电机检修培训课件

电机检修培训课件欢迎参加电机检修培训课程本课程旨在为电气工程技术人员和维修工程师提供全面的电机检修知识和技能培训通过理论与实践相结合的教学方式，帮助学员掌握电机结构、原理、故障诊断及维修技能根据电机行业最新统计数据，国内工业领域电机故障率每年约为，其中15%的故障可通过正确的维护和检修避免本课程将为您提供系统化的知识60%体系，使您能够应对各种电机故障情况目录基础知识模块电机基础知识、结构原理、维护重要性日常维护模块维护周期、清洁润滑、记录追踪故障诊断模块常见故障类型、诊断方法、监测技术检修技术模块安全措施、拆装流程、修复方法案例与实践模块实际案例分析、实训操作、风险识别评估与提升模块技能考核、资料推荐、行业趋势电机基础知识综述电机基本结构转子外壳电机的旋转部分，根据电机类型有多种结构保护内部部件，提供支撑和散热功能定子•承受电磁力作用产生旋转力矩•通常采用铸铁或铝合金材料电机的固定部分，通常由铁芯和绕组组•鼠笼式和绕线式是两种主要类型•防护等级从到不等IP23IP65端盖成位于电机两端，支撑轴承和轴•提供磁场，是电能转换的关键部件•前端盖通常有轴伸出•绕组为专用漆包线，具有良好的导电性和绝缘性电机各部件采用的材料需符合国家标准的规定定子和转子铁芯通常采用硅钢片叠压而成，硅含量一般为，厚度在之间外壳根据GB755-20082%-4%

0.35-

0.5mm工作环境选用不同材质，一般工况下使用铸铁，要求散热好的场合则采用铝合金HT200定子组成与特性定子铁芯定子绕组定子铁芯由硅钢片叠压而成，表面涂有绝缘漆，通常厚度为定子绕组根据导体材料可分为铜线绕组和铝线绕组铜线绕组导铁芯内有均匀分布的槽，用于放置绕组高质电性能好，使用寿命长，但成本较高；铝线绕组成本低，但导电

0.35-

0.5mm量铁芯应具有高磁导率、低涡流损耗和低磁滞损耗特性性能较铜线差约，同等功率下截面积需增大40%按照国家标准，定子铁芯磁感应强度一般控制在特斯拉绕组的连接方式有星形和三角形△两种形连接相电压为

1.5-

1.7YY之间，以平衡磁路性能和铁损铁芯经过退火处理可改善其磁性线电压的，适用于高电压低电流场合；△形连接相电流为1/√3能，减小铁损线电流的，适用于低电压大电流场合1/√3转子结构与分类特性鼠笼式转子绕线式转子结构铝条或铜条注入槽内槽内绕有三相绕组起动特性起动转矩小，起动电流大起动转矩大，起动电流小调速能力调速范围小调速范围大结构复杂度简单，坚固耐用复杂，维护难度大成本低高应用场合通用场合，如风机、水泵需要调速的场合，如起重机转子芯是转子的核心部分，由叠压的硅钢片组成，与定子铁芯类似，但形状不同在槽内嵌入导体形成导电回路转子轴通常采用号钢制成，表面硬度要求，以确保足够的机械45HRC40-45强度和耐磨性电机轴承及支撑系统滚动轴承工作原理滑动轴承工作原理滚动轴承通过滚动体（球或滚子）滑动轴承工作时，轴与轴承之间形在内、外圈之间滚动，将滑动摩擦成油膜，通过流体动力润滑减小摩转变为滚动摩擦，大幅降低摩擦损擦主要用于大型低速或高速电失常用型号包括深沟球轴承（如机，如水轮发电机和高速汽轮发电、）、圆柱滚子轴承机滑动轴承的材料通常为锡基或62056206（如）和角接触球轴承铅基巴氏合金，具有良好的嵌入性NU205（如）等和可磨合性7205轴承常见损坏原因根据国内某大型电机制造厂统计数据，轴承损坏主要由以下原因导致润滑不良占，安装不当占，污染进入占，过载运行占，其他原因占35%25%20%15%5%其中润滑不良导致的损坏表现为轴承过热、异响和磨损加剧电机冷却与绝缘系统自冷式冷却系统强迫通风冷却系统绝缘等级及特性•利用转子带动风扇产生气流进行冷却•采用独立风机强制通风冷却•级最高温度℃，寿命约小时B13020000•结构简单，维护方便•冷却效果好，温升低•级最高温度℃，寿命约小时F15530000•冷却效果受环境温度影响大•适用于连续运行或重载运行的大型电机•级最高温度℃，寿命约小时H18040000•适用于间歇运行或轻载运行的小型电机•通风系统需要定期维护•每升高℃，绝缘寿命缩短约一半10电机运行原理简述交流电机工作原理直流电机工作原理交流电机基于电磁感应原理工作当三相交流电通过定子绕组直流电机由定子、转子、换向器和电刷组成定子提供恒定磁时，产生旋转磁场这个旋转磁场切割转子导体，在转子中感应场，转子绕组通电后产生与定子磁场垂直的磁场，两个磁场相互出电流感应电流与磁场相互作用产生力矩，驱动转子旋转作用产生转矩通过换向器和电刷的配合，保持转子磁场方向与定子磁场垂直，实现持续旋转异步电机的转子转速始终小于同步转速，两者之间的差值称为转直流电机的转速与电枢电压成正比，与磁通量成反比调速方式差率，通常为转差率计算公式为₁主要有调节电枢电压和调节磁通量两种方法，其中调节电枢电压2%-8%s=n-₂₁，其中₁为同步转速，₂为实际转速适用于基速以下调速，调节磁通量适用于基速以上调速n/n nn日常维护的重要性延长设备寿命规范维护可使电机寿命提高30%-50%降低运营成本减少突发故障和非计划停机提高运行可靠性降低故障率，提高生产效率保障安全生产防止电气火灾和人身事故根据国内某重工业集团的统计数据显示，电机故障中有源自维护不到位其中，轴承故障占，绝缘问题占，机械问题占，其他原因占90%45%30%15%10%通过实施预防性维护计划，该集团在三年内将电机故障率从降至，年节约维修成本超过万元8%

