铸造行业安全培训课件

铸业训课造行安全培件2025年最新安全标准与实操适用对象新老员工和管理层训安全培的重要性安全生产事故不仅造成人员伤亡，还会导致企业面临巨大的经济损失、声誉受损和法律责任根据最新统计数据，铸造行业安全事故造成的直接经济损失平均每起超过100万元人民币国家法规明确要求铸造企业必须定期开展安全培训，确保员工具备必要的安全知识和技能此外，企业对员工职业健康的保障是基本责任，良好的安全文化能显著提升企业竞争力训适围培用范生产一线人员技术管理人员覆盖熔炼、浇注、造型、制芯、落砂、清理等针对车间主任、工程师、班组长等管理人员，全工艺流程的操作工人，重点关注高危岗位人强化安全生产责任意识及隐患排查能力员安全意识提升辅助及外协人员包括维修、运输、检验等辅助岗位及外协单位员工，确保全员掌握基本安全要求和应急处置能力产针国家安全生方安全第一，预防为主，综合治理安全第一生产必须以安全为前提，任何情况下安全都高于生产效率和经济利益预防为主强调事前预防，杜绝事故隐患，而非事后补救综合治理调动各方面力量，采取技术、管理、教育等多种手段共同解决安全问题行业安全法律法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》核心义务特种设备安全管理办法•企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责•铸造起重机等特种设备必须持证上岗•设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员•设备定期检验与维护保养制度•保障安全投入，改善安全条件•事故应急救援预案制定要求•组织制定安全生产规章制度和操作规程•违规操作特种设备的处罚规定•定期开展安全教育和培训业规行安全法律法

（2）1金属冶炼安全技术规范GB6222规定了铸造熔炼过程中的安全防护措施、设备安全要求及操作规程，是行业安全生产的基本技术依据2职业病防治法及相关条例明确了铸造企业防尘、防毒、防噪声等职业病危害因素的防治责任和具体要求3地方标准和行业细则各省市针对铸造行业制定的地方标准，如《铸造企业安全生产规范》《铸造行业职业健康安全评价规范》等企业安全文化建设安全文化理念管理层与员工安全权责安全文化是企业核心价值观的体现，是全员对安全生产重要性的共识和自觉行动优秀的安全文化能使安全意识深入每位员工心中，形成自我约束和互相监督的良好氛围•管理层提供安全工作环境，制定安全制度，落实安全投入•员工遵守安全规程，正确使用防护装备，及时报告安全隐患铸造企业安全文化建设应注重以人为本，将安全融入日常工作的每个环节，形成不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的工作习惯•双方共同责任互相监督，持续改进安全管理体系业类统计主要行事故型国内典型事故解析

（1）铸喷溅应急响应某造厂高温事故•启动一级应急预案，迅速疏散无关人员事件经过2023年8月，江苏某铸造厂在浇注球墨铸铁时，因铁水包内有水分，导致瞬间蒸发爆炸，高温铁水喷溅，造成3名工人严重烧伤，其中1人因伤势过重死亡•专业医疗小组紧急处理烧伤，并送往医院•事故现场隔离保护，等待调查组到达事故原因整改措施加强铁水包预热检查，引入红外测温，建立铁水包使用登记制度，强化现•铁水包预热不充分，存在残留水分场安全监督机制•操作人员未严格执行安全检查程序•现场监督管理不到位，防护措施不足国内典型事故解析

