车工金工实训报告（18篇）

车工金工实训报告（通用18篇）告车工金工实训报告（通用18篇）首页》申请报发布日期2024-05-1711:42:03报告范文可以是对某一事件、项目或调研结果的详细描述和分析以下报告范文是经过精心筛选和整理的，希望对大家有所启发车工实训报告

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程,数控车工实训报告

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成其常用键的作用如下a编辑方式的作用新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序b自动方式运行程序对零件进行加工c录入方式手动输入一程序键一翻页键一切换界面d机械回零一般不能乱按的实训课由于环境的影响给学生管理带来了难度在实训过程中，一定要严格管理好学生，强调纪律，点好人数，严禁迟到、早退、旷课实训车间一般都比较大，车床设备也很多，我们在开始的时候不能让学生一人一台机床，那样教师是看不过来的，很容易发生安全事故我们可以让学生用一台或者两台机床轮流操作，一人上机操作，其他同学可以在一旁围观学习，为自己的操作做好准备等到学生熟练以后，再让他们占用更多的车床，这样，可以从客观上降低事故的发生率车工实训与其他工种的实训相比，因它具有高速旋转的工件、卡盘，有作直线运动的刀具、刀架，危险性要比其他工种大得多，我们一定要特别重视通过这种方法，我的教学中从没有发生一起学生安全事故车工实训报告我们主要学习车工，一进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果老师也说了车工是最难的我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高工件的安装第一，伸出不能太长，影响装夹刚性第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法最后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，我们三人一组，要每人都加工一个简单的零件刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够，导致我们加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件，而且精度要求也更高，因为前面的基础,我们加工的速度快了不少，但应为精度要而且精度要求也更高，因为前面的‘基础，我们加工的速度求较高，所以还是经常出废品通过努力，在我们细心的加工下还是完成了任务，成功做出了零件应为机加工都是站着的，所以二周下来我们都很累的，但过得很充实，在这二周里我们还是学会了很多东西

（一）了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

（二）机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识

（三）们同时也学到老师的敬业、严谨精神有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊

（四）在实习过程中我们取得的劳动成果这些曾经让人难以致信的小零件，竟然是自己亲手加工而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识机加实习更让我深深地体会到人生的意义劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会

（一）劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣

（二）坚持不懈，仔细耐心

（三）认真负责，注意安全

（四）只要付出就会有收获实践是真理的检验标准，通过一星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的车工实训报告本站发布2024车工实训报告范文，更多2024车工实训报告范文相关信息请访问本站实习报告频道通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能这次实习使我明白了只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功本站为大家整理的《2024车工实训报告范文》，希望对大家有所帮助!篇

一一、实习目的

1、了解车床及相关安全知识

2、熟悉车床的基本操作方法

3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤

二、实习要求按图纸要求做一个铿刀手柄.

三、实习内容

1.什么是车工？操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种

2.车削的概念通过工件的旋转运动和某的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法

3.什么是主运动工件的旋转是主运动

4.什么是辅助运动？某的进给运动是辅助运动

5.车床的型号标准cw614-l,

7506.车床的加工范围车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、较孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等

7.车床的重要组成部分主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件

8.车床的运动系统主运动电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动

9.车床的保养润滑:上班加润滑油.检查:上班空转2-3分钟.防砸:不允许在车床上敲打.停车变速:改变速度，必须停下机床.文明生产:下班打扫机床和环境卫生.关闭电源:确保安全.

（二）安全操作规程

1.工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作

2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件

3.工件和车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的卡盘.

4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件

5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下，以免飞出伤人.

6.工作时不准串岗，离开自己的工作岗位.

7.严禁开车变换转速.

8.车削时，小刀架应放在合适位置，以免与转盘相撞发生事故.

9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除

1.违犯安全规定，教师要给予批评教育.不听教育，多次违犯的报院系给予必要的处理，实习成绩记为零.

