2025年车间主任年终工作总结报告车间主任年终总结报告7篇word模板范文

年车间主任年终工作总结报告车间主任2023年终总结报告（优质篇）7在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的掌握报告的写作技巧和方法对于个人和组织来说都是至关重要的下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧2023年车间主任年终工作总结报告车间主任年终总结报告（优质7篇）车间主任年终工作总结报告篇一车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素一一品种、质量、数量、交货期和成本,加强企业各项决策的落实，车间主任年终总结生产管理1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行2根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成3负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行4负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产5制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式时给领导江报工作不够实际,较形式化

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标对自己的做事没有参照物，也无反馈信息无法了解到自己的某做法是否合理近期工作计划

2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力车间主任年终工作总结报告篇

四一、产量方面产量从8月份库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来、水平

二、质量方面

1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，，，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来、水平

2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制

3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，

14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字

三、人员管理方面4月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大n月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训

四、物耗方面

1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率

2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制

五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因

六、工艺方面

1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作

2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备如对某些样品增加温特等工艺

七、5s管理在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理

八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸如果说2019对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地车间主任年终工作总结报告篇

五一、人员管理，生产安排，成本控制

1、人员管理:车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度透过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高

2、生产安排每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨

3、在成本控制方面突出以下几点

（1）利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每一天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每一天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约20xx吨

（2）电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的*使得易损件电极喷咀从原先的提升到了为公司节约了成本每年约

二、加强教育培训，提高职工综合素质车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的资料并结合车间实际，按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作

1、消防知识、安全生产培训7月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程简单有序，培训资料通俗易懂透过此次培训活动的开展,进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用

2、加强了对员工的技能培训随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头,各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本

3、质量知识培训质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，个性是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶

三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间透过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人到达了99%以上

3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，透过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理（

1.注重表此刻中挖下料中，如所有左右件配对排版改善，完全解决了左右尺寸不配对的问题

2.实施了定机定程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等）

4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高透过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标到达考核要求

四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，善了各项安全规章管理制度一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作透过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和潜力普遍提高和增强，20xx年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产职责事故，无重大设备事故

五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作一是车间结合现场人员的文化程度、工作潜力等作出相应的分工并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作用心性，以利于在人手不够等状况下也能很好地展开工作二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每一天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境

六、加强车间基础管理工作，用心完成上级布置的各项工作任务

1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致,工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础

2、加强班组管理在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平

七、工作中的不足与工作计划1工作中的不足

1.现场与精细化管理还需要进一步严抓

2.就应继续提高自己的理论素养，企业管理潜力，以便于能更好的开展工作

3.成本节约方面还需进一步的发掘与控制2工作计划

1.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，用心为员工起模范带头作用

2.根据生产任务量尽快将人员调配到位

3.进一步加大成本节约与控制的力度

4.加大下料质量的进一步改善力度

5.认真做好20xx的安全生产的部署工作

6.抓好节能降耗，成本核算和设备检查保养工作

7.加强班组管理，不断提高班组管理水平以上就是车间20xx年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在必须的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础车间主任年终工作总结报告篇

六一、产量方面产量从8月份库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平

二、质量方面

1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83,到12月份达到，提高了，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平

2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制

3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，

14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字

三、人员管理方面9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大n月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训

四、物耗方面

1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率

2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在一年中加强管制

五、报表数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因

六、工艺方面

1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作

2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备如对某些样品增加温特等工艺

七、5s管理在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸如果说20—年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望一年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地车间主任年终工作总结报告篇七--〉20_年立刻就要过去了，怀着无限憧憬与未来的伊泰煤制油，想说的很多，而此刻切切实实也让我看到了很多充满热情与提高自我的一年，我更加坚定了自己的信念.现将一年的总结汇报如下，请领导对我工作中的不足给出意见，在今后的工作，我将不断完善自己，努力让自己做得更好在行政部工作期间，努力学习实际公文操作，了解办公室各项事宜,包括会议制度的管理，接待客人的礼仪等其他在领导交办的任务当中,都能按照领导的要求完成由于所学专业并非秘书专业，不懂得东西及时向领导请教，在此，感谢我过去的领导，感谢当初他们对我的谆谆教诲相信在行政部工作中学到的东西在我一生中都会受益由于个人病情原因，在7月份，向公司领导提出申请来到合成油车间来到车间，始终没有什么高傲或一些不切实际的想法，而是努力地尽快适应工作环境，张主任为了让我能尽快地融入这个团体，给了莫大的帮忙毕业已过一年，由于在行政部工作，所学专业没有得到很好的巩固，所以自己很明白在很多方面已落下别人，为了尽快赶上自己的学习，虚心请教车间的各位师傅大哥，包括我们的工程师人员由一个不懂，到此刻能懂，而且已学会了怎样学习这个过程，深感高兴为自己的所学同时，这个过程，我也明白一个化工装置对员工要求的严格性，所谓组织性、纪律性，这天看来已远超过字面上的意思个性是在实习那段日子，师傅们给讲解的一个个活生生的例子，时刻提醒着我，要做得就是不断努力学习，无论是设备方面的知识，还是实际的工艺流程，丝毫不可马虎、大意一点，相反，是要处处留意，处处留心只有熟悉了图纸上的那些东西，在实践中再加不断摸索，我相信必须会把工作中的失误降到最低一年来，车间具体完成的工作有协助车间其他人员完善车间六项制度的建设，还有就是学习了合成工段的主要工艺，合成工段不仅仅在我们车间是重点，对于煤制油公司来说也是重点，所以在学习的过程当中，每一个工艺指标都没有放过，每一个操作步骤都详细作了记录同时，在学习了一段工艺过后，又把过去所学专业，重新温习了一遍，包括各种泵、压缩机、换热设备、各种塔的原理这天，我抱着期望，抱着一种信念来到伊泰煤制油公司，而今又来到合成油车间，我想我终不会为自己的这种选取而后悔，甚者遗憾我相信，在我们车间张主任的带领之下，今后必须会有质的提高交有关部门审核，经企业负责人批准实施并确保有关生产操作的指令能严格执行6负责氧化车间各级人员的培训7负责建立自查制度，对生产全过程进行监控质量管理

