磨矿分级工培训课件

磨矿分级工培训课件本课件专为矿物加工一线操作人员设计，旨在全面提升理论与实操能力，帮助您掌握磨矿分级工作的核心技能，确保生产安全高效运行培训目标与课程概要通过本次培训，您将能够深入理解磨矿分级的基础原理与设备结构•熟练掌握标准操作流程与安全规范•独立进行故障排查和设备日常维护•提高生产效率和产品质量控制能力•课程将结合理论讲解与实际操作，确保每位学员在工作中能熟练应用所学知识矿物加工工艺概述破碎阶段将大块矿石破碎至中小粒度，为磨矿做准备磨矿阶段进一步减小矿石粒度，释放有用矿物分级阶段按粒度大小分离矿物颗粒浮选阶段分离有价值矿物与脉石磨矿分级作为选矿流程的核心步骤，直接影响后续浮选效果和最终产品质量磨矿的定义磨矿是什么？磨矿是将破碎后的矿石进一步粉碎至规定粒度的过程，是选矿工艺中的关键环节通过各种磨矿设备，利用机械力将矿石磨至更细的粒度，以满足后续选矿工艺的要求磨矿效果的好坏直接影响到整个选矿过程的技术经济指标磨矿作业现场球磨机正在将矿石磨碎至指定粒度磨矿的主要目的释放有用矿物单体1通过磨矿使有用矿物与脉石分离，达到单体解离的状态，为后续选别创造条件提高矿物回收率2合适的磨矿细度可以最大限度地释放有价值矿物，同时避免过度磨矿造成的损失保证分级与浮选效率3磨矿产品的粒度直接影响后续分级和浮选工艺的效率和选别效果磨矿方式类型按介质分类按流程分类干式磨矿开路磨矿不添加水，适用于不能用水的矿石或需要干燥产品的工艺矿石经一次磨矿后直接进入下道工序，简单但控制精度低粉尘大，能耗高，但产品干燥便于后续处理闭路磨矿湿式磨矿磨矿产品经分级，粗粒返回重磨，形成闭路循环系统添加水形成矿浆进行磨矿，是最常用的方式生产效率高，产品粒度均匀，是现代选矿厂主要采用的方式粉尘少，能耗低，磨矿效率高磨矿流程示意图上图展示了典型的球磨机分级机闭路系统结构，这是目前选矿厂最常用的磨矿分级配置—原矿给入球磨机磨矿经破碎后的矿石和加水进入球磨机矿石在筒体内被钢球磨碎成细粒分级机分选合格产品输出磨矿产品按粒度大小进行分离细粒进入下道工序，粗粒返回重磨磨矿设备分类球磨机棒磨机自磨机半自磨机使用钢球作为磨矿介质，应用最广使用钢棒作为磨矿介质，适合粗粒利用矿石自身作为磨矿介质，无需结合自磨与球磨优点，添加少量钢泛，适合各种硬度矿石磨矿，产品粒度均匀钢球，能耗低球辅助磨矿球磨机结构剖析衬板筒体保护筒体内壁，有多种形状设计，影响矿浆运动轨迹钢制圆筒，是磨矿的主体部分，内装磨矿介质和矿浆磨矿介质钢球或钢棒，是实现磨矿的直接工具传动系统格子板电机、减速器、大齿轮等，驱动筒体旋转安装在出料端，控制矿浆和磨矿介质的流出球磨机工作原理磨矿机制筒体旋转带动钢球随筒壁上升•当钢球达到一定高度后，因重力作用落下•钢球落下对矿石产生冲击力，实现破碎•钢球之间的滚动摩擦产生磨剥作用，使矿石进一步细化•矿浆流动筒体旋转驱动矿浆在内部流动，新磨出的细粒不断被筛分出去，粗粒继续磨矿，形成连续生产过程棒磨机及其适用场景棒磨机特点适用场景使用钢棒作为磨矿介质适合较粗粒矿石的初磨作业••棒与棒之间呈线接触，形成均匀的线压力对于泥质含量高的矿石有良好效果••产品粒度分布均匀，过粉碎现象少适用于需要产品粒度均匀的工艺••长径比通常大于球磨机常作为二段磨矿的第一段使用••与球磨机组成联合磨矿系统效果更佳•自磨机半自磨机技术特点/自磨机特点1利用矿石自身作为磨矿介质，无需或极少使用钢球筒体直径大，长径比小，处理能力大半自磨机特点2在自磨机基础上添加的钢球作为辅助磨矿介质，提高处理难磨矿石的能力8-15%技术优势3简化工艺流程，减少破碎段投资；单位能耗低；适合大型选矿厂；维护成本低现代化选矿厂中的大型自磨机分级的定义什么是分级？分级的基本原理分级是利用矿粒在水中沉降速度不同的原理，按粒径大小将磨矿产物分分级主要基于以下物理原理成粗细两部分的过程颗粒在液体中的沉降速度与其粒径、密度有关•在磨矿分级闭路系统中，分级作业的主要任务是将磨矿产物分成合格的-在相同条件下，粗粒比细粒沉降更快•细粒产品和不合格的粗粒产品，后者返回磨机继续磨矿重矿物比轻矿物沉降更快•通过控制水流速度和方向，实现对不同粒度矿物的分离分级设备种类螺旋分级机利用螺旋叶片搅动矿浆，使重颗粒沉降并被螺旋推送至上部排出，适用于粗粒分级旋流器利用离心力分离不同粒度颗粒，结构简单，分级效率高，适用于细粒分级水力分级器利用上升水流携带细粒溢出，粗粒沉降排出的原理工作，分级精度较高螺旋分级机结构与工作原理主要结构倾斜槽体呈形，倾角通常为度•U12-18螺旋装置由螺旋轴和螺旋叶片组成•驱动装置电机、减速器等驱动系统•溢流堰控制池内水位和溢流量•工作原理磨矿产物从进料口进入分级机槽体，重颗粒沉降至槽底，被螺旋叶片推送至上部排砂口排出；轻细颗粒悬浮在水中，从溢流堰溢出，形成溢流产品通过调节溢流堰高度、给矿量、螺旋转速等参数，可以控制分级效果旋流器分级机工作机制旋流器结构工作原理给料口切向进入，产生旋转流矿浆在压力作用下切向进入旋流器，形成强烈旋转运动•圆锥体形成离心力场•在离心力作用下，粗重颗粒被甩向壁面并沿壁面下滑至底部沉砂口排出；溢流管位于顶部，排出细粒•沉砂口位于底部，排出粗粒•细轻颗粒随内部上升旋流进入溢流管排出旋流器可实现高精细分级，效率高，结构简单，占地小，维护方便分级在闭路磨矿流程中的作用提高磨矿效率保证产品粒度及时排出达标细粒，避免过磨，提高磨机处理通过返砂系统确保未达标粗粒得到充分磨矿能力稳定后续工序降低能耗提供粒度均匀的给料，保证浮选等工序的稳定避免过磨现象，减少不必要的能量消耗运行分级作业是连接磨矿与后续选别工序的桥梁，其性能直接影响整个选矿流程的效率和效果常见磨矿分级系统流程原矿给入经破碎后的矿石与水、药剂混合后进入球磨机一段磨矿矿石在球磨机中经钢球碾压、冲击被磨细一段分级磨矿产物进入分级设备，按粒度大小分离返砂重磨粗粒返回球磨机进行二次磨矿合格产品细粒溢流进入下一道工序（通常为浮选）矿浆浓度与粒度控制矿浆浓度的影响浓度测定方法浓度过高磨矿效率下降，能耗增加马氏杯法现场快速测定••浓度过低钢球冲击力减弱，磨矿效率降低重量法实验室精确测定••最佳浓度因矿石性质不同而异，通常为固体含量在线密度计自动化连续监测•65-75%•不同矿石类型需要不同的最佳浓度，需要通过实验确定粒度控制粗细颗粒比例直接影响分级效率，通过调整给矿量、磨矿介质装载量、/分级机参数等实现精确控制磨矿细度的测定与判定筛分法取代表性样品干燥后过标准筛•称量各筛上矿石重量计算筛下率•常用目筛下率作为磨矿细度指标•-200优点操作简单，结果直观•显微镜粒度分析法适用于极细粒度测定（）•

