氧气作业安全培训课件

氧气作业安全培训课件适用对象氧气作业相关人员培训内容结构氧气基础知识了解氧气的基本性质与特性，掌握其在工业中的应用场景相关法律法规熟悉国家及企业对氧气作业的规范要求，明确违规后果主要危险识别识别氧气作业中的潜在风险，提前预防危险事故发生安全操作规程掌握氧气设备的正确操作方法，确保作业安全氧气的基本性质氧气的基本特性21%•化学式为O₂，是一种无色无味的气体•助燃性极强，能使许多非燃气体在其中燃烧空气中含量•密度约为空气的

1.1倍，能聚集于低处地球大气中氧气占比约21%•在标准状态下，沸点为-183℃，熔点为-219℃•不导电，是重要的工业和医疗气体32g/mol分子量氧气的相对分子质量氧气的物理化学特性助燃特性与油脂反应氧气本身不燃烧，但能强烈支持其他物质的氧气与油脂接触会发生剧烈反应，可能导致燃烧，使燃烧更加剧烈自燃或爆炸温度敏感高压危险温度升高时，氧气与物质反应速度加快，更在高压状态下，氧气的反应性更强，危险性易引发危险大幅增加氧气应用场景工业焊接与切割化工生产医疗救治实验室与特殊场所氧气与乙炔混合用作为氧化剂用于许用于氧疗、呼吸困于金属焊接、切多化工合成过程，难患者治疗，以及用于高压氧舱治疗、割，火焰温度可达如合成氨、硝酸等手术室麻醉辅助气体灭火装置以及3000℃以上生产科研实验氧气瓶设备分类高压钢瓶固定储罐及液氧罐•常用压力12MPa、15MPa•储存量数百至数千立方米•材质主要为无缝钢管•特点固定安装，需专业设计•容量40L是最常见规格•液氧温度约-183℃•颜色通常为蓝色瓶身，黑色字体•压力液氧罐工作压力较低•用途流动作业、小型需求场所•用途大型工厂、医院等需求量大的场所•瓶阀通常采用铜制专用阀门•管理需专业团队定期维护常见氧气供给系统单瓶式系统双瓶式系统汇流排系统适用于小型作业场所，由单个氧气瓶、减压阀由两个氧气瓶和自动切换装置组成，一个用完多个氧气瓶连接到一个汇流排上，适用于大型和压力表组成，结构简单但需频繁更换后自动切换到另一个，减少停工时间工厂，供气量大且连续性好氧气瓶标识与识别氧气瓶正确识别方法•瓶体颜色标准蓝色瓶身，肩部黑色•文字标识黑色氧字清晰可见•压力标签显示充装压力和日期•检测标志铝质检验标签，显示下次检验日期•瓶阀特征专用铜制氧气瓶阀，禁用其他气体瓶阀•警示标语贴有严禁油污等警示语氧气瓶标准蓝色瓶身与黑色标识氧气瓶参数与技术要求工作压力常规工作压力为12MPa或15MPa，各类气瓶均有最大允许工作压力标识检验周期一般为3-5年，根据使用环境和条件可能有所不同，特殊环境需缩短检验周期额定容量标准40L规格最为常见，也有小型10L、20L规格，容量决定了可充装气体量材质要求采用无缝钢管制造，严格控制材质成分，确保耐压、防腐蚀性能氧气瓶出厂前需经过水压试验、气密性试验、外观检查等多项严格检测，确保质量安全使用中必须遵循制造商标注的各项技术参数，不得擅自改装或超标使用氧气储存注意事项温度与环境控制存放与管理要求•存放区温度必须≤35℃•专用库房或隔离区域存放•避免阳光直射，夏季需遮阳•空满瓶分开放置，标识明确•远离热源、明火和电气火花•固定放置，防止倾倒•存放区需通风良好•距离易燃、易爆物品≥10米•地面平整、防潮、防腐蚀•配备灭火器材和报警装置•专人管理，建立出入库登记氧气作业相关法律法规《危险化学品安全管理条例》1国务院令第591号，规定了危险化学品（包括氧气）的生产、储存、使用、经营和运输安全管理要求2《气瓶安全监察规程》TSG