模板支撑系统培训课件

模板支撑系统培训课件培训目标与意义培训目标培训意义本次培训旨在系统传授模板支撑系统相关知识，使参训人员能够强化安全意识与规范操作是本次培训的核心，具体体现在全面理解模板支撑系统的构造与工作原理提高施工人员对模板支撑系统重要性的认识••掌握各类支撑系统的设计要点与搭设技术通过标准化操作降低模板支撑结构事故率••熟悉模板支撑系统施工全过程质量控制方法减少工程质量缺陷，提高工程整体质量••准确识别潜在安全风险并采取有效防范措施优化施工工艺，提升施工效率与经济效益••了解行业最新技术发展趋势与创新应用促进企业技术进步与安全管理水平提升••模板支撑系统简介定义与基本概念主要作用和应用领域模板支撑系统是在混凝土结构施工过程中，用于承载模板和新浇混凝土承受新浇混凝土的自重和施工荷载•重力的临时结构，是确保混凝土构件成型的关键支撑系统它由立杆、保证混凝土构件的几何尺寸和位置精度•横杆、斜撑、底座和模板等组成，共同形成一个稳定的空间结构体系提供施工人员作业平台和通道•根据《建筑施工模板支撑系统安全技术规范》，模板确保混凝土结构在达到设计强度前的稳定性JGJ162-2008•支撑系统被定义为在混凝土浇筑过程中，用以支撑模板及混凝土重量应用领域的临时结构，包括立杆、横杆、斜撑和底座等组成部分民用建筑高层住宅、商业综合体•工业建筑厂房、仓库、工业设施•市政工程桥梁、隧道、地下结构•模板支撑结构分类木制支撑传统支撑形式，采用方木、木板等材料适用于低矮、小跨度结构•多用于农村自建房、小型工程•优点成本低，易加工•缺点承载能力低，耐久性差•钢管支撑最常用的支撑类型，由钢管、扣件组成适用于各类中小型建筑工程•多用于城市建设项目•优点强度高，可重复使用•缺点搭设拆除耗时较长•组合式支撑采用预制构件快速组装的支撑系统适用于大型、复杂、高支模工程•多用于大型公共建筑、桥梁等•优点装拆迅速，承载力大•缺点初期投入成本高•木制模板支撑选材标准及强度等级适用范围与优缺点木制模板支撑系统的材料选择对其安全性至关重要，必须严格遵循以下标准适用范围木材含水率不应超过，以防止变形低矮建筑（通常不超过两层）的模板支撑•25%•木材种类宜选用松木、杉木等直纹材质小跨度结构（跨度一般不超过米）••4强度等级立杆应达到木材Ⅲ级以上，横杆和斜撑应达到Ⅳ级以上临时性或简易性建筑工程••外观质量木材应无腐朽、无虫蛀，节疤不应超过木材直径的农村自建房或经济条件有限的工程•1/4•尺寸要求立杆直径不小于，横杆不小于•80mm70mm优点按照《木结构设计标准》的规定，木材应根据其抗弯强度、弹GB50005-2017材料获取便捷，成本较低•性模量等参数进行分级，并在设计时充分考虑木材的各向异性特点加工制作简单，不需要特殊工具•适应性强，可现场调整•缺点承载能力有限，不适用于大型工程•易受潮湿环境影响，强度下降明显•重复使用率低，不经济•防火性能差，存在安全隐患•钢管模板支撑主要规格与常用型材1钢管模板支撑系统作为当前应用最广泛的支撑类型，具有标准化程度高、规格型号多样的特点立杆常用×钢管，长度多为、、等规格•Φ

48.

33.6mm2m3m4m横杆常用×钢管，与立杆规格相同•Φ

48.

33.6mm可调底座高度可调节范围，承载能力•150-600mm≥50kN可调托撑高度调节范围，用于精确调整模板高程•150-600mm钢管扣件分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，强度等级•≥