四、车工心得体会金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多车工是在车床上利用工件的旋转和某的移动来加工各种回转体的表面首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的某材料，某材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能这次实习使我明白了只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功篇二这次实习的目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧车工是指在车床上利用工件的旋转和某的.移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所使用的专业工具有车刀、镶刀、钻头等，车销加工时，以工件的旋转运动为主的运动，某相对工件的横向或纵向移动为进给运动工作不是很累，实习的每个人都认真对待每一次车床操作，刚去的前两天是初步了解和熟悉车床的结构及操作，基本就是听车工师傅讲那些结构、操作车工师傅强调的是正确的操作、然后要我们注意安全因为这些东西很重，一不小心就就会造成很严重的后果，车工师傅还和我们讲了一些以前别人犯错留下的教训,车工师傅是千叮万嘱的要我们注意安全，实训就这样展开了面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，车工师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，车工师傅要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，车工师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为2mm,那么某只能前进1mm,并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零，退刀调节某要前进1mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作在实习的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识在实习的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，我们有时候把东西装反了，经常返工，车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度再者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现崩刀的事故我们这组由于一开始不熟练，加上不够细心，居然差点崩坏了车刀!后来在车工的指导下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做了出来虽然是我们进度较慢的，但最终还是做出了合格的产品金工实训报告实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的20某某年某某月一一某某月某某工厂期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铳、包！J、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实训实训期间，通过学习车工、锻工我们做出了自己设计的工艺品，铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄所有工种中，钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感这次金工实习给我的体会是

1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实训对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力在实训中，学校将各工种的实习内容如结合制作榔头，将下料、车工、铳工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识使我们了解了各工种的先后顺序和作用

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则,同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

6、实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩二总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节在各个工种的实训中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点,这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果金工实训报告金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌

1、钳工实训因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最后，我们就进行了简单的工具使用练习钳工实训所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了铿刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算1英寸约等于

25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角

2、车工实训车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的某，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对某的使用不同不同某的主视图如下

3、铳工实训铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床，铳床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽；开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数实训中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进行加工与车床一样，为保护工件和某要使被加工部位靠近夹具在加工过程中，为延长某寿命可一边加工一边对某进行加水降温

4、焊接实训手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要氧气焊是乙快气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接氨弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属氤气保护焊接金属不被氧化氨气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氨气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能短短两周的实训生活结束了，我们的某某之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作在我看来，金工实训是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的在实训期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的车工实训报告某某e手轮按钮按下后可以用手轮移动x,z轴的位置f单端运行运行单段程序g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入zO,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入3,加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害金工实训报告金工实习是多数东莞理工学院学生的重要实践性教学环节，学生通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识，了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养学生的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神在12月24日到12月28日，我们在学校进行了为期5天的金工实习，期间我们在实习中心进行了车、钳、数控铳、数控车、铸、焊、激光加工、电加工以及生产安全等工种的操作训练由于我们是分组进行实习，所以每一天大家都接触不同的工种，由此了解到各个工种的运作原理和操作技能车工实训结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底重要的是安全老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法,掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人

4、工件旋转时，不准测量工件

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位二车床实践知识老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，在此时老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点虽然时间只有短短的几天，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽，这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽，就要加工螺纹了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴车工实训是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力我校的工程训练中心虽然存在诸如设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实训，达到了理想的效果时光总是匆匆而逝，很快几天就这样过去了大学毕业后，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新几天的车工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的金工实训报告某某工厂通过此次实训，让我更有时间观念了，每天上午800上班1130下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子715开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是230上班530下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频,让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作,很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说,没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个,自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心,也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻,我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的,让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锂呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等第八天，铳工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了第十天，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论知识的考试，实习就这样结束了尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路金工电焊实训报告焊条、铁板、电焊机、电焊面罩、电焊墨镜、电焊手套等运用斜焊在金属板上焊出长约10cm,宽4—5cm的焊痕