2.5%200电机维护周期与标准日常巡检每班每日进行外观检查、声音监听、温度测量/一级维护每月进行清洁、紧固、润滑、电气参数测量二级维护每季度进行轴承检查、绝缘测试、振动分析三级维护每年进行全面拆检、零部件更换、性能测试国内电机维护周期标准主要参照《电气设备预防性试验规程》（）和《旋转电机维护DL/T596规程》（）执行根据电机工作环境不同，维护周期可适当调整恶劣环境（高GB/T17789温、高湿、粉尘）应缩短维护周期；良好环境可适当延长清洁与润滑管理规定电机清洁流程标准轴承润滑管理断电并确认电源已切断•润滑脂选型根据标准选择

1.GB/T12773清除外壳及散热筋片积尘•常用润滑脂钙基（℃℃）、锂基（℃℃）

2.-20~+60-30~+120检查并清洁通风口•加注周期一般工况个月，恶劣环境个月

3.3-61-3清洁接线盒及接线端子•加注量轴承腔体的至

4.1/22/3检查并清理风扇及风罩•注意事项不同类型润滑脂不得混用

5.清洁工具防静电毛刷、吸尘器、压缩空气枪（压力不超过）、清洁剂（中性，不含酸碱）、无尘布严禁使用水直接

0.5MPa冲洗电机，严禁用金属工具刮擦润滑油选型应参照《工业用润滑油》标准，根据电机工作温度、转速和负载条件选择合适的润滑油对于高速电机（转速GB/T7631），推荐使用低粘度润滑油（）；对于低速重载电机，推荐使用高粘度润滑油（）≥3000r/min ISO VG32-46ISOVG100-150电机维护常见内容电刷与换向器检查对于直流电机，需定期检查电刷磨损情况，当磨损超过原长度的时应更换检查电1/3刷与换向器接触是否良好，弹簧压力是否合适（一般为）换向器表面应光15-25kPa滑无沟槽，有污垢时可用细砂纸轻轻打磨，不可使用金属工具刮擦外观与支架检查检查电机外壳是否有裂纹、变形或腐蚀，紧固件是否松动支架与地基连接是否牢固，地脚螺栓是否松动电机与负载连接是否同心，联轴器是否有异常磨损或松动接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求（通常）≤4Ω冷却通道检查检查风道是否畅通，风扇是否完好无损，旋转是否灵活通风口网罩是否堵塞，散热片是否有积尘对于水冷电机，需检查冷却水管路是否畅通，有无渗漏，水质是否符合要求（值，硬度）pH

6.5-

8.5≤200mg/L电机维护记录与追踪设备编号设备名称三相异步电机型号规格XJD-M-001YX3-160M-4额定功率额定电压额定电流11kW380V

22.5A维护日期维护类型二级维护负责人张工2023-06-15绝缘电阻三相电流振动值20MΩ

21.8A/

22.

12.1mm/sA/

22.3A轴承温度℃环境温度℃噪声633275dB维护内容清洗风道、更换轴承润滑脂、紧固接线端子、检查接地装置异常情况非驱动端轴承温度偏高，建议下次维护时更换下次维护日期审核人李主任2023-09-15维护记录是设备全生命周期管理的重要组成部分完整的维护记录应包括基本信息（设备编号、型号、参数）、维护情况（日期、类型、内容、人员）、测试数据（电气参数、机械参数）和处理建议等记录可采用纸质或电子形式，但必须确保真实、完整和可追溯常见故障类型概览常见电气类故障诊断绝缘下降故障短路故障绝缘电阻下降是电机常见的电气故短路故障包括匝间短路、相间短路和障正常低压电机绝缘电阻应对地短路匝间短路时，电机可能出，中压电机应现振动增大、噪音异常、局部过热等≥