15.0MPa钢支撑架包括门式钢管架、碗扣式脚手架、盘扣式脚手架等•所有钢材应符合《碳素结构钢》和《钢结构用钢材》的相关要求，钢管壁厚的允许偏差GB/T700GB/T19879不应大于±10%优点高强、易周转、经济环保2钢管模板支撑系统凭借其显著优势，已成为现代建筑施工的首选支撑方式承载能力强单根立杆的承载力可达，远高于木支撑•20-30kN稳定性好刚度大，变形小，可靠性高•可重复使用平均周转次数可达次，大幅降低成本•30-50经济性强虽然初期投入较大，但长期使用更加经济•环保性佳减少木材消耗，符合绿色施工理念•施工效率高标准化程度高，搭设拆除速度快•适应性广通过不同组合可适应各种复杂结构需求•安全可靠承载力稳定，不受湿度和温度影响•组合式模板支撑钢管与木材组合形式复杂结构和大跨度工程适用组合式模板支撑系统巧妙结合了不同材料的优势，形成结构合理、性能优良组合式支撑系统在以下复杂工程中具有独特优势的支撑体系大跨度梁板结构（跨度）•8m钢管立杆木横杆组合利用钢管立杆的承载力和木横杆的柔韧性•+高层建筑的转换层施工•钢管框架木楔块组合便于精确调整和固定•+异形曲面混凝土结构•钢管支架木模板组合实现快速搭设和良好的成型效果•+桥梁墩台及上部结构施工•钢管主架木质次梁组合兼顾强度和经济性•+高支模工程（高度）•8m大体积混凝土结构浇筑组合方式的设计应遵循力学原理，确保受力传递路径清晰，接点牢固各构•件间的连接需采用专用连接件或加强措施，防止在荷载作用下发生松动或变适用原因分析形可根据复杂受力状况进行针对性设计•常见的组合系统配置比例主体支撑采用钢管（占比约），辅助支撑70%具备良好的整体稳定性和局部调整能力•及模板采用木材（占比约），这种配置在大多数工程中能达到最佳的30%经济技术指标•可实现大荷载的均匀传递和分散适应不规则几何形状和空间结构需求•便于局部加强和特殊节点处理•施工常用模板类型梁板模板柱模板墙模板用于形成建筑梁和楼板的混凝土结构，通常采用组合用于形成建筑立柱的混凝土结构，要求垂直度和尺寸用于形成建筑墙体的混凝土结构，需要考虑侧向压力支撑形式精度高的控制梁底模板需先支设，随后架设侧模常采用钢模或木胶合板模板常采用大钢模、组合钢模或木胶合板•••楼板模板应与梁模板形成整体支撑系统需保证模板的垂直度和稳定性支撑系统需抵抗新浇混凝土的侧向压力•••支撑系统需考虑梁板交接处的荷载集中通常采用钢管或角钢作为背楞加固必须设置对拉螺栓贯穿墙体两侧模板•••大跨度梁板需设置预拱度，一般为跨度的高度超过米的柱模需设置操作平台单侧支模需特殊加固措施••4•1/1000~3/1000需要配置对拉螺栓或箍筋固定高墙模板需分段支设并控制浇筑速度••模板支撑搭设工艺流程分步组装安装材料准备与预处理模板支撑系统的安装应遵循先支撑后模板、由下而上、测量定位材料的质量与准备工作直接影响支撑系统的安全性能由内向外的基本原则精确的测量定位是模板支撑系统施工的第一步，也是确保结材料检验检查钢管、扣件、模板等材料质量底座安装在硬化地面上铺设垫板，安装可调底座••构几何尺寸精度的关键除锈处理清除钢管表面锈蚀，确保连接可靠立杆搭设按设计间距竖立立杆，控制垂直度••放线定位根据施工图纸，放出构件轴线和边线•预拼装大型模板单元可进行地面预拼装水平杆连接安装横杆、纵向水平杆形成刚性框架••标高控制利用水准仪或全站仪确定关键标高点•木模板处理刷脱模剂，确保表面平整剪刀撑设置每隔三跨设置一道剪刀撑增强稳定性••定位精度轴线误差控制在±以内•5mm构件分类按类型、规格分类摆放，便于施工上部托架安装安装可调托撑，调整至设计标高••标识标记清晰标注支撑立杆位置和间距•工具准备扳手、锤子、水平尺等专用工具模板安装按设计要求安装并固定各类模板••复核检验由专业测量人员进行复核确认•模板加固增设背楞、对拉螺栓等加固构件•模板支撑设计原理强度、刚度、稳定性计算荷载分析模板支撑系统设计必须满足三大力学指标要求模板支撑系统设计需考虑的主要荷载包括强度计算恒荷载确保各构件在荷载作用下不发生破坏模板自重木模约，钢模约•5kg/m²20kg/m²支撑系统自重钢管支撑约立杆轴向压力计算•15-20kg/m²•P≤[P]=A·[σ]混凝土自重（一般钢筋混凝土）横杆弯矩计算•25kN/m³•M≤[M]=W·[σ]连接扣件抗滑计算施工荷载•F≤[F]=μ·N其中，[σ]为允许应力，A为截面面积，W为截面模量•人员荷载

2.0kN/m²刚度计算•设备荷载根据实际设备重量确定材料堆放荷载•

1.5-

2.5kN/m²控制支撑系统在荷载作用下的变形动力荷载梁板支撑挠度限值•f≤L/400振捣荷载约立杆水平位移限值•

0.5-

1.0kN/m²•δ≤H/500冲击荷载一般采用的动力系数•

1.1-

1.3其中，为跨度，为支撑高度L H特殊荷载稳定性计算侧向风荷载高支模尤其需要考虑•防止支撑系统整体失稳温度变形荷载大体积混凝土需考虑•立杆稳定系数计算•φ=fλ偏心荷载浇筑不均匀可能导致•整体稳定性校核•H/B≤[H/B]设计计算荷载值应采用荷载标准值乘以相应的安全系数，一般取

1.3-

1.5其中，为长细比，为高度，为底宽λH B模板支撑架构布置要求1立杆布置要求立杆作为支撑系统的主要受力构件，其布置直接影响整个系统的承载能力•间距控制一般情况下立杆纵向间距不大于

1.2m，横向间距不大于

0.9m•加密区域梁下、板下交接处、荷载集中区域应适当加密立杆•对中原则立杆应与上部荷载传递构件对中设置•垂直度立杆垂直偏差不应大于支撑高度的1/500且不大于10mm•错杆连接当需要接长时，应采用对接扣件连接，且接头应错开设置•接头位置相邻立杆的接头高度宜错开，且同一水平面上的接头数不宜超过总数的50%2主梁布置要求主梁（大横杆）是连接立杆并直接承受上部荷载的重要构件•间距控制主梁间距一般不大于600mm•搁置长度主梁端部搁置在墙上时，搁置长度不应小于100mm•连接方式与立杆采用直角扣件连接，扣件应紧固•接长要求主梁需要接长时，接头应设在立杆上方，并用扣件固定•承载要求主梁截面尺寸应满足弯曲强度和刚度要求•防转措施主梁应采取防止翻转的措施，如设置三角支撑3横杆布置要求横杆（小横杆）是连接相邻立杆形成空间结构的关键构件•布置标高沿立杆高度方向每隔

