企业维修安全培训课件

企业维修安全培训课件本课件适用于设备管理、维修、生产、安环等全体员工，是年最新版培训内容2025通过系统化的理论讲解与实际案例分析，旨在全面提升企业员工的维修安全意识与实际操作技能，确保生产过程中的安全与效率并重维修安全作为企业安全生产体系中的关键环节，直接关系到人员安全与设备运行稳定性本课程将带领您深入了解维修安全的核心要点与标准规范培训导入根据国家安全生产监督管理局统计数据，我国每年因设备维修不当引发的安全事故超过起，造成数百人伤亡和数亿元经济损失这些事2000故中，电气误操作占，机械伤害占，高处坠落占，其余为35%28%15%化学品泄漏、爆炸等通过分析这些案例，我们可以看出设备维修环节在企业安全生产中处于核心地位维修过程中的每一个细节都可能关系到工作人员的生命安全和企业的持续稳定运行近年全国维修事故类型分布图显示，电气事故仍占据主要比例，而机械伤害和高处坠落也是频发的事故类型通过系统化的安全培训，可有效降低这些风险培训目标强化安全生产红线意识帮助全体员工牢固树立安全第一的工作理念，深刻认识违反安全规程可能带来的严重后果，明确企业安全生产的红线与底线掌握维修安全工作要点系统学习各类设备维修的安全操作规程，掌握机械、电气、液压、化学等不同维修场景下的安全防护措施与标准流程防范和减少维修事故通过案例分析与实操训练，提高风险识别能力与应急处置水平，有效预防维修过程中的各类安全事故，保障人员与设备安全培训要求及组织方式培训覆盖范围培训方式与考核设备管理部门全体人员本次培训采用理论讲解案例分析实操演练考核评估的全流程培训模式理论课程占总时长的•+++，案例分析占，实操演练占，考核评估占维修技术人员与一线操作工40%25%25%10%••生产部门关键岗位人员考核分为笔试与实操两部分，满分100分，80分及格未通过考核者需参加补训与重考，确保全安环部门管理与监督人员员掌握维修安全核心要点•培训采取分批集中的方式进行，确保全员覆盖的同时不影响正常生产每批次培训人数控制在30人以内，以保证培训效果与互动质量当前企业设备维修安全现状电气类安全隐患机械类安全隐患带电作业未执行二人工作制；临时线路未做绝缘保护；未使用绝维修时未切断动力源；未设置警示标志；锁具和标识不规范；拆卸缘工具；私自更改电气控制系统参数等这类隐患占总数的，部件时未考虑结构平衡；轴承、齿轮等润滑不到位此类隐患占比42%潜在风险最高31%化学类安全隐患违章作业后果分析维修涉及化学品设备时未做残留物检测；应急处置设施配备不全；去年因违章维修造成起重大事故，直接经济损失超过万元，3500个人防护用品使用不规范；化学品泄漏应急预案执行不到位此类间接损失超过万元，造成人重伤，人轻伤，设备停产累200015隐患占比计天18%27维修安全工作的法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》主要条文相关行业标准与国家规范•第二十五条生产经营单位应当对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测《特种设备安全监察条例》规定了特种设备维修的资质要求与安全操作规范•第三十六条生产经营单位应当为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用《电气安全工作规程》（GB26860-2011）明确了电气作业的安全技术要求•第四十一条生产经营单位应当建立安全生产教育和培训制度，对从业人员进行安全生产教育和培训《机械设备维修安全通则》（GB15577-2018）规定了机械维修的安全操作流程企业维修涉及的国家及行业红线明令禁止行为二违规进入受限空间作业未检测有毒有害气体浓度•明令禁止行为一无监护人擅自进入受限空间•法律后果责令停产整顿，处万元以未经许可擅自动火作业•10上罚款，构成重大事故的追究刑事责任在易燃易爆区域未办理动火证•无监护人情况下进行动火作业明令禁止行为三•法律后果可处万元以上万元以下•550违规带电作业罚款，构成犯罪的依法追究刑事责任未执行二人工作制•未使用绝缘工具和防护装备•法律后果处以万元以上罚款，发生事•5故的吊销相关人员资格证书安全文化与企业责任安全生产责任制讲解企业安全文化建设案例企业安全生产实行党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全生产责沙钢集团通过安全行为观察项目，鼓励员工互相监督不安全行为，年均发现任制从企业最高管理者到每一位员工，都肩负着不可推卸的安全责任并纠正不安全行为余次，有效降低事故率500032%企业法定代表人是安全生产第一责任人，各级管理者对本部门、本岗位的安全宝钢股份通过安全一刻钟活动，在每日工作前进行安全宣誓与风险提示，将生产工作负直接责任维修人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全意识融入日常工作，连续三年实现重大事故零发生安全维修岗位人员安全职责各级管理者安全职责制定并落实安全生产规章制度•组织安全风险识别与评估•提供必要的安全防护设备与培训•监督检查安全生产工作落实情况•组织事故调查与经验反馈•技术人员安全职责编制安全技术交底文件•制定维修作业安全操作规程•参与风险评估与防控措施制定•指导现场安全技术工作•参与事故分析与技术改进•三落实要求工段落实明确责任人，组织安全检查•班组落实执行交底程序，确保工具完好•个人落实严格执行操作规程，正确使用防护用品•维修作业危险源与风险辨识机械危险源电气危险源液压危险源包括旋转部件、运动部件、锐边与尖角、高包括带电设备、静电积累、电气火花等可包括高压油管、压力容器、液压缸等可能温表面等维修过程中可能导致挤压、剪切、能导致触电、电弧灼伤、电气火灾等事故导致高压液体喷射伤害、烫伤、滑倒等事故缠绕、碰撞等伤害风险点主要集中在传动风险点主要在高压设备、控制柜、老旧线路风险点主要在液压站、输送管路连接处等位系统、切削装置、压力容器等部位等区域置化学危险源动火危险源包括有毒有害物质、腐蚀性物质、易燃易爆物质等可能导致中毒、包括焊接、切割、打磨等产生火花的作业可能引发火灾爆炸事故灼伤、火灾爆炸等事故风险点主要在化学品储存区、生产反应区等风险点主要在易燃易爆区域、密闭空间、可燃物附近等位置风险点案例分享年某化工厂维修事故年某钢铁厂带电作业事故20242024年月，某化工企业在对一台反应釜进行维修时，由于未按规定进行残留物清洗和气体检测，两年月，某钢铁企业电气维修人员在更换高压开关时，违规带电操作，导致电弧闪烁，造成一人2024320245名维修人员进入设备后出现中毒症状，其中一人经抢救无效死亡重度烧伤事后调查发现，事故原因包括事后调查暴露的问题作业前未执行气体检测程序未执行停电、验电、挂牌、接地程序••未按要求佩戴呼吸防护设备未穿戴绝缘防护用品••监护人临时离岗，未及时发现异常工作许可证审批流于形式••应急救援设备配备不齐全现场安全监督缺位••设备常见故障类型与风险分析电机故障常见故障包括过热、轴承损坏、绝缘老化等维修不当可能导致触电、短路、火灾等二次风险维修时须确保完全断电，使用专用绝缘工具，并由具备相应资质的人员操作传动系统故障包括皮带断裂、链条磨损、齿轮损坏等维修风险包括机械伤害、零部件飞出、意外启动等维修时必须切断动力源，锁定控制装置，并设置警示标志压力系统故障包括管道泄漏、阀门失效、压力表异常等维修风险包括高压流体喷射、容器爆裂、有害物质泄漏等维修前必须完全泄压，并进行残留物质检测与处理液压系统故障包括油缸渗漏、密封件老化、液压泵故障等维修风险包括高压油喷射、意外运动、系统不稳定等维修时须完全释放系统压力，并采取防止部件意外下落的措施维修安全操作通用要求作业票制度与审批流程作业前五步检查法所有维修作业必须执行作业票制度，根据风险等级分为一般作业票和特殊作业票特殊作业包括高处作业、受限空间作业、动火作业、临时用电作业和吊装作业所有维修作业前必须执行五步检查法

