高支模培训课件

高支模施工安全培训课件2025最新版适用于建筑施工企业安全教育高支模定义与工程背景高支模是指支撑高度超过8米的模板支撑系统，是建筑施工中的高风险作业之一根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），高度超过8米，或跨度超过18米，或施工总荷载超过15kN/m²的模板支撑系统均属于高支模工程范畴近年来，高支模事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失例如2022年湖南某商业中心高支模坍塌事故导致7人死亡，2023年广东某项目支模坍塌造成3人重伤住建部已将高支模工程列为危险性较大的分部分项工程，要求必须编制专项施工方案并履行审批手续高支模工程常见类型框架结构大跨度楼板支模适用于商场、会议厅等无柱大空间建筑，跨度通常超过12米，支撑高度大，荷载集中，是高支模事故的高发区梁、剪力墙及复杂空间结构支模用于支撑特殊造型建筑，如异形梁、曲面墙体等，结构复杂，设计难度大，施工精度要求高高空大悬挑钢筋混凝土结构应用于建筑外挑结构，如悬挑楼板、景观平台等，受力复杂，稳定性要求高，安全风险极大编制依据与规范国家标准规范•《混凝土结构设计规范》GB50010•《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80•《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130•《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162•《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210•《混凝土结构工程施工规范》GB50666企业与地方标准•《高大模板支撑系统施工技术规程》省级地方标准•《企业安全生产管理制度》企业内部规范•《危险性较大分部分项工程安全管理办法》企业补充条款施工组织设计要点初步设计阶段进行结构分析，确定支模体系类型，开展初步荷载计算，编制支模方案草案方案深化阶段详细设计模板及支撑系统，进行节点深化，编制施工工艺流程，制定质量控制措施和安全技术措施专家论证阶段组织专家评审会，对高支模方案进行论证，提出修改意见，完善方案内容审批实施阶段项目技术负责人审核，企业技术负责人审批，监理单位审查，总承包单位审核备案，实施现场技术交底高支模结构体系概览龙骨系统类型•木龙骨系统传统工艺，适用于小规模工程，成本低但承载力有限•钢龙骨系统包括工字钢、槽钢等型钢，承载力强，适用于大跨度结构•铝合金龙骨系统轻质高强，拆装方便，但成本较高•组合式龙骨系统多种材料组合使用，灵活性高支撑系统常见模型•碗扣式钢管支架连接牢固，整体性好，适用于高支模工程•扣件式钢管支架经济实用，但搭设复杂度高•门式钢管支架标准化程度高，拆装快捷•贝雷梁支撑系统适用于超大跨度结构，承载力强楼板模板支撑体系设计楼板参数确定根据设计图纸确定楼板厚度、跨度、混凝土强度等级、钢筋配置等参数荷载计算计算恒荷载（模板自重、钢筋、混凝土）和活荷载（施工人员、设备、材料堆放）支撑方案选择根据楼板厚度与跨度选择合适的支撑体系，确定主次龙骨规格与间距承载力验算进行模板、龙骨、立杆的强度、刚度和稳定性验算，确保安全系数≥

2.0梁模板支撑体系设计梁模板支撑关键点•根据梁截面尺寸、长度与荷载选择适合的模板材料与厚度•设计侧模加固方式，包括对拉螺栓间距与布置•确定支撑立杆间距，通常不大于900mm•计算梁底支撑系统，确保满足强度与稳定性要求•对大截面梁（宽度800mm）设置中间支撑支架立杆基础设计•坚实地基上设置垫板，厚度不小于50mm•软弱地基需进行地基处理，如夯实、换填砂石或设置混凝土基础•斜坡地形需设置混凝土台阶或钢管框架平台•立杆底部设置可调底座，方便调节标高支承层设计与验收支承层承载力检测支承层处理方法不规范基础危害采用静力载荷试验法，按