1.8m设置一道横杆•首道横杆距离地面高度不应大于200mm•顶层横杆应位于立杆顶部下方不超过500mm处•连接要求横杆与立杆的连接应采用旋转扣件或直角扣件•扣件安装同一节点的不同扣件之间净距不应小于100mm•交叉布置纵横向横杆宜形成网格状布置，提高整体刚度4水平支撑与斜撑布置水平支撑和斜撑是提高支撑系统整体稳定性的重要措施•剪刀撑在立杆排架的外侧每隔三跨设置一道剪刀撑•斜撑角度与水平面的夹角宜为45°-60°•水平拉杆每隔三排立杆设置一道水平拉杆•全高布置剪刀撑应从底部连续设置至顶部•端部加强支撑系统两端各2m范围内应加密设置剪刀撑支撑架基础与垫板要求基础硬化和平整度必须用垫板与底座，防止下沉和倾斜支撑系统基础是确保整个支撑体系稳定的第一道防线，其质量直接关系到支撑系垫板和底座是支撑系统的重要组成部分，正确使用是防止立杆下沉和倾斜的关键统的安全性能措施垫板要求地基承载力应满足支撑系统传递的荷载要求，一般不低于•120kPa硬化处理支撑系统下方地面必须进行硬化处理，严禁在松软土层上直接搭•材质标准宜采用厚度不小于的硬木板或不小于厚的钢板•50mm10mm设支撑尺寸要求面积不应小于，边长不小于•

0.1m²300mm混凝土硬化层厚度不应小于，强度等级不低于•100mm C15承载力应能承受并分散立杆传来的集中荷载•平整度要求支撑系统下方地面的平整度偏差不应大于•20mm铺设方式垫板应平整铺设，不得有翘曲和空隙•排水措施应设置排水坡度和排水沟，防止雨水浸泡支撑基础•禁用物品严禁使用砖块、石块等不稳定物品代替垫板•地基处理对于软弱地基，应采取换填、夯实等措施进行加固•底座要求在高支模工程中，地基承载力应通过专业检测确认，必要时应进行地基处理或设置混凝土基础梁类型选择应使用标准可调底座或型托座•U调节范围可调底座的调节高度一般为•150-600mm中心对准底座中心应与立杆轴线对准•固定措施底座应与垫板固定，防止水平位移•支撑高度与跨度控制高支模管控标准大跨度结构支撑专项措施高支模是指支撑高度超过一定限值的模板支撑系统，因其安全风险高，需要特别控制大跨度结构支撑是指跨度超过一定限值的模板支撑系统，其设计和施工需采取特殊措施高支模定义按照《建筑施工模板安全技术规范》，支撑高度超过的模板支撑大跨度定义一般认为跨度超过的结构为大跨度结构•JGJ1628m•8m系统称为高支模设计要求•分级管理•必须进行专项设计计算，明确荷载传递路径•＜一级高支模，需编制专项施工方案•8m H≤12m应考虑施工过程中可能的不均匀荷载•＜二级高支模，需专家论证•12m H≤20m支撑系统宜采用贝雷梁、钢桁架等刚度大的结构•＞三级高支模，需特殊设计和审批•H20m预拱度设置•立杆连接高支模立杆连接宜采用对接扣件或套筒，禁止采用搭接•跨度预拱度为跨度的•8-12m1/1000-2/1000稳定性要求高度与底宽比不宜大于，否则需增设外部支撑•3跨度预拱度为跨度的•12-20m2/1000-3/1000监测要求高支模工程应设置专门的沉降和变形监测点•跨度＞应通过专门计算确定预拱度•20m验收标准高支模工程必须经过专项验收合格后方可使用•支撑加强措施•高支模施工应由专业技术人员全程监督，定期检查变形和沉降情况，发现异常立即处理•增设纵横向水平拉杆，提高整体刚度适当加密立杆，减小单根立杆荷载•增设剪刀撑，提高侧向稳定性•关键节点采用加强连接措施•浇筑控制•式中为最大支撑高度，为安全系数，为弹性模量，为惯性矩，为单位高度荷载HβE Iq应采用对称、分段浇筑方式•控制浇筑速度，避免短时间内荷载过大•模板连接与加固措施卡扣、扣件与连接件用法剪刀撑、水平拉杆的布设正确使用各类连接件是确保模板支撑系统牢固可靠的关键剪刀撑和水平拉杆是提高模板支撑系统整体稳定性的重要构件直角扣件用于垂直连接，如立杆与横杆的连接，扭矩应达到剪刀撑布设要求•40N·m旋转扣件用于任意角度连接，如斜撑与立杆的连接，扭矩应达到•40N·m布设位置外立面每隔跨设置一道，两端范围内应加密设置•32m对接扣件用于钢管的轴向连接，连接长度不小于管径的倍•2角度要求与水平面的夹角宜为°°•45-60十字扣件用于十字交叉连接，应确保两个方向都紧固•连续性应从底层连续设置至顶层，形成完整的支撑体系••U型卡用于固定木方与钢管的连接，间距不大于600mm•连接方式采用旋转扣件与立杆可靠连接•对拉螺栓用于墙模板两侧的连接，直径不小于12mm•交叉点处理两根斜撑交叉处应用扣件固定楔块与销钉用于可调支撑的固定，防止意外松动•水平拉杆布设要求所有连接件必须定期检查紧固状态，发现松动立即紧固，变形或损坏的连接件禁止使用布设位置沿立杆高度方向每隔设置一道•