1、车间主任对本车间的产品质量负责

2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任

4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责

5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息成本控制

1、预算控制人力资源和物质资源的消耗

2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制

3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本，年终总结《车间主任年终总结》

4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出

5、加强质量管理，控制质量成本

6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞设备管理设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位安全管理

1、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“三产”工作负责（安全生产、文明生产、有效生产）

2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作

3、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求

4、积极认真工作.按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量

5、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核,提出意见.企业管理委员会批准后，负责贯彻执行.

6、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决.或向上级反映.请求帮助解决

7.经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平.同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育.对特种作业人员要按规定进行培训I.坚持有证操作的规定

8.对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行环境管理

1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置

2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗.车间主任年终工作总结报告篇

二一、做管理要做到“三勤”

1、口勤，放下架子，可当学徒，不懂就多问，虚心请教，认真学习别人先进的工作经验与做人为人方式，熟悉掌握车间现场状况，多请示，多汇报，多接触

2、勤动脑多想多思考，凡事都问个为什么，对问题多角度多方位思考，总结经验，发场成绩，如做道数学题任何不规则的数乘以十一都能一口说出得数决巧头尾数下落，中间数相加即是得数，不信试试看1352413-11二14876543万物终有规律，只要我们去钻研

3、腿勤，对于上级交待的任务要做好做实，让其放心，聆听下属员工意见，及时解决现场所发生的问题，要沉下心在琐碎小事中熟悉工作，烦炼自己，切勿事小而不为

二、学习在生产现场中，是很辛苦，要不断充实自己提升工作业绩，但是也要利用晚上学习，特别是趁自己年轻，有轻好的记忆力和接受新的事物,要制定学习计划，抓紧时间学习，坚持撰写工作心得，一段时间后会发现自己的工作水平，写作能力，知识储备等方面有很大的提高

三、成绩值得我欣慰的是一是给北方鞋都带来了世界上的先进快速流水线管理方案（只用了其中三分之一）二是车鞋面使用电脑程序操纵生产，以薪酬一千的员工能创造出三千元员工所及的产能三是标准化，目视化，正规化引领员工走上新的台阶四是打破了以往星期天无休息的状态，创出了北方鞋都第一家每周星期日有休息福利五是满三年的员工免费国内旅游一次

四、问题和不足

1、产量和产量波动较大，生产不具有稳定性，有时也不能及时完成当日的计划产量

2、质量控制不稳定，返工率虽然相对比较低，但有也会出现外加工的返工率高不合格品常有发生

3、员工生产效率还需加强，产量时高时低

4、现场管理不足，虽然我每天都穿行在生产车间，时刻都紧盯着流水线，但仍然感觉心有余力不不足，似乎还有很多地方做得不够

1、针对上级提出的工作中问题，找出根源，耐心、用心地加强解决

2、加强学习，提高综合技能，深入研究工艺难点，找出更好更新的方法

3、实行文明生产，让员工能遵章守纪，安全作业，落实“5s”，提高员工的节约意识，安全意识，减少事故的隐患

4、推行高效生产产量，调动员工积极性，建立员工对工作、对公司的感情，弘扬先进、奖罚分明，灵活管理，透明鼓励对我来说，一关系着我的生活，新的机遇，新的挑战，我们争取让其品牌打出北方鞋都第一家，早日上市发行股票作为我更有信心带领我们的团队在20一年里再接再励，迈上一个新的台阶，也相信我们三大子工厂（--，速跑，帅步）的兄弟姐妹们，为一的辉煌添砖加瓦，一因我们而辉煌，我们的口号是我们永远是最棒的我感恩一-，感恩能给我这样一个舞台让我有一个成长的时间和环境，我将饱含热情的去迎接未来一年的工作，争取做一个合格的车间管理干部，随着一共同努力，共同飞翔车间主任年终工作总结报告篇三站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦一年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志一年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利在调到后段工作后，虽然工作性质相同，很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色生产流程上问题点与处理方法

1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中

2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点总结缺点因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定也失去了团队中的核心技术力量工作效率，成品率下降

2、取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用如装配组的左右饰、常用线类包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多生产计划的制订与修改因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面所以从交接工作后第一天就从生产计划做起每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度,都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑具体总结为以下几点

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候,没有对物料是否到位做最后的确认导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素针对交期的改善措施

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解

3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率工作不足之处

1、各类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如一次直通率，作业效率等对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正

2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有。