1.确认设备状态（停机、断电、泄压等）作业票审批流程

2.检查工器具完好性与适用性

1.申请人填写作业票，明确作业内容、地点、时间、安全措施

3.确认个人防护用品齐全且正确佩戴

2.相关部门会签（设备、安环、生产等）

4.检查作业环境安全（无其他危险源）

3.部门负责人或安全管理人员批准

5.确认应急措施与救援通道畅通

4.作业前现场确认安全措施落实情况只有五步检查全部合格后，才能开始维修作业任何一项不符合要求，都必须整改到位后再开始作业

5.作业完成后，验收人确认并关闭作业票维修现场文明施工管理作业区域安全隔离设置维修作业区域必须设置明显的安全隔离带或围栏，并在醒目位置悬挂设备维修中，禁止操作等警示标牌隔离区域范围应考虑维修作业的活动空间和可能的危险辐射范围，一般不小于设备外围米3工具、备品有序摆放要求维修工具和备品必须按类别分区摆放，大型工具应放置在稳固平台上，小型工具应放入工具箱螺栓等小零件应使用专用容器盛放，防止散落作业完成后必须清点工具数量，确保无遗留现场清洁与废弃物处理维修过程中产生的废油、废液必须使用专用容器收集，严禁随意倾倒金属屑、包装物等固体废弃物应分类收集，及时清理作业完成后，必须彻底清理现场，恢复作业区域整洁机械维修安全操作要点断电、挂锁、挂牌操作规范常见机械伤害防护措施机械设备维修必须严格执行断电、挂锁、挂牌三步安全操作旋转部件防护拆卸防护罩前必须确认设备完全停止运转•重物坠落防护吊装部件时设置安全警戒区，使用合格的支撑工具断电在指定的断电点完全切断电源•

1.切割伤害防护操作锐器工具时佩戴防割手套，保持安全距离挂锁使用个人专用安全锁锁定断电开关•

2.压伤防护维修大型部件时确保稳固支撑，防止意外移动挂牌在锁具上挂上标有姓名、工号、联系方式的警示牌•

3.多人协同维修时，必须执行一人一锁一牌制度，确保所有人员完成工作并取走个人锁具后，才能恢复供电任何情况下不得使用他人钥匙或强行拆除锁具电气维修作业安全规范1带电作业标准流程必须严格遵循二人工作制，一人操作，一人监护操作人员必须持有效电工证，穿戴绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等防护用品作业前必须清除周围导电物体，使用绝缘工具，按照先关小闸，后关大闸的顺序进行2停送电操作规范停电操作必须按照五步法执行

①断开电源

②验电确认

③放电接地

④挂锁挂牌

⑤设置围栏警示送电前必须确认所有人员撤离危险区域，工具设备已清理完毕，按照先通知，后送电的原则进行3电气防护用具使用标准绝缘手套必须无破损，每次使用前进行气密性检查；绝缘鞋必须干燥无破损；绝缘垫必须保持清洁干燥；验电器使用前必须进行自检所有防护用具必须在有效期内，超期必须更换或重新检测液压压力维修安全措施/系统泄压规范与操作要领高压元件警示标识识别液压系统维修前必须完全释放系统压力，操作步骤如下高压元件通常标有以下警示标识