1.2倍设计荷载进行加软土地基需换填碎石或C15混凝土，厚度不小支承层处理不当会导致立杆不均匀沉降，造成载试验，测量沉降量沉降量应控制在允许范于100mm；倾斜地面需凿平或做混凝土台支架变形甚至坍塌统计显示，近30%的高支围内（一般不超过5mm），且卸载后回弹率应阶；立杆底部必须设置底座和垫板，并确保接模事故与支承层问题有关，必须严格控制基础达到80%以上触面积满足设计要求质量材料选择与质量要求模板材料要求胶合板厚度应≥15mm，含水率控制在12%以内，表面平整无翘曲，边缘无分层钢模板应无明显变形、锈蚀，连接件完好钢管支架要求钢管壁厚应≥

3.5mm，外径

48.3mm，无明显锈蚀、弯曲或裂纹碗扣式支架连接件应完好无损，咬合牢固扣件质量标准扣件应符合GB15831标准，表面无裂纹，螺栓转动灵活，扭矩试验合格（≥65N·m）每批次抽检不少于总数的3%常见问题防治模板接缝处理不当易导致漏浆；模板表面未涂刷隔离剂会增加拆模难度；支撑材料质量不良可能引起局部变形或整体坍塌铝模板体系介绍铝模板施工流程

1.铝模板深化设计，根据建筑结构进行专项设计

2.工厂预制，按图纸定制各类铝模板构件

3.现场测量放线，确定柱、墙、梁、板等结构位置

4.按照先竖后平原则安装，先安装墙柱模板，后安装梁板模板

5.安装对拉螺杆、加固件，确保整体稳定性

6.浇筑混凝土，待达到强度后拆除模板

7.清洁、维护模板，准备下一层施工铝模板应用优劣对比•优点精度高、施工质量好、周转次数多（可达300次以上）、装拆速度快、节省劳动力、减少支撑材料•缺点前期投入大、适应性差（不适合设计变更频繁的项目）、要求建筑标准化程度高、需要专业安装队伍木模板、钢模板应用对比对比项目木模板钢模板材料成本低，每平方米约50-80元高，每平方米约200-350元周转次数低，一般4-8次高，可达50-100次施工效率低，需要现场加工高，标准化程度高混凝土表观质量较差，易产生接缝印痕较好，表面平整光滑适用范围适合小型、异形结构适合大面积、规则结构环保性能差，木材消耗大好，可多次循环使用维护难度简单，现场可修补复杂，需专业维修模板体系深化设计结构细部节点设计•梁板交接处加强设计，确保受力传递合理•悬挑结构支撑系统设计，采用斜撑或钢管悬挑支架•不规则结构转角处理，确保几何尺寸准确•预留洞口加固设计，防止混凝土浇筑时变形特殊造型模板深化实例以某博物馆曲面屋顶为例，采用数字化建模技术，将复杂曲面分解为若干可控单元，通过参数化设计确定每个单元的尺寸和角度，使用可调节支撑系统实现精确定位最终模板安装精度控制在±5mm以内，满足了建筑设计的艺术效果要求模板制作工艺流程1下料阶段根据深化设计图纸进行精确下料，木模板使用电动锯，钢模板采用数控切割，确保尺寸精度和边缘平直2拼装阶段按照设计要求将模板单元组合拼装，确保接缝严密，连接牢固木模板使用自攻螺钉连接，钢模板采用焊接或螺栓连接3加固阶段根据荷载要求设置加固肋，木模板常用方木条，钢模板使用角钢或槽钢，确保模板整体刚度满足要求4验收阶段检查模板尺寸、平整度、接缝处理等，确保符合设计要求进行试拼装，检验组装效果和稳定性高支模安装前准备技术交底•组织专项技术交底会议，确保施工人员理解方案要点•明确各工序质量控制点和安全注意事项•讲解图纸及施工工艺，解答技术疑问•编制书面交底文件，签字确认测量放线•复核基准轴线和水平标高，确保与主体结构一致•标记支架布置位置，包括立杆、横杆位置•弹出模板边线和标高控制线•核对预留洞口、预埋件位置材料准备•按方案要求准备各类材料，分类堆放•设置材料运输通道，确保运输安全高效•检查机具设备状态，确保完好可用高支模搭设流程支承层处理清理基础，进行地基处理，确保支承面平整牢固，设置垫板或混凝土基础立杆安装按放线位置安装立杆，设置可调底座，确保垂直度，偏差控制在H/1000且不大于10mm水平杆连接安装横向和纵向水平杆，形成稳定的立体网格，碗扣式支架需确保连接件咬合到位剪刀撑设置根据规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑每隔3米设置一道，水平剪刀撑每隔4层设置一道龙骨安装安装主次龙骨，确保间距符合设计要求，连接牢固，标高误差控制在±5mm以内模板安装铺设模板，处理接缝，设置加固措施，安装侧模和对拉螺栓，涂刷隔离剂立杆布置与间距要求立杆间距确定原则立杆间距是高支模设计的关键参数，直接影响支架的承载能力和稳定性需根据荷载大小、立杆规格和水平杆强度综合确定常规间距标准•轻型荷载（≤15kN/m²）纵向间距900-1200mm，横向间距900-1500mm•中型荷载（15-25kN/m²）纵向间距600-900mm，横向间距900-1200mm•重型荷载（≥25kN/m²）纵向间距600mm以下，横向间距900mm以下剪刀撑布置要求•纵横方向均需设置剪刀撑，倾角45°-60°•立杆高度每隔两步设置一道水平剪刀撑•整体支架四周必须设置竖向剪刀撑•剪刀撑不得中断，必须形成完整的三角形系统扣件钢管高支架专项设计钢管规格标准扣件性能要求立杆采用Φ