1.8m网格形成应形成完整的水平网格体系•端部锚固边缘水平杆应有可靠的锚固措施•连接质量与立杆的连接必须牢固，无松动•除了上述基本加固措施外，针对特殊情况还应采取额外加固方法高支模加固特殊要求异形结构加固特殊要求增设外部支撑，如斜撑或拉索增设特殊形状的加强筋••增加立杆密度，减小单根立杆荷载采用定制加固构件••采用更高规格的支撑材料增加连接点密度••关键节点采用双扣件加强连接•与混凝土浇筑的配合分层分次浇筑控制浇筑速度与顺序对支撑的影响合理的浇筑方案是减轻模板支撑系统负荷、确保混凝土质量的关键措施浇筑速度和顺序直接影响模板支撑系统的受力状态分层浇筑标准浇筑速度控制墙体浇筑每层高度不宜超过墙体浇筑速度不宜超过•2m•

0.5m/h柱浇筑每层高度不宜超过柱浇筑速度不宜超过•3m•

1.0m/h梁板浇筑先浇筑梁段，后浇筑板段梁板浇筑速度应根据支撑设计承载能力确定••大体积混凝土每层厚度宜控制在以内高支模浇筑速度应更加严格控制，一般不超过•

0.5m•

0.3m/h分次浇筑要点浇筑过程中的支撑监测对称原则大跨度结构应采用对称浇筑方式变形监测实时监测关键点的沉降和水平位移••顺序控制从跨度中央向两端，或从一端向另一端警戒值设定一般垂直变形不超过支撑高度的••1/1000时间间隔相邻区域浇筑时间间隔应合理控制异常处理发现异常立即停止浇筑，分析原因并处理••接缝处理留置施工缝时应确保新旧混凝土有效连接荷载分布确保混凝土均匀分布，避免局部超载••分层分次浇筑不仅能减轻模板支撑系统的负荷，还能有效控制混凝土温度应力，减少裂缝产生，提高混凝土结构质量材料质量与验收标准1材料外观与强度要求2验收流程与标准模板支撑系统材料的质量直接关系到整个支撑系统的安全性能，必须严格把控模板支撑系统材料验收应遵循严格的流程和标准，确保材料质量符合要求钢管材料要求验收流程•规格标准常用Φ

48.3×

3.6mm钢管，应符合GB/T3091标准

1.资料审查检查材料合格证、质量检测报告等文件外观要求表面无明显锈蚀、裂纹、严重弯曲变形外观检查对材料外观进行全面检查•

2.•强度要求抗拉强度不小于320MPa，屈服强度不小于215MPa

3.尺寸测量抽查材料的规格尺寸•壁厚偏差不应超过±10%

4.性能测试必要时进行抗压、抗弯等性能测试•直线度每2m长度的弯曲度不应大于3mm

5.数量核对核对实际到货数量与采购计划扣件质量要求

6.标识标记对合格材料进行标识验收记录填写验收记录表，并由验收人员签字材质标准应符合标准

7.•JG/T5031验收标准抗滑性能抗滑承载力不小于•9kN表面处理应进行防锈处理，无裂纹和变形钢管验收••螺栓性能直径不小于，强度等级不低于级外径偏差，•12mm

4.8•+

0.50mm-

0.80mm木材质量要求壁厚偏差±•10%弯曲度树种选择宜选用松木、杉木等直纹树种•≤3mm/2m•锈蚀面积总面积的含水率不应大于•≤10%•25%扣件验收强度等级模板用材不应低于Ⅲ级材••螺栓完好率外观质量无腐朽、虫蛀，节疤直径不超过木材宽度的•100%•1/4螺纹完整度无缺损•防锈处理表面无明显锈蚀•变形情况无明显变形•木材验收•含水率•≤25%节疤数量每米长度不超过个•3节疤大小直径不超过木材宽度的•1/4搭设过程的质量检查搭设工序中的隐蔽验收现场系统QA/QC模板支撑系统搭设过程中的隐蔽验收是确保支撑系统质量的关键环节建立完善的现场质量保证和质量控制系统是确保模板支撑系统施工质量的重要手段QA QC隐蔽工程项目质量保证措施QA基础处理地基承载力、硬化质量、排水措施人员资质管理确保施工人员持证上岗••底座安装垫板铺设、底座固定、调整装置材料质量控制建立材料进场检验制度••立杆连接对接扣件连接质量、错杆位置技术交底管理施工前进行详细技术交底••水平杆连接扣件紧固度、连接方式过程控制体系建立关键工序控制点••剪刀撑设置布置位置、连接质量验收标准制定明确各环节验收要求••模板背面加固构件、预埋件、清理情况不合格品管理建立不合格品处理程序••隐蔽验收程序质量控制方法QC施工单位自检完成施工后进行全面自检检查表法制定详细检查表进行全面检查