1.关闭液压泵，切断动力源•黄底黑三角高压危险标志

2.操作系统控制阀，释放主回路压力•红色禁止操作标志

3.缓慢松开泄压螺栓，释放残余压力•蓝色强制泄压标志确认压力表指示为零后，方可拆卸部件带有压力数值的指示标签

4.•对于蓄能器等储能装置，必须单独进行泄压处理

5.维修人员必须熟悉这些标识的含义，并严格按照标识要求操作泄压过程中，操作人员应站在安全位置，避免直接面对可能的高压喷射方向拆卸高压管路时，应使用专用工具，缓慢操作，防止突然泄压造成伤害动火作业安全操作动火证办理流程作业前小时提出申请•24安环部门现场检查确认•相关部门会签（生产、消防等）•安全负责人批准签发•动火证有效期最长为一班•动火三区管理红区（米）清除所有可燃物，配置灭火器•0-15黄区（米）控制可燃物数量，设置警戒•15-30绿区（米外）正常管理，保持消防通道畅通•30监护人职责作业前检查安全措施落实情况•作业中专人监护，不得离岗•随时监测周围环境变化•作业后检查现场，确保无遗留火种•高处作业维修安全规范高处作业保险平台设置/高处作业必须遵循先防护，后作业的原则，根据作业高度和性质选择适当的防护措施固定式作业平台设置标准护栏（高度米），脚踏板无空隙•≥

1.2移动式升降平台使用前检查液压系统和限位装置，工作范围设置警戒区•安全带安全绳必须使用双钩安全带，系挂在牢固结构上，系挂点应高于头部•/安全网设置在坠落高度超过米的作业区域下方，定期检查网绳强度•3高处作业人员必须持证上岗，作业前进行健康检查，有高血压、心脏病、癫痫、恐高症等疾病者禁止从事高处作业高处作业定义与分类限制空间维修作业有毒有害气体检测通风与救援保障人员监控与联络流程进入限制空间前，必须使用气体检测仪对氧气、限制空间作业必须设置强制通风设备，保持空气限制空间作业必须执行监护人制度，监护人与可燃气体、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体进流通入口处必须配备救援设备，包括呼吸器、作业人员比例不得少于监护人必须持续观1:5行检测氧气浓度应在之间，可安全绳、担架等救援人员必须经过专业培训，察作业人员状态，每分钟进行一次通讯联络

19.5%-

23.5%5燃气体浓度不得超过爆炸下限的，有毒气体熟悉救援程序和设备使用方法救援通道必须保作业人员如发现异常，必须立即撤离并报告监10%浓度不得超过国家职业卫生标准持畅通，不得堆放物品护人发现异常时，应立即启动应急救援程序个人防护用品正确使用PPE头部防护眼面部防护安全帽必须符合标准，根据作业环防护眼镜面罩根据危害类型选择（防冲击、GB2811/境选择适当类型（类抗冲击，类耐高温，防化学品、防辐射等）电焊作业必须使用电A B类绝缘）佩戴时帽衬与头部间隙为焊面罩，面罩透光率应符合标准眼部防护用C25-，下颌带必须系紧使用期限一般为品使用后应清洁保存，镜片有刮伤时应更换50mm年，有明显损伤时应立即更换2-3呼吸防护手部防护根据空气污染物类型选择适当呼吸防护用品根据作业性质选择适当手套绝缘手套（电气防尘口罩（粉尘环境）、防毒面具（有毒气体作业）、防割手套（锐器操作）、耐高温手套环境）、正压式空气呼吸器（氧气不足环境）（热表面作业）、防化学品手套（化学品接密闭空间作业必须使用正压式空气呼吸器触）使用前检查有无破损，使用后清洁干燥存放专用安全防护装置与设施防护栏杆与隔离设施急停按钮与警示标识固定式防护栏杆高度不低于米，中间横杆高度约米，踢脚板高度不低于米急停按钮应设置在设备明显位置，一般为红色蘑菇头按钮，周围有黄色背景按下后设备

1.

20.