48.3×

3.5mm钢管，材质必须使用符合GB15831标准的合格扣Q235，单根有效长度不超过4m；件，直角扣件抗滑承载力≥9kN，旋水平杆采用Φ

48.3×

3.5mm钢管，搭转扣件抗滑承载力≥4kN，扭矩试验接长度≥1m；剪刀撑采用达到65N·m扣件间距不得小于Φ

48.3×

3.5mm钢管，与主节点夹角300mm，同一节点不应超过4个扣45°-60°件典型布置图解双排支架立杆纵横向间距600-900mm，步距

1.5m，每步设置纵横水平杆，隔2步设置水平剪刀撑；单排支架立杆间距600mm，纵向设置双水平杆，背面设置斜撑，与地面夹角60°左右梁板接头节点处理节点加固关键技术•梁板交接处支撑必须连续，不得中断•梁与板底模板交接处设置加强筋或木方条•梁侧模与板底模连接处增设三角木加固•梁底支撑立杆加密，间距较普通部位减少30%•大截面梁侧模采用对拉螺栓拉结，防止胀模常见错误及防范•错误梁侧模与板底模连接不牢固，导致漏浆•防范采用L型钢板连接或三角木楔加固•错误梁底支撑不连续，造成局部沉降•防范确保梁底支撑独立成排，与板支撑系统隔离•错误节点处龙骨搭接长度不足，引起连接失效•防范确保龙骨搭接长度不小于20cm，并用扣件固定支架体系的检查与验收检查项目检查内容合格标准支承层基础处理、垫板设置基础平整牢固，垫板厚度≥50mm，接触面积满足计算要求立杆垂直度用经纬仪或吊线坠检测垂直偏差≤H/1000且不大于10mm水平杆标高用水准仪或拉线尺检测同一水平面高差≤20mm杆件连接扣件紧固情况扣件螺栓拧紧扭矩达到65N·m剪刀撑布置位置、角度、连接倾角45°-60°，连接牢固，布置符合设计要求模板支撑龙骨间距、连接方式间距符合设计要求，搭接牢固，无明显变形模板平整度用2m靠尺检查平整度偏差≤5mm，接缝≤2mm高支模拆除管理拆除时间控制•混凝土必须达到设计强度的75%以上才能拆除承重模板•大跨度结构（跨度≥8m）需达到设计强度的90%以上•悬臂结构必须达到设计强度的100%•根据气温条件适当调整养护时间，低温季节需延长养护期拆除工序与安全措施

