除尘风机点检培训课件

除尘风机点检培训课件年最新版2025课件大纲培训目标与意义明确本次培训的核心目的和对工作的实际价值结构及原理深入了解除尘风机的构造和工作机制风机点检内容掌握全面系统的点检方法和技巧安全要点确保操作过程中的人身和设备安全故障案例与处理培训目标1提升风机点检技能掌握专业的点检方法和技巧，能够独立完成风机各部件的全面检查2降低运行故障率通过预防性维护和早期发现隐患，有效减少突发故障的发生频率实现安全高效运维通过系统化培训，为企业培养具备专业技能的除尘风机运维人员，提高设备可靠性除尘风机基础功能概述除尘风机是工业生产中不可或缺的环保设备，它通过产生负压或正压气流，将粉尘颗粒输送至除尘装置进行过滤分离，保障车间空气质量和设备运行安全1工业除尘系统核心设备作为除尘系统的心脏，提供必要的动力源，确保整个系统的正常运行和除尘效率2保证空气洁净和生产安全有效收集和控制生产过程中产生的粉尘，防止粉尘爆炸，改善作业环境，保护员工健康典型工业除尘风机系统示意图，展示风机在整个除尘系统中的关键位置除尘原理简介高速气流形成风机产生足够的风压和风量，形成定向气流，将工作区域的粉尘颗粒卷入气流中粉尘收集输送通过高速风流携带尘粒进入除尘器，气流速度必须达到足够高以防止颗粒沉降在管道中粉尘分离过滤依靠物理或电场分离粉尘，如重力沉降、惯性碰撞、过滤拦截或静电吸附等原理清洁空气排放经过净化的空气通过排气管道排出或循环回工作场所，达到环保和节能的双重目的除尘风机分类按功能分类•引风机负压抽吸粉尘•送风机正压输送物料•循环风机系统内部气流循环按结构分类•离心风机高压力、适合多粉尘•轴流风机大风量、低压力场合•混流风机综合特性较均衡不同行业选型不同，需根据粉尘特性、环境条件和工艺要求来确定最适合的风机类型水泥厂多用高压离心风机，木工车间多用中压多级风机，而电子厂则偏向低噪音型号除尘风机结构组成叶轮电机机壳监测部件风机的核心部件，提供动力源，根据包覆叶轮并引导气包括振动传感器、负责将机械能转化风机功率配置相应流方向，根据环境温度探头等，实时为气体动能，常见规格，通常采用防选择防腐、防磨损监控风机运行状态，材质包括碳钢、不护等级以上的或保温材质确保安全可靠IP55锈钢或特种合金电机典型风机结构剖面图叶轮设计与材质轴承系统与润滑点•后向弯曲叶片效率高，常用于洁净气体•轴承选型滚动轴承小型风机、滑动轴承大型风机•前向弯曲叶片低噪音，适合通风系统•润滑方式油浴、油环、油雾或油脂润滑•径向直叶片耐磨损，适合含尘气体•关键润滑点轴承座、联轴器、电机轴承•叶轮材质选择碳钢普通环境、不锈钢腐蚀环境、特种合金高•密封装置迷宫密封、填料密封、机械密封温环境风机工作原理动能与压力转换原理风机通过高速旋转的叶轮，将电机提供的机械能转化为气体动能气体在叶轮内获得能量后，动能部分转化为压力能，推动气流向出口方向流动动静部件协同运行电机驱动轴带动叶轮高速旋转