60.1临时防护栏杆必须稳固安装，能承受的横向压力应立即停止运行，且只能通过手动复位才能重新启动100kg设备运动部件防护罩必须牢固安装，拆卸后必须及时复原防护罩应能完全覆盖危险部位，警示标识分为禁止标志（红色圆形）、警告标志（黄色三角形）、指令标志（蓝色圆形）并设置联锁装置，防止设备带罩运行和提示标志（绿色方形）标识应设置在醒目位置，字体清晰，符合标准GB2894安全连锁装置巡检要点安全连锁装置是设备本身的安全保护系统，巡检时应重点检查连锁开关是否牢固安装，触点是否清洁，动作是否灵敏，线路是否完好，指示灯是否正常任何异常都应立即维修或更换工器具安全检查与维护颜色标识检查机制工具检查采用颜色标识管理系统，不同颜色代表不同检查周期例如红色标签表示每日检查，黄色表示每周检查，蓝色表示每月检查，绿色表示每季度检查检查后在工具上贴相应颜色标签，标明检查日期和负责人定期报废制度工具应严格按照使用寿命进行报废处理手动工具一般使用期限为年，电动工具为年，特种工具按照厂家规定超过使用期限或达到报废标准的工具必须及时报废，并做好3-52-3记录报废标准包括裂纹、变形、磨损超标、绝缘损坏等工具遗失破损处理/工具遗失必须立即报告班组长，组织人员在作业区域搜寻如在设备中遗失，必须停机检查，确保工具取出后才能重新启动工具破损必须立即停止使用，标记为禁用，并送检修或报废任何情况下不得使用破损工具继续作业典型违章操作案例警示冒险带电操作案例未挂牌维修案例年月，某工厂电工为节省时间，未执行停电程序，直接带电更换配电柜内接触器操作过程中，螺丝刀年月，某车间机械维修工在维修输送带时，未挂停机警示牌另一名不知情的操作工启动设备，导致维20231220242触碰带电部位，产生电弧，造成电工面部二度烧伤，设备损毁，停产小时修工手部被卷入，造成手指骨折8主要违章行为主要违章行为未执行停电、验电程序未执行挂锁挂牌程序••未穿戴绝缘防护用品未与生产人员有效沟通••未使用绝缘工具未设置安全隔离区••违反二人工作制单独作业设备未完全断电••安全细节决定成败，这些看似简单的操作失误，却导致了严重后果安全规程不是繁文缛节，而是用血的教训总结出来的生命保障维修前安全技术交底流程1四必须之一交底对象安全技术交底必须覆盖所有参与维修作业的人员，包括维修工、监护人、协助人员等交底时必须逐一确认人员到场，并做好签到记录特殊作业（高空、受限空间等）必须确保持证上岗人员在场2四必须之二交底内容交底内容必须包括作业任务与流程、风险点分析、安全防护措施、应急处置方法、职责分工等内容必须具体明确，不得笼统带过对于首次进行的复杂维修作业，应提供详细的书面材料3四必须之三交底方式交底必须采用面对面方式进行，辅以图片、视频等直观资料对于重要内容，必须采取提问方式确认人员理解程度语言表达必须清晰准确，避免专业术语过多导致理解偏差4四必须之四交底责任交底必须由具备专业资质的管理人员或技术人员负责交底人必须对交底内容负责，确保内容准确完整交底后必须填写交底记录表，由交底人和接受交底人员共同签字确认，作为安全管理档案保存维修作业中安全监护及沟通监护人职责清单维修进度与风险点实时沟通监护人是维修作业安全的关键角色，主要职责包括维修过程中，必须建立有效的沟通机制作业前检查安全措施落实情况，确认符合要求作业开始前，明确沟通方式和信号含义

1.•全程监督作业过程，制止不安全行为进入关键工序前，再次确认安全措施

2.•监测作业环境变化，及时发现新的风险发现新风险时，立即停止作业并报告

3.•保持与作业人员的有效沟通，随时掌握作业进度工序转换时，及时通知相关人员

4.•确保应急设备随时可用，熟悉应急处置程序作业暂停或完成时，明确告知设备状态

5.•作业中断时，确保设备处于安全状态

6.在噪音大、视线受限的环境中，应采用对讲机、手势信号等辅助沟通方式所有重要沟通内容应记录在维修日志中，确保信息传递准

7.作业完成后，检查现场恢复情况确无误监护人必须持证上岗，不得兼任其他工作，不得擅自离岗在有害气体环境作业时，监护人应位于安全区域，便于紧急情况下实施救援施工与物流协同安全管理1维修与生产衔接安全维修作业与生产工序交叉时，必须做好协调工作维修前召开协调会，明确各方职责•制定详细的交叉作业方案，避免互相干扰•设置清晰的作业边界和警示标志•建立专门的联络人，负责信息传递•生产线停机与恢复必须经过双方确认•2多专业协同维修安全多个专业同时进行维修时的安全管理明确总协调人，统一指挥各专业作业•按照高处优先、管道优先、电气滞后的原则安排作业顺序•各专业作业区域必须划分清楚，避免相互影响•高空作业下方不得同时进行其他作业•共用设备的操作权必须明确，避免误操作•3物料、备品搬运安全维修物料和备品的安全管理要点重物搬运必须使用适当的工具和设备•人工搬运重物不得超过人•25kg/长物体搬运必须前后有人指挥•危险品运输必须按专用通道，并配备应急物资•临时堆放物料必须稳固，不得影响通道和消防设施•安全用电与防雷常识维修作业电源管理防雷电保护要求维修作业用电必须遵循以下安全规定雷雨天气下的维修作业安全措施使用的电源必须配有漏电保护装置，灵敏度不大于，动作时间不大于雷电预警期间，禁止在露天、高处、金属构架上作业

1.30mA

0.1s•临时用电线路必须采用铠装电缆或护套线，禁止使用裸线必须进行的紧急维修，应采取附加防护措施

2.•电缆穿越通道时必须有保护措施，防止机械损伤作业人员与高大金属结构保持至少米距离

3.•10潮湿环境作业必须使用安全电压（以下），特别潮湿场所使用安全电压雷雨期间，避免同时接触两个金属物体

4.36V12V•电动工具必须具有双重绝缘或采取保护接地措施电子设备维修前必须切断电源，并做好接地保护

5.•每班作业前必须检查电气设备和线路的绝缘性能

6.化学品安全管理化学品防护与处置化学试剂泄漏应急流程维修涉及的化学品存放规范涉及化学品的维修作业必须严格遵循安全防护原化学品泄漏时的应急处置流程首先疏散无关人维修使用的化学品必须按兼容性分类存放，互相则操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防员并通知应急响应小组；佩戴适当防护装备；控反应的物质严禁混放存放区必须通风良好，远化学品手套、防护服、防护面罩等不同类型的制泄漏源；使用专用吸附材料（如活性炭、砂土）离热源和火源液体化学品必须有防泄漏托盘，化学品需使用不同材质的防护用品，如腐蚀性酸吸收液体泄漏物；使用专用容器收集废弃物；彻容量不小于最大容器的化学品容器必须110%碱需使用丁基橡胶手套，有机溶剂则需使用丁腈底清洁泄漏区域；填写事故报告处理过程中严有清晰标签，注明名称、危害和应急措施维修手套作业前必须了解所处理化学品的理化特性禁使用水冲洗易燃、易爆或与水反应的化学品后剩余的化学品必须归还仓库，不得在工作场所和危害各类泄漏物必须按危险废物处理随意存放废弃化学品必须按规定程序处理设备启动与停机安全流程启停预案编写要点设备启动安全流程设备启停预案是确保设备安全运行的重要文件，编写时必须包含以下要素设备维修后重新启动必须遵循三确认、五检查原则