1.拆除前进行安全技术交底，明确拆除顺序和方法

2.按照先支后拆、后支先拆、逐层拆除的原则

3.从上到下拆除，严禁上下同时作业

4.设置安全警戒区，配备专职安全员监护

5.拆除的模板及支撑材料及时清理下层，不得随意堆放

6.大跨度结构采用分阶段卸载，防止结构突然受力变形

7.悬臂结构拆模需编制专项方案，必要时进行结构监测混凝土浇筑施工注意事项1浇筑前检查浇筑前必须对高支模进行全面检查，包括支架稳定性、模板密实度、预埋件位置等，发现问题立即整改设置专人监测支架变形情况，准备应急支撑材料2浇筑顺序控制大体积结构采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm；先浇筑梁后浇筑板；对称浇筑，避免单侧荷载；大跨度结构从跨度中间向两端浇筑，减小挠度3浇筑速度控制控制浇筑速度，避免瞬时超载，每小时上升高度不宜超过

0.5m；混凝土泵送管道固定牢固，避免振动传递给支架；振捣时避免振捣棒碰撞模板和钢筋4实时监测与应急措施浇筑过程中安排专人观察支架变形情况，设置位移监测点；如发现异常，立即停止浇筑，采取加固措施；准备应急支撑材料，确保能够及时处理突发情况高支模施工常见问题支架下沉问题•表现支架整体或局部下沉，混凝土结构出现下挠•原因地基承载力不足，立杆基础处理不当，荷载计算不准确•对策加强基础处理，设置混凝土垫层，必要时进行桩基础处理支架位移问题•表现支架水平方向发生位移，失去垂直度•原因水平剪刀撑不足，扣件紧固不到位，基础不平整•对策增设水平剪刀撑，加强扣件紧固，确保基础平整局部失稳问题•表现个别立杆或局部支架发生弯曲变形•原因立杆间距过大，水平杆缺失，节点连接不牢固•对策调整立杆间距，完善水平杆布置，加强节点连接高支模坍塌事故案例分析年某商业中心事故年某体育馆事故年某高层住宅事故202220232024支模高度12米，跨度16米，在混凝土浇筑过程大跨度曲面屋顶支模在拆除过程中坍塌，造成高支模支撑高度15米，在强风天气发生倾斜变中突然坍塌，造成7人死亡调查发现，立杆3人重伤原因是拆除顺序不当，未按照后支形主要问题是未考虑风荷载影响，剪刀撑布基础处理不当，部分区域无垫板；水平杆连接先拆原则操作；部分区域混凝土强度未达到设置不合理；立杆垂直度超标，部分扣件松动；不规范，扣件质量不合格；浇筑速度过快，导计要求就开始拆模；未设置临时支撑，整体稳监测不到位，未及时发现变形迹象所幸及时致短时间内荷载过大定性被破坏发现并采取措施，未造成人员伤亡材料质量控制措施材料进场检验流程