1.气体从进口进入叶轮，获得能量加速

2.气体在叶片间流动，压力逐渐增加

3.高压气体从出口排出，完成能量转换

4.运行参数解析风量一般范围1,000~100,000m³/h单位时间内流过风机的气体体积，是衡量风机输送能力的重要指标100%风压典型范围500~3,000Pa风机产生的气体压力，决定了克服系统阻力的能力，影响输送距离和效率100%功率常见范围5~350kW风机运行所需的电能，与风量、风压成正比，是能耗评估的关键指标100%点检概述点检的意义点检是预防性维护的重要手段，通过定期、系统化的检查和测试，及早发现设备潜在问题，防患于未然1保证设备安全通过早期发现异常情况，避免设备带病运行，防止安全事故发生2保持性能稳定确保风机始终在最佳工况下运行，维持设计风量和风压，保障除尘效果延长设备寿命3通过及时发现并处理小问题，避免发展为大故障，延长设备使用周期点检周期与原则1日检•运行状态目视检查•异常声音、气味监测•仪表读数记录与对比2周检•振动值测量与记录•温度检测与评估•润滑油油位确认3月检•电气系统全面检查•皮带张紧度检查•润滑系统状态评估4季检•轴承拆检与评估•叶轮磨损状态检查•基础螺栓紧固检查核心原则重点部位高频次覆盖，确保关键部件不漏检、不误判，形成完整的预防性维护体系基础点检内容外观检查要点运行状态检查电气与仪表检查•设备整体是否有明显变形或损伤•振动值是否在允许范围内•电流、电压是否在额定范围•各紧固件是否松动或缺失•温度是否正常，有无局部过热•仪表读数是否准确无异常•管道连接处是否有泄漏迹象•声音是否平稳，无异响•控制柜指示灯状态正常•表面油漆是否完好，有无明显锈蚀•轴承座有无漏油现象•线缆绝缘层是否完好•防护罩、安全标识是否完整•气流畅通，无堵塞迹象•接地装置连接可靠日常点检要点1壳体检查检查风机壳体有无变形、破损或明显腐蚀迹象，尤其关注焊缝部位检查固定螺栓是否松动，基础接触是否良好，有无异常振动传递2叶轮状态通过观察窗或停机检查叶轮表面是否有灰尘结块、异物附着检查叶片是否有裂纹、变形或严重磨损，确保动平衡良好3振动与温度使用测振笔或振动监测系统检测轴承、电机振动值是否超限用测温仪检查各轴承温度，正常应不超过环境温度40℃运行声音4聆听运行声音是否平稳，有无异常摩擦声、撞击声或气流啸叫声如有异常声音，应立即记录并分析可能的故障原因电机点检细则温度监测标准•电机外壳温度≤环境温度+40℃•轴承温度≤环境温度+45℃•绕组温度间接测量≤环境温度+65℃异常现象排查•噪音有无电磁噪声、轴承噪声或风扇噪声•异味有无明显的绝缘烧焦气味或油脂异味•冒烟现象出现烟雾为严重故障，应立即断电检查•振动有无明显的机械不平衡或轴承损坏导致的振动叶轮平衡性与磨损磨损检查•定期检查叶片表面磨损程度，特别是进风边缘•及时发现裂纹、变形或腐蚀，尤其在高应力区域•测量关键部位厚度，当磨损超过原厚度15%时应考虑修复•检查叶轮与机壳间隙是否均匀，间隙过大会降低效率平衡性评估•观察振动趋势，突然增大可能是平衡破坏•风机运行应平稳无明显摇晃或跳动叶轮表面磨损和不平衡是风机故障的主要原因之一，需要重点关注和•严重不平衡会导致轴承过早损坏和异常噪音定期检查•需要专业动平衡设备进行校正，确保振动值≤

4.5mm/s振动与异常声响监控振动标准值测量方法根据标准，一般工业风机振动测量需在固定位置进行，确保ISO10816振动值应控制在数据可比性•优良≤

2.8mm/s•电机轴承（驱动端和非驱动端）•良好

2.8~

4.5mm/s•风机轴承（两侧）•警戒

4.5~

7.1mm/s•机座或底座•危险

7.1mm/s•测量方向水平、垂直、轴向异常声响分析不同声音通常对应不同故障类型•尖锐的金属摩擦声轴承损坏•低频隆隆声不平衡或共振•断续的敲击声松动或异物撞击•啸叫声气流问题或叶轮变形输送管道密封性检查管道检查要点输送管道是除尘系统的重要组成部分，其密封性直接影响系统效率漏风会导致风量损失、粉尘泄漏和能耗增加接口密封检查1检查法兰连接处密封垫是否完好，螺栓是否紧固均匀，有无明显漏风声或粉尘泄漏2管道本体检查检查管道有无破损、穿孔或明显变形，特别是弯头和异径管等应力集中区域软连接检查3检查风机与管道之间的软连接是否完好，有无撕裂、老化或过度变形现象电气系统检测1接线端子检查2绝缘性能测试使用红外测温仪检测接线端子温度，正常应不超过环境温度定期使用绝缘电阻测试仪检测电机绝缘电阻，常温下应+30℃≥