1.•提交验收申请填写隐蔽工程验收申请表巡检制度定期进行现场巡检，及时发现问题

2.•验收小组确认由技术、质量、安全人员组成验收小组测量控制关键部位进行精确测量

3.•现场检查按照验收标准进行现场检查样板引路先做样板段，经验收合格后推广

4.•记录填写填写隐蔽工程验收记录循环计划实施检查处理

5.•PDCA P-D-C-A问题整改发现问题立即整改并重新验收数据分析收集施工数据，分析质量趋势

6.•资料归档验收合格后资料归档保存

7.质量检查内容隐蔽验收应实行三检制，即自检、互检、专检，确保每个隐蔽环节都得到有效验证几何尺寸立杆间距、横杆高度等•垂直度立杆垂直偏差且•≤H/500≤10mm水平度横杆水平偏差•≤L/400连接质量扣件紧固扭矩达到•40N·m拆模及支撑拆除工艺拆模时机与混凝土强度要求合理确定拆模时机是保证混凝土结构质量和施工安全的重要环节混凝土强度要求梁侧模、柱模、墙模30%1-3天楼板底模（≤4m跨度）50%5-7天楼板底模（＞4m跨度）75%7-14天梁底模（≤8m跨度）75%14-21天梁底模（＞8m跨度）100%21-28天注上述时间仅为参考值，实际应根据现场养护条件、环境温度、混凝土配合比等因素，通过同条件养护试块测试确定实际拆模时间在特殊气候条件下（如冬季施工、高温施工），应根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关要求适当调整拆模时间拆除流程安全要点模板支撑系统的拆除必须遵循安全原则和科学流程，确保拆除过程的安全拆除前准备工作•强度确认通过回弹法或同条件养护试块确认混凝土强度•技术交底向作业人员详细交底拆除顺序和安全注意事项•安全检查检查拆除工具、个人防护用品和安全措施•现场清理清理拆除区域及周边环境，设置警戒区•预加固措施对可能出现的薄弱环节预先加固拆除顺序原则•先非承重后承重先拆除非承重构件，再拆除承重构件•先侧模后底模先拆除侧模，后拆除底模•先上后下从上层向下层逐步拆除•先边跨后中跨对于连续梁结构，先拆除边跨，后拆除中跨•对称拆除大跨度结构应采用对称拆除方式安全操作要点•严禁抛掷拆下的构件严禁向下抛掷•逐步卸载应逐步松动楔块或调节托撑，缓慢卸载•人员站位拆除人员应站在安全位置，避免站在拆除构件正下方•实时监测拆除过程中应监测结构变形情况•分类堆放拆下的构件应分类整齐堆放，便于周转使用支撑系统常见质量问题沉降问题位移问题变形问题支撑系统发生不均匀沉降是最常见的质量问题之一支撑系统在荷载作用下发生水平位移，影响结构几何尺寸支撑系统构件或整体发生弯曲、扭转等变形原因分析原因分析原因分析•••地基承载力不足或不均匀水平支撑和剪刀撑不足立杆间距过大或规格不足•••垫板面积不足或强度不够底座固定不牢或滑移横杆布置不合理•••底座调整不当或变形连接扣件松动或数量不足支撑材料强度不足•••雨水浸泡导致地基软化外部荷载作用，如风荷载荷载超过设计值•••预防措施预防措施结构设计不合理•••地基硬化处理，确保承载力增设水平支撑和剪刀撑预防措施•••增大垫板面积，分散荷载底座与垫板可靠固定严格控制立杆和横杆间距•••设置排水系统，防止雨水浸泡定期检查扣件紧固情况选用合适规格和强度的材料•••对支撑系统进行沉降监测大风天气加强监测和防护控制施工荷载，避免超载•••关键部位加强设计和监测•不合格模板材料案例分析案例一伪劣扣件导致支撑坍塌案例二锈蚀钢管引发安全事故年某工程因使用伪劣扣件，在混凝土浇筑过程中发生局部坍塌事故年某高层建筑因使用严重锈蚀的钢管，导致支撑系统承载力下降20222021事故原因扣件强度不足，抗滑承载力仅为标准要求的事故原因钢管锈蚀面积超过，壁厚减少明显•40%•40%•事故后果造成3人轻伤，经济损失约50万元•事故后果模板支撑系统局部变形，混凝土构件质量不合格安全管理与风险防控1高处作业、临边洞口安全措施2支撑失稳、倒塌事故预防模板支撑系统施工过程中的高处作业风险是最主要的安全隐患之一支撑系统失稳倒塌是最严重的安全事故类型，必须采取全面预防措施高处作业安全要求设计阶段预防人员资质高处作业人员必须持证上岗，经过专门培训专项设计模板支撑系统必须进行专项设计，明确计算书和施工图••安全带使用米以上高处作业必须佩戴安全带，并系挂在牢固构件上方案审批高支模、大跨度支撑系统方案必须经过专家论证•2•操作平台搭设宽度不小于的操作平台，满铺脚手板荷载分析全面考虑各种荷载因素，包括动力荷载和意外荷载•

0.6m•安全网设置设置密目安全网和立网，防止人员坠落和物体打击预案制定制定应急预案，明确应急处置措施••工具管理工具必须放置在工具袋中，严禁抛掷传递施工阶段预防•气象条件大风风力级、雨雪、雾天禁止高处作业•≥6材料把控严格控制材料质量，拒绝不合格材料进场•临边洞口防护措施规范操作严格按照设计图纸和规范要求搭设•临边防护高度不小于的防护栏杆，栏杆应包括上、中、下三道横杆过程检查设立关键验收节点，确保每道工序质量•