0.074mm在显微镜下测量大量颗粒尺寸•统计分析得出粒度分布•优点精度高，可分析单体解离度•现代选矿厂还采用激光粒度分析仪等先进设备进行在线监测测控关键点与参数矿浆流量矿浆浓度设备转速产品粒度通过流量计测量进入通过马氏杯或密度计球磨机转速通常为临通过筛分或在线粒度磨矿系统的矿浆量，测量，控制范围通常界转速的，分析仪测量，是评价70-80%直接影响系统负荷在之间过高或过低都会影响磨矿效果的直接指标65-75%磨矿效率球磨机启动、运行与停车操作流程启动顺序启动前准备先启动分级机•检查筒体内有无异物•再启动球磨机润滑系统•确认各部位润滑油位正常•发出启动信号，确认人员安全•检查各螺栓是否紧固•启动主电机，观察电流变化•确认安全保护装置完好•停车程序正常运行停止给矿，保持给水冲洗•逐渐增加给矿量至额定值•待磨机内矿石排空后停机•调节给水量保持合适浓度•关闭主电机和辅助系统•定期检查各部位运行状况•做好停机记录•球磨机安全操作要点人员配置要求球磨机操作必须由两人或以上配合进行，严禁单人操作每班必须有一名持证的主操作工负责全面工作设备运行安全严禁在球磨机运行时进行检修或清理所有转动部位必须安装防护罩，严禁带病运行防止异物入磨严格控制给矿质量，防止金属异物进入球磨机造成设备损坏或安全事故防堵塞措施定期检查出料端格子板，防止堵塞造成过载发现异常立即停机检查，严禁强行启动个人防护操作人员必须佩戴安全帽、防噪音耳塞、防尘口罩和劳保鞋，严禁穿宽松衣物分级机操作流程启动程序参数调节检查螺旋轴承、减速器油位溢流堰高度控制池内水位和分级粒度