0.5MΩ检查所有接线螺丝是否紧固，尤其是大电流连接点，无松动发热现检查电缆外皮有无破损、老化，接地线连接是否可靠象3保护装置检查4电源参数监测检查过流、过载、短路等保护装置设置是否合理，动作是否灵敏记录运行电流、电压值，与额定值比较，判断负载状况测试接地电阻值，确保在规定范围内，通常应检查三相电流平衡度，相间电流差异应≤4Ω≤10%控制系统与仪表报警与指示系统•测试各类报警器功能是否正常，模拟故障信号验证报警响应•检查指示灯是否清晰可见，有无损坏或接触不良•确认声光报警系统在异常情况下能正确触发•验证急停按钮功能完好，操作灵活，位置显眼自动化控制系统•检查PLC控制器运行状态，程序是否正常执行•测试主控系统各功能模块，如启停控制、变频调速等•确认联锁保护功能有效，如温度过高自动停机•检查远程监控接口通讯是否正常，数据传输准确安全联锁与端子箱检查安全联锁系统检查风机与相关设备的联锁功能是否正常，如除尘器风门未开不能启动风机测试保护联锁的响应时间，确保在危险情况发生时能迅速切断动力断路保护装置检查断路器、继电器触点状态，有无烧蚀或过热痕迹测试断路器跳闸功能，确保在过载情况下能可靠动作保护设备端子箱密封检查确认端子箱密封完好，防尘防水等级符合环境要求检查端子箱内部是否干燥清洁，无凝露或积尘现象异常整改措施发现问题立即记录并按流程上报，制定整改计划严重安全隐患必须停机处理，确保设备和人员安全启动前检查流程1外观检查•确认设备周围无障碍物•检查所有防护罩安装到位•确认工具、材料已全部撤离2机械状态检查•手动盘车确认旋转部件无卡滞•检查叶轮与机壳无异物或接触•确认所有紧固件紧固到位3润滑系统检查•确认润滑系统油位正常•检查润滑油质量无变质•预润滑系统加压确认正常4电气系统检查•确认电源电压正常•检查控制系统状态正常•确认紧急停机按钮可用启动与运行监控启动程序启动前确认所有阀门处于正确位置

1.点动电机确认叶轮旋向正确（通常为面对电机端顺时针）

2.正式启动风机，注意电流上升是否平稳

3.启动后立即检查振动、温度和声音是否正常

4.确认系统稳定后再逐步调整到工作状态

5.运行参数记录•电流记录三相电流值，判断负载均衡情况•温度记录轴承、电机温度，判断热状态•振动记录关键点振动值，判断机械状态•风压/风量记录系统压力与流量，评估性能卸灰刮板辅助设备点检/驱动电机检查链条与刮板检查卸料阀检查料位监测系统监测卸灰装置电机温度，通常不检查链条张紧度是否适宜，无过检查星型卸料阀转动是否顺畅，检查料位开关灵敏度，确保能准应超过环境温度；检查运行松或过紧现象；检查刮板是否完无卡滞；确认密封性能良好，无确反映灰斗料位状态；测试高料+55℃电流是否在额定范围内；确认电好，无变形或断裂；确认链轮与漏灰；检查驱动部件润滑状态是位报警功能是否正常；确认信号机噪音正常轴连接牢固否正常传输至控制系统正确高温低温环境下点检要求/带电点检注意事项安全防护装备必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等个人防护装备，确保防护等级满足电压等级要求专用工具使用只能使用带绝缘把手的专用工具进行操作，严禁使用普通金属工具直接接触带电体远距离检测方法优先采用红外测温仪、超声波检测等非接触式方法进行检测，减少直接接触带电部位的风险绝对禁止事项严禁带电触碰裸露接线，严禁单人作业，严禁在潮湿环境下进行带电操作，发现异常立即撤离安全区域常见故障类型一览振动异常温度过高常见原因常见原因•轴承损坏或磨损•润滑不良或油质变质•叶轮不平衡或变形•轴承过紧或负载过大•联轴器不对中•环境温度过高•基础松动或不平•冷却系统故障噪音异常电流异常常见原因常见原因•机械部件松动•电机绕组短路•叶片与机壳摩擦•风量风压异常•轴承损坏•系统阻力变化•异物进入风道•电源电压不稳定故障实例温升超限案例描述某水泥厂除尘风机在夏季运行中，操作人员发现电机和轴承温度快速升高，最高达到，远超正常运行温度，同时伴有异常气味105℃应急处置立即停机，切断电源，防止进一步损坏