R0006-2014，明确了气瓶的设计、制造、充装、使用和报废标准《工业气体安全规程》3GB16912-2010，规定了氧气等工业气体在生产、储存和使用过程中的安全技术要求4企业操作规章和应急预案每个单位应根据法规制定适合本单位的《氧气作业安全操作规程》和《氧气泄漏应急预案》法规对岗位人员要求持证上岗要求培训与交底要求•氧气作业人员必须持有特种作业操作证法规明确规定•证书需定期复审，通常为3年一次•新员工必须完成不少于40小时安全培训•未取得证书者不得独立操作氧气设备•在岗人员每年培训不少于20小时•特殊作业需具备相应资质（如高空作业证）•特殊或临时作业前必须进行安全交底•班组长需持有高一级别资质证书•交底内容需记录存档，签字确认法规对设备管理要求建立气瓶档案每个氧气瓶应有唯一编号和完整档案记录，包括制造信息、检验记录和使用情况定期检验要求法规要求氧气瓶必须按期进行检验，普通环境3-5年一次，特殊环境可能需要2年一次禁止超期使用严禁使用超过检验期限的氧气瓶，一经发现立即停用并送检日常点检制度按规定建立氧气瓶日常点检制度，记录瓶体外观、压力、连接件等安全状况违章作业法律后果责任类型典型处罚案例某化工厂氧气瓶爆炸案例行政责任•事故原因使用超期未检验氧气瓶，违规操作罚款、责令停产整顿、吊销证照等行政处罚•后果造成3人重伤，直接经济损失56万元•行政处罚企业被罚款30万元，停产整顿3个月民事责任•刑事处罚责任人因重大责任事故罪被判处有期徒刑3年•民事赔偿企业向受害者赔偿医疗费、误工费等共计85万元赔偿受害人经济损失、医疗费用及精神损害刑事责任重大事故可能构成刑事犯罪，追究刑事责任氧气作业主要危险源助燃风险泄漏风险氧气浓度增高时，极易导致火灾爆炸，普通氧气泄漏可造成环境中氧浓度升高，增加火物质在富氧环境中可迅速燃烧灾风险，大量泄漏也可能导致窒息设备失效爆炸风险阀门、管道、接头等部件老化或损坏，可能高压氧气瓶若受到撞击、高温或瓶体缺陷，导致高压气体喷射或突发泄漏可能发生爆炸，造成严重伤害助燃风险分析氧气促进燃烧的机理常见火源与易燃物氧气作为强氧化剂，能显著降低物质的燃点并加快燃烧速度氧气环境中的常见火源•正常空气中氧含量21%，物质燃烧速度一般•明火、电火花、静电放电•环境氧浓度达25%时，燃烧速度提高约2倍•摩擦产生的高温•环境氧浓度达40%时，几乎所有有机物都可能自燃•电气设备过热•油脂、纤维等物质在高浓度氧气中可能不需火源自行燃烧•油脂与高压氧接触•氧气环境下，即使通常不燃的材料也可能燃烧•金属粉尘与氧气反应氧气泄漏的后果普通材料瞬间燃烧在高浓度氧气环境中，棉布、纸张等普通材料遇到微小火花即可瞬间燃烧，火势迅速蔓延，难以控制环境氧浓度升高大量氧气泄漏导致周围环境氧浓度远超正常水平21%，使得整个区域处于高度易燃状态，任何火源都可能引发火灾设备加速老化长期泄漏的氧气环境会加速橡胶密封件、塑料部件的老化，使设备失效率提高，形成恶性循环润滑油禁忌油脂与氧气的危险反应70%油脂与高压氧气接触是引发火灾爆炸的主要原因之一事故比例•油脂在高压氧气中可发生剧烈氧化反应•反应放出大量热量，导致油脂自燃氧气系统爆炸事故中约70%与油脂污染有关•特别是矿物油在氧气中可形成爆炸性混合物•即使极微量的油污也可能引发严重事故℃100•氧气压力越高，发生反应的危险性越大•在15MPa压力下，

0.5mg/cm²的油脂即可引起燃烧反应温度油脂在高压氧气中可迅速升温至100℃以上最严格遵循三严禁严禁油手操作、严禁油污工具接触、严禁油类进入系统静电放电风险静电形成机理气体高速流动、摩擦、人体移动等都可能产生静电在干燥环境中，人体行走可产生数千伏静电，足以引燃富氧环境中的可燃物放电引燃条件静电放电能量超过