1.•检查电气系统是否正常螺旋转速影响砂返量和分级效果

2.•确认槽内无杂物和工具给矿量控制系统负荷

3.•先通入清水，调节溢流堰高度矿浆浓度通过调节给水量控制

4.•启动螺旋转动，观察运转是否平稳

5.异常应对确认正常后，再通入矿浆

6.螺旋卡住立即停机，排查原因•溢流浑浊检查给矿量和水位•砂返异常检查螺旋和溢流堰•磨矿分级过程中的危险源识别机械伤害电气危险转动部位可能造成夹伤、卷入；维修时大型部件移动可能造成挤压伤害高压电气设备可能导致触电；潮湿环境增加电气事故风险物料泼溅噪音伤害高温或腐蚀性矿浆泼溅可能导致烫伤或化学伤害长期在高噪音环境工作可能导致听力损伤粉尘危害滑倒跌落矿物粉尘可能导致尘肺等职业病工作平台湿滑、设备高度差等可能导致跌落事故常见故障类型球磨机异常响动可能原因衬板松动、轴承损坏、筒体内异物、钢球不足或过多处理方法停机检查衬板紧固情况，检查轴承，清除异物，调整钢球装载量球磨机堵料可能原因给矿过多、给水不足、出料口堵塞处理方法减少给矿量，增加给水量，清理出料口，必要时停机清理分级机螺旋断带可能原因螺旋轴弯曲、重物卡住、疲劳损坏处理方法停机检查，清除异物，更换损坏部件分级效果不佳可能原因溢流堰调节不当、矿浆浓度异常、螺旋转速不适处理方法调整溢流堰高度，调节矿浆浓度，检查螺旋转速球磨机堵塞的原因与处理常见堵塞原因处理流程大块矿石进入破碎不充分的大块矿石卡在出料口立即停止给矿，保持给水•