（2）事故发生2024年1月，河北某铸造企业在运输铸件过程中，叉车操作失误导致4吨重铸件滑落，将一名正在作业的工人当场碾压，造成重伤现场调查调查发现叉车超载运行，操作人员未取得特种设备操作证，现场未设置警示标志，未按规定划分行人和车辆通道，安全管理严重缺失整改措施完善厂区交通管理制度，重新规划行人和车辆通道并设置明显标识，强制特种设备持证上岗，加装叉车超载报警装置，落实班组安全教育际铸业国造行事故案例美国阿拉巴马州铸造厂爆炸事故风险管控对比分析2022年5月，一家专业生产汽车零部件的铸造厂在熔炼过程中，因湿料进入熔炉引发爆炸，造成2人死亡，14人受伤，工厂设备严重损毁，直国际先进企业与国内企业在安全管理方面的差异接经济损失超过800万美元•设备本质安全设计理念更先进•原因分析原材料检验流程不严格，熔炉安全装置失效，紧急停机系统设计缺陷•风险辨识更加系统化、标准化•启示建立原材料水分含量检测机制，改进熔炉安全装置，完善自动化监测系统•培训体系更加完善，模拟演练更加真实•自动化、智能化安全监测技术应用更广泛视频事故警示演示视频警示主要内容•熔融金属喷溅造成严重烧伤的真实案例•起重吊装事故导致的挤压伤害•铸造尘爆引发的火灾和爆炸事故•有毒气体泄漏导致的中毒事件观讨论后要点•事故发生的直接原因和间接原因•事故如何通过预防措施避免•类似情况下的正确应急处置方法•个人在安全生产中的责任和义务通过观看真实事故案例，能够深刻认识到安全操作的重要性，提高安全意识和警惕性铸艺造工流程安全要点材料进厂熔炼原材料堆放整齐，标识清晰，防潮防混淆，严禁易燃物与金属料混存预热彻底，干燥无水分，操作人员全套防护装备，严格控制加料顺序和温度浇注落砂铁水包检查无裂缝，浇注区域清理干净，设置警戒区，穿戴隔热服和面罩机械化作业，防尘装置正常，避免直接接触高温铸件，防止粉尘爆炸设备与工器具安全管理炼规维护大型熔炉安全装置工具使用范与•温度监测系统实时监控熔炉温度，超温自动报警并切断电源使用前检查确认工具完好无损，手柄牢固，无裂缝变形•压力安全阀防止炉内压力过高造成爆炸正确使用按规定用途使用工具，禁止随意改装或超负荷使用•紧急停机装置一键停机按钮，位置醒目且易于操作定期维护建立工具检查台账，专人负责，及时更换损坏工具•炉体检测定期检查炉壳完整性，防止漏损规范存放工具分类摆放，标识清晰，易于取用•自动加料系统减少人工接触熔融金属的风险电础识气安全基知电气火灾预防常见隐患识别护具及接地管理铸造车间电气火灾主要由线路老化、超负荷运行、电线破损、接头发热、开关老化、漏电保护器失效作业人员必须使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等防违规接线引起应定期检查线路绝缘，使用额定负等是常见隐患应建立电气设备巡检制度，使用红护用品所有用电设备必须有可靠接地，接地电阻载设备，规范电气安装外测温仪检测接点温度不大于4欧姆识防火防爆安全知铸产环报联动造生境消防要求易燃易爆品管理及警•熔炼区域周围6米范围内禁止存放易燃易爆物品铸造车间常见的易燃易爆品包括油类、气瓶、可燃粉尘等这些物品必须•每200平方米配置不少于2个灭火器，且类型适合金属火灾•专库存放，库房符合防火防爆标准•消防通道保持畅通，宽度不小于

2.5米•专人管理，建立领用登记制度•消防栓、灭火器等设施定期检查，确保完好有效•危险区域安装可燃气体检测报警器•安装烟雾探测器和温度探测器，与消防系统联动•建立火灾自动报警系统和应急喷淋系统厂区交通安全1厂区车辆行驶规定厂区内车辆限速10公里/小时，行驶必须遵循指定路线，严禁超载司机必须持有效驾驶证，厂内特种车辆需专人操作夜间行驶必须开启警示灯，雨雪天气减速慢行2人车分流措施厂区内行人和车辆通道必须分开设置，用黄色实线明确标识人行道宽度不小于