0.2mJ时，即可能点燃富氧环境中的易燃物而人体静电放电能量通常为数mJ，远超此值高压氧气快速释放时更易产生静电防静电措施操作人员必须穿着防静电工作服和鞋，设备应可靠接地，使用导电材料地板，保持适当湿度50-60%，禁止穿化纤类衣物进入作业区高压爆炸风险高压氧气瓶爆炸原因爆炸能量与危害•瓶体材质缺陷或制造质量问题一个标准40L、15MPa的氧气瓶爆炸威力相当于•外部剧烈撞击或跌落损伤•瓶体受热膨胀压力升高

2.1kg50m•瓶阀堵塞造成内部压力异常当量伤害半径•减压阀或安全阀失效TNT•瓶体腐蚀造成强度下降相当于

2.1公斤TNT炸药爆炸碎片可飞溅50米远，造成严重伤•氧气与异物如油脂反应害爆炸时可产生高温、冲击波和高速飞溅的金属碎片，对人员和设备造成严重伤害人身中毒窒息危害极低氧浓度氧浓度低于10%时，可导致意识丧失；低于6%时，可在几分钟内导致死亡中等氧缺乏氧浓度在10-16%时，会出现判断力下降、头晕、恶心、体力下降等症状轻度氧缺乏氧浓度在16-19%时，会出现呼吸加快、注意力不集中、协调能力下降等症状正常氧浓度空气中氧浓度正常为20-21%，人体各项功能正常，无不适症状密闭空间作业特别危险，因氧气泄漏可能置换出空气中的氧气进入前必须进行气体检测，氧含量必须在

19.5%-

23.5%范围内才能安全作业氧气瓶安全操作规程一存放位置要求摆放方式要求•存放处10米范围内禁止油类、易燃物•必须使用专用氧气瓶架固定放置•远离热源、明火和电气火花•空瓶与满瓶必须分开存放•不得与乙炔等还原性气体同处一室•瓶身必须直立放置，禁止卧放•库房应干燥、通风、无腐蚀性介质•固定牢固，防止倾倒•严禁露天长期存放，避免锈蚀•瓶阀朝向应统一，便于检查•禁止存放在地下室或狭窄空间•瓶与瓶之间应保持一定距离氧气瓶安全操作规程二温度控制要求存放处环境温度不得超过35℃，应避免阳光直射，夏季须采取遮阳降温措施阳光直射危害阳光直射会导致瓶内压力升高，夏季暴晒下瓶内温度可达70℃以上，压力增加30%以上低温保护严寒地区应防止气瓶受冻，特别是减压阀等附件，防止低温脆化温度监测氧气瓶存放处应配备温度计，定期记录环境温度，超过限值应立即采取降温措施当环境温度超过35℃时，应采取通风、遮阳、洒水降温等措施，必要时应停止用气，将气瓶转移到阴凉处特别是夏季中午12:00-15:00，阳光直射下气瓶表面温度可高达60℃以上，极易引发事故氧气搬运要求正确搬运方法严禁的错误搬运方式•必须使用专用气瓶推车搬运以下行为极度危险，绝对禁止•搬运前应检查瓶阀是否关闭•肩扛手提氧气瓶•必须装好瓶帽后才能移动•在地上滚动移动气瓶•轻抬轻放，避免剧烈震动•用吊环吊运（除非专用吊具）•搬运人员应戴防护手套•抛掷或碰撞气瓶•搬运路线应平整无障碍•无瓶帽情况下移动•长距离运输需固定牢固•与易燃易爆品混合运输使用前安全检查瓶身检查检查瓶体有无凹陷、裂纹、严重锈蚀；查看检验标签是否在有效期内；确认是否为氧气专用钢瓶（蓝色瓶身、黑色标识）瓶阀检查检查瓶阀有无油污、损伤或松动；确认阀门是否关闭；检查阀门出口螺纹是否完好；确认阀门密封性能良好压力表检查确认压力表是否完好无损；检查表盘刻度是否清晰；检查指针是否归零；查验压力表是否在检定有效期内记录检查查阅气瓶使用登记表；确认上次检验日期和结果；核对充装记录和压力值；查看气瓶是否有异常使用记录氧气瓶安装操作减压器安装步骤安装注意事项