1.材料采购前审核供应商资质，要求提供产品合格证和检验报告

2.材料进场时进行外观检查，确认规格型号、数量

3.按批次抽样送检，扣件抽检率不低于3%，钢管抽检率不低于2%

4.检测项目包括钢管壁厚、外径、材质；扣件抗滑力、扭矩；模板平整度、含水率等

5.检验合格后方可使用，不合格材料必须退场处理采购与质量追溯管理•建立材料采购台账，记录供应商信息、批次、检验结果•实施材料编码管理，便于追溯使用位置•对关键材料（如特殊规格扣件、高强度钢管）实行专人管理•定期对在用材料进行抽检，发现问题及时更换•建立材料质量评价体系，形成合格供应商名录保障结构轴线与标高措施放线技术要点标高控制方法复核验证措施采用全站仪进行精确放线，从主控制网引采用水准仪或激光水平仪传递标高；在支支架搭设过程中，每步架搭设完成后检查测轴线；重要节点设置永久性标志，便于架四周墙柱上弹出水平控制线，作为支架轴线位置和标高；模板安装完成后再次全复核；对于大跨度结构，分段放线并进行安装高度参考；关键节点如梁底、板底设面复核；浇筑混凝土前，施工员、质检闭合校核；制作轴线交点控制桩，确保支置明显标高标记；每层设置不少于3个水员、监理工程师三方共同验收；设置监测架安装对位准确准点，形成闭合校核点，实时监控支架变形情况混凝土漏浆预防措施节点密封处理技术•模板接缝处涂刷密封胶或贴防水胶带•模板与结构连接处采用弹性材料封堵•预留洞口周边加强密封处理•模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，防止粘连•对拉螺栓穿墙部位设置密封套管验收标准•模板接缝缝隙不大于1mm•预留洞口周边无明显间隙•对拉螺栓处无松动，密封套管安装到位•整体模板系统密实牢固，无明显变形漏浆修复方法•轻微漏浆用速凝水泥封堵•严重漏浆临时加固支撑，更换密封材料•结构漏浆停止浇筑，处理后再继续成品保护措施支架与模板保护模板存放区设置平整场地，采用架空堆放，避免受潮变形；钢管、扣件等金属构件防止碰撞和划伤；铝模板按编号分类存放，避免混用；周转使用的模板及时清理混凝土残渣，涂刷防锈剂结构成品保护混凝土浇筑完成的结构，设置警示标志防止人为破坏；预留洞口、预埋件等特殊部位设置保护措施；梁板棱角处设置防撞护角；浇筑后的混凝土表面及时覆盖保湿养护防止污染措施模板表面涂刷隔离剂前清理干净；混凝土输送管道接口处设置接料槽，防止泄漏；浇筑过程中及时清理溢出混凝土；拆模过程中防止砂浆、混凝土掉落污染其他结构防止机械破坏重型设备作业区域与高支模保持安全距离；材料运输通道明确标识，防止机械碰撞支架；高空作业区域下方设置防护网，防止物体坠落；拆模作业区域设置安全警戒线，禁止无关人员入内安全生产保证体系项目经理1总负责技术负责人2方案审核安全总监3安全监督专业工程师4技术指导安全员、质检员5现场检查高支模施工安全生产体系建立在完善的组织架构基础上，通过明确各级人员的职责和权限，确保安全管理措施有效落实项目经理对工程安全生产负总责，技术负责人审核专项施工方案，安全总监负责安全监督检查，专业工程师提供技术支持，现场安全员和质检员负责日常检查和记录施工现场安全教育制度三级安全教育内容•公司级安全教育（8小时）安全生产法律法规、企业安全管理制度、典型事故案例分析•项目级安全教育（12小时）项目概况、危险源辨识、安全操作规程、应急处置措施•班组级安全教育（4小时）岗位安全职责、作业安全要点、个人防护要求、工具设备使用岗前安全考试流程

1.参加安全培训并签到确认

2.完成安全知识闭卷考试，合格分数80分以上

3.特殊工种还需进行实操考核

4.考试合格后领取安全教育卡

5.建立个人安全教育档案

6.每季度进行一次安全知识复训高支模现场作业规范作业人员资格要求高支模施工人员必须年满18周岁，身体健康，无恐高症；必须持有有效的高处作业证；新进场人员必须接受不少于24小时的安全教育培训；班组长需具备3年以上相关工作经验；特种作业人员必须持有相应特种作业操作证劳动防护用品配备安全帽（带下颌带）、安全带（全身式）、防滑工作鞋、反光背心、工作手套为必备装备；高空作业时必须系好安全带并挂牢；雨天作业需穿防滑鞋；夜间作业需配备头灯；每个作业层必须设置安全带挂钩或独立生命线作业行为规范严禁酒后作业；严禁在高支模上追逐打闹；严禁随意拆除、移动支撑构件；严禁超负荷堆放材料；严禁在未经验收的支架上施工；严禁违规操作；发现异常情况立即报告，并采取应急措施；交接班必须进行安全交底安全检查制度日常巡查制度•班组长每班检查一次，重点检查支架稳定性、连接牢固性•安全员每天巡查两次，重点检查安全防护措施落实情况•项目负责人每周带队检查一次，重点检查安全管理制度执行情况•浇筑混凝土过程中，设专人全程巡视支架变形情况专项检查内容•支架搭设阶段基础处理、构件质量、立杆垂直度•模板安装阶段支撑牢固性、模板平整度、密封措施•混凝土浇筑前整体稳定性、预埋件位置、应急措施•拆模阶段混凝土强度、拆除顺序、安全防护问题处理流程

