日时、分）；
4、事故设备名称；
5、事故类别；
6、人员伤亡，经济损失以及事故概况
（四）移动式起重机异地发生事故后，业主或聘用人员应当立即报告当地质量技术监督部门，并同时报告设备使用注册登记的质量监督部门
（五）事故报告应在事故发生后24小时内，报告方式除电话报告外，还应以传真方式报告黄埔区特种设备事故报告电话起重机必须经当地质量技术监督部门注册登记，领取合格证，方可投入使用;其操作工必须经培训，考取质量监督部门颁发的相应操作证，方可上岗操作
（一）葫芦式起重机安全操作规程
1、不得超载进行吊装和侧向外吊作业；
2、不得将吊载在其他作业者头上通过；
3、不得利用起升限位器作起升停车使用；
4、不得在正常作业中经常使缓冲器与上描器冲撞；
5、不得在吊载作业中进行检修，维护和调整制动器；
6、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业；
7、不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业；
8、不得随意拆卸葫芦式起重机上任何安全装置；
11、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业；
12、注意吊钩是否在吊载的正上方；
13、在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作；
14、注意作业中应随时注意观察前、后、左、右各方位的安全性；
15、确认电开关按钮标记后再进行操作；
16、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状况，没有挂扯其它物体时，再按动电开关按钮；
17、发现起重机故障时，先切断总电源，再检查；
18、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运；
19、重物下降至地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降；
22、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无人时，再进行操作；
23、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制；
24、操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人
（二）桥式起重机安全操作规程
1、在下列情况下，司机应发出警告信号
（1）起重机起动后即将开动前；
（2）靠近同层其它起重机时；
（3）在起吊下降吊物时；
（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时一；
（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；起重机械设备管理制度
一、严格执行塔式起重机的.登记备案制度施工单位已拥有的或新购置的塔式起重机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔式起重机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔式起重机不得在施工现场使用机械论文《建设机械技术与管理》，《建设机械技术与管理》（月刊）创刊于1988年，由建设部长沙建设机械研究院主办是我国工程建设机械行业的综合性技术刊物和建设部优秀期刊作为工程建设机械行业的综合性技术刊物，杂志向读者提供了大量的建设机械技术发展动态，着力介绍了国内外工程建设机械的新技术、新产品，促进了制造商与使用者之间的沟通，是我国工程建设机械行业一本重要的科技期刊
二、严格履行塔式起重机的年度技术检测、检验制度塔式起重机等垂直运输设备每个年度及每次新安装后必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行检测不合格的塔式起重机，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止塔机带故障、带隐患运转对工作八年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔式起重机，必须经有关部门技术鉴定合格后方才准予使用
三、塔式起重机的装拆作业必须由具有资质的队伍进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证，禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔式起重机的拆装和设备操作安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干
四、塔式起重机安装（包括顶升加节）、拆卸前均应根据塔式起重机自身特点、现场作业条件制订科学、详细、可行的施工方案，内容包括:编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施
五、塔式起重机安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使用塔式起重机验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收签证同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验,保证塔机的安全使用每次的附墙、顶升加节后也必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求
六、建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度对投入施工作业的塔机，要严格进行塔式起重机的班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，做好塔式起重机安装前的检修工作，特别时对钢结构、起升、变幅、回转三大机构及液压顶升系统、力矩、重量限制器、钢丝绳、滑轮、吊索等关键、要害部位重点检查，保证塔式起重机性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业