1.检查瓶阀和减压器连接处是否干净无油污•操作前洗净双手，确保无油污

2.打开瓶阀

0.5秒后立即关闭，吹净瓶口灰尘•使用无油专用工具

3.确保减压器进口压力调节螺丝处于全关状态•严禁使用其他气体的减压器

4.将减压器与瓶阀连接，用扳手适当拧紧•检查密封垫是否老化

5.检查减压器的高压表、低压表是否归零•连接过程中避免用力过猛

6.确认所有连接处无松动和泄漏•安装后必须进行气密性检查

7.操作全程不得有油污手套或工具接触正确开关步骤开阀前检查开启高压阀确认双手及工具无油污，检查连接是否牢固，周围无火源和易燃物站在减压器一侧（非对着表盘），缓慢开启瓶阀，开启速度不宜过快调节低压表检查系统观察高压表读数正常后，慢慢调节减压器上的调压螺丝，将低压调至所需工作压检查各连接处是否泄漏，确认系统正常后方可使用力注意严禁站在表盘正面开启高压瓶阀，应站在侧面；开瓶速度要缓慢，防止气流摩擦产生高温；若发现异常声音或泄漏，应立即关闭瓶阀用气中注意事项系统监控用气过程中需定期检查管路、连接处是否有泄漏，观察压力表读数变化是否正常，确保调节螺丝无松动流量控制根据工艺要求控制合适流量，避免气流过大产生静电；调整流量时动作要缓慢，防止压力波动余压控制严禁用尽瓶内氧气，必须保留不低于

0.1MPa（约1kg/cm²）的余压，防止回火和杂质进入环境管理用气过程中严禁在附近吸烟或使用明火，保持作业区通风良好，监测环境氧气浓度氧气瓶拆卸操作拆卸步骤拆卸注意事项

1.关闭氧气瓶高压阀（顺时针旋转）错误的拆卸方式可能导致严重事故

2.打开减压器泄压阀，释放管路中余气•严禁带压拆卸，必须先泄压

3.待压力表指针归零后再拆卸•拆卸过程中禁止使用蛮力

4.使用专用扳手拆下减压器•检查阀门是否完全关闭

5.检查瓶阀关闭是否严密•防止减压器摔落损坏

6.立即装上瓶阀保护帽•拆卸后立即装上保护帽

7.记录气瓶使用情况和余压•保护好瓶阀螺纹，防止损伤作业结束正确处置系统降压关闭阀门打开系统放空阀，释放管路中的残余气体，确保压力表指针降至零位，先关闭氧气瓶主阀门，然后关闭减压器出口阀门，最后关闭用气设备上防止长时间带压的阀门，确保所有开关都已关闭归位管理设备拆卸检查气瓶余压，装好瓶帽，将气瓶送回指定位置存放，填写使用记录，在确认系统无压力后，按规程拆卸减压器和连接管路，所有拆卸部件应交接班时必须清点气瓶妥善保管，防止污染特殊环境与密闭空间作业密闭空间的主要风险密闭空间氧气作业要求•氧气浓度异常（过高或过低）必须严格遵守以下规定•气体滞留无法及时扩散•作业前必须进行气体检测，氧浓度应在