1.钢球积聚钢球过量或磨损成扁形后在出料端积聚减慢球磨机转速，观察出料情况•

2.格子板损坏格子板破损导致出料不畅若无法自行恢复，需完全停机•

3.矿浆浓度过高浓度过高导致流动性差确保电源隔离并上锁挂牌•

4.给矿不均匀短时间内给矿过多造成瞬时堵塞打开检查口，清理堵塞物•

5.检查格子板是否完好

6.清理完成后，试运转确认正常

7.清理作业必须严格遵守安全规程，至少两人配合进行分级机砂返异常的诊断现象识别原因分析砂量过多或过少、砂中含细粒过多、溢流浑浊螺旋磨损、水位控制失调、给矿量异常、矿浆浓度不适检测手段调整措施取样分析砂返与溢流粒度、检查螺旋磨损情况、测量水位更换磨损部件、调整溢流堰高度、优化给矿与给水量砂返异常会直接影响磨矿效率和产品质量，必须及时诊断并采取有效措施处理停机与检修制度计划性停机检修主要磨损件更换周期日常检查每班进行，记录运行状态•设备部件更换周期检查指标周检每周停机检查润滑系统、紧固件••月检每月进行全面检查，更换轻度磨损件球磨机衬板6-12个月厚度减少50%年检年度大修，更换主要磨损件•球磨机钢球持续补加保持满装量计划性检修可有效减少突发故障，延长设备使用寿命分级机螺旋个月外缘磨损3-630%轴承年振动、温度异常1-2球磨机设备保养要点润滑管理紧固检查定期检查油位、油质，按时更换润滑油脂；主轴承、减速器、电每周检查筒体与轴承座连接螺栓、衬板螺栓、基础螺栓等紧固情机轴承等重点部位须特别关注况，防止松动清洁维护磨损检测及时清理设备表面矿浆和灰尘，保持设备清洁；定期清理进出料定期检查衬板、格子板、钢球磨损情况，制定更换计划；注意观口积料察筒体磨损传动系统记录管理检查大小齿轮啮合状态，确保齿轮表面光洁，齿面接触良好，无详细记录每次保养内容、更换部件信息，建立设备档案，为预防异常磨损性维护提供依据分级机的日常检查螺旋部分检查传动系统检查观察螺旋叶片是否有明显磨损观察减速机运转声音是否正常••检查螺旋支撑轴承是否平稳运转检查电机温度是否在正常范围••确认螺旋与槽壁间隙是否合适确认传动皮带张紧度是否合适••观察螺旋与主轴连接是否牢固检查链条润滑情况••槽体检查控制系统检查检查槽体是否有泄漏确认控制柜指示灯显示正常••确认溢流堰是否完好检查过载保护装置是否可靠••观察衬板磨损情况确认电气线路连接是否牢固••测试紧急停机按钮是否有效•设备润滑管理润滑周期管理润滑油品选择制定详细的润滑计划表，明确不同部位的润滑周期和油量不同部位需选用不同性能的润滑油，严格按照设备手册要求选择型号润滑状态监测定期检查油温、油位、油质，发现异常及时处理润滑记录管理润滑系统维护详细记录每次加油、换油情况，建立润滑档案定期清洗油路、更换滤芯，确保润滑系统正常工作良好的润滑管理是保障设备长期稳定运行的基础，可减少磨损，延长设备使用寿命，降低故障率新型自动化控制系统简介控制系统在线监测系统PLC实时监控设备运行状态粒度在线分析仪实时监测磨矿产品粒度••自动调节磨机转速、给矿量浓度在线测量连续监测矿浆浓度••根据负荷变化调整给水量振动监测检测设备运行状态••故障自动报警与保护轴承温度监测预防轴承故障••操作数据记录与分析电流负荷监测反映磨机负荷情况••现代系统可实现无人值守或少人值守，大幅提高生产效率和安全性在线监测系统可及时发现问题，调整工艺参数，实现闭环控制PLC高效节能磨矿技术变频驱动技术新型磨矿介质优化衬板设计智能控制优化根据负荷自动调节电机转速，减少采用高铬合金钢球、异形钢球等，采用波浪形、阶梯形衬板，改善矿基于大数据分析的参数优化，实现空载运行，可节电提高磨矿效率，延长使用寿命浆运动轨迹，提高磨矿效率磨矿能耗最低化15-25%分质分级技术工艺应用举例磁性矿物分离工艺粗粒优先浮选工艺在磨矿分级闭路中引入磁选作业，将已解离的磁性矿物及时分离出来，针对部分易浮矿物在较粗粒度下即可浮选的特点，采用分级优先浮选工--避免过磨艺初磨磨矿分级矿石粗磨至中等粒度初步磨矿后分级磁选粗粒浮选分离已解离磁性矿物对合适粒级进行浮选二段磨矿细粒处理尾矿继续磨细细粒单独浮选或重磨该工艺可提高磁铁矿选厂处理能力，降低能耗左右该工艺可提高选矿厂处理能力，减少过磨现象，降低能耗20-30%15%10-20%典型案例分析一（细粒级流程优化）项目背景某铜矿选厂原采用螺旋分级机进行磨矿分级，但细粒回收率低，精矿品位不稳定问题分析调查发现螺旋分级机对细粒分级效率低，大量细粒铜矿物随砂返回重磨，造成过磨和回收率下降改进措施采用旋流器替代螺旋分级机，并对旋流器参数进行优化，提高细粒分级效率实施效果改造后铜精矿品位提高个百分点，回收率提高个百分点，年增加经济效

1.