1、整理着装，因为电焊操作过程中有火花等飞溅，所以要佩带好老师提供的手套，同时不能穿拖鞋，不能穿短裤

2、开启电源，调到需要的电流（小电流档位），用焊枪夹着焊条进行引弧，引弧时一定要戴上面罩或墨镜，避免眼睛受到引弧时的强光刺激，防止灼伤眼睛

3、进行焊接，焊接是焊条与铁板成75度到85度之间角进行焊接，在焊接时要注意练习方法，蹲姿为单膝着地，呈三点一线姿态，有利于保持焊接姿势的稳定在焊接过程中焊条与金属板之间流2到3毫米在引弧或焊接过程中如果出现焊条与金属板粘住现象时，将焊枪左右晃动并立即拿下，重新再进行引弧

4、打扫卫生剩下的焊条头要尽量充分利用扔到指定的地点在实习期间最大的的感受就是“辛苦”，开始时的起弧，由于没有掌握要领，结果经常造成焊条与金属粘住的现象，且没有及时将焊枪拿下，结果经常造成整根焊条烧毁的事情，更有几次因为心急而忘了戴手套直接去拿滚烫焊条的是，结果手被烫出了很多小泡在焊接时也出现了一些难题，就是在焊接是焊条与金属接处是造成铁板烧穿,在有就是在焊接是所要的宽度不，看到其他同学的焊接才知道是焊条与金属之间太近和走的速度慢的原因，改进后好多了这此的电焊实习考核我考了三次才通过经过认真总结，我认为和我的用手习惯有关由于我是左撇子，在焊接时走的方向和大家相反，导致铁水堆积，以至于将金属板烧穿在认真请教同学和总结经验后，终于烧出了合格的作业老师反复强掉在使用电焊时的安全主要防止灼伤眼睛，这让我们进一步认识大在工作中安全的重要性金工电焊实训报告了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识

1、掌握焊接基本知识和入门操作

2、掌握铸造基本知识和了解基本技能

3、掌握热处理基本知识和了解基本技能

4、掌握锻压基本知识和了解基本技能

（一）焊接资料经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料

（二）铸造资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料

（三）热处理资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料

（四）锻压资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识在这一周里，经过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，并且还锻炼了我们的动手本事，何乐而不为呢！（-）焊接第一阶段是焊接，一开始，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一午时的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多，主要是理论方面的知识，理论可是关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的资料也是看视频和听教师讲解第三天到了，最终能够上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了

（二）铸造铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有必须形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法同样的，我们是经过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、生烟、刮沙板等，并且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用并且精巧的大件物品是这样出来的

（三）热处理热处理是将金属材料放在必须的介介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是经过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的对于热处理的实习，这是我们最终两天的资料了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，此刻被学校买了下来，给学生们实习之用当然，我们工程学院是必须得有工厂的了经过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了

（四）锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法在锻造加工中，坏料整体发生明显的塑性变形，有较很多的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要经过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料这些专业知识，教师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手本事，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些知识我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今日的知识，就是明天的财富啊金工实训报告专业班级学号实习课程20某某、

04、08—20某某、

4、12用一根铁棒做一个长为15±

0.1mm,宽为15±

0.1的正方体

1、认识并掌握钳工基本操作步骤？

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘？以保证安全

2、使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查，发现损坏不得使用？需要修好再用

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在钳台上进行操作加工要有防护网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面