1.5米，并设置防护栏杆在交叉路口设置减速带和警示标志，确保视线良好3货物转运与吊装安全大型铸件转运必须使用专用工具，严禁徒手搬运起重吊装作业区域必须设置警戒线，无关人员禁止入内吊装前检查吊具完好性，吊装过程中严禁在重物下方停留或通过险危化学品使用管理账储化学品台与存要求•建立危化品电子台账，记录品名、数量、用途、责任人•危化品必须原包装存放，标签完整清晰•按性质分类存放，互相反应物质隔离储存•储存场所通风良好，温湿度适宜，配备应急器材应对危化品泄漏•发现泄漏立即报告，疏散无关人员•穿戴适当防护装备后进行处置•使用专用吸附材料收集泄漏物•泄漏物按危险废物处理，不得随意排放铸造企业常用危险化学品包括酸碱类清洗剂、涂料、油漆、固化剂、脱模剂等，这些物质具有腐蚀、易燃、有毒等危险特性铸车间造6S管理整理Seiri整顿Seiton区分工作必需品与非必需品，将非必需品清理出工工具、材料定位摆放，明确标识，方便取用，工作作区域，保持工作空间高效利用完成后及时归位安全Safety清扫Seiso在前五S基础上，强调安全意识融入日常工作，保持工作环境清洁，及时清理废弃物，防止粉尘预防事故发生堆积，降低火灾爆炸风险素养Shitsuke清洁Seiketsu培养员工自律意识，形成良好习惯，主动维护工作将前三项工作标准化，形成规范流程，制定检查环境整洁有序表，确保持续执行尘护金属烟危害与防主要职业病类型防护措施尘肺病长期吸入二氧化硅粉尘，导致肺部纤维化，不可逆转通风除尘设施慢性金属中毒铅、锰等重金属积累，损害神经系统和造血系统•熔炼区域安装高效排烟系统，收集率≥95%呼吸系统疾病金属烟尘刺激呼吸道，引发支气管炎等疾病•落砂区设置密闭负压除尘装置皮肤病金属粉尘与皮肤接触，引起过敏、湿疹等症状•定期检测粉尘浓度，确保低于国家标准铸造工人患尘肺病的风险是普通人群的5-8倍，平均发病年龄提前10-15年个人防护•佩戴KN95以上防尘口罩，每班更换•穿戴专用工作服，工作结束后更换•定期体检，发现异常及时处理业关风险高温作相疲劳与中暑烧伤风险防护措施长时间在高温环境工作容易导致体力透支和热应激熔融金属温度高达1400℃以上，接触可造成严重烧必须穿戴阻燃隔热服、防护面罩、绝缘手套等全套反应症状包括头晕、恶心、大量出汗、体温升高伤即使是短暂接触冷却中的铸件，也可能导致二防护装备车间应安装排风系统和局部降温设备，等严重时可能导致热射病，危及生命度或三度烧伤，留下永久性疤痕设置休息区并提供足够饮水识别有害气体与防范常见有害气体防范措施•安装固定式气体检测报警器，实时监测有害气体浓度一氧化碳CO熔炼过程燃料不完全燃烧阻碍血液携氧，致命•配备便携式气体检测仪，进入受限空间前必须检测二氧化硫SO₂含硫