1.2m•洞口防护大于×的洞口应设置盖板或防护栏杆监测预警对高支模、大跨度支撑系统设置变形监测点•25cm25cm•盖板要求盖板应能承受不小于的集中荷载，并固定牢固荷载控制严格控制施工荷载，禁止堆放材料和设备•150kg•警示标识在临边和洞口周围设置明显的警示标志浇筑阶段预防•安全检查定期检查防护设施的完好状态•浇筑计划制定科学的浇筑方案，控制浇筑速度和顺序•实时监测浇筑过程中实时监测支撑系统变形情况•应急处置发现异常立即停止浇筑，采取应急措施•施工现场安全组织专人负责支撑安全检查交底、培训、应急预案在模板支撑系统施工中，建立专职安全检查机制是预防事故的重要措施完善的安全管理体系需要全面的交底、培训和应急预案支持安全检查人员配置安全技术交底•项目负责人总体负责项目安全生产工作•交底内容•专职安全员每个施工区域配备不少于1名专职安全员•支撑系统设计要点和施工要求•支撑系统检查员由有经验的工程技术人员担任•施工工艺流程和质量控制要点•班组安全员每个作业班组设置1名兼职安全员•安全风险点和防范措施安全检查内容与频次•常见问题处理方法•交底形式支撑系统整体检查每周一次项目负责人•项目级交底由项目负责人主持•班组级交底由工长或技术员主持支撑系统专项检查每天一次专职安全员•岗位级交底由班组长主持关键节点检查每道工序支撑系统检查员•交底记录填写交底记录表，由交底人和被交底人签字确认安全培训班前安全检查每班作业前班组安全员•培训对象所有参与模板支撑系统施工的人员浇筑过程监测连续监测支撑系统检查员•培训内容安全检查方法•安全法规和标准规范•支撑系统专业知识•目视检查检查外观缺陷、变形、锈蚀等•安全操作规程•手动检查检查连接件紧固情况、稳定性等•应急处置方法•仪器检测使用水准仪、经纬仪检测垂直度和水平度•典型事故案例分析•专项检测必要时进行应力监测、挠度监测等•培训形式理论讲解、实操演练、案例分析相结合•培训考核培训后进行考核，合格后方可上岗应急预案•预案内容•应急组织机构和职责分工•应急响应程序•应急处置措施•应急物资准备•应急演练计划•关键措施•设置应急通道和撤离路线•配备必要的应急设备和工具•建立应急通信机制高支模专项安全要求专项方案审批高支模工程（支撑高度超过8米）必须严格按照规定程序进行方加密支撑与限载措施案审批高支模工程的支撑系统设计应采取更加严格的安全措施方案编制由具备相应资质的专业技术人员编制•立杆加密立杆间距比普通支撑减小•25%-30%内部审核由项目技术负责人组织内部审核•扣件加强重要节点采用双扣件连接•公司审批由公司技术部门或技术委员会审批•剪刀撑加密每隔两跨设置一道剪刀撑•专家论证支撑高度超过米的，必须组织专家论证•8水平杆加密水平杆间距不大于•

1.5m论证专家不少于人的专家组，其中应包括结构、施工专•5外部支撑设置外部拉结支撑或钢丝绳拉索•业人员基础加强设置混凝土基础或钢管梁分散荷载•监理审核经监理工程师审核签字•备案要求向当地建设主管部门备案•浇筑控制监测与检查高支模混凝土浇筑是最危险的施工阶段，必须严格控制高支模工程必须建立完善的监测与检查体系浇筑速度控制在以内，严禁快速浇筑变形监测设置专门的变形监测点，定期测量•

0.3m/h•对称浇筑采用对称、平衡的浇筑顺序倾斜监测安装倾角传感器，实时监测倾斜情况••分层浇筑每层厚度不超过沉降监测设置沉降观测点，监测基础沉降•30cm•振捣控制轻插轻拔，避免对支撑系统产生冲击节点检查重点检查扣件紧固情况和连接质量••人员限制限制现场作业人员数量整体检查每天进行一次整体安全检查••特殊时段检查大风、暴雨后必须进行全面检查•法规标准与技术规范主要法规《建筑施工模板支撑系统技术规范》地方及企业标准引用《建筑施工模板支撑系统安全技术规范》是模板支撑系统施工的主要依据，除国家标准外，还应遵循相关地方标准和企业标准JGJ162-2008其核心内容包括地方标准适用范围适用于建筑工程中各类模板支撑系统的设计、搭设和拆除•《上海市建筑施工模板支撑系统技术规程》•DG/TJ08-2064材料要求规定了各类支撑材料的质量标准和技术要求•《北京市建筑工程模板支撑系统施工技术规程》•DB11/T685设计规定•《广东省建筑施工模板支撑系统安全技术规程》•DBJ/T15-60荷载计算明确了各类荷载的取值和组合方法•企业标准强度计算规定了各构件的强度计算方法•稳定性计算规定了整体稳定性的验算方法•各大建筑企业的内部模板支撑系统施工工法•搭设要求•企业安全生产管理制度中关于模板支撑的专项规定•立杆间距规定了不同条件下立杆的最大间距•企业质量管理体系文件中的相关标准•横杆布置规定了横杆的布置位置和间距•其他相关标准剪刀撑设置规定了剪刀撑的设置要求•《混凝土结构工程施工规范》验收标准规定了支撑系统的检查验收方法和标准•GB50666•《建筑施工安全检查标准》安全措施规定了施工过程中应采取的安全防护措施•JGJ59•《建筑施工高处作业安全技术规范》•JGJ80该规范是模板支撑系统施工的强制性标准，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》•JGJ46《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》•JGJ130典型事故案例分析年某高支模坍塌事件事故深层次原因分析2023管理原因年月，某省一处商业综合体项目在施工过程中发生高支模坍塌事故，造成人死亡、人受伤的严重后果该事•2023535故引起了行业广泛关注，成为近年来模板支撑系统事故的典型案例安全管理体系不健全，责任落实不到位•专项方案形同虚设，未经过严格论证事故概况•现场监督检查流于形式，未发现重大隐患•工程情况层商业综合体，局部为大空间结构•18技术原因•事故部位转换层大跨度梁板结构，支撑高度•