七、落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，相关岗位人员的姓名要在塔机标牌上注明司机、指挥均应经过专门培训取得操作证和安全上岗证，以保证塔机运转时信号准确、指挥到位严格执行塔式起重机的安全技术操作规程和“十不吊”原则，严禁违章指挥，违章操作
八、塔式起重机基础及附墙必须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行制做塔式起重机基础应满足塔机本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求，并设可靠的排水措施塔式起重机超过一定高度后必须安装附墙装置，装置做到牢固可靠、安装准确，并满足塔身垂直度的要求如由于工程特殊、场地限制等原因,基础面积或厚度不能满足要求时，应有加强技术措施，如增设桩基础或与建筑物大面积承台连通的做法等，并有基础的地基承载力和抗倾翻力矩的验算;安装附墙装置时，附墙角度不应过小或过大，杆件超过规定长度时，应有附墙的设计计算书
九、塔式起重机的力矩限制器、重量限制器以及超高、变幅、回转、行走限位器是塔式起重机安全使用的最关键的装置，各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠塔式起重机验收时必须严格根据塔式起重机使用说明书对以上安全装置逐一进行调试合格，要求有具体量化验收内容如力矩限制器标明幅度m和吊重量t;重量限制器标明重、中、轻档各限制重量t;超高限位器的限位距离m等，一经验收，任何个人不得随意改动，如需要改动时，仍必须按照验收程序进行，且还必须保证在塔式起重机的技术性能范围之内有的单位验收时往往只调试力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在验收结果上也只笼统填写“灵敏可靠”或“合格”等，这都是不符合要求的，必要时验收过程中要拍照留档
十、塔式起重机吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳装置、卷扬机滚保险装置、上人爬梯及护圈等必须齐全且符合要求吊钩保险装置不可缺少，如损坏必须购买原厂产品，不得用其他配件或自制零件代替上人爬梯及护圈必须完好、牢固、严密，对发生少圈、变形、锈蚀、开焊、固定不牢靠的应坚决予以整改修复施工现场或相邻工地有两台或两台以上的塔式起重机作业，且塔式起重机作业半径有重叠现象时，必须有可靠的防碰撞安全技术措施1行走式塔式起重机任何部位包括吊物之间的距离不小于5明固定式塔机，低位塔臂端部与高位塔身不小于2口，高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2mo防止相邻塔机的起重臂、平衡臂与塔身、塔帽、拉杆的干涉和碰撞2采取组织措施，规定塔式起重机的回转和行走路线，对塔机指挥和司机严格交底，并由专门人员监督执行，严禁相邻塔式起重机在同一施工区域相向运转及交叉作业，防止起升钢丝绳的相互缠绕3利用技术手段，缩短臂杆，升高下降塔身，设置行走、回转、超高限位等，保证防碰撞安全
十一、施工现场塔机的技术资料和安全资料必须齐全1塔式起重机生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备档案、运转及维修保养记录、操作交接班记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告2拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证和安全上岗证3塔式起重机处悬持限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌只有建筑行业各参见单位的广大职工根据国家有关规程和技术标准，严格执行塔式起重机的安装验收管理，将各项工作落到实处，严格把关、规范管理并形成管理制度，才能杜绝塔式起重机事故的发生，将建设行业的安全生产水平提高到一个新台阶起重设备安全管理制度
一、起重设备（塔吊、龙门吊、龙门架、垂直运输机械、汽车吊桥式吊）在大修达到安全标准后必须经不关部门验收准入后方可使用,对不验收就使用造成事故者,追究事故直接责任者责任
二、器材科要全面负责日常起重机械的技术工作，安全科负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况
三、安全科、器材科、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理,采取措施整改后方准使用
四、发生调和事故时，使用单位要立即报告器材科、安全科，并保护好现场器材科组织有关单位进行调查、分析、处理,把处理情况书面报主管经理,不得隐报、谎报、拖报
五、起重设备的安全装置，必须齐全有效，在使用中损失的、缺少的，使用单位要立即采购，组织修复
六、露天作业的起重机械,当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠
七、起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训I,考试合格后,方准持证上岗，起重机械要严格定人、定机制度,不断提高对设备的机械性能掌握,延长使用寿命
八、起重机械的.零部件缺损或机械设备存在不安全隐患,个别领导置之不理,长期不予解决,操作人员可以拒绝操作,并报告安全科、器材科及公司领导
九、器材科、安全科每年至少要对起重机械进行两次专业检查,并确定整改时间、单位，由器材科、安全科督促实施
十、器材科要根据检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废并组织实施
十一、起重机械操作人员必须做到十不吊
1、超额定负荷不吊；
2、光线暗淡信号不明不吊；
3、吊索捆绑不牢不吊；
4、整拉斜挂不吊；
5、氧气瓶爆炸危险的物品不吊；
6、带棱角缺口物件未垫好不吊；
7、被吊物件上站人或物件摆放活动不吊；
8、行车吊挂物件进行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；
10、违章指挥不吊起重设备维护保养管理制度
1.目的保证设备正常运行，提高设备完好率
2.责任
3.范围车间一线设备使用人员、兼职设备管理员、车间设备专职维护员
4.程序
4.1设备一线维护保养分类设备的维护保养按工作量的大小可分为四个等级，分别是日常维护保养、一级保养、二级保养、三级保养
4.