原料熔炼刺激呼吸道，腐蚀组织•通风系统保持正常运行，确保空气流通•特殊岗位配备空气呼吸器或送风式面罩氮氧化物NOx高温燃烧过程肺水肿，呼吸困难•受限空间作业必须有监护人，并持有效作业票苯及其衍生物粘结剂、涂料致癌，损害造血系统逃生道具在关键位置配备紧急逃生呼吸器和防毒面具，定期培训员工正确使用方法铸业造起重作安全吊装指挥与挂钩起重前准备必须由专业信号工进行指挥，使用统一手势或对讲机，严禁多人同时指挥检查起重设备完好性，确认吊具无变形损伤，检查电气系统和限位装置正挂钩必须牢固可靠，吊装角度不超过60度，防止重物滑落常，规划吊装路线，清空作业区域无关人员紧急情况处置起重过程控制发生设备故障立即停止作业并报告，断电情况下使用手动下降装置，设置警起吊初期缓慢提升，确认稳定后再继续，禁止人员在重物下方通过或停留，戒区域防止人员靠近，启动应急预案处置移动过程中重物离地不超过50厘米，严禁斜拉斜吊检模具装拆与修安全模具搬运与固定保护常见违章操作警示•大型模具必须使用专用工具或起重设备搬运，严禁徒手操作•未使用专用工具进行调整，导致手部挤压伤害•模具安装必须牢固可靠，使用标准紧固件，防止松动•模具未固定牢固，造成模具滑落砸伤•模具就位后，必须检查各部位连接稳固性•违规使用撬棍等工具，引发模具翻转•多部件组合模具，必须确认各部件匹配正确•未关闭设备电源进行装拆，导致设备意外启动•模具表面保持清洁，无油污和杂物•未佩戴安全帽、手套等防护用品模具装拆是铸造工艺中的高风险环节，据统计，约15%的机械伤害事故发生在此环节机械事故防范措施屏蔽装置所有运动部件必须安装防护罩或安全栅栏，防止人体接触防护装置拆除后设备无法启动，确保安全联锁有效急停装置设备周围明显位置安装紧急停机按钮，颜色醒目易于识别按下后能迅速切断动力源，停止危险运动警示标识在危险区域设置清晰警示标志，标明危险类型和防护要求使用图形符号提高识别度，确保所有人理解日常点检操作前必须检查安全装置是否有效，控制系统是否正常，防护罩是否完好，发现问题立即报修，禁止带病运行炼业护熔作特殊防高温熔体飞溅防护用品•铝箔隔热服能够反射高温辐射，防止热量传导•全面式防护面罩防止熔融金属飞溅伤及面部•耐高温手套采用特殊材料，防烫伤并提供良好抓握力•防护靴鞋面采用防烫材料，鞋底耐高温•护颈装置保护颈部不被高温熔体灼伤避免水分带入事故水分进入熔融金属会导致剧烈爆炸，必须严格遵守以下规定•所有工具使用前必须预热除湿•原料必须干燥无水分，雨天加强检查•浇包内壁必须充分烘干，无结露•操作区域地面保持干燥，防止积水熔炼作业是铸造生产中最危险的环节，2023年统计数据显示，27%的严重伤害事故发生在熔炼浇注过程中线岗规一位安全操作程1浇注工岗位