19.5%-

23.5%范围内•氧气泄漏增加火灾爆炸风险•必须配备便携式气体检测仪，实时监测•有毒气体积累造成中毒•设置专人监护，严禁单人作业•救援困难，事故后果严重•制定详细应急预案，配备应急设备•空间狭小，操作不便•作业人员必须佩戴安全绳索•设置强制通风装置，保持空气流通•每小时检测一次空气成分氧气设备防护措施设备专用化氧气设备必须专用，不得与其他气体混用每个设备应有明确标识，防止误用，减压器等关键部件必须使用氧气专用型号清洁管理定期清洁设备表面和连接处，防止灰尘和杂质积累特别是螺纹连接处，必须保持绝对清洁，禁止任何油污防护装置关键部位应安装防护罩，减压器应有安全阀和防爆膜保护，高压表应有防爆背板，防止爆炸伤人定期维护按规定周期检查和维护设备，更换老化部件，特别是密封件、垫圈等易损件，防止因老化导致泄漏防爆、防火防护氧气作业区防火要求氧气设备防爆措施•氧气存储区5米内禁止烟火防爆设计要点•作业区10米范围内禁止明火作业•压力表采用防爆型，带泄压孔•禁止使用手机等电子设备•减压器必须有安全阀和爆破片•禁止穿化纤类衣物（易产生静电）•管路配置阻火器和回火防止器•配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器•电气设备采用防爆型•严禁将油类、易燃物带入作业区•金属部件必须可靠接地•定期检查电气设备，防止电火花•设置静电释放装置禁止违章操作举例非授权人员操作管路乱接无瓶帽搬运超压使用未经培训和授权的违规连接管路，使未装瓶帽搬运气瓶，超出设备额定压力人员私自操作氧气用不合格接头，或一旦跌倒阀门极易使用，或强行调高设备，缺乏必要知将氧气管路与其他损坏，高压气体瞬减压器出口压力，识和技能，极易造气体管路混接，导间喷出造成伤害增加系统爆炸风险成事故致交叉污染典型氧气事故案例一某企业油脂污染阀门引发爆炸事故事故教训与防范措施事故经过•严格执行三清制度清洁的工具、清洁的手套、清洁的环境2019年4月，某冶金企业在更换氧气减压阀时，维修人员使用沾有润滑油的工具操作，•操作前检查连接处是否有油污并且手部有油污打开氧气瓶阀门瞬间，减压阀与瓶阀连接处发生爆燃，造成1人重伤，设备损毁•缓慢开启氧气阀门，防止气流摩擦产生高温•使用专业工具，禁止使用通用工具事故原因分析•强化培训，持证上岗•工具和手部有油污，与高压氧气接触•增加阀门前置过滤装置•开阀速度过快，气体压缩产生高温•操作人员未经专业培训，违反操作规程•未按规定对连接处进行清洁检查典型氧气事故案例二事故背景12018年6月，某工地搬运氧气瓶时，工人未使用专用推车，而是采用人工搬运方式，导致氧气瓶从

1.5米高处掉落2事故过程氧气瓶落地后，瓶阀与瓶体连接处断裂，高压氧气瞬间喷出，同时瓶体如火箭般高速飞出约30米，撞击墙壁后发生爆炸事故后果3事故造成3人受伤，其中1人重伤，现场设备损毁，引发次生火灾，经济损失约50万元4事故教训必须使用专用气瓶推车搬运；装好瓶帽再移动；轻拿轻放，防止碰撞；加强人员培训；落实安全监督责任典型氧气事故案例三高温曝晒引发瓶体爆裂事故正确规避高温风险的措施事故描述•氧气瓶存放处必须有遮阳设施•环境温度不得超过35℃2020年7月，某焊接工地将10个氧气瓶露天存放，未采取遮阳措施当日气温达38℃，阳光直射导致一个氧气瓶内压力升高至异常水平，•夏季应定时检查瓶体温度最终瓶体爆裂，碎片飞溅，造成2人轻伤，设备损坏•可采用喷水降温或通风散热•气温过高时应停止用气温度与压力关系•存放点应安装温度报警装置•气体温度每升高1℃，压力约增加

0.3%•移动工作点时，氧气瓶需有遮阳罩•夏季阳光直射下，瓶内温度可达70℃以上•严禁在阳光下长时间存放•从20℃升至70℃，压力增加约15%典型氧气事故案例四事故起因某施工现场工人在移动氧气瓶时，未按规定装上瓶帽，直接拖拉气瓶事故经过移动过程中，氧气瓶倾倒，瓶阀撞击地面导致阀门损坏，高压氧气瞬间泄漏灾害扩大泄漏的氧气与附近焊接产生的火花接触，引发剧烈燃烧，波及周围可燃物事故后果导致3人烧伤，设备损毁，经济损失约30万元，相关责任人被追究刑事责任事故根本原因是违反了氧气瓶安全操作规程，未装瓶帽移动气瓶瓶帽的作用是保护瓶阀，防止在搬运和碰撞中损坏任何情况下移动气瓶前必须确认瓶帽已牢固安装典型氧气事故案例五用尽瓶内氧引起回火事故正确余压管理要求事故经过2021年5月，某维修车间焊工在进行氧-乙炔焊接作业时，为了节约用气，将氧气瓶内气体用至完全耗尽当氧气压力降至极低时，乙炔回流进入氧气管路，与残余氧气混合后被火焰引燃，导致回火进入氧气瓶，引发爆炸事故原因分析