0.5MΩ≥1MΩ/kV当测得绝缘电阻低于标准值时，可能现象；相间短路时，通常伴随剧烈电是绝缘老化、受潮或污染所致征兆弧和冒烟，保护装置立即跳闸；对地包括启动困难、运行时电流波动、保短路时，接地保护动作，电机无法启护装置频繁动作等动或立即停机断路故障绕组断路会导致电机无法启动或运行不稳定三相电机若一相断路，会出现转矩下降、振动增大、噪声异常等现象使用万用表测量各相绕组电阻，若某相电阻为无穷大，则表明该相绕组断路对于直流电机，常见电刷接触不良或换向器片损坏导致断路常见机械类故障诊断轴承异响诊断温升异常诊断转子异常诊断轴承异响是判断轴承故障的重要依据正常轴承运轴承温度是判断轴承状态的关键指标正常运行转子偏磨和卡涩是严重的机械故障转子偏磨时，行时声音轻微均匀；内圈损伤时，出现与转速同频时，轴承温度不应超过环境温度℃（绝对温度电机通常伴有不规则的摩擦声和振动，严重时可闻35的规律性敲击声；外圈损伤时，出现固定位置的敲通常不超过℃）温升异常的主要原因有润到烧焦气味实测时可观察到电流波动，负载变化80击声；滚动体损伤时，出现不规则的啸叫声使用滑不良（油量过多或过少）、轴承损坏、安装不当时声音变化明显转子卡涩时，电机无法启动或启听诊器可更清晰地辨别声音特征（如轴承内圈与轴松动）和冷却系统故障等动后立即停转，手动盘车困难，电流可能超过额定值数倍环境因素影响及防控粉尘环境影响与防护潮湿环境影响与防护粉尘环境是电机常见的恶劣工况之一粉尘进入电机后会导致多潮湿环境是电机绝缘系统的主要威胁水汽进入电机会降低绝缘种问题堵塞通风道影响散热；附着在绕组表面影响绝缘散热；电阻，甚至导致绝缘击穿；促进金属部件锈蚀；润滑油乳化降低磨损轴承和轴封；与油脂混合形成研磨膏加速零部件磨损；导电润滑效果；冬季结冰可能损坏机械部件粉尘可能导致短路防护措施选用防水电机（以上）；安装空气干燥器或加IP55防护措施选用高防护等级电机（以上）；安装粉尘过滤热装置；定期测量绝缘电阻，发现下降趋势及时干燥；使用防水IP54装置；增加密封装置；缩短维护周期，定期清洗；采用正压通风型轴承密封；涂覆防潮绝缘漆实例中，某沿海化工厂采用带加系统防止粉尘进入实际案例中，某水泥厂通过实施这些措施，热器的电机和定期绝缘处理，将电机平均无故障运行时间从

1.5电机年故障率从降至年提高到年以上15%3%4故障起因与现象关系分析过热绝缘击穿原因过载、通风不良、环境温度高原因绝缘老化、受潮、过电压机械损坏振动过大原因异物进入、安装不当、材料疲劳原因不平衡、不对中、轴承损坏故障根因链路分析是一种系统性诊断方法例如，电机过热可能是由过载导致，而过载又可能源于负载异常、电压过低或机械卡滞；电压过低可能是由电源问题或线路压降过大引起；线路压降过大可能是由导线截面积不足或接触不良导致通过层层深入分析，可以找到故障的根本原因启动故障流程处置电源检查•检查供电电压是否正常（额定值±10%）•测量三相电压是否平衡（不平衡度≤5%）•检查熔断器、接触器、继电器是否完好•确认控制回路是否正常工作电机检查•测量绕组绝缘电阻（应≥

0.5MΩ）•检查绕组有无断路或短路•检查接线是否正确（星形/三角形）•转动电机轴检查是否有卡涩现象负载检查•检查负载是否过大或卡住•检查联轴器、皮带是否正常•检查传动机构是否有异常•必要时断开负载空载启动电机挂表测量是故障诊断的基本手段使用万用表测量各相绕组电阻，三相电阻应基本相等，相差不超过；使用兆欧表测量绝缘电5%阻，低压电机应不低于；使用钳形电流表测量启动和运行电流，启动电流通常为额定电流的倍，持续秒后应逐渐下

0.5MΩ5-72-3降至额定电流附近电机运行过程监测

4.5mm/s振动警戒值中型电机级振动上限B℃80轴承温度上限正常工况最高允许值10%电流不平衡度三相电流最大允许偏差℃155级绝缘温升F绕组最高允许温度振动监测是评估电机机械状态的重要手段根据标准，电机振动值应根据功率和安装方式确定警戒阈值对于刚性安装的电机，振ISO1081615-75kW动速度不超过为可接受范围；对于柔性安装的同等功率电机，阈值可放宽至振动测点应包括轴承座水平、垂直和轴向三个方向，取最