1.检查铁水包完整性，确认无裂缝和水分

2.穿戴全套防护装备，包括面罩、隔热服和手套

3.确认浇注区域无杂物和无关人员

4.平稳操作浇包，避免晃动和溢出

5.浇注完成后，将残余铁水倒入指定区域2制芯工岗位

1.检查制芯设备安全装置是否完好

2.佩戴防尘口罩和手套，防止化学物质接触

3.按规定比例配制芯砂，避免粉尘扬散

4.操作时保持手部远离压力区域

5.完成后清理工作区，分类处理废弃物3除砂岗位

1.启动除尘系统，确保正常运行

2.佩戴防尘眼镜和口罩，避免粉尘伤害

3.检查铸件温度，防止高温烫伤

4.使用机械设备搬运重型铸件

5.定期清理设备，防止粉尘积累险识级危源辨与分管控关键环节危险源清单三级风险分级制度一级风险（红色）可能导致群死群伤或重大财产损失，必须制定专项安全方案，配备专职熔炼高温熔体、有害气体一级安全监护人员浇注金属飞溅、烫伤一级二级风险（橙色）可能导致人员重伤或较大财产损失，需定期评估风险状态，落实控制措施起重吊装重物坠落、挤压二级三级风险（黄色）可能导致轻伤或一般财产损失，采取常规防护措施，加强日常监督砂处理粉尘、机械伤害二级所有风险必须建立动态管理台账，定期更新风险状态，确保管控措施有效清理打磨飞屑、噪声三级隐查患排治理流程登记建档隐患排查发现隐患立即记录，包括位置、类型、严重程度，拍照取证，录入隐患管理系统班组每日检查、车间每周检查、厂级每月检查、专项节假日检查，形成多层次排查网络评估分级安全部门评估隐患等级重大隐患（红色）、较大隐患（橙色）、一般隐患（黄色）验收销号整改完成后，组织验收，确认符合要求后方可销整改实施号，并记录整改效果制定整改方案，落实责任人和期限，重大隐患必须停产整改，其他隐患分级管控产责安全生任制厂长1全面负责部门经理2分管责任车间主任3现场管理班组长4直接监督一线员工5岗位责任岗位安全三必须解析每个岗位都必须贯彻三必须原则必须知必须知道本岗位的安全风险、防范措施和应急处置方法必须会必须会熟练操作安全装置，会正确使用个人防护用品必须做必须执行操作规程，必须落实安全措施，不违章作业安全绩效考核与激励事故零发生奖惩办法全员参与安全积分制为促进安全生产，建立以下奖惩机制建立安全积分系统，鼓励员工主动参与安全管理安全奖金连续3个月无安全事故的班组，每人奖励300元•安全培训参与每次+10分安全嘉奖年度无安全事故的班组，评为安全标兵班组，奖励团队活动经费•安全建议被采纳每条+20分隐患举报奖发现并报告重大隐患的员工，单次奖励500元•发现并消除隐患每次+15分事故处罚发生安全事故的，根据责任大小对相关人员处以500-5000元罚款•违章操作被发现每次-30分连带责任班组发生事故，班组长和相关管理人员扣除当月绩效•不配合安全检查每次-20分积分可兑换安全用品、休息时间或其他福利，季度积分排名前10的员工获得安全之星称号劳动护防用品穿戴要求头部防护身体防护呼吸及视力防护手脚防护安全帽必须符合GB2811标准，有效期高温岗位必须穿着阻燃隔热工作服，粉尘岗位必须佩戴KN95以上防尘口熔炼浇注岗位必须使用耐高温手套，不超过3年，出现裂缝或变形立即更表面无油污和破损普通岗位工作服罩，每班更换打磨和清理岗位必须接触物温度超过60℃必须穿戴所有换熔炼岗位必须配备防热面罩，面每6个月更换一次，破损立即修补或更佩戴防冲击护目镜，镜片无刮花人员必须穿安全鞋，鞋底防滑，鞋帮屏完好无裂痕换防砸标识别安全警示志标标类准安全志分禁止标志红色禁止吸烟、禁止明火、禁止入内警告标志黄色当心触电、当心烫伤、当心吊物指令标志蓝色必须戴防护眼镜、必须戴安全帽提示标志绿色安全出口、急救站、洗眼器位置标志设置必须符合GB2894《安全标志及其使用导则》的规定，应放置在明显位置，高度、角度便于人员观察不同区域必须设置相应的安全警示标志，特别是危险区域边界、设备操作点、安全通道等关键位置员级新工三安全教育厂级教育（第一级）由安全部门负责，内容包括企业安全生产方针政策、规章制度、安全意识教育等，时间不少于8小时车间级教育（第二级）由车间安全员负责，内容包括车间布局、危险源分布、安全设施位置、应急疏散路线等，时间不少于8小时班组级教育（第三级）由班组长负责，内容包括岗位操作规程、设备使用方法、个人防护用品使用、典型事故案例等，时间不少于8小时三级安全教育必须逐级进行，每级考核合格后方可进入下一级教育全部培训完成后，进行理论与实操双考核，考核合格者方可上岗独立操作检维修作业安全停电、挂牌、隔离措施维修现场动火、登高管控五步闭锁法动火作业必须办理动火工作票，清除周围可燃物，配置灭火器材，专人监护登高作业2米以上高处作业必须使用安全带，搭设牢固工作平台，防止工具坠落