6、钻孔、扩孔、钱孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑,损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了锯完了，还得锂削铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法？同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀经过了五天的金工实习真的是可谓大开眼界，收获不少，金工实习与在课堂学习理论知识相比较，是另一番体验，课堂上动脑比动手动多，而实习是动手比动脑多，是对每个人动手能力的一个考验1数控车和数控铳12月24日我所在的小组的一天的安排是学习数控车和数控铳，目的是了解数控铳加工原理，能够运用数控铳床加工小零件上午老师先简单为我们讲解数控铳的基本构造，我们知道了数控铳床是在一般铳床的基础上发展起来的自动加工机床，主要应用于使用铳床加工各种形状的工件，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序，数控铳床发挥了巨大的作用随后老师把我们带进电脑房学习代码，经过一个小时的学校,我们学会了简单的程序编码，最后老师实际操作以让我们进一步了解数控铳的运行方式，我们得知，除了各种零件外，工具模具更是离不开铳工的参与下午老师在开始时做了一些简单指导便让我们在数控车上进行一个简单的操作，先让我们体验数控车的运行机制，再给我们讲解数控车的加工零件的原理,解了我们在操作过程中之疑惑，接下来就是按要求加工零件了小结“数控”这个词语经常听，但在这次实习才正式接触，让我知道了“数控”到底为何物，这次实习的重点是了解数控车和数控铳的数控版面的组成和操作，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的，程序编写对加工的质量是很重要的，用数控车加工工件看似简单，只需要按几个按键就可以了，但其实背后是有一大串程序指引的，而编辑这样一个程序对于第一次接触这些的我们来说并非易事，幸得有老师的指导，最终完成了一个简单工件的加工2电加工12月26日电加工实习的目的是了解电加工先进制造技术原理及加工工艺电加工主要用的的机器有三台电火花打孔器、线切割机和钻孔机电火花打孔器机主要用在零件上钻小孔，因为有时需要加工极小的孔，靠人工是做不到的，此时就要用到这个打孔器，它是利用电路正极与负极之间的接触，在端点产生高温来实现钻孔线切割机主要是用来切割零件的，在电脑上输入程序来操作机器工作，以实现细小零件的准确切割，钻孔机的运行方式与电火花打孔机相返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”金工实习实训报告系部机械电子工程系专业机电一体化班级机电一体化2班姓名林杰鹏实习地点广州珠江职业技术学院实训基地指导教师周琦、薛志刚、李飞、苏月材等实习时间2024年2月22日成绩2024年2月23日2月，在校区校工厂进行了为期三周的金工实习期间，我们接触了锯、铿、塞、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的认知实习说真的，刚开始感觉一周真的很短暂，可时光匆匆，一周转眼间就飞逝了，现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了酸一一严格的上下班和工作制度；累——手持铿刀不停地铿呀铿；辣一一高速切削的精彩表演；更多的甜一一亲手制作精美的工件我们去到校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训楼有点兴奋第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业我听到此话，一下子愣住了1mm怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！留神把六角螺母一组对边的直径磨小了01mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了但我又不甘心交那个次品上去同时我想起一位朋友对我说过做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验经过努力，终于在规定时间内完成了作业吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！总结报告机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应该与工作轴线垂直2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动3）刀具应该垫好、放正、夹牢4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了车端面的时候，应当检杳车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最后，便是将工件进行切断了切断工件一般要注意的是1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们来到校内的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语进入工厂意味着放弃一切自由大家看到后，不约而同地笑了也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾真的希望学校能多给我们实习的时间虽然有些累，但我们痛并快乐着因为我们学习到了很多有用的只是俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的金工电焊实训报告短短两周的实习生活结束了，我们的某某之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作以下是我的实习报告金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌

1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最终，我们就进行了简单的工具使用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了铿刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成

3、铳工实习铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床,铳床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽；开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数