23.5益约万元500该案例表明，选择合适的分级设备并优化参数对提高选矿指标具有重要意义典型案例分析二（返砂系统升级）项目背景改进措施某金矿选厂磨矿分级系统采用传统螺旋分级机和人工控制的返砂系统，安装自动返砂泵系统，替代人工操作•存在以下问题增加在线浓度检测装置，实时监控返砂浓度••返砂量波动大，磨矿负荷不稳定•采用PLC控制系统，实现自动调节优化管道设计，减少堵塞点人工控制精度低，返砂浓度难以控制••频繁发生返砂管道堵塞故障•实施效果劳动强度大，工作环境差•系统改造后，返砂量稳定，磨矿负荷波动减小，处理量提高，故障15%率降低，每年节约维修成本约万元80%30生产事故实例警示一1事故前兆球磨机运行过程中出现异常响动，操作工发现但未引起重视，认为是正常现象2事故发生球磨机运行约小时后，传动齿轮突然断裂，造成设备紧急停机，筒体出现严重4损伤3事故调查调查发现大型金属异物进入球磨机，导致衬板松动并脱落，引发齿轮过载断裂4事故后果设备停产天，直接经济损失超过万元，影响生产计划完成15200事故教训严禁带病运行设备，发现异常必须立即停机检查；加强给矿监控，防止金属异物进入；定期检查衬板紧固情况生产事故实例警示二事故经过事故原因分析某选矿厂分级机操作过程中，由于溢流堰高度调节不当，加之突然增大操作不规范未按流程调整给矿量•给矿量，导致大量矿浆从溢流堰溢出，漫流至操作平台设备维护不足溢流堰高度调节机构磨损•现场管理不到位照明不足，未及时清理当班操作工前去处理时，因现场照明不足，未注意到地面湿滑，导致滑•倒并撞到设备棱角，造成头部受伤个人防护不足未穿防滑鞋•防范措施加强操作培训，严格按规程操作•改善现场照明和防滑设施•加装溢流报警装置•配备完善的个人防护用品•超细磨与精细分级新技术搅拌磨塔磨机多级旋流器水力旋流分级垂直式搅拌磨机，适用于超细磨矿高效细磨设备，可实现目以多台旋流器串联使用，实现精确分利用水力学原理进行超细粒分级，-400（微米），能耗仅为球磨机的上超细粉碎，适用于贵金属选矿级，分级效率可达以上切割粒度可达微米1085%3-530-50%随着选矿技术的发展，超细磨与精细分级技术已成为处理难选复杂矿石的关键技术，能显著提高有用矿物回收率日常生产数据记录规范记录内容要求记录规范要求设备运行参数转速、电流、温度等内容真实完整，数据准确无误••工艺参数给矿量、矿浆浓度、砂返量等字迹清晰工整，不得涂改篡改••产品指标产品粒度、产量等按规定时间间隔记录（通常每小时）••设备状态异常情况、维护记录等异常情况必须详细记录原因和处理措施••交接班信息交接事项、特殊要求等交接班必须签字确认••记录本保存至少年，作为生产档案•3规范的数据记录是分析工艺效果、优化参数、排查故障的重要依据，也是操作人员责任制的体现培训与持证上岗要求基础培训要求新员工必须接受不少于学时的理论培训和学时的实操培训，掌握基本理80160论知识和操作技能技能鉴定标准按国家职业技能标准，磨矿分级工分为初级工、中级工、高级工、技师和高级技师五个等级，需通过相应理论和实操考核持证上岗制度必须取得特种作业操作证和职业资格证书后方可独立操作，证书需定期复审，保持有效继续教育要求在岗人员每年必须参加不少于学时的继续教育培训，及时了解新技术、新工40艺和新设备知识职业健康安全与防护措施头部防护眼部防护佩戴安全帽，防止坠落物体和碰撞伤害佩戴防尘眼镜，防止矿浆和粉尘进入眼睛呼吸防护手部防护佩戴防尘口罩，防止矿物粉尘吸入，预防尘肺病佩戴防水耐磨手套，防止机械伤害和化学伤害听力防护足部防护佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影响，保护听力穿戴防滑、防砸安全鞋，防止滑倒和重物砸伤做好个人防护是预防职业病和保障人身安全的第一道防线，必须严格执行三不伤害原则不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害实训项目一球磨机操作演练实训目标掌握球磨机启动、运行、停车的标准操作流程，能够独立完成设备参数调节实训内容设备启动前检查项目与步骤•按规定顺序启动球磨机•调节给矿量和给水量至最佳状态•监测运行参数并记录•按规范完成停机操作•考核标准操作动作规范、顺序正确，参数调节合理，记录完整准确，无安全隐患实训过程中将使用实训室小型球磨机或模拟设备，由教师现场指导并评分参训人员需穿戴完整的个人防护装备实训项目二分级机调试与维护实训目标实训内容掌握分级机的调试方法和维护技能，能够根据工艺要求调整分级效果，分级机启动和运行操作