1.通知相关人员设备将停电检修受限空间进入前必须通风并检测氧含量和有害气体，设置安全监护人，佩戴必要防护用品

2.按规定程序停止设备运行临时用电必须使用符合规定的临时用电设备，配置漏电保护装置

3.切断所有能源（电气、液压、气动）

4.在断电开关处挂上专用锁具和警示牌

5.试运行验证能源已完全隔离每个参与检修的人员必须使用个人专用锁具，由本人上锁解锁，严禁他人代为操作险业危作票据管理动火作业票适用于产生明火、火花或高温的作业，如焊接、切割、打磨等动火票必须明确作业区域、时间、防火措施、监护人等信息有效期单次作业不超过1个工作日，需连续动火的须每日重新办理登高作业票适用于2米以上的高处作业，如设备安装、检修、清洁等登高票必须明确作业高度、安全防护措施、作业人员资质等信息有效期单次作业不超过1个工作班，天气突变时必须重新评估安全条件受限空间作业票适用于进入通风不良、有限进出口的密闭或半密闭空间作业，如熔炉内部、地下管道等必须详细记录气体检测结果和应急措施有效期单次作业不超过4小时，中断后需重新检测气体成分后方可继续吊装作业票适用于使用起重设备进行重物吊装作业必须明确吊装重量、设备载荷、路线规划和指挥信号等信息有效期单次吊装任务有效，重量或路线变更需重新办理职业识病防治知铸职业护检造工主要病及防年度健康体与异常追踪•铸造企业必须每年组织员工进行职业健康体检尘肺病硅尘、金属粉尘湿式作业、除尘系统、•体检项目必须针对岗位危害因素，如粉尘岗位增加胸片检查防尘口罩•发现职业病早期症状必须及时调离原岗位职业性噪声聋落砂、打磨噪声隔音设施、佩戴耳塞或•建立健康档案，实现全过程跟踪管理耳罩•对职业病病例进行统计分析，改进防护措施热射病高温作业环境通风降温、轮换作业、补充水分化学性皮炎树脂、固化剂防护手套、工作服、皮肤隔离霜职业典型病案例分析1硅尘肺案例王师傅，45岁，从事铸造清砂工作18年，长期接触含硅粉尘因工作场所除尘设备老化，个人防护意识不强，仅佩戴普通口罩2022年体检发现硅尘肺二期，肺功能明显下降，呼吸困难，无法继续工作防控措施升级除尘系统，采用湿式作业，强制佩戴专业防尘口罩，缩短高危岗位工作年限2职业性皮肤病案例李师傅，32岁，制芯工，长期接触酚醛树脂等化学物质因手套破损未及时更换，化学物质直接接触皮肤，导致双手出现严重过敏反应，皮肤瘙痒、红肿、脱皮，影响正常工作和生活防控措施提供高质量防化手套，建立手套定期检查和更换制度，配备专业洗手液和护肤品3高温工伤案例张师傅，38岁，熔炼工，夏季高温天气连续工作，未按规定休息和补充水分工作第8小时突发头晕、恶心、皮肤灼热干燥，经诊断为重度热射病，导致多器官功能损伤，住院治疗3个月防控措施夏季实行高温津贴和轮休制度，车间安装降温设备，提供含电解质饮料，加强高温防护培训伤险赔工保与理工伤处理流程主要赔付数据与时间节点医疗费用工伤医疗费用100%报销，包括检查、手术、住院、康复等事故发生停工留薪治疗期间工资照发，最长不超过24个月第一时间救治伤员，保护现场，向上级报告伤残补助一次性伤残补助金，1-10级不同标准，最高可达30个月工资申请时限事故发生30日内申请工伤认定，逾期将影响赔付就医治疗鉴定时间伤情稳定后1年内完成劳动能力鉴定送往指定工伤医院，使用工伤保险就医理赔周期完整流程约3-6个月，特殊情况可能延长工伤认定单位30日内申请工伤认定，提供证明材料伤残鉴定治疗稳定后进行劳动能力鉴定，确定伤残等级待遇申领根据伤残等级申请相应工伤保险待遇应预事故急案基本要求多场景应急预案清单建立健全应急组织机构综合应急预案覆盖企业整体应急响应框架和组织结构专项应急预案•火灾爆炸事故应急预案•高温金属喷溅事故应急预案•触电事故应急预案•中毒窒息事故应急预案•起重伤害事故应急预案现场处置方案针对具体岗位的简明处置卡，张贴在工作现场预案必须符合《生产安全事故应急预案管理办法》要求，定期更新，并进行演练验证总指挥由企业负责人担任，全面指挥应急救援工作副总指挥由安全生产分管领导担任，协助总指挥工作专业小组包括救援组、医疗组、警戒组、后勤组等外部联动与消防、医疗、环保等部门建立紧急联系机制应急组织成员必须24小时保持通讯畅通，定期进行通讯测试和集合演练现场应处急置流程1熔体喷溅事故处置