1.1设备日常维护保养设备日常维护保养又称为例行保养，由设备使用直接责任人进行
4.L
1.1重点是对设备进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况
4.
1.
1.2设备日常保养工作由设备操作工人负责
4.
1.
1.3本项工作的基本要求是
4.
1.
1.
3.1操作工人应严格按操作规程使用设备
4.L
1.
3.2经常观察设备运转状况，应保持设备完整重要环节，其设备素养和操作技术水平直接关系到企业的经济效益和社会效益第一条为了加强设备管理，更好地贯彻执行国家有关施工企业机械设备管理规定，促进设备管理工作制度化、规范化、系列化，结合公司实际，特制定本制度其次条设备管理工作的基本任务是对施工机械设备实行“综合管理”，做到合理装备，正确使用，细心维护，科学检修，适时更新，不断改善和提高本企业技术装备素养，充分发挥设备效能，确保发挥设备效能，确保各项施工生产任务的完成第三条本制度所称的“机械设备”，系指公司的起重机械设备、施工机具第四条设备配置依据施工需要实行大型集中，大中型专业固定的管理原则，做到有利于管理，有利于施工生产的机械化作业，有利于充分发挥设备效能，有利于调动各级设备管理人员的乐观性第五条各公司应依据本单位设备配备状况和担当工程任务特点建立健全设备管理机构并配备足够的专业技术管理人员，并保持相对稳定
一、各级都要有一名领导主管设备管理工作，做到定期听取工作汇报，贯彻国家施工企业机械设备管理规定，对设备进展规划、更新、改造、机械、人员设置等重大问题做出决策,满意施工需要,促进企业向施工机械专业化方向进展
二、公司设备管理部门的职责
1、贯彻国家施工企业机械设备管理规定，并依据本企业的详细状况制定相关的管理制度
2、监督设备平安生产，合理使用，并参加设备事故的分析和处理工作，参加重要工程施工组织设计
3、对下属公司的设备从购置使用到报废处理的全过程实施管理、监督
4、负责对下属企业设备报废，处理审批工作
5、对专用设备的管理和使用进行技术指导和设备修理管理进行业务指导
4.LI.
3.3保证设备附件齐全
4.
1.
1.
3.4保证安全防护装置的完整性，包括各种防护罩、安全护栏、安全标志漆、标志线的完整
4.
1.
1.
3.5设备连接线路、管路完整无损，包括管路的支持架、保温设施的完整
4.
1.
1.
3.6保持设备卫生状况的良好，经常擦拭设备的各个部件，保持设备清洗无油垢
4.
1.
1.
3.7执行设备润滑油管理，对设备的油种、油质、油量进行管理要及时注油、换油，保持油路畅通
4.
1.
1.
3.8对设备表面性能状况进行保持，经常紧固松动部件，保持设备运转灵活，不泄漏
4.
1.2设备一级保养，有设备使用的操作工为主，专业维护人员配合进行
4.
1.