1.使用强制冷却方法降温，但避免温度骤降

2.等待设备冷却后进行全面检查

3.原因分析•轴承润滑脂老化变质，失去润滑性能•润滑油路堵塞，导致油量不足•轴承内圈与轴配合过紧，产生额外摩擦热•冷却系统效果不佳，散热不畅故障实例异常振动故障现象原因分析某钢铁厂引风机运行中出现异常振•叶轮长期运行导致不均匀磨损，动，振动值达到，远超警戒动平衡被破坏12mm/s值，且振动幅度逐渐增大，伴随明•基础螺栓松动，减弱了对风机的显的低频轰鸣声支撑刚性•风机进风口风量分布不均，气流不稳定•轴承内部损伤，增加了系统振动处理措施停机检查，重新紧固基础螺栓和各连接部位

1.拆检轴承，发现轴承滚动体损伤，更换新轴承

2.拆下叶轮进行清洗和动平衡校正

3.调整进风系统，优化气流分布

4.故障实例异响分析案例描述某造纸厂除尘风机运行中突然出现剧烈的金属撞击声，频率与转速不同步，声音突发且不规律操作人员立即停机检查排查过程首先检查外部是否有异物掉落进风机

1.打开检查口观察叶轮状态

2.发现一片叶片出现裂纹并部分断裂

3.断裂部分撞击机壳造成异响

4.原因分析•叶片材料疲劳导致裂纹形成•风机长期在高负荷状态下运行•系统管路中硬物进入造成叶片受损•前期点检未能发现初始裂纹故障处理流程异常报警1•系统自动报警或人工巡检发现异常•记录异常发生时间、类型和表现•评估故障严重程度和影响范围2现场确认•专业人员到现场核实故障情况•使用专业设备进行初步诊断停机检修3•确认是否需要立即停机处理•按照安全程序停机并隔离能源•拆检故障部位，确定具体原因4恢复运行•更换或修复损坏部件•完成修复后进行试运行测试•确认各项参数正常后恢复生产•编制故障报告并更新维护计划点检记录标准化记录规范要求电子化管理优势•使用统一格式的点检表格，保持格式一致性传统纸质记录逐步向电子化管理转变，具有诸多优势•清晰填写日期、时间、设备编号等基本信息•数据自动存档，便于长期趋势分析•准确记录各项参数实测值，不得估算或舍入•系统自动比对参数变化，预警异常趋势•如实描述发现的异常现象，不漏报、不误报•移动终端记录，实时上传数据库•明确记录处理措施和结果，形成闭环管理•多维度统计分析，挖掘设备健康状态•点检人、复核人必须签字确认，明确责任•自动生成点检报表，减少人工整理工作•历史数据快速检索，便于追溯问题根源典型点检表模板电机轴承温度环境温度正常异常≤+40℃_______℃□□_______风机轴承温度环境温度正常异常≤+45℃_______℃□□_______水平振动值正常异常≤