4.5mm/s

6.3mm/s大值作为评判依据检修前的安全措施电机检修必须严格遵守安全规程，配备必要的防护装备六大基本防护装备包括绝缘手套（工作电压对应等级，如用级）、安全帽（带面罩，防止电弧伤害）、500V0护目镜（防止异物飞溅）、绝缘鞋（防止触电）、绝缘垫（增加人体对地绝缘）和专用工具（绝缘手柄）断电与挂牌操作常见误操作及后果挂牌锁定程序断电挂牌操作如不规范，可能导致严重后果某石化企断电操作顺序挂牌锁定是确保安全断电的重要环节挂牌必须包含业曾发生一起事故维修人员在未确认电机完全断电的电机检修前必须严格按照五步断电法进行操作首先工作负责人姓名、工作内容、开始时间、计划结束时间情况下进行检修，导致触电死亡另一起事故中，操作切断控制回路电源（如按下停止按钮）；其次断开主电和联系方式锁具应为专用安全锁，每人一把钥匙，且人员在未经许可的情况下移除他人挂的警示牌并合闸送源开关（如空气开关或隔离开关）；然后挂上禁止合不得复制多人作业时，应采用多锁挂板，每个工作人电，造成正在检修电机的人员重伤这些血的教训告诉闸警示牌；接着用验电器检查确认已无电压；最后对员挂上自己的锁，确保所有人完成工作前设备不会被误我们，必须严格遵守断电挂牌程序，不得有任何侥幸心电源端子进行放电和接地断电操作必须由持证电工完启动挂牌锁定必须由工作负责人亲自执行，拆除时必理成，严禁无关人员操作须确认所有人员已撤离危险区域电机检修流程总览计划准备制定检修计划，准备工器具、备件和资料拆卸按规范顺序拆卸电机各部件检查诊断检查各部件状态，诊断故障原因修理更换修复故障部件或更换损坏零件装配调整按规范装配电机，调整技术参数试车验收试运行检查，确认修复效果检修前的资料准备是确保检修质量的基础工作应准备的资料包括电机技术说明书（含结构图、电气原理图、技术参数等）、历史检修记录、常见故障处理方法、备件清单、检修工艺规程和检修记录表格等通过分析历史数据，可以预判可能存在的问题，有针对性地准备工具和备件拆卸顺序及规范外部连接拆除•断开电源连接，做好标记•拆除传动装置（联轴器、皮带等）•拆除辅助装置（传感器、制动器等）外部组件拆卸•拆除风罩和冷却风扇•拆除接线盒盖和接线端子拆除固定脚和安装螺栓•端盖与轴承拆卸•标记端盖位置，确保原位装回•均匀松开端盖螺栓，避免变形•使用专用工具拔出端盖和轴承转子与定子分离•准备适当支撑，防止转子掉落•小心抽出转子，避免刮伤定子•转子过重时使用吊具辅助拆卸过程应遵循外部到内部、逆序的原则，即按照与装配相反的顺序进行拆卸每拆下一个部件，应立即检查其状态并做好标记，记录异常情况拆卸过程中应避免用力过猛或使用不当工具，防止损坏零部件特别注意防止转子磁极与定子铁芯碰撞，避免划伤绕组或轴承座关键部件拆解与保护轴承拆装要点端盖拆解保护轴承是电机最精密的部件之一，拆装时需特别注意拆卸时，应使用专端盖拆卸前应做好位置标记，确保装配时能原位归回拆卸时应均匀松用拉拔器，施力均匀，避免偏载；严禁用锤直接敲击轴承或轴；对于过开螺栓，避免端盖变形对于难以拆下的端盖，可使用木楔或专用顶杆盈配合的轴承，可使用感应加热器加热至℃，扩大内径后快在周边均匀施力，禁止用锤直接敲击80-100速拆卸端盖拆下后，应检查密封面是否平整，油封是否损坏，轴承座是否有裂拆下的轴承应立即检查滚道和滚动体表面状态，如有麻点、擦伤或异常纹或磨损端盖上的油道和散热筋应清理干净，确保畅通如发现端盖磨损，应记录并准备更换轴承清洗应使用专用清洗剂，禁用汽油等易变形或裂纹，应评估是否需要修复或更换端盖应平放存储，避免磕碰燃液体清洗后应立即涂油防锈，并包裹存放，防止灰尘进入变形零部件防护与分类存放是确保检修质量的重要环节所有拆下的零部件应分类存放，避免混淆小型零件（如螺栓、垫片）应集中放入标记清晰的容器中；精密零件（如轴承、油封）应单独包装，防尘防潮；铁芯和绕组应避免接触水分和油污；轴和轴套应涂防锈油，并包裹存放电机内部检查内容铁芯检查绕组检查温度区分检测铁芯检查应重点关注烧伤、变色和层间短路情况正绕组检查首先观察绝缘外观，正常绝缘呈均匀颜色，使用热像仪可直观发现电机内部的温度分布异常正常铁芯应呈蓝灰色，无明显变色；如发现局部黄褐色无裂纹、气泡或碳化痕迹变色区域通常表明该处温常情况下，同一相绕组的温度应基本一致，相间温差或焦黑，表明该处曾经过热使用铁芯测试仪进行环度过高，深褐色或焦黑表明严重过热使用兆欧表测不应超过℃如发现局部温度明显高于周围区域，5流测试，若铁芯温升超过标准（通常为℃），则表量相间和对地绝缘电阻，数值应符合标准（通常可能是该处存在匝间短路或通风不良记录热点位置3明存在层间短路用小锤轻敲铁芯，声音应清脆均）检查线圈支撑是否牢固，嵌线是否松和温度值，与历史数据对比，发现异常趋势对于无≥

0.5MΩ匀，若有闷响，可能是铁芯松动脱，引线连接是否可靠法使用热像仪的场合，可通过手摸或测温笔判断温度异常区域故障部位修复方法绝缘修补步骤绝缘烘干处理轻微绝缘损伤可现场修补首先清洁损伤受潮绕组需进行烘干处理可采用电流烘区域，确保干燥无油污；然后用砂纸轻轻干法（通入额定电流的）或外30%-50%打磨，去除松动部分；接着涂覆绝缘漆部加热法（热风或红外灯）烘干温度控（通常使用级或级），薄涂多次，每制在℃，避免过热损伤绝缘F H90-110次涂层厚度不超过；最后在每隔小时测量一次绝缘电阻，绘制烘干