2.1外部检查工作、包括日常保养的所有工作
4.L
2.2外部清扫工作，对设备运行时不能进行清理的死角进行清理，并擦拭外表
4.
1.
2.3调整电气（即数据监控、控制零部件）位置，保证电气在设备中处于最佳位置
4.
1.
2.4调整各操作控制传动等连接零部件的各项性能，对其进行判断分析后更换或调整
4.
1.
2.5彻底检查、疏通油路，清洗或更换油路系统的零件
4.
1.
2.6检查各安全附件性能，及时修理、更换
4.
1.
2.7设备润滑保养，做到“五定”，定人，定质，定量，定时，定点
4.
1.3二级保养工作，包括一级保养所有工作由专业维修人员执行，操作工人参加
4.
1.
3.1设备内部清理
4.
1.
3.2设备润滑油的检查，润滑系统的解体清理，润滑油的更换
4.
1.
3.3设备部件的局部解体检查和调整
4.
2.
3.4设备磨损零件的修复和更换
4.
1.
4.三级保养工作，包括二级保养所有工作由专业维修人员执行，操作工人参加
4.
1.
4.1对设备的主体部分进行解体检查和调整工作
4.
1.
4.2对主零部件的磨损进行测量和鉴定
4.2设备检查分类，设备检查工作分日常检查和定期检查
4.
2.1日常检查，有设备操作者进行，每天在工作的前、中、后对设备各部位进行检查
4.
2.
1.1检查设备润滑
4.
2.
1.2检查设备防腐与保温、保冷
4.
2.
1.3检查设备各部位的泡、冒、滴、漏工作
4.
2.
1.4检查各紧固件是否有松动，并进行调整、紧固
4.
2.
1.5异常天气检查
4.
2.
1.
5.1冬季防冻工作检查和防护
4.
2.
1.
5.2夏季防暴晒工作检查和处理
4.
2.
1.
5.3雷雨天气防雷击、雨淋工作检查和处理
4.
2.
1.6填写检查记录
4.
2.2定期检查，按不同设备的规定检查间隔期对设备进行检查由专职维修人员按计划进行，操作工人参加
4.
2.
2.1周检查，主要检查使用周期短和新安装磨合期设备，对各部位进行检查、测量并做记录
4.
2.
2.2月检查，检查常用设备和磨合期刚过在监控范围内的设备，包括周检查的所有内容做好检查记录
4.
2.
2.3年检查，所有设备，不论期限、使用频率、工作状况都应该进行年度检杳，包括各部件检杳和设备材料性能检测，对特殊部位进行仪器检测并做各项检测的详细记录，作为设备维修的依据
4.3设备润滑五定
三、各分公司设备管理使用单位职责
1、贯彻执行上级颁发的规章、制度、规章，并结合本企业实际状况制定管理细则，随时检查落实状况
2、参加本企业施工组织设计编制，平衡调配设备；负责大型设备的安装、使用、修理及拆卸；监督、检查设备的平安生产，合理支配设备使用和修理、保养工作；负责设备事故分析、处理工作
3、负责编制设备年、季、月修理方案，检查设备月保养、修理方案落实状况，对主要大型设备实行跟踪管理
4、对施工现场安装的‘设备，进行验收和试运转工作
5、负责安装后自验合格的设备进行上报，申请有关部门验收，发证
6、建立设备技术档案和台帐，把握设备分布状况，并定期进行清查，做好设备各种原始资料的统计和积累，精确，准时地填报各种统计报表
7、负责设备的更新、改造、报废、处理工作，办理资产变更手续
8、抓好“三定”（定人、定机、定岗）制度落实工作
9、参加机械操作的技术培训，办理设备操作人员操作证的申领工作，机务人员持证上岗
四、“机务人员”是基层设备管理工作人员，其素养状况直接影响设备基层管理工作机务人员要经过专业培训，持证上岗，其职责
1、执行上级下发的各种管理制度，完成施工现场生产任务和设备管理、修理、使用、保养任务
2、制定设备的月、季保养、修理方案，并抓好落实
3、负责设备“三定制度交接班制度”的落实工作
4、填写好当日设备使用、修理、交接班记录
5、建立设备履历卡、台帐
6、实行措施，降低设备使用费用
7、负责设备各种原始资料积累及设备建档工作
8、负责设备的平安使用，严格执行操作规程，坚持持证上岗，发觉问题准时处理，参加设备事故的分析、处理工作
9、对设备进行定期检查，总结设备管理，使用阅历
一、设备购置必需与本单位的生产进展需要相适应，量力而行
二、购置的设备，要对设备的技术性能，规格型号等进行仔细选择、论证,做到品种适用，性能牢靠，便于修理保养，符合环保要求，严禁购置非定型产品
三、新设备到货后，要进行清点、验收、试运转工作，发觉问题准时与供货单位联系处理，避开造成经济损失凡新购，自制设备，单机价值在20某某元以上，耐用期超过两年者，都要组成固定资产进行统一管理