4.5mm/s_______mm/s□□_______垂直振动值正常异常≤

4.5mm/s_______mm/s□□_______轴向振动值正常异常≤

3.5mm/s_______mm/s□□_______运行电流额定值正常异常≤_______A□□_______声音平稳无异响正常异常_______□□_______点检人复核人日期_____________________点检与维护的关系点检发现维护计划通过系统化的点检工作发现设备潜在问题和基于点检结果制定有针对性的维护计划，包异常状态，为维护决策提供第一手资料括预防性维护和纠正性维护项目效果验证维护实施通过后续点检验证维护效果，确认问题是否按计划执行维护工作，解决点检中发现的各彻底解决，形成完整闭环类问题，消除设备隐患点检是维护的基础，维护是点检的目的两者紧密结合，形成有效的设备管理体系，确保设备长期可靠运行预防性维护计划维护层级日常小修处理点检中发现的小问题，如紧固松动部件、清洁过滤器、补充润滑油等计划中修定期更换易损件，如轴承、油封、皮带等，通常每3-6个月安排一次年度大修全面拆检和维修，包括叶轮动平衡、电机绝缘、底座校正等项目备品备件管理•核心备件常备库存轴承、密封件、联轴器等•消耗品定期补充润滑油脂、清洁用品等•长周期件提前订购叶轮、电机等大型部件风机节能与清洁定期清洁叶轮表面积尘会增加阻力和能耗，定期清洁可保持良好气动性能进气口过滤器堵塞会导致风量下降，应按计划更换或清洗平衡调整保持叶轮动平衡可减少振动损失，降低能耗并延长轴承寿命定期检查并修复变形或磨损的叶片，维持最佳气动效率运行参数优化保持电流、风量在合理区间，避免过高或过低负荷运行根据实际需求调整风机转速，不必要时可降低运行参数润滑系统维护良好的润滑状态可减少机械摩擦损失，提高整体效率选用合适黏度的润滑油，避免因油品不当造成额外能耗除尘设备联动检查风机与除尘器联动逻辑除尘风机通常作为整个除尘系统的动力源，与其他设备存在严格的启停逻辑关系，确保系统安全高效运行启动顺序检查1标准启动顺序先打开出口阀门启动卸灰装置启动除尘器→→→最后启动风机检查联锁程序是否按此顺序执行2停机顺序检查标准停机顺序先停风机停除尘器延时停卸灰装置最后关→→→闭阀门验证自动停机程序是否符合此要求异常保护联锁3测试关键保护联锁，如卸灰装置停止应触发风机保护停机，出口压力异常应触发报警或停机风机运行台账管理运行记录•每日运行时间统计•重要参数曲线图•启停次数统计•运行工况记录•特殊工况说明检修记录•定期维护执行情况•备件更换明细•大修项目及结果•技术改造记录•维护人员签字故障记录•故障类型统计•发生原因分析•处理措施及效果•停机时间统计•预防措施建议能耗分析•电耗指标监控•单位产量能耗•能效变化趋势•节能措施记录•优化建议提案典型案例分析事故与启示某矿区风机事故案例深刻启示2023年，某煤矿选煤厂除尘风机因长期未按标准点检，轴承润滑不足•点检工作必须严格执行，不得敷衍或省略导致过热熔损，引发连锁反应轴承损坏轴弯曲叶轮与壳体摩擦→→•润滑系统是风机可靠运行的关键，需重点监控产生高温引燃周围可燃物导致火灾→→→•温度异常是早期预警信号，必须高度重视事故造成设备全部损毁，车间停产15天，直接经济损失超过200万元，•建立多层次的安全保障机制，避免单点失效并造成人轻微烧伤3•加强人员培训，提高风险意识和应急处置能力根据事故调查，若按标准进行点检，早期温升异常完全可被发现，此类事故完全可避免风机常用维护工具振动测量仪红外测温仪油脂枪绝缘电阻测试仪用于测量风机各部位振动值，判非接触式测量轴承、电机等部件向轴承注入润滑脂的专用工具，检测电机绝缘性能的专用仪器，断机械状态常用便携式振动笔表面温度，安全便捷高端设备配有压力表的型号可控制注油量通常使用或测试电压500V1000V进行快速检测，或使用多通道振可使用热像仪获取温度分布图，使用时注意选择正确的润滑脂型定期测试可发现绝缘劣化趋势动分析仪进行深入诊断发现热点号新技术应用智能点检智能传感与远程监测1无线传感器网络新型无线振动传感器可实时采集数据，无需人工测量，大幅提高监测频率和覆盖范围2云平台数据分析设备数据上传至云平台，通过大数据分析技术挖掘潜在规律，实现设备健康状态的精确评估3故障预警AI人工智能算法通过学习历史故障模式，能在故障发生前数天甚至数周提前预警，为维护决策提供充足时间4移动终端应用通过手机随时查看设备状态，接收告警信息，实现移动办公，大幅提APP高管理效率现场隐患排查要点1高空作业风险风机维护常需在高处操作，检查防护栏杆是否牢固，操作平台是否稳定，安全带挂点是否可靠确认高空作业人员持有效资质证书，并正确佩戴安全帽、安全带等防护装备2旋转部件防护检查所有传动部件是否有防护罩，防止人员衣物、头发等被卷入确认防护装置完好无损，固定牢靠，不存在缺失或变形3电气安全隐患检查电缆绝缘层是否完好，有无老化、破损现象确认所有金属外壳可靠接地，防止带电触电事故4个人防护用品检查人员是否正确佩戴工作环境所需的防尘口罩、护目镜、耳塞等防护装备确认防护用品符合安全标准，处于有效期内，性能良好安全操作与应急预案紧急停车操作识别并熟悉所有紧急停车按钮位置