1.启停条件与判断标准，明确何时可以启动/停止设备三确认确认维修工作全部完成；确认所有防护装置已恢复；确认所有人员已撤离危险区域

2.启停操作步骤，详细到每个阀门、开关的具体操作五检查检查工器具有无遗留；检查安全联锁是否正常；检查操作机构是否灵活；检查仪表显示是否正常；检查电气控制系统是否完好

3.关键参数控制范围，如温度、压力、流量等启动过程必须有专人负责指挥，明确启动步骤和时间节点首次启动应先空载运行，确认无异常后再逐步加载启动过程中，操作人员必须密切监视设备运行状态，

4.安全联锁与保护措施，确保顺序正确发现异常立即停机处理

5.应急处置程序，包括紧急停机步骤

6.人员分工与职责，明确操作人、监护人等

7.通讯联络方式，确保信息及时传递预案编写必须由熟悉设备的技术人员主导，并经过安全、生产等部门审核预案必须定期修订，保持与设备实际状况一致安全施工技术（模块化分解）1起重吊装安全与分工起重吊装作业必须遵循一指挥、一司机、多司索的分工模式指挥人员负责统一指挥，发出规范信号；起重机司机必须持证上岗，严格执行指挥信号；司索人员负责物件捆绑和导向，确保吊物平稳吊装前必须检查起重设备完好性，确认吊具额定荷载大于吊重吊装区域必须设置警戒线，禁止无关人员进入严禁吊物上站人，严禁斜吊、起吊埋置物2材料搬运安全标准材料搬运必须采用正确姿势弯曲膝盖而非腰部，保持背部挺直，将物体靠近身体重物搬运应使用手推车、叉车等辅助工具，减轻人工负担长物体搬运必须有前后两人，保持协调一致危险品搬运必须使用专用工具，并配备应急物资搬运过程中注意观察路况，保持通道畅通，避免碰撞和绊倒3配件安装标准动作配件安装前必须核对规格型号，确认与设备匹配螺栓连接应采用对角交叉顺序紧固，保证均匀受力轴承安装必须使用专用工具，严禁敲击和加热（特殊情况除外）密封件安装必须清洁表面，涂抹适量润滑剂，避免变形扭曲电气连接必须确保接触良好，线缆固定牢靠安装完成后必须进行自由度和密封性检查智能检测仪器与安全联用红外测温仪安全使用泄漏检测仪安全实施红外测温仪是无接触测量设备表面温度的重要工具，使用时需注意以下安全事项泄漏检测仪主要用于气体、液体泄漏检测，使用时的安全要点•测量前检查仪器电量和校准状态•使用前检查传感器状态，必要时进行校准•严格控制测量距离，一般不超过3米•不同类型气体使用专用检测仪，不得混用•考虑材料发射率，必要时进行修正•可燃气体检测必须使用防爆型仪器•避免在强电磁环境中使用，防止干扰•检测过程中必须穿戴适当防护装备•不得对着人眼直接照射激光瞄准器•检测顺序从低浓度区域到高浓度区域•高温设备测量时注意防护，避免热辐射伤害•发现泄漏立即报告，不得擅自处理红外测温仪适用于运行设备的温度监测，可及时发现轴承过热、电气连接点异常等问题，但不能替代接触式测温在精确测量方面的应用专业安全培训记录与管理班组培训记录本内容模块班组安全培训记录本是安全管理的重要档案，主要包含以下内容模块培训日期、培训主题、培训内容摘要、培训形式、培训时长、培训人员签到表、培训效果评估、培训资料附件等每次培训必须有明确的目标和内容，培训后应有简单的测试或提问，确保培训效果所有参训人员必须亲笔签名确认，不得代签培训考核闭环管理安全培训必须实行闭环管理，包括培训需求分析培训计划制定培训实施培训考核效果评估改进措施再培训考核形式可包括笔试、实操、口试等，考核内容应与培训→→→→→→内容一致未通过考核者需参加补训和重考培训效果评估应通过现场行为观察、事故率变化等指标进行，及时调整培训方式和内容特殊作业培训与证书管理特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）必须经过专业培训并取得资格证书证书管理包括建立电子档案，记录证书类型、编号、有效期；定期检查证书有效性，提前个月通知3更新；严格执行持证上岗制度，无证或证书过期人员不得从事相关作业；特殊作业人员还需参加企业内部安全培训，熟悉企业特定的安全要求维修过程中环境保护注意事项废液、废油处置合规流程环保法律底线维修过程中产生的废液、废油属于危险废物，必须按以下流程处置根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，企业在维修活动中必须遵守以下环保底线使用专用容器收集，容器必须有危险废物标识