12.5m技术人员专业能力不足，设计计算错误•事故时间混凝土浇筑过程中，完成约时发生坍塌•60%未考虑动态荷载和不均匀荷载影响•事故范围约平方米的支撑系统完全坍塌•120监测系统缺失，无法及时发现异常•事故直接原因人员原因•工人专业技能不足，操作不规范支撑系统设计缺陷立杆间距过大，水平支撑不足••安全意识淡薄，违规操作习以为常材料质量问题部分钢管壁厚不足，扣件强度不达标••技术交底不到位，工人不清楚风险点施工工艺违规未按设计要求搭设，扣件未紧固到位••浇筑速度过快浇筑速度超过，远高于规范要求整改建议•

0.5m/h管理措施•严格落实安全生产责任制，明确各级责任•专项方案必须经过严格论证，并严格执行•建立有效的检查监督机制，发现问题及时整改•技术措施•加强技术人员培训，提高专业能力•完善设计计算方法，考虑各种不利工况•建立实时监测系统，及时发现异常•人员措施•加强工人技能培训，提高操作规范性•强化安全意识教育，杜绝违规操作•智能化模板支撑新技术检测传感、自动水平调整新型材料（铝合金、高分子材料）智能传感技术正在革新传统模板支撑系统的监测方式新型材料的应用大大提升了模板支撑系统的性能荷载传感系统铝合金支撑系统•压力传感器实时监测立杆承受荷载•重量轻仅为同等强度钢材的•1/3数据自动上传至监控平台•强度高经过特殊处理的铝合金强度可达以上•300MPa•超出阈值自动报警•抗腐蚀不生锈，使用寿命长•变形监测系统•装拆便捷单人即可操作，大幅提高效率位移传感器监测关键点变形•周转次数可达次以上，远高于传统钢管•200倾角传感器监测整体倾斜•高分子复合材料激光扫描技术实现整体形态监测•轻质高强强度可媲美钢材，重量仅为钢的•1/4自动调整系统•耐腐蚀不受酸碱盐环境影响•电动液压调整装置可远程控制•隔热性好热传导系数低，适合特殊环境•检测到不均匀沉降自动进行调整•可塑性强可根据需要设计成各种形状•保持支撑系统的水平度和垂直度•环保节能可回收再利用，符合绿色施工理念•某大型体育场馆工程采用智能监测系统后，支撑系统安全事故率新型材料支撑系统在某高层建筑项目中应用，搭设效率提高，40%降低，施工效率提高85%20%劳动力成本降低30%智能化管理平台物联网技术应用移动端监控全面感知通过各类传感器实现支撑系统全面监测手机管理人员通过手机随时查看支撑系统状态••APP数据传输采用无线传输技术，实时上传监测数据远程控制可远程调整支撑系统参数••云端分析利用大数据技术分析支撑系统状态即时通知异常情况即时推送通知••智能预警建立风险预警模型，提前发现隐患•行业技术创新趋势1装配式结构模板支撑装配式模板支撑系统是建筑工业化的重要组成部分，代表着行业未来发展方向•标准化设计模块化设计，构件标准化•工厂化生产构件在工厂预制，质量更有保障•装配化施工现场仅需拼装，大幅减少施工时间•信息化管理结合BIM技术，实现全过程数字化管理装配式模板支撑系统比传统支撑系统施工效率提高3-5倍，人工成本降低40%以上，废弃物减少80%2可周转节能环保支撑体系可周转节能环保支撑体系是响应国家双碳战略的重要技术创新•高周转率设计使用寿命可达500次以上•节材设计优化结构设计，减少材料用量•环保材料采用可回收再利用材料•低碳制造生产过程能耗低，碳排放少•全生命周期管理从生产到回收的全过程管理某超高层项目采用可周转节能环保支撑体系，实现节材30%，节能25%，减排35%的显著效果3模块化快装支撑系统模块化快装支撑系统将成为高效施工的主要技术路线•整体吊装支撑系统可整体或大块吊装就位•快速连接采用无螺栓快速连接技术•自锁机构内置自锁机构，确保连接可靠•伸缩调节支持多维度伸缩调节•通用性强适应各种结构形式和尺寸要求模块化快装支撑系统在某大型会展中心项目中应用，将原计划15天的支撑搭设工期缩短至3天4机器人自动化支撑系统机器人自动化支撑系统代表着行业最前沿的技术方向•自动搭设机器人自动完成支撑系统搭设•精准定位毫米级精度的自动定位系统•实时调整根据荷载变化自动调整支撑结构•智能拆除按程序自动完成拆除工作•安全监控内置多重安全监控机制与模板支撑数字化应用BIM支撑系统三维建模安全模拟与施工优化技术在模板支撑系统中的应用，将传统的二维施工图纸转变为信息丰富的三维模型技术不仅用于模型建立，更重要的是通过模拟分析提升施工安全性和效率BIM BIM建模内容结构安全模拟精确几何信息还原实际支撑系统的几何形态静力分析模拟各种荷载工况下的应力分布•1:1•构件信息包含每个构件的规格、材质、强度等信息动力分析模拟风荷载、振动等动力影响••连接关系精确表达构件间的连接方式和位置稳定性分析评估整体稳定性和局部稳定性••受力分析集成结构力学分析功能变形分析预测各种工况下的变形情况••工程量统计自动生成材料清单和工程量临界荷载计算支撑系统的极限承载能力••建模流程施工过程模拟基础建模根据结构设计图纸建立基础模型搭设模拟模拟整个支撑系统的搭设过程