4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要氧气焊是乙快气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接筑弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属氨气保护焊接金属不被氧化僦气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氨气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性能在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，个别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少,动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手本事金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的金工实训报告10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋教师给我们说明白留意事项时，特殊强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故在这时，我们彻底熟悉到安全的重要性接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习在教师的简洁介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体外形的工件在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开头熟识车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生经过两天的练习和总结阅历，我们根本把握车床的操作，完成教师对我们的考核第三天，我要学习的是焊工和刨工对于焊工，我并不生疏，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，要求带上面罩和手套从教师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速刚开头时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但练习几次后，自然习惯了而我本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本把握了焊接的•学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践接着，要开头学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉简单多了，并顺当完成了教师所要求的工件这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种教师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的接着开头介绍虎钳、手锯、各种铿刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯锯完后,还要用铿刀一点点地把它锂平，先用粗铿，再用细铿，真是费时间经过两天的努力，我的工件最终有一点锤子的外形了，然后打孔，又用圆铿铿平孔的边缘当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行短短的两个星期的金工实习完毕了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用很多的汗水和才智换来的回想起这两周美妙的时间，心中有一种充实和收获的感觉通过这次学习，虽然我们所学到的不是许多，正如教师所说的，三年出师，但我们熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行短短的两个星期的金工实习完毕了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用很多的汗水和才智换来的回想起这两周美妙的时间，心中有一种充实和收获的感觉通过这次学习，虽然我们所学到的不是许多，正如教师所说的，三年出师，但我们熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在我信任这次实习能为我们以后步入社会就业积存阅历，而且是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝金工实训报告为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部,对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方法主要学习了以下几方面的学问钳工、车工、铳工、磨工等的操作第一项辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、铿削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿态、铿削方法和质量的检测我们实训的工程是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20某20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废首先要正确的握铿刀，锲削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动铿刀时，前手压力渐渐减小后压力加大锣刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比拟简洁了同时我也知道了钳工的安全技术为1,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全2,使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了其次项轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量首先教师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识任凭练习加工零件教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中金工实习就是培育学生实践力量的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑这与传统的课堂训练正好相反这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的‘空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用第三项磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时，教师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们仔细听完以后自己开头动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在教师的细心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完善在完成磨工任务以后教师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的根底总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！金工实训电焊报告20某某年04月08日一20某某年4月12日似，但它还可以加工其它形状的零件老师先按顺序介绍了三台机器的操作流程，让后让我们分组操作，我们小组的操作顺序先是电火花打孔器，再到钻孔机，最后才到线切割机，电火花打孔器的操纵并不能，很快就能完成任务，后面两台机器很容易操作，但是要注意控制其速度和距离，否则就打不出孔或者切割不了零件小结三台机器都是先输入一定的程序然后操作，电加工实习再次证明，越简单的东西要注意的就越多，如线切割机，对刀对不好就会导致切割失败，我们小组发现，之前的小组都是一个个地操作，这样速度较慢，所我们小组先把所有人要做的零件规的格程序输入电脑，在连续读盘，提高了效率而操作钻孔机时,开始打的孔因速度过快，没有将零件打穿，后来控制速度就可以了3激光加工12月26日激光加工实习的目的是了解激光加工、快速成型先进制造技术原理及加工工艺首先老师为我们讲解了激光加工的原理以及种类，就让我们自己准备图片进行加工，激光加工主要靠电脑控制激光打印机的运行，我们只要将图片稍加处理便可小结因为电脑只可以识别黑色和白色，所以处理过后的最终要打印的图片必须黑白分明，不然效果就不理想，这个与图片质量和图片处理技术有关4车工12月27日车工实习的目的是了解车床结构，演示简单工件车削过程，并进行操作经过老师讲解，我们了解到车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割，从而得到产品的工种，车床是通过各个手柄来进行操作的，并不是通过数控，由于我们只是实习半天，所以要求加工的工件相对简单，老师为我们演示一次后，我们就两个人为一组，进行操作小结因为车工是考手工操作的，要求要有较强的动手能力，而且靠近机器操作，所以要有较高的纪律意识，必须注意纪律，按步骤、按规定操作，才能降低事故风险加工过程细心，如果加工的不小心切割多了，就得要“卷土重来”，用一根铁棒做一个长为15±