1.危险废物必须分类收集、妥善处置废液、废油不得混装，按类别分开收集•

2.禁止向水体、土壤排放有害物质收集容器必须密封完好，防止泄漏•

3.控制噪声污染，夜间作业需采取降噪措施临时存放点必须有防渗漏、防雨淋措施•

4.防止粉尘、有害气体无组织排放填写危险废物转移联单，记录种类、数量•

5.使用环保型清洗剂、润滑油等材料委托有资质的单位进行处置，并保存处置记录•

6.违反环保法规可能面临的处罚罚款（最高可达万元）、责令停产整顿、追究刑事责任等环保任何情况下不得将废液、废油倒入下水道或普通垃圾桶，违者将面临严厉处罚200责任不仅是企业的，也是每位员工的共同责任应急响应与事故处置预案维修事故应急组织架构响应流程实战演练企业维修事故应急组织一般采用三级响应机制维修事故应急响应基本流程一级响应（重大事故）由企业总经理担任总指挥，成立应急指挥部，调动全厂资源进行救援事故发现与报告第一发现人立即报告现场负责人•

1.二级响应（较大事故）由分管安全生产的副总经理担任总指挥，调动相关部门进行救援现场处置采取紧急措施控制事态发展•

2.三级响应（一般事故）由事发部门负责人担任现场指挥，组织本部门力量进行救援启动应急预案根据事故等级启动相应级别预案•

3.人员疏散将无关人员疏散到安全区域应急组织架构包括指挥组、救援组、医疗组、警戒组、后勤组和专家组各组职责明确，分工协作，确

4.保救援高效有序

5.救援行动救援队伍按职责开展救援事态控制确认危险已排除，现场稳定

6.后续处置伤员救治、现场恢复、事故调查

7.每季度至少进行一次应急演练，通过实战检验预案的可行性和救援队伍的协调性，不断完善应急响应机制紧急停机关电操作/一键急停系统手动断电流程急停失灵案例分析一键急停是最快速切断设备动力源的安全装置当急停系统失效或无法接触到急停按钮时，必须年某工厂发生急停失灵事故操作工发现2023急停按钮通常为红色蘑菇头形状，背景为黄色，执行手动断电流程标准流程为迅速前往就近设备异常按下急停按钮，但设备继续运行，导致设置在设备显著位置操作原则为一旦紧急情配电箱，按下总断路器；或拉下相应的断路开关；严重设备损坏调查发现原因有急停回路接线况，毫不犹豫按下急停按下急停按钮后，设如无法接近配电箱，寻找上一级电源切断手动松动；急停按钮触点氧化；控制回路设计缺陷，备将立即切断动力源，所有运动部件停止运行断电必须由持证电工执行，非专业人员应在电工急停只切断控制电而非动力电；长期未进行急停急停系统必须每月检查一次，确保功能正常指导下操作断电后必须立即设置警示标志，防功能测试防范措施建立急停系统定期检查制止他人误操作送电度；培训员工识别急停失灵情况下的应对方法；改进设计，确保急停直接切断动力源现场脉冲急救应知电击急救基本知识创伤急救基本知识电击事故是维修作业中最常见的伤害之一，急救步骤如下机械维修常见创伤的急救处理立即切断电源，不能直接接触带电体和触电者割伤用清水冲洗伤口，用无菌纱布加压包扎止血，伤口较大或深时立即就医

1.•如无法切断电源，使用绝缘物（干燥木棍、橡胶垫等）将触电者与电源分离挤压伤抬高受伤部位，冷敷减轻肿胀，避免按摩，严重时固定并就医

2.•检查伤者意识、呼吸和脉搏骨折不要随意搬动伤员，使用夹板固定骨折部位，保持固定姿势送医

3.•

4.如无呼吸脉搏，立即实施心肺复苏（CPR）胸外按压与人工呼吸比例为30:2•眼外伤异物入眼不要揉搓，用生理盐水冲洗，或请医护人员处理使用自动体外除颤器（）（如有条件）烧烫伤立即用流动冷水冲洗分钟，不要涂抹任何药物，覆盖干净纱布送医

5.AED•15-20持续急救直至医护人员到达

6.电击后即使表面无明显伤害，也必须送医观察，防止心律失常等并发症事故报告与追踪流程1事故首报要求事故发生后，现场人员必须在小时内完成首报，内容包括1事故发生的时间、地点•事故简要经过和初步原因•伤亡人数和财产损失初步估计•已采取的应急措施•现场联系人及联系方式•首报可通过电话、短信等方式快速上报，但必须确保信息准确无误按照逐级上报，特殊情况越级上报的原则执行2事故复报与调查事故得到控制后小时内提交复报，内容包括12事故详细经过•伤亡和损失情况的准确数据•事故原因的深入分析•应急处置情况•后续处理建议•事故调查由安全部门牵头组织，成立调查组收集证据、分析原因、认定责任调查期限一般不超过个工作日，特殊情况可延长但不超过15天303追责与隐患整改事故调查结束后，根据四不放过原则进行处理事故原因未查清不放过•责任人员未处理不放过•整改措施未落实不放过•事故教训未总结不放过•对责任人的处罚包括警告、罚款、降级、调离岗位、解除劳动合同等隐患整改必须制定详细计划，明确责任人和完成时间，并进行验收和跟踪所有整改措施必须形成闭环管理维修事故调查与经验反馈事故调查表内容及范例经验反馈与持续改进机制规范的事故调查表应包含以下内容有效的经验反馈机制包括以下环节基本信息事故编号、类型、时间、地点、涉及人员事故警示教育编制案例分析材料，在全厂范围内开展警示教育