0.1MPa•氧气压力过低，低于乙炔压力•未安装或使用不当回火防止器•违规操作，追求用尽瓶内气体•未及时更换接近用尽的氧气瓶最低余压氧气瓶必须保留的最低压力值5%余量比例相当于满瓶约5%的气体量•必须安装合格的回火防止器•定期检查回火防止器功能•压力低于规定值立即更换气瓶•严禁为节约而用尽气体典型氧气事故案例六事故概述2017年冬季，某干燥车间工人穿着化纤类衣物操作氧气设备，快速开启氧气阀门时，产生的静电火花点燃了富氧环境中的可燃物，引发火灾静电形成原因冬季空气干燥（湿度低于30%），化纤衣物易产生静电；气体高速流动摩擦也会产生静电；人体移动时与绝缘地面摩擦积累电荷燃烧条件环境中氧气浓度升高（约30%）；静电放电能量超过

0.2mJ；现场有可燃物（工作服、抹布等）；三个条件同时满足引发燃烧防静电措施操作人员必须穿防静电工作服；使用导电橡胶垫；设备必须可靠接地；控制环境湿度（50-60%）；开关阀门动作缓慢个人劳动防护装备要求防静电工作服防护手套护目镜防滑安全鞋必须穿着专用防静使用专用无油防护佩戴防冲击护目镜，穿着防滑、防静电电工作服，禁止使手套，具有良好的防止高压气体喷射安全鞋，具有防砸用化纤类材料，避防滑性能，能够防或爆炸碎片伤害眼功能，能够防止氧免静电积累引发火止油脂污染气瓶和睛，特别是开启气气瓶滑落砸伤脚部，灾，衣服必须完全阀门，同时保护手瓶阀门时必须佩戴并有效释放人体静覆盖肢体部电防护用具规范使用防护用品管理要求使用规范与禁止行为•指定专人负责防护用品的检查与管理氧气作业人员必须严格遵守以下规定•建立防护用品发放与使用记录•进入氧气作业区必须穿戴全套防护装备•明确各类防护用品的更换周期•禁止私自更换或拆卸防护用品•防静电工作服每年更换1次•防护用品出现损坏必须立即更换•防护手套破损或油污即更换•不得与他人共用个人防护装备•护目镜出现划痕或老化即更换•禁止在防护装备上附着油污•安全鞋每2年更换1次•每次使用后必须清洁防护用品•定期对防护用品进行性能检测•严禁穿着有油污的工作服进入作业区•发现防护用品不合格应立即停止作业密闭空间作业防护呼吸防护气体检测在密闭空间作业时，必须配备自给式空气呼吸器或长管呼吸器，必须使用便携式气体检测仪，实时监测空间内的氧气浓度、可燃以防止氧气浓度异常导致的窒息或中毒风险气体浓度和有毒气体含量，确保工作环境安全应急照明通风设备配备防爆型应急照明设备，确保在紧急情况下有足够的照明条使用专用防爆型强制通风设备，确保空间内空气流通，稀释可能件，便于撤离和救援，严禁使用普通照明设备积聚的氧气或其他危险气体，保持安全的作业环境密闭空间作业还必须配备安全绳索和救援三脚架，设置专人监护，制定详细的应急预案，确保在发生意外时能够迅速救援所有设备必须定期检查和测试，确保其有效性氧气作业应急处置流程发现异常发现氧气泄漏、火情或其他异常情况，立即大声报警，通知周围人员同时按下紧急报警按钮，启动报警系统切断气源在确保自身安全的前提下，迅速关闭氧气总阀和相关设备阀门，切断气源严禁在泄漏区域使用手机或其他电子设备人员撤离所有非应急处置人员必须立即撤离危险区域，按照指定的疏散路线有序撤离，不得乘坐电梯，撤离时不要奔跑推搡启动预案应急小组启动应急预案，拨打内部应急电话和外部救援电话119消防、120医疗，同时组织专业人员进行现场处置火灾爆炸应急措施氧气火灾的特殊性正确的灭火方法氧气火灾与普通火灾有重要区别面对氧气火灾，应采取以下措施•燃烧更加剧烈，火势蔓延速度快•首先切断氧气源•普通灭火方法可能无效或加剧火势•使用二氧化碳或干粉灭火器•水与某些燃烧金属反应可能产生氢气•严禁用水直接扑灭气体火源•泡沫灭火剂在富氧环境中效果降低•对周围可燃物进行冷却•灭火人员需特殊防护，普通防护可能不足•穿戴全套消防防护装备•灭火后易复燃，需长时间监控•上风向进行灭火•灭火后持续监控，防止复燃•大型火灾应撤离现场，等专业消防人员处理氧气泄漏应急点检泄漏点确认临时封堵使用专用检漏液（肥皂水）检查可疑泄漏点，观察是否有气泡产生；切勿使用明火检测对小型泄漏点，可使用专用封堵工具进行临时处理；严禁使用沾油工具通风稀释大量泄漏处置打开门窗或启动强制通风设备，稀释泄漏区域的氧气浓度，降低火灾风险发生大量泄漏时，必须佩戴自给式呼吸器撤离，并封锁现场，禁止一切火源进入泄漏处理完毕后，必须对设备进行全面检查，找出根本原因并彻底解决所有临时封堵的部位必须尽快更换为合格部件，禁止长期使用临时封堵措施设备恢复使用前必须进行气密性试验日常检查与管理制度日常点检制度培训与演练要求建立氧气设备日常点检制度，要求安全培训与演练制度•班前、班中、班后三次检查•新员工上岗前必须完成不少于40小时氧气安全培训•使用专用点检表，详细记录•在职人员每季度至少接受一次安全培训•重点检查项目包括•每半年组织一次应急演练•气瓶外观完好性•演练内容包括•阀门密封性能•泄漏应急处置•压力表指示是否正常•火灾扑救•连接处是否有泄漏•人员疏散•防护设施是否完好•伤员救护•发现问题立即记录并报告•演练后进行总结评估，找出不足并改进•点检记录保存不少于1年氧气瓶周期检验规定年年32100%常规检验周期特殊环境周期检验合格率要求在正常环境下使用的氧气瓶，一般每3年需进在恶劣环境（高温、潮湿、腐蚀性气体等）使所有投入使用的氧气瓶必须100%通过法定检行一次全面检验，包括外观检查、内部检查、用的氧气瓶，检验周期需缩短至2年，确保安验，任何不合格瓶体一律报废，不得使用水压试验等全氧气瓶检验必须由具有特种设备检验资质的机构进行，检验合格后会在瓶身打上检验标记并贴上标签，标明下次检验日期使用单位必须建立气瓶台账，记录每个气瓶的检验情况，严禁使用超期未检验的气瓶常见报废情况包括瓶体严重腐蚀（深度超过