0.1mm,宽为15±

0.1的正方体

1、认识并掌握钳工基本操作步骤？

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘？以保证安全

2、使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查，发现损坏不得使用？需要修好再用

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在钳台上进行操作加工要有防护网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面

6、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯□的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏〜工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时一，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样,真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了锯完了，还得锂削铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法？同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时一，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比较简单了光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开一一钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点,这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的一周看似漫长，其实也很短暂其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔每天的五个小时很快的就过去了直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训实训期间，通过学习钳工我们做出了自己设计的工艺品钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感这次实训给我的体会是第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新像钳工，它看似简单的锣和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的很快实习结束了，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累,有点艰难就不干，立即跳槽这样做是不明智的，也是不正确的年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志说实在话,有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识猜你喜欢时光老人的礼物心得体会版（热门20篇）网课骂老师检讨书（专业20篇）后勤采购下半年工作计划（模板16篇）见识读书心得大全（21篇）励志校园青春广播稿范文（13篇）机车电工实训报告（精选18篇）信用评级工作总结（优秀17篇）车工金工实训报告（模板21篇）儒林外史读后感大全（16篇）车辆落户协议书大全（16篇）邮政储蓄发展的心得体会总结（实用15篇）停车场管理规章制度建仪（实用20篇）学前教育学培训心得体会（热门20篇）小学英语新课标心得体会及收获（实用20篇）社保保险心得体会总结（优质19篇）保险公司销售人员季度工作总结（汇总12篇）这不是一件容易的事5钳工12月28日钳工实习的目的是通过加工艺术印章掌握锯、铿、钻孔等钳工基本操作方法,了解钳工中的质量、经济、管理、安全等方面的基础知识我们了解到钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，其主要的工具有铿刀、攻丝、锯等手工工具，老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，重点讲解了锯的使用方法和搓削的方法，此次实习要求我们做一个印章毛坯小结和车工一样，钳工也是依靠纯手工操作，所以纪律也是很重要的在制作这个工件时，首先我们运用手锯把铝条切成接近工件的尺寸要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端一定要将锯条摆正，否则便会锯歪，而且锯面不平整锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂刀返回时不施加压力，这样磨出来的工件才平整、光滑通过这5天的实习，我们学到了课堂学不到的东西，增长了不少见识，了解到生产车间的运作方式和先进的加工技术，感触最大的有两点第一是纪律问题，庞大的生产车间，如果没有系统的管理，没有纪律的话，将会是一片混乱,最重要的是,每个工种都要用到大型的机器或有伤害性的工具,如果不遵守规则，将会危机个人生命财产安全这个纪律包括清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用此次金工实习强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质第二就读书重要，实践也重要，正如车间上的十个大字读书是学习，动手更重要理论和实践往往有一定的差别，连日的实习让我感受到了动手能力重要性，对于一名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，除了拥有科学知识体系的，还要有熟练掌握实际能力，才能不断地积累经验，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中，这些东西在书本上是根本不可能学到的通过实践操作，我们的工程实践能力、创新意识和创新能力得到提高，知道了怎样运用所学的知识解决实际问题，这是我一次难忘的体验，当然还有宝贵的经验在实习中我感受到社会的发展步伐，社会在发展，人类要进步，我感到有深深的社会责任感，促使我必须更加努力的学习，充实自己，方能更好投入社会的建设中最后，感谢在实习中教导我，指导我操作的各位老师，你们让我过了充实的、难忘的一周，这是我终生难忘的人生体验车工实训报告某某经过一个学期的车工实训，使我懂得了很多关于车床加工方面的知识我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个m20螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m2的外圆因为最后车出来的螺纹直径要求是m2，在加工过成中我们要把外圆车的比m2要小

0.2—

0.3,也就是说我车出来外圆的直径最后应该是

19.7或是

19.8o在这里我假设我现有的棒料直径为m

30.现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1—2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3nlln在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第