0.2mm60-2℃环境下烘干小时严重损伤或曲线，当电阻值稳定且符合要求时（通常804-6多处损伤的绕组应考虑更换）即可停止烘干整个过程通常≥1MΩ需要小时8-24轴承更换流程轴承更换是最常见的修复工作首先确认新轴承型号与原轴承完全一致；然后清洁轴颈和轴承座，检查尺寸是否符合要求；对于过盈配合，使用感应加热器将新轴承加热至80-℃，快速套入轴上；确保轴承端面与轴肩紧密贴合；最后添加适量润滑脂（通常填充轴100承腔的至），装回端盖并调整轴向间隙1/22/3绕组维修和重绕工艺焊接与绝缘处理新绕组制作按照原有连接方式（星形或三角形）焊接线圈端部；使绕组拆除根据记录的数据，准备同规格的漆包线（通常选用级用无酸焊剂和优质锡丝，确保焊点牢固光滑；焊点处缠F首先记录原绕组数据（线径、匝数、连接方式等）；然或级绝缘）；制作绕线模具，确保线圈形状一致；绕绕绝缘胶带，确保相间绝缘可靠；引出线应有足够长度H后使用切割工具小心切断线圈端部连接；将电机定子加制线圈，注意控制张力均匀，避免松紧不一；使用聚酯和适当的弯曲余量；整个绕组端部用绝缘带或玻璃丝带热至150-180℃，使绝缘软化；用专用工具拔出绕薄膜或玻璃纤维布包裹线圈，增强绝缘；在槽内放入槽紧密包扎，形成整体；最后进行浸漆处理，增强绝缘强组；最后清理槽内残留物，检查铁芯是否损伤整个过纸（厚度），然后将线圈小心嵌入槽中；度和散热性能

0.2-

0.3mm程应注意避免划伤或变形铁芯拆除的绕组应保留样最后整形线圈端部，确保紧凑有序本，便于后续参照定转子装配与间隙调整气隙测量方法径向间隙调整气隙是定子内径与转子外径之间的空间，直径向间隙不均匀通常由轴承磨损、轴弯曲或接影响电机性能使用塞尺测量气隙，在圆定子变形导致调整方法包括更换轴承，周均匀选取个点，测量值应基本一致确保内、外圈与配合面的间隙合适；检查并6-8根据标准，小型电机（轴高校正轴的弯曲度（通常应小于GB755）气隙公差为±，中型电机）；必要时对定子进行校形处≤132mm10%

0.02mm（轴高）为±，大型电理对于特殊情况，可在轴承座处添加垫片160-315mm5%机（轴高）为±测量时应进行微调，但此方法应作为临时措施，不宜≥355mm3%将转子置于轴向中心位置，避免因轴向位移长期使用导致测量误差避免偏磨技巧偏磨是电机常见机械故障，主要由定转子同心度不良导致装配时应确保轴承座内孔与外壳的同轴度（通常要求小于）；端盖安装时，应按对角顺序均匀拧紧螺栓，避免端盖变形；使

0.03mm用专用工具进行同心度检查，必要时进行修正；对于频繁拆装的电机，应在端盖上设定位销，确保每次装配的一致性检修后电气参数检测检测项目标准要求测试方法测试仪器绝缘电阻低压，各相对地，相间测量兆欧表≥

0.5MΩ500V/1000V中压≥1MΩ/kV绕组电阻三相平衡，偏差冷态下测量各相电阻直流电阻测试仪≤2%介质耐压低压，分钟绕组对地施加试验电压耐压测试仪1500V1无击穿吸收比良好，兆欧表带时间功能≥

1.

31.1-

1.3R60s/R15s可接受极化指数良好，兆欧表带时间功能≥

2.

01.5-

2.0R10min/R1min可接受匝间绝缘冲击波形对称性良好施加脉冲电压比较波形匝间绝缘测试仪绝缘电阻测试是最基本的电气检测项目测试前应确保电机清洁干燥，接线端子无短接；测试电压根据电机额定电压选择，通常低压电机使用，中压电机使用或；测量时间应不少于分钟，记录秒、秒和分500V1000V2500V1156010钟的读数，计算吸收比和极化指数；测试结果受温度影响大，通常以℃为基准，其他温度下应进行修正20检修查漏和反向检查装配完整性检查确保所有零部件都已装回且位置正确紧固件检查检查所有螺栓、螺母是否紧固到位电气连接检查确认接线正确、端子紧固、绝缘可靠机械灵活性检查手动转动电机，确认无卡滞和异响防护装置检查确保所有盖板、防护罩安装完好检修过程中容易遗漏的典型环节包括轴承室密封圈的安装；接地线的连接；轴承润滑脂的添加；螺栓的防松处理；温度传感器的安装和接线；铭牌的固定等这些看似细小的环节，如果遗漏，可能导致严重后果例如，某工厂曾因遗漏安装轴承密封圈，导致润滑脂泄漏，最终轴承过热损坏，造成电机停机和生产中断电机试运行与工况模拟绝缘测试首先用兆欧表测量各相绝缘电阻，确认合格空载试验低压短时间起动，检查转向、噪声和振动延时空载空载运行小时，监测温升和电流稳定性2-4负载试验连接实际负载，逐步增加至额定负载运行检测全负荷运行小时，确认各项指标合格24空载试验和负载试验是验证电机检修质量的两个关键环节空载试验主要检查电机本身的性能，包括起动电流、空载电流、转速、振动、噪声和温升等正常情况下，三相异步电机空载电流应为额定电流的，空载振动值应小于，空载温升应不超过额定温升的30%-50%