1.•事故描述详细描述事故发生经过，客观记录事实同类设备排查对全厂同类设备进行全面排查，防止类似事故再发生

2.•伤害与损失人员伤亡情况、设备损坏程度、生产损失管理制度修订根据事故暴露的问题，修订完善相关管理制度

3.•直接原因不安全行为、不安全状态的具体表现培训内容更新将事故教训纳入安全培训内容，强化针对性

4.•间接原因管理缺陷、培训不足、设计缺陷等技术改进措施采用新技术、新设备消除安全隐患

5.•根本原因安全文化、制度建设、资源配置等方面问题定期回头看对整改措施实施效果进行评估，必要时进行调整

6.•整改措施针对各级原因提出的改进措施

7.责任认定各相关人员的责任划分

8.调查组成员签名及日期

9.典型维保事故原因分析1年某石化企业爆炸事故2023年月，某石化企业在检修储罐时发生爆炸，造成人死亡，人重伤事故调查发2023537现主要原因有检修前未彻底清除可燃气体残留；动火作业未执行气体检测程序；现场监护人员擅自离岗；应急预案不完善，救援不及时事故根本原因是企业安全管理制度形同虚设，员工安全意识淡薄，特殊作业许可管理流于形式2年某钢铁厂高处坠落事故2023年月，某钢铁厂检修人员在维修高炉设备时，从米高处坠落死亡调查发现2023815作业人员未正确使用安全带；临时作业平台搭建不规范；安全网破损未及时更换；现场管理人员未按要求检查作业条件管理漏洞体现在安全培训走过场，员工对高处作业风险认识不足；安全检查制度未有效执行；事故隐患整改不到位3年某机械厂压伤事故2023年月，某机械厂维修工在检修液压机时，由于未按规定锁定设备，导致设备意外202311启动，造成维修工右手被压伤截肢事故原因包括未执行挂锁挂牌程序；维修人员与操作人员沟通不畅；安全联锁装置被人为旁路；维修作业票审批走过场管理问题主要是安全责任落实不到位；违章行为长期存在未得到纠正；设备本质安全设计不足三责落实与隐患排查各级人员责任矩阵隐患排查与整改闭环企业维修安全管理实行三责（岗位责任、管理责任、监督责任）落实机制隐患排查与整改实行五定原则定责任人、定措施、定资金、定时间、定效果隐患排查方式包括管理层级岗位责任管理责任监督责任日常检查班组每日检查，工段每周检查•企业负责人安全生产第一责任人资源配置、制度建设安全检查、考核奖惩专项检查针对特定风险的专项排查•综合检查部门每月检查，公司每季度检查部门负责人部门安全第一责任人落实安全措施、组织培训日常检查、隐患整改•节假日前检查重大节假日前的安全检查•工段长班组长现场安全直接责任人技术交底、现场监督班前检查、及时纠偏/季节性检查针对季节变化的专项检查•维修人员作业安全直接责任人执行安全规程互相监督、报告隐患隐患整改闭环管理流程隐患发现隐患登记隐患分级制定整改方案组织整改验收确认建立台账总结分析重大→→→→→→→隐患必须纳入企业安全风险管控体系，实行挂牌督办定期维修保养的重要性65%40%75%减少突发故障率延长设备使用寿命提高设备可靠性定期维修保养可显著降低设备突发故障率通过定期维护可延长设备使用寿命平均通过定定期维护可提高设备可靠性指标可靠的设40%75%预防性维护，及时发现并处理潜在问题，避免小期清洁、润滑、调整和零部件更换，减少设备磨备意味着稳定的生产，减少因设备问题导致的产故障发展为大故障数据显示，实施科学的预防损和老化速度长期数据表明，坚持预防性维护品质量波动特别是对于关键设备，维护保养直性维护计划可将设备突发故障率降低以上，的设备，使用寿命显著长于仅在故障时维修的设接影响生产连续性和产品一致性65%大大减少非计划停机时间备为确保维修保养效果，企业应建立完善的维保计划系统，包括维保周期表、标准作业指导书、维保记录和评估机制推荐采用预测性维护技术，通过状态监测确定最佳维修时机，实现维修资源的最优配置创新工具与新技术介绍智能巡检应用远程协助技术新型安全工具智能巡检技术利用物联网和人工智能技术，实现（增强现实）远程协助系统允许现场维修人新一代安全工具大大提升了维修作业的安全性AR设备状态的实时监测和异常预警包括巡检机员通过智能眼镜或平板设备与远程专家建立视频智能安全锁具系统，可实现远程监控和授权管理；器人，可在危险区域代替人工巡检；便携式热成连接专家可以看到维修人员的视角，在画面上防爆工具，适用于易燃易爆环境；自动复位型切像仪，快速发现设备异常发热点；超声波检测仪，标注指导信息，实时指导复杂维修操作这一技断阀，在危险情况下自动关闭；人体感应防护装无损检测设备内部缺陷；振动分析仪，监测旋转术已在我公司试点应用，解决复杂故障的时间平置，检测人员接近危险区域自动停机；智能安全设备运行状态这些技术可减少的人工巡检均缩短，专家差旅成本降低系统还帽，集成通讯、定位和气体检测功能这些工具90%40%65%工作量，提前周发现潜在故障支持维修过程录制，形成知识库供培训使用的应用使维修作业安全事故率降低了2-435%班组安全激励与绩效管理安全表现积分制典型人物先进事迹班组安全表现积分制是一种激励机制，通过量化评价员工的安全行为，形成正向激励张师傅，设备维修班长，年零事故记录他的安全经验20积分来源安全建议被采纳（分）；发现并报告隐患（分）；参与安全活动（分）；安全检查无违章（分）坚持五不原则情况不明不操作，措施不全不操作，风险不清不操作，防护不到不操作，把握不准不操作•+5+3+2+1•扣分项目违反安全操作规程（分）；不正确使用防护用品（分）；工作区域不整洁（分）；未参加安全培创新一分钟安全确认法每项作业前花一分钟检查工具、确认环境、思考风险•-10-5-3•训（分）-5带领班组开展安全互助小组活动，相互监督，共同提高•奖励机制季度积分排名前的员工获得安全之星称号和奖金；班组总积分纳入年终绩效评估•10%李工程师，设备部技术员，开发了多项安全技术改进设计了专用锁具挂板，确保一人一锁制度落实；改进维修工具，减少积分制实施一年来，员工安全意识显著提升，主动报告隐患数量增加，违章行为减少作业风险；编写图文并茂的安全操作卡片，方便一线员工理解40%35%年度安全培训与持续提升年度复训计划每季度进行安全法规更新培训•半年进行一次应急救援技能培训•特种作业人员年度资格复审•新工艺、新设备专项安全培训•基于事故案例的警示教育•培训内容更新机制收集行业最新事故案例•整合员工安全建议与问题•融入法规标准的更新要求•引入新技术、新工艺安全知识•定期更新培训教材与视频•反馈闭环机制培训后问卷评估内容质量•实操考核检验培训效果•现场行为观察验证应用•安全指标跟踪分析成效•定期调整培训策略与方法•年度安全培训不仅是法规要求，更是企业持续提升安全水平的重要途径通过系统化的培训计划，将安全知识转化为安全行为，形成良好的安全文化氛围企业应将培训资源向一线员工倾斜，强化实操演练，提高应对实际风险的能力课后安全知识问答测验判断题示例案例分析题示例设备维修前必须执行挂锁挂牌程序（）案例某维修工在更换传送带时，未执行停机锁定程序，同事误启动设备导致手部受伤