1.•支撑布置按设计要求布置立杆、横杆等浇筑模拟模拟混凝土分步浇筑过程

2.•细部处理添加连接件、加固构件等细部信息拆除模拟模拟支撑系统的拆除顺序

3.•参数化设置设置可调整参数，便于优化应急预案模拟模拟各种异常情况的应对措施

4.•信息关联关联材料信息、施工工艺信息等

5.施工优化应用建模优势方案比选通过模拟比较不同方案的优劣•直观可视三维模型直观展示支撑系统构造材料优化优化材料用量，减少浪费••设计优化便于进行方案比较和优化工序优化优化施工工序，提高效率••错误检查自动检测设计冲突和错误风险预控识别潜在风险，制定预防措施••协同工作多专业协同设计，提高效率技术交底利用三维模型进行直观技术交底••关键岗位责任与操作标准技术负责人技术负责人是模板支撑系统施工的技术总负责人，承担关键技术决策责任•职责范围•审核模板支撑系统专项施工方案•组织技术交底和培训•解决施工中的技术难题•审定重大技术变更•操作标准•方案审核应符合《建筑施工模板支撑系统安全技术规范》•技术交底应全面、详细，形成书面记录•重大技术问题应组织专题研究•定期进行现场技术巡查班组长班组长是模板支撑系统施工的一线管理者，直接组织现场施工•职责范围•组织班组人员按方案施工•进行班前技术交底•检查施工质量和安全•协调解决施工中的问题•操作标准•班前应进行安全技术交底•施工过程中应随时检查•发现问题及时处理或报告•严格执行操作规程作业人员作业人员是模板支撑系统施工的直接执行者，其操作质量直接关系到工程安全•职责范围•按照技术交底要求施工•严格执行操作规程•保证施工质量•及时报告异常情况•操作标准•立杆垂直度偏差≤H/500且≤10mm•水平杆水平度偏差≤L/400•扣件紧固扭矩达到40N·m•底座必须设置在垫板上课后测试与互动答疑案例分析、实操考核培训生讨论及反馈为验证培训效果，设置了以下考核内容互动讨论环节是培训的重要组成部分，旨在深化理解并解决实际问题理论测试小组讨论选择题题，覆盖模板支撑系统的基本知识和安全规范分组方式按工种或岗位分为人小组•30•4-6判断题题，考查对常见问题的判断能力讨论主题•20•简答题题，考查分析问题和解决问题的能力现场常见问题及解决方案•5•合格标准总分分及以上为合格如何优化施工工艺提高效率•80•安全风险识别与防控措施案例分析•新技术应用的可行性分析•典型事故案例分析事故原因和预防措施•成果展示各小组推选代表进行成果汇报•现场问题案例针对给定情境提出处理方案•答疑解惑优秀实践案例学习先进经验并思考应用方法•评分标准分析全面性、准确性和可操作性答疑方式现场提问、书面提问••常见问题类型实操考核•技术难点解答•模型搭设在模拟环境中搭设小型模板支撑系统•规范理解与执行•扣件紧固考核扣件安装和紧固的规范性•特殊情况处理方法•水平调整考核水平杆和模板的调整技能•新技术应用疑问•测量检查考核使用测量工具检查垂直度和水平度的能力•专家解答由行业专家和技术负责人解答•考核标准操作规范性、质量达标率、完成时间•培训反馈反馈方式培训满意度调查表•评价内容培训内容、教学方法、实用性、培训环境等•改进建议收集学员对培训改进的建议•总结与提升建议强调规范施工与文明安全持续技术跟踪与经验交流本次培训系统讲解了模板支撑系统的各项知识，最终目的是促进规范施工和提高安全水平模板支撑技术在不断发展，需要建立持续学习和经验交流机制关键要点回顾技术跟踪方式模板支撑系统是混凝土工程的关键临时结构，其安全性直接关系工程质量和人员安全定期培训每季度至少组织一次专项技术培训••设计计算必须严谨科学，考虑各种荷载工况和不利因素标准更新及时跟踪行业标准和规范的更新••材料质量是安全基础，必须严格把控各类支撑材料的质量新技术应用组织新技术观摩和试点应用••施工工艺必须规范，特别是立杆垂直度、水平杆连接、剪刀撑设置等关键环节行业交流参加行业技术交流会和展览会••验收检查必须严格，对隐蔽工程尤其要认真验收专家指导定期邀请行业专家进行技术指导••安全防护措施必须到位，高处作业和临边防护不能忽视•经验交流平台文明施工要求项目观摩组织优秀项目现场观摩活动•现场管理材料分类堆放，通道畅通，标识清晰技术论坛建立公司内部技术论坛，分享经验••环境保护减少噪音和粉尘，废弃物分类处理案例库建立工程案例库，记录成功经验和教训••节约资源合理使用和回收材料，减少浪费工艺创新鼓励一线工人提出工艺改进建议••人文关怀关注工人劳动强度和作息时间，提供必要的休息设施成果转化将优秀经验转化为企业标准和工法••文明安全施工不仅是法规要求，也是企业竞争力和社会责任的体现，每位参训人员都应将其内化为自觉行动个人能力提升建议自主学习利用业余时间学习相关知识•实践总结每完成一个项目进行经验总结•取证考级积极参加职业资格认证考试•教学相长参与新工人培训，提升自身水平•创新思维勇于提出改进方案和创新思路•。