1.8mm/s70%检修常见误区警示轴承安装误区绕组处理误区安装调试误区•直接用锤敲击安装，导致轴承损伤•浸漆不充分，影响绝缘强度•对中不精确，导致振动和轴承早损•加热温度过高，破坏轴承金属性能•烘干温度过高或时间过短•紧固件未使用防松措施•润滑脂填充过多，造成温升过高•端部绑扎不牢，导致运行振动松动•接地保护不完善，存在安全隐患•内外圈安装方向错误，缩短使用寿命•焊接点处理不当，造成局部过热•试运行时间不足，无法发现潜在问题某化工厂的一起典型事故案例一台防爆电机检修后，运行小时即发生轴承过热故障事故调查发现，检修人员在安装轴承时，未使用感应加热器，而是采用锤击55kW2方式安装，导致轴承滚动体表面产生微小损伤；同时，轴承腔内填充了过量润滑脂（填充率超过），进一步加剧了摩擦和发热这起事故造成生产线停产小时，直90%12接经济损失超过万元10检修常用仪器仪表电机检修常用的测试仪器包括数字万用表（测量电压、电流、电阻等基本电气参数）；兆欧表（测量绝缘电阻，常用型号为、等）；直流电阻测试仪（精确ZC-2ZC-8测量绕组电阻，分辨率可达）；振动分析仪（测量振动频谱，诊断机械故障）；红外测温仪或热像仪（检测温度分布异常）；超声波检测仪（发现轴承早期故

0.1mΩ障）；电机综合测试仪（集成多种功能）电机节能检修实践智慧运维与远程监测远程数据采集健康状态评估移动终端应用利用物联网传感器实时采集电基于大数据分析和人工智能算维护人员通过手机随时查APP机运行参数，包括电流、电法，对电机健康状态进行实时看电机运行状态，接收故障预压、温度、振动等数据现代评估系统通过分析历史数据警信息系统提供维护建议和化传感器体积小、功耗低、精趋势，建立电机健康指数模标准操作流程，指导现场作度高，可全天候工作，通过无型，预测潜在故障异常指标业移动应用还支持增强现实线网络将数据传输至中央监控超过阈值时，自动触发告警，功能，协助技术人员精准AR系统防患于未然定位故障部位物联网电机应用已在多个行业取得成功某钢铁企业应用智能监测系统监控台关键电机，+250系统投入使用后，故障预测准确率达到以上，提前天发现潜在问题系统还自动生成85%7-15维护计划，优化资源配置，使维护成本降低，电机平均无故障运行时间延长了，每年节25%40%约维修费用超过万元300检修文档与标准资料标准类型标准编号标准名称适用范围国家标准旋转电机维护规程电机维护通用要求GB/T17789行业标准电气设备预防性试验规程电力行业电机试验DL/T596行业标准三相异步电动机修理技术三相异步电机修理JB/T9480条件行业标准直流电动机修理技术条件直流电机修理JB/T7255国际标准机械振动评价振动测量与评价ISO10816国际标准旋转电机绝缘试验推荐规绝缘测试方法IEEE43程电机检修报告是维修工作的重要总结文档，应包含以下主要内容设备基本信息（型号、序列号、参数等）；检修原因和初步诊断；拆检情况和故障描述；修理内容和更换配件；试验测试数据（包括绝缘电阻、绕组电阻、空载电流、振动值等）；试运行情况；结论和建议报告应附有必要的照片、图表和测试记录，便于今后参考标准化的报告格式有助于数据统计和分析，为预测性维护提供依据检修团队协作与管理班组长机械维修工负责整体计划与协调负责机械部件拆装质检员电气维修工负责检修质量验收负责绕组检修与测试有效的班组分工是提高检修效率的关键一个标准电机检修团队通常由人组成班组长负责整体协调、技术指导和安全管理；机械维修工负责拆装、机械部件检修和装4-6配调整；电气维修工负责绕组检查、电气测试和绝缘处理；辅助工负责清洗、搬运和工具管理；质检员负责检修质量控制和验收测试对于大型或复杂电机，可能需要增加专业人员，如绕线工、轴承专家等应急故障抢修流程快速诊断•信息收集故障现象、环境条件、前期征兆•初步检查电源、控制、保护、电机和负载•关键测量绝缘电阻、绕组电阻、振动和温度•故障定位确定故障性质和部位方案制定•评估严重程度和影响范围•确定修复方法现场修复或更换备件•准备必要的工具、备件和材料•安排人员分工和时间计划抢修实施•安全措施断电、挂牌、验电•快速拆卸重点关注故障部位•修复或更换对症下药，保证质量•测试验收确保修复效果某钢铁企业高炉鼓风机电机（）突发故障案例高炉鼓风机是钢铁生产的核心设备，一旦停机将导致高炉风量不足，影响生产安2000kW全故障发生后，应急团队分钟内到达现场，快速诊断发现是轴承温度异常（超过℃）导致保护跳闸考虑到备用电机启动需要小10952时，而更换轴承需要小时以上，团队决定采取应急冷却措施在轴承座外部增加强制风冷，同时调整润滑系统，更换为低粘度润滑油8电机检修典型案例分析一故障现象检修过程原因分析某化工企业一台冷却水泵电机在运行小时后自检修团队首先测量三相电流，发现基本平衡且接近额定最终确定故障原因为两方面一是电机风扇进风口被粉尘160kW2动跳闸，热继电器动作现场检查发现电机外壳温度明显值；随后测量绝缘电阻，各相对地均大于，状态严重堵塞，导致冷却效果下降；二是上次维护时使用了不100MΩ偏高，特别是非驱动端温度达到℃，明显高于正常良好拆卸检查发现非驱动端轴承严重磨损，内圈有明显适合高速电机的高粘度润滑脂，在高温环境下运行时粘度85值重启后运行约分钟再次跳闸该电机为防护的烧蓝现象，滚动体表面存在麻点和擦伤进一步检查发进一步增加，加剧了摩擦和发热这两个因素相互作用，90IP55等级，使用年限年，之前从未出现类似问题现轴承室内润滑脂已经变质，呈深褐色，有明显焦糊气导致轴承温度持续升高，最终损坏5味检修措施包括彻底清洁电机通风系统，更换同型号新轴承，选用适合该电机转速和工作环境的低粘度锂基润滑脂（），调整轴承装配间隙至标准范围，增加轴承温SKF LGMT2度监测点此外，修改了维护计划，将该类电机的清洁周期从季度改为月度，并专门培训维护人员掌握正确的润滑脂选型知识电机检修典型案例分析二故障情况描述故障原因分析某钢铁厂一台排烟风机电机在运行过程中突然发出剧烈噪声，随经过详细检查和分析，确定故障主要原因是多重因素叠加首先，长期在500kW后冒烟并自动跳闸现场检查发现电机外壳有明显烧焦痕迹，拆开后发现高温粉尘环境下运行，导致绝缘老化加速；其次，冷却系统效率下降，风定子绕组严重烧毁，转子表面有明显的摩擦痕迹该电机为中压电道被粉尘部分堵塞；第三，轴承磨损导致转子中心偏移，造成定转子局部10kV机，运行环境恶劣，环境温度常年在℃之间，粉尘含量高摩擦；最后，绝缘在高温和机械应力作用下局部击穿，形成相间短路，产40-45生大电流引燃周围绝缘材料事故发生前，该电机已连续运行年未进行大修，仅进行过日常维护从2记录看，事故前一周电机振动值有所增加，但未超过警戒线；绝缘电阻测分析设备管理记录发现，该电机维护周期较长，未根据恶劣环境适当缩试值有下降趋势，从最初的降至，但仍高于最低要短；振动监测数据虽有记录但未进行趋势分析；轴承更换周期仅按时间确2000MΩ500MΩ求定，未考虑实际工况这些管理漏洞是导致故障的深层次原因维修措施非常全面拆除全部受损绕组，重新绕制定子线圈，采用级绝缘材料提高耐热性；转子表面进行修复和动平衡处理；轴承全部更换为高温专用H型号；改进冷却系统，增加防尘过滤装置；增设轴承温度、振动在线监测系统；重新设计端盖密封结构，提高防尘性能电机检修典型案例分析三1故障现象某水泥厂一台磨机电机在启动过程中保护装置跳闸，现场测量发现相对地绝缘电阻仅，200kW U