1.立即报警，通知现场所有人员撤离危险区域

2.使用干砂覆盖飞溅的熔融金属，防止引燃周围物品

3.伤员应立即脱离现场，有条件时用清水冲洗伤处

4.严重烧伤不要自行处理，立即送医救治

5.事故区域拉警戒线，专业人员处理残余熔体2火灾爆炸事故处置

1.发现火情立即按下最近的火灾报警按钮

2.小型初期火灾使用灭火器扑救，注意使用正确灭火器种类

3.火势无法控制时，立即疏散，关闭气源、电源

4.按照疏散指示灯方向撤离，不乘坐电梯

5.到达安全集合点点名清点人数，向消防部门汇报情况3触电事故处置

1.立即切断电源，不能直接接触触电者

2.使用绝缘物将触电者与电源分离

3.检查伤者意识、呼吸和脉搏

4.必要时进行心肺复苏，等待医护人员到达

5.保护现场，防止二次事故发生应练组织评急演与估年度演练计划演练后总结与改进为确保应急预案可操作性，企业每年必须制定演练计划每次演练结束后，必须组织评估会议，分析以下内容•综合应急演练每年至少1次，模拟重大事故场景•响应时间是否达标（要求5分钟内启动应急响应）•专项应急演练每半年1次，针对特定事故类型•个人防护装备使用是否正确•现场处置演练每季度1次，班组自行组织•救援设备操作是否熟练•夜间突发演练每年至少1次，检验夜间应急能力•指挥协调是否有效•跨部门联动演练每年1次，与消防、医疗等部门共同参与•应急通讯是否畅通•应急物资是否充足演练前必须制定详细的演练方案，明确演练目的、参与人员、演练步骤、安全保障措施等针对演练中发现的问题，制定改进计划，明确责任人和完成时限，并在下次演练中验证改进效果现场实观操摩教学安全防护装备使用熔炼炉安全操作消防器材使用专业技师现场示范正确佩戴隔热服、面罩、手套等资深熔炼工展示熔炉启动前安全检查流程、原料加安全教员指导学员实际操作不同类型灭火器，掌握防护装备，强调关键部位的保护要点和检查方法入顺序、温度控制要点和紧急停机操作方法拔、瞄、压、扫的使用技巧，以及火灾初期处置方法通过现场观摩和亲身体验，员工能够更加直观地理解安全操作要领，提高实际操作技能每次培训后，组织学员分组进行实操考核，确保掌握关键安全技能态应处事故、事件状急置事故初报与现场隔离救援先后顺序与部门联动事故初报发现事故后，第一目击者应立即报告报告内容必须包括救援先后顺序•事故发生的时间、地点