二、三刀和第一刀一样进3mm,最后一刀精车现在料离预定值还有

1.2或

1.3,在切这刀时要加上偏差（在这里我对自己的要求是0+

0.0/—

0.02）

0.02o经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为ml

9.7的料了，下一部我要做的是在m20-30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽，槽的宽度在5—8mm之间，深度为

6.4mm（,实际切入为

6.4）切槽时应注意的是切到指定宽度和深度后要对槽进行清根以上准备工作都做完了最后我要对螺纹进行加工了，这里我应的正反转切削发这中方法在加工时大拖板上的压和开关是闭合的特点是当卡盘正转时大拖板进刀反转时退刀经过对车床刀的进给进行调节后将螺纹刀对到料上使卡盘正转使刀在料上划出一道印用游标卡尺测量看是不是

2.5,量完后如果合格就可以用中拖板进刀了这是车床的转速不能太高在100多转/分，进给是最大值不要超过5mll1,最后几刀时最好每次在

0.01—

0.02左右这样保证螺纹的表面光华度不至于产生撕裂以上就是我加工螺纹的全部过程，我知道我懂的这些只不过是车工的皮毛而以想要更好的学好车工我以后还要努力学习车工实训报告某某一星期的车工实训很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一比如:在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为

143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准

143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等练习摇车床，也是每次实训车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞因为这次我们实训的车床与在职中的时候实训的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板

0.02mm车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动讲给改为手动讲给，这样就能防止刀头被损坏车削外圆时，在离尺寸2nlm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏第

一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度首先需要试切削一下，用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状最后一天加工的是镇孔的一些基本操作，首先必须钻孔,在使用钻头的时候,必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径链孔的时候，镇刀主偏角为9193最为适宜车削的时候与外圆大致相〜同，只不过方向相反测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量总了来说，第一个星期的实训还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实训过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺希望下星期继续努力！实训课教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度，关系到今后就业分配后的工作能力问题实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用，在多年的车工实训教学工作中我深有体会车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程，为了提高车工实训的教学质量，现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课，提高教学效果备好课是上好实训课的前提和基矗有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了，而不去认真地备课，不注重理论知识的传授这是不对的，也是不负责任的表现车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实训教学计划》的要求,结合理论教学内容、实训教材内容和学生现有的水平，认真充分地备好课与理论教学一样，实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案，要制定实训目标和实训要求，要筹划好整个实训教学的全过程，尽量提高教案的可操作性另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料，并要对车床设备等进行课前全面认真的检查，对学生进行安全教育检查，确保不发生安全事故学生在第一次接触新知识时，总是存在着极强的好奇心，特别是动手能力较强的实训课，因此，讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败如果能够把第一节课讲好，引起学生的兴趣，调动学生的学习积极性，那就会起到事半功倍的效果我在讲第一节实训课时，通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等，让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等学生们都有着强烈的好奇心，他们观看得都很认真，暗地里还模仿人家的一些动作，从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解，为这次实训打下了很好的基矗实践证明，这种方法不但调动了学生的学习兴趣，而且还可以在一定程度上减轻教师的负担实训课主要是培养学生的动手操作能力，教师的精讲也是必不可少的但要坚决杜绝“放羊式”的教学，要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程讲解要生动形象，必要时要辅助一些图形、教具等如在讲车刀的运动时，我就拿出了挂图，图上标出了车刀的运动方向，我手中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向，让学生一看就一目了然这样的效果可想而知，增强了学习的兴趣，提高了学习的积极性示范操作是实训课教学中的重要一环，它可使学生直观形象、具体生动地学习知识，最能吸引学生的注意力，学生最易理解和接受示范时动作要慢，使学生看清每一个动作，有利于学生学习和模仿如在演示切削内孔时，每一个学生都瞪大眼睛聚精会神地看着，生怕放过一个细节，这种学习状态正是我们所要的所以作为教师一定要把握好这一环节，尽量做到动作规范、准确，做好学生的榜样。