0.2MΩ远低于要求的该电机为低压大功率电机，启动电流大，启动过程存在较大的电应力

0.5MΩ2初步检查拆除接线盒盖，检查引出线绝缘，发现表面完好；测量各相引出线对地绝缘电阻，确认相绝缘下降；目视U检查绕组端部，未发现明显异常；使用兆欧表对不同位置进行测量，缩小故障范围3深入排查拆除定子端部绝缘包扎，发现相一个线圈端部有轻微变色；在变色处发现一个约的针孔，是绝缘击U1mm穿点；用兆欧表逐段测量，确认故障点位于线圈与铁芯接触处，而非引出线位置500V4故障处理考虑到故障点位置深，且电机使用时间已超过年，绝缘整体老化，决定进行绕组全面重绕；拆除原有绕10组，清理槽内残留物；检查铁芯无损伤后，重新绕制线圈；采用级绝缘材料，改进端部支撑结构，增强机F械强度通过详细记录和图片分析，确定绝缘击穿的根本原因是长期运行导致绝缘老化；电机经常过载运行，温升超过绝缘等级限值；定期维护中未能及时发现绝缘劣化趋势；启动电流冲击是最终导致绝缘击穿的触发因素故障点正好位于线圈与铁芯之间的应力集中处，这是绝缘系统的薄弱环节检修实训操作演示实训基地配备了完整的电机检修设备和工具，包括各类型号电机解剖模型、拆装训练台、故障模拟装置、专业检测仪器等训练台设计符合人体工程学原理，高度适中，照明充足，工具摆放合理，确保学员能够在最佳状态下进行操作练习每个工位配备一名指导教师，学员比例控制在以内，保证每位学员都能得到充分指导1:5技能提升与分级考核高级技师能解决复杂故障并进行技术创新技师能独立完成各类电机检修与技术指导高级工能完成常见电机检修并解决一般故障中级工能在指导下完成基本检修工作初级工掌握基本操作和安全规程电机检修技能考核分为理论测试和实操测试两部分理论测试采用闭卷形式，内容涵盖电机原理、结构、故障诊断、安全规程等方面，满分分，及格线为分试题类型包括选择题10075（）、判断题（）、简答题（）和分析题（），考试时间为分钟理论考试重点考察学员的专业知识掌握程度和分析问题的能力40%20%20%20%120检修作业风险辨识电气危险机械危险化学危险电机检修过程中最主要的风险是电气危机械危险主要包括起吊伤害、挤压伤害检修过程中使用的清洗剂、绝缘漆、溶险，包括触电、电弧灼伤和电气火灾和工具伤害大型电机检修常需使用吊剂等化学品存在健康风险长期接触可触电事故多发生在未完全断电或误操作具，操作不当可能导致重物坠落；拆装能导致皮肤过敏、呼吸道刺激或职业送电情况下；电弧灼伤常见于高压电机过程中，不正确的支撑可能导致部件滑病；某些溶剂具有挥发性和易燃性，在试验过程中；电气火灾则多由接线不落挤压肢体；使用电动工具时，旋转部密闭空间使用可能引发火灾或爆炸；废良、绝缘破损或短路引起件可能造成卷入伤害弃物处理不当会造成环境污染热危险绕组烘干、轴承加热等工序存在烫伤风险；焊接作业产生的高温和火花可能引燃可燃物；刚停机的电机内部温度较高，贸然触摸可能导致烫伤此外，某些检修环境可能存在高温，长时间作业可能导致中暑针对识别出的风险点，必须实施严格的管理措施电气危险防控严格执行五步断电法和挂牌锁定程序；使用合格的绝缘工具和个人防护装备；定期检查测试设备的安全性能机械危险防控制定详细的吊装方案；使用合格的起重设备和吊具；佩戴安全帽和防砸鞋；设置安全警戒区域，防止无关人员进入检修常用技术资料推荐技术手册操作规程标准文本•《电机检修实用手册》，机械工业出版社•《电气作业安全工作规程》GB26860•GB755《旋转电机基本技术要求》•《电气设备预防性试验规程》，中国电力出版社•《三相异步电动机修理技术条件》JB/T9480•GB/T17789《旋转电机维护规程》•《旋转电机维护手册》，中国标准出版社•《旋转电机绝缘试验指南》DL/T971•ISO10816《机械振动测量与评价》•《电机故障诊断与维修技术》，电子工业出版社•《电机轴承安装与维护指南》，