一、凡属固定资产设备，按规定统一编制管理号码
二、设备报废，该设备管理号自行消退，严禁连续使用，以免混淆
三、设备管理号码采纳阿拉伯数字组成，按公司下发资料要求编号
四、各类设备采纳挂牌、编号使用设备的挂牌、编号要与设备管理资料牌、号相符合第九条设备帐、卡的建立各公司的设备要实行分类、分台、分型号建立设备帐、卡（设备档案），内容购置可行性报告、购置批件、验收记录（装箱单、技术资料、说明书、合格证、图纸等）、试运转记录、设备检验报告、设备履历簿）
一、设备凡具备下列之一者，均可申请报废
1、设备主要结构、部件已严峻损坏，虽经修理其力量仍旧达不到技术要求和不能保证平安生产的
2、修理费用过高，在经济上不如更新合算的
3、因意外灾难或事故，设备受到严峻损坏已无法修复的
4、技术性能落后，耗能高，没有改造价值的
5、非标准专用设备及国家列为淘汰机型或超过使用年限无配件来源的
二、设备报废程序
1、对需报废的设备，设备管理部门和设备使用单位，组成“三结合”（主管领导、技术干部、技术人员，技术鉴定小组进行全面的技术鉴定
2、依据“三结合”技术鉴定小组对设备鉴定状况，报设备管理部门，设备管理部门会同有关单位，对需报废的设备进行核查，经核查、勘测，鉴定无误后,正式下文批复报废起重设备管理制度全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施,应用先进的科学管理手段与方法,对起重机械实行综合管理,做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理以获得起重机寿命周期费用经济,综合效率最高,确保安全运行,促进企业生产发展技术进步和高效经营
1.1安全技术档案起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案,起重机械档案包括1起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料2安装过程中需要的技术资料,安装位置,启用时间3特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》4日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录5设备事故、人身事故记录6上级主管部门的设备安全评价7特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度,使作业者有章可循，管理者有法可依健全与落实特种设备组织管理机构,配置强有力的专业管理队伍,并保持相对稳定以适应管理工作要求,管理制度应有如下内容1起重机械事故应急救援预案2职能管理部门与司机的岗位责任制3安全操作技术规程4维保大修、改造、报废制度5日常检查及定期检查维修保养制度6管理、操作维修人员培训考核制度7操作人员交接班制度
1.3特种设备事故应急措施和援救预案根据《特种设备安全监察条例》第31条规定,特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案特种设备使用单位应设立以单位领导牵头,特种设备安全管理部门为主,相关部门配合的紧急事故救援领导小组,明确职责,责任到人根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生,制定出适合本单位起重机械特点的应对措施该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习
2.1操作人员的管理操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核,合格后，方能上岗操作“三定”管理是指定人、定机、定岗制度起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理“定岗”责任是保证
3.3定期检查维护管理起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保,并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现,及时处理,从而保障起重机械安全运行⑴日检由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