1.并进行基本故障排查溢流堰高度调整及其影响

2.实训设备螺旋转速调整及其影响

3.返砂量与溢流浓度控制

4.实验室小型螺旋分级机•分级效果评价方法

5.实验用矿浆和测量工具•常见故障模拟与排查

6.维护工具和备件•螺旋轴承检查与维护

7.考核方式实操考核口头问答，重点评价调试效果和故障排查能力+实训项目三磨矿产品粒度分析样品采集学习正确的磨矿产品取样方法，确保样品具有代表性实际操作采集球磨机出料和分级机溢流样品筛分分析使用标准筛组进行湿筛和干筛操作，测定各粒级含量，计算筛下率和平均粒度数据处理根据筛分数据绘制粒度分布曲线，计算等特征粒度，评价磨矿效果d80实验报告撰写标准实验报告，分析不同工艺参数对磨矿产品粒度的影响，提出优化建议本实训项目旨在培养学员对磨矿产品质量的评价能力，为工艺参数优化提供依据常见问答与技术难点解析如何判断钢球添加量是否合适？通过观察磨机声音（过多时声音低沉，过少时声音清脆）、测量电流负荷（通常为额定电流的为宜）、检查出料情况（粒度是否合格）综合判断最75-85%佳钢球装载量一般为筒体容积的40-45%分级机溢流浑浊的原因及处理方法？主要原因包括给矿量过大、矿浆浓度过高、溢流堰高度不当、螺旋转速过高等处理方法减少给矿量、稀释矿浆、调整溢流堰高度、降低螺旋转速，必要时检查螺旋磨损情况如何确定最佳磨矿细度？最佳磨矿细度应基于矿石可选性试验确定，一般以获得最佳单体解离度并保证后续选别最高回收率为标准过细会增加能耗并导致有用矿物损失，过粗会降低选别效率通常需要通过多组试验找到技术经济最优点技能提升与岗位晋升路径高级技师能够解决复杂技术问题，主持技术创新和改造项目，培训指导其他技术人员技师能够独立处理各类故障，优化工艺参数，进行技术革新，担任班组长或技术主管高级工熟练掌握操作技能，能处理一般故障，理解工艺原理，可担任小组长中级工能独立操作设备，掌握基本维护方法，了解基本工艺参数初级工在指导下完成基本操作，了解设备结构和操作规程公司鼓励员工通过不断学习和实践提升技能等级，对取得更高技能等级的员工提供岗位晋升和薪酬提升的机会总结与考核说明培训要点回顾考核安排磨矿分级基本原理与工艺流程•考核项目比例及格标准主要设备结构、工作原理与操作规程••参数控制与产品质量管理理论考试40%≥80分常见故障诊断与排除方法•实操考核无安全隐患，操作50%设备维护保养与安全操作规范•规范新技术、新工艺应用与案例分析•平时表现出勤率10%≥90%考核时间培训结束后第二天考核地点培训中心和实操基地培训反馈与持续学习建议培训反馈收集请扫描右侧二维码完成培训满意度调查，您的反馈将帮助我们不断改进培训内容和方式我们重视每位学员的意见，将根据反馈优化课程设置持续学习建议建立个人知识档案，定期记录工作中的问题和解决方法；参加公司内部技术交流活动；关注行业新技术发展；利用在线学习平台拓展专业知识学习资源推荐公司内部知识库、国家矿山安全培训网、中国选矿技术网、专业技术书籍《现代磨矿技术》、《选矿厂设备维护手册》等技能提升计划公司将每季度组织一次专项技能培训，每年组织技能竞赛活动，为优秀员工提供外部学习和交流机会希望大家积极参与，不断提升自身价值。