1.√临时用电可以使用裸线，只要放置在干燥位置（×）

2.问题安全带系在移动的脚手架上是安全的（×）

3.此事故的直接原因是什么？

1.轻微伤害可以不用报告，自行处理即可（×）

4.应采取哪些安全措施预防此类事故？

2.发现设备异常时，可以先停机再报告（）

5.√事故发生后，现场人员应如何处置？

3.多选题示例参考答案以下哪些情况需要办理特殊作业票？（）高处作业受限空间作业动火作业临时用电

1.ABCDE A.B.C.D.E.直接原因未执行停机锁定程序；未设置警示标志；维修与操作人员沟通不足

1.吊装作业预防措施严格执行挂锁挂牌程序；设置明显警示标志；维修前通知相关人员

2.电气维修安全措施包括哪些？（）停电验电挂锁挂牌接地佩戴金属手表便于计时

2.ABCD A.B.C.D.E.处置方法立即停机；呼叫救援；保护现场；及时报告

3.实操演练视频与互动断电加锁标准流程演示气体检测仪使用演示急救技能实操训练视频展示了标准的断电加锁操作流程首先确认视频演示了各类气体检测仪的正确使用方法开视频展示了常见伤害的急救技能心肺复苏的标正确的断电点；关闭电源开关；使用验电器验证机前的自检程序；零点校准方法；不同气体探头准动作（胸外按压位置、深度和频率）；止血带已断电；使用个人安全锁锁定开关；在锁具上挂的选择；正确的检测姿势和移动速度；警报触发的正确使用方法；烧伤的冷却和包扎技巧；骨折上个人信息标牌；再次验证设备无法启动演示时的应对措施；检测结束后的记录和仪器维护的临时固定方法；触电伤害的救援步骤参训人强调了一人一锁原则，以及多人协同作业时的重点说明了检测顺序应从可能浓度低的区域到高员将使用人体模型进行实际操作，教员进行一对锁具管理现场学员将按小组轮流进行实际操作，的区域，防止传感器饱和每位参训学员将在模一指导每名学员必须掌握基本急救技能，通过教员进行点评和指导拟环境中进行实际操作训练实操考核才能完成培训结语维修安全从点滴做起安全是责任安全是生命的底线安全不仅是一种制度规范，更是每个人的责任企业负责人对安全生产负总责，各级管理者对各生产任务再紧，效益指标再高，也必须把安全放在第一位安全是企业发展的基石，是员工幸福自管辖范围内的安全负直接责任，每位员工对自身安全和工作环境安全负有不可推卸的责任履的保障我们追求的是本质安全，让每一位员工都能健康上班，平安回家行安全责任不是为了应付检查，而是保护自己和他人的生命健康全员参与安全提升安全是纪律安全文化建设需要全员参与鼓励每位员工主动发现安全隐患，提出改进建议，参与安全活动，安全规程和操作标准是用无数血的教训换来的，必须严格遵守任何违反安全纪律的行为，无论共同营造良好的安全氛围只有全员重视，人人参与，安全才能真正成为企业的核心价值观和行结果如何，都是对自己、对他人生命的不负责任安全纪律零容忍，不因人而异，不因事而宽为准则答疑与建议征集现场答疑环节安全管理建议征集本环节将解答学员在培训过程中产生的疑问请学员举手示意，并简明扼要地提出问题常见问题包括邀请所有学员提出改进企业安全管理的建议建议可涉及以下方面特定设备的安全操作细节安全管理制度的优化••新规程与旧做法的差异解释安全培训内容与方式的改进••特殊工况下的安全措施选择安全设施与防护用品的改善••安全防护用品的正确选择与使用安全检查与隐患排查的创新方法••安全责任界定的疑难问题安全激励机制的完善••如有需要进一步讨论的复杂问题，可在培训后与相关专业人员单独交流我们将针对共性问题编制问答手册，请填写发放的安全建议征集表，或通过企业安全管理平台提交建议优秀建议将被采纳并实施，提出者将作为培训资料补充获得相应奖励您的参与是提升企业安全管理水平的重要力量。