SKF公司•IEEE43《旋转电机绝缘电阻测量推荐规程》•《工业电机控制系统维护与检修》，化学工业出版社•《电机故障诊断标准操作程序》，企业内部资料•JB/T9120《异步电动机能效限定值》国内电机检修领域的学习渠道主要包括行业协会培训，如中国电机工程学会、中国机械工程学会等定期举办的专业培训班；高校继续教育课程，如华北电力大学、沈阳工业大学等院校开设的电机维修技术培训；设备厂商技术培训，如、西门子等知名电机制造商提供的产品维护培训；在线学习平台，如中国大学、学堂在线等平台上的电机相关课程ABB MOOC电机检修行业趋势前沿新型节能电机维护特点智能技术融合趋势随着能效要求提高，永磁同步电机和变频调速电机市场份额快速增长这人工智能技术正逐步应用于电机检修领域基于机器学习的故障诊断系统类电机具有结构复杂、精度要求高、控制系统先进等特点，对维护技术提可以通过分析振动、温度、电流等多维数据，准确识别故障类型和位置，出新要求永磁电机检修需注意磁场防护，拆装过程中磁铁可能吸附金属甚至预测潜在故障目前，已有企业采用基于神经网络的算法，对轴承故工具或碎屑，造成伤害或损坏；变频电机绝缘系统需承受更大的电压应障诊断准确率达到以上，大大提高了维修效率95%力，维护时需特别关注局部放电和绝缘老化增强现实技术为现场检修提供直观指导技术人员佩戴眼镜，可AR AR高效电机采用优质材料和精密制造工艺，轴承配合间隙、气隙均匀度等技以看到电机内部结构的三维模型叠加在实物上，系统会实时显示拆装步术参数要求更严格维修时必须保证恢复原有精度，否则效率将下降此骤、关键参数和注意事项远程专家支持系统允许现场人员与远程专家建外，为降低铁损，部分高效电机采用超薄硅钢片，拆装时需格外小心，避立视频连接，共享同一视角，专家可以在图像上标注指导信息，大幅提高免变形或损伤复杂故障的处理能力预测性维护是未来发展的主要方向传统的时间基维护和状态基维护正逐步向预测性维护转变通过在电机上安装各类传感器，实TBM CBMPdM时采集运行数据，结合云计算和大数据分析，可以预测设备的剩余使用寿命，制定最优维护计划目前国内某钢铁企业应用这一技术后，电机故障率降低，维护成本降低，设备可用率提高40%25%15%培训重点回顾基础知识要点•电机结构与原理定子、转子、轴承系统的作用和特性•电机类型区分三相异步电机、直流电机、永磁电机的特点•绝缘系统B/F/H级绝缘特性及老化机制•冷却系统自冷、强迫通风原理及维护要点故障诊断技能•电气故障识别绝缘下降、短路、断路的判断方法•机械故障诊断振动分析、轴承故障特征识别•测试仪器使用兆欧表、振动分析仪、红外测温仪操作技巧•故障树分析从现象追溯根本原因的逻辑方法检修技术要领•安全操作规程断电挂牌锁定、验电、防护装备使用•拆装工艺顺序、标记、专用工具应用技巧•轴承维护拆装、清洗、润滑的正确方法•绕组处理绝缘修补、浸漆、烘干工艺要点•装配调整气隙测量、同心度保证、紧固件防松在检修实践中容易出现的误区主要包括安全意识不足，如未严格执行断电挂牌程序；拆装顺序不当，导致部件损坏或装配困难；轴承处理不当，如直接锤击安装或加热温度过高；绝缘处理不彻底，如浸漆不充分或烘干不完全；紧固件未采取防松措施；测试项目遗漏，如未进行绝缘电阻或振动测试；试运行时间不足，无法发现潜在问题互动答疑与结语现场答疑方式课程结束后安排分钟现场互动答疑环节30线上答疑渠道建立技术交流微信群，专业教师在线解答远程指导支持提供视频远程技术支持，解决实际问题电机检修工作不仅需要扎实的理论知识和精湛的技术，更需要工匠精神的支撑所谓工匠精神，就是对专业精益求精，对细节一丝不苟，对质量精雕细琢的职业态度一台电机看似简单，实则结构精密、原理复杂，每一个部件、每一道工序都关系到电机的性能和寿命真正的电机检修技术人员，应当以工匠之心对待每一台设备，视每一次检修为精品工程。