0.5mm）、明显变形、裂纹、气瓶使用年限超过规定（一般为15年）、检验不合格等岗位安全责任制作业人员职责班组长职责严格遵守操作规程，正确使用防护用品，发组织班前安全交底，监督规程执行，检查设现隐患立即报告，参加安全培训，不违章作备安全状况，制止违章行为，组织应急处置业管理层职责安全员职责建立健全安全管理制度，提供安全生产资源，开展安全检查，排查治理隐患，组织安全培落实安全整改措施，定期分析安全形势训，编制应急预案，提供安全技术支持各级责任必须层层落实，建立安全绩效考核制度，将安全表现纳入绩效评价体系对违反安全规程的行为进行严肃处理，对安全工作表现突出的人员给予奖励，形成安全文化氛围培训总结与交流答疑关键操作要点回顾经验分享与常见问题本次培训涵盖了氧气作业的全流程安全要点常见问题解答•氧气的基本性质与危险特征

1.氧气瓶为什么必须留有余压？•氧气设备识别与正确使用

2.油脂与氧气为何会发生爆炸？•三严禁原则严禁油污、严禁明火、严禁违规操作

3.如何正确处理氧气泄漏？•氧气瓶的正确存放、搬运与使用

4.密闭空间作业的特殊要求？•个人防护装备的正确使用

5.如何识别氧气瓶的检验期限？•泄漏与火灾应急处置流程培训后请领取并填写培训评估表，提出宝贵意见安•日常点检与管理制度全是一项持续的工作，需要每位员工的共同参与和努力•法律法规与责任追究请牢记安全无小事，氧气作业必须严格按规程操作，任何违规行为都可能导致严重后果。