1.确认急停按钮功能正常，无卡滞现象

2.定期测试急停系统响应时间和可靠性

3.培训所有操作人员掌握紧急停车程序

4.逃生通道与安全出口•确保逃生通道畅通无阻，标识清晰可见•安全出口门应向外开启，无锁闭装置•应急照明系统功能完好，断电后自动启动•定期组织逃生演练，熟悉最短逃生路线应急通讯与报警•建立清晰的应急通讯流程和汇报制度•确保现场有可靠的通讯工具和备用设备•明确关键人员联系方式并定期更新•每季度至少进行一次应急演练国家行业相关标准/《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》《爆炸性环境用防爆电气设备》GB50019GB3836规定了工业除尘通风系统的设计要求，包括风机选型、安装和维护针对易燃易爆环境使用的风机设备，规定了防爆要求和检测标准标准重点关注第章通风和第章系统运行与控制部分点检时应确保符合相应防爆等级的完整性和有效性58《通风机械运行与维护通用技术条件》安全风险分级管控体系JB/T10563专门针对风机设备的运行维护标准，详细规定了点检周期、方法和基于风险评估的安全管理方法，要求根据设备风险等级确定点检频关键参数限值，是除尘风机点检的重要依据率和内容，高风险设备需更严格的点检标准和更高的检查频次企业点检管理持续改进执行落实计划制定严格按计划执行点检工作，确保人员、工具、方法到位，记录真实完整基于设备特性和运行环境，制定科学合理的点检计划，明确频次、内容和标准数据分析收集并分析点检数据，识别趋势和模式，发现潜在问题和优化机会方法优化绩效评估根据评估结果持续改进点检方法，引入新技术，对标行业一流实践定期评估点检效果，包括点检合格率、故障预防成功率、设备可靠性提升等常见问题答疑点检频率如何确定？根据设备重要性、运行工况、历史故障记录综合确定关键设备至少每班点检一次，一般设备每日点检一次，辅助设备可延长至每周振动异常如何快速诊断？记录振动频率和方向，与转速相关为不平衡，与轴承特征频率相关为轴承故障，与电源频率相关为电气故障，与结构固有频率相关为共振温升过快如何应急处理？首先降低负荷运行，同时加强冷却；若温度继续上升则需停机，检查润滑系统和冷却系统；温度超过必须立即停机并隔离电源100℃点检记录如何规范填写？必须如实记录实测数据，不得估算；异常情况要详细描述现象，不仅是结论；处理措施要具体明确；签字要真实，不得代签；电子记录应有防篡改措施风机效率下降的主因？叶轮磨损、密封间隙增大、进出口系统阻力变化、轴承摩擦阻力增加、电机效率下降等通过全面点检找出具体原因，有针对性解决培训小结与考核提醒培训要点回顾•除尘风机是工业除尘系统的核心设备，其可靠运行直接影响生产安全•点检是预防性维护的基础，通过规范化点检可大幅降低故障率•振动、温度、声音是设备状态的重要指标，需重点监控•安全始终是第一位的，任何点检工作都必须在确保安全的前提下进行•持续学习和改进是提升点检质量的关键考核安排•理论考试基础知识、标准规范、安全要求（占50%）•实操考核点检技能、故障诊断、应急处置（占50%）•及格标准理论和实操均需达到80分以上•考核时间培训结束后第三个工作日•合格后将发放结业证书，作为上岗资质凭证谢谢大家！欢迎现场互动与提问如有任何疑问或需要进一步了解的内容，请随时提出，我们的专业讲师团队将为您解答培训资料获取本次培训的电子课件将通过企业内网共享，您可以下载保存作为日后工作参考关注安全、提升技能、保障生产让点检成为设备可靠运行的坚实基础——感谢各位参与本次除尘风机点检培训！希望通过系统学习，能够提升大家的专业技能，为企业安全生产保驾护航。