1.人员救援（优先救助被困人员）•事故类型（火灾、爆炸、人身伤害等）

2.控制险情（防止事故扩大）•伤亡情况初步估计

3.消除危险源（切断电源、气源等）•事故现场状况和危险程度

4.保护财产（转移重要设备和材料）•已采取的应急措施

5.保护现场（为事故调查提供依据）现场隔离事故发生后立即划定警戒区，设置警戒线，禁止无关人员进入不同类型事故的警戒范围部门联动处置流程•火灾火源周围50米•应急指挥中心统一协调各部门行动•化学品泄漏泄漏点周围100米•消防部门负责灭火救援•高空坠物坠落物周围两倍半径范围•医疗部门负责伤员救治•公安部门负责现场秩序维护•环保部门负责环境监测和污染控制员见议馈工意与建反匿名安全建议渠道为鼓励员工积极参与安全管理，企业设立多种匿名反馈渠道车间安全意见箱、企业内网安全论坛、微信安全举报小程序所有意见每周汇总分析，及时反馈处理结果建议评审机制安全部门每月组织一次安全建议评审会，邀请各部门代表参与，对收集的建议进行分类评估，确定采纳项目和改进计划建立跟踪台账，确保建议得到落实优秀建议奖励对于被采纳的有价值建议，企业给予适当奖励一般建议奖励50-200元，重大改进建议奖励500-2000元每季度评选安全创新之星，在全厂表彰建议采纳展示在企业宣传栏和内部刊物上，定期展示优秀安全建议及采纳情况，包括实施前后对比照片，改进效果数据等，增强员工参与感和成就感铸业创造行新安全管理案例智能检测与自动报警新应用国内优秀企业防控成效AI视觉识别系统通过摄像头实时监控员工是否正确佩戴防护装备，发现违规自动语音提醒，并山东某大型铸造企业通过创新安全管理方式，取得显著成效记录归档•引入安全行为观察机制，管理人员每天观察记录员工安全行为，及时纠正不安全行为熔炉智能监测利用红外测温、气体浓度传感器等，实时监测熔炉状态，异常时自动预警并执行•推行安全积分银行制度，员工安全表现与绩效直接挂钩安全程序•建立安全师徒制，老员工负责指导新员工安全操作穿戴式生理监测高温岗位员工佩戴智能手环，监测体温、心率等生理指标，预防中暑和过度疲劳•设立车间安全微信群，每日分享安全提示和隐患整改进度安全隐患移动APP员工可通过手机拍照上传隐患，系统自动分类并推送至责任部门处理实施两年后，该企业事故率下降68%，员工安全意识明显提高，获评省级安全文化示范企业典型事故原因剖析管理缺陷教育不足安全责任制不落实，安全检查流于形式，违章行为安全培训质量不高，内容与实际工作脱节，员工安得不到有效纠正，安全投入不足导致设备陈旧老化全意识淡薄，对危险源辨识能力不足个人行为设备因素违反操作规程，侥幸心理，疲劳作业，个人防护安全防护装置缺失或失效，设备超期服役，维护装备使用不规范保养不及时，安全监测系统缺乏协作失误环境因素多部门协作配合不默契，信息传递不及时，责任界作业空间狭窄，照明不足，通风不良，温度过高，定不清晰，缺乏统一指挥噪声干扰导致沟通不畅产续进安全生持改机制计划Plan执行Do制定安全目标和实施计划，明确责任人、时间节点和资源配置，按计划组织实施安全措施，开展安全培训，落实隐患整改，完善确保计划具体可行安全设施改进Act检查Check针对检查发现的问题，分析原因，制定改进措施，形成新的安全通过安全检查、绩效评估、数据分析等方式，检验安全措施的实计划施效果安全文化深植企业全员安全文化建设是持续改进的基础，必须通过以下方式深入人心•领导层以身作则，亲自参与安全活动•将安全融入企业价值观和行为准则•开展形式多样的安全文化活动•建立公平、透明的安全绩效考核机制•鼓励员工积极参与安全管理，营造良好氛围课论后理与操作考核闭卷理论考试现场操作演示考试内容安全法规知识、职业健康防护、危险源辨识、应急处置、操作规程等考核项目题型分布单选题20题，多选题10题，判断题10题，简答题5题•个人防护装备正确穿戴考试时间90分钟•安全警示标志识别及格标准100分制，80分及格•常用消防器材使用考试要求闭卷考试，禁止携带通讯设备，违规者取消考试资格•紧急情况处置演练•岗位安全操作要领展示理论考试旨在检验学员对安全知识的理解和掌握程度，确保具备必要的安全理论基础评分标准操作规范、步骤正确、动作熟练、反应迅速及格要求100分制，85分及格不合格者需参加补考，两次补考仍不合格者，不得从事相关岗位工作总结训馈与培反100%0365天安全意识事故目标持续改进所有员工必须将安全放在首位，牢记安全第一的原我们的共同目标是零事故，通过全员参与，共同创安全工作没有休止日，需要每天坚持，不断学习新则，不断强化安全意识造安全、健康的工作环境知识，改进安全管理通过本次培训，我们系统学习了铸造行业安全生产的法律法规、危险源辨识、安全操作规程和应急处置等知识希望大家将所学知识应用到实际工作中，保护自己和同事的安全请各位学员填写培训反馈表，提出宝贵意见和建议，我们将持续完善培训内容和方式，为企业安全生产提供更有力的支持。