1.发现问题立即记录并通知相关责任人

2.制定整改方案并限期整改

3.整改完成后验收确认

4.建立问题台账，定期分析总结预防模板及支架坍塌技术措施设计控制材料控制专业人员进行支架设计计算，考虑不利荷载严格材料进场验收，确保材料质量符合要组合，确定合理的支架结构和布置；设计安求；定期检查在用材料状况，及时更换老化全系数不小于

2.0；对大跨度结构进行有限变形构件；建立材料台账，实现质量可追元分析溯监测控制施工控制建立监测体系，设置位移监测点；定期测量按专项方案搭设支架，严格控制立杆间距和支架沉降和水平位移；浇筑混凝土过程中加步距；设置足够的剪刀撑和水平杆；确保连强巡视；发现异常及时处理接件紧固到位；按规定起拱量设置施工现场防火措施临时用电防火管理•电气设备必须符合防火要求，线路敷设规范•电焊、气割等动火作业必须办理动火证•动火作业周围10米范围内不得堆放易燃物•设置专职动火监护人，配备灭火器材•作业结束后检查30分钟，确认无火源遗留易燃物管理•木模板等易燃材料分区存放，远离火源•油漆、稀释剂等易燃液体存放在专用库房•氧气瓶与乙炔瓶分开存放，距离不小于10米•施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标志高温季节特别措施•气温超过35℃时，禁止露天动火作业•增加防火巡查频次，每2小时一次•易燃材料存放处增设喷淋降温设施•加强用电设备散热检查，防止过热引起火灾安全用电管理措施临电方案编制三级配电系统编制专项临时用电方案，明确供电实行三级配电两级漏保总配电箱线路布置、负荷计算、保护装置配-分配电箱-开关箱，总配电箱与分置等；方案必须经电气工程师审配电箱装设漏电保护器；总配电箱核；高支模区域照明线路与动力线漏电动作电流300mA，分配电箱漏路分开设置；动力线路采用铠装电电动作电流30mA；每台用电设备必缆，照明线路采用橡套电缆须单独配置开关箱，严禁一箱多机接地与防雷金属支架必须可靠接地，接地电阻不大于4欧姆；高度超过20米的支架设置防雷装置；配电箱安装防雨罩，不得安装在易积水处；电线接头必须绝缘包扎，不得有裸露带电部分；雨天作业使用安全电压（36V以下）高支模现场应急管理应急救援组织架构•总指挥项目经理•副总指挥安全总监•救援组由专业技术人员组成，负责抢险救援•疏散组负责人员疏散和现场警戒•通讯组负责信息传递和对外联络•医疗组负责伤员救治和转送•后勤组负责物资供应和保障防坍塌专项应急预案•发现支架异常情况立即报告，疏散作业人员•关闭现场电源，停止一切作业•技术人员迅速评估险情，制定处置方案•轻微变形增设临时支撑，加固薄弱环节•严重变形撤离全部人员，封锁现场，请专家会诊•发生坍塌启动救援预案，组织人员搜救•每季度进行一次应急演练，提高应急处置能力应急救援措施应急器材配置高支模施工现场必须配备应急救援器材，包括千斤顶（2-5台）、液压支撑杆（5-10根）、钢管及扣件（若干）、切割机（2-3台）、绳索（100米以上）、担架（2-3副）、急救箱（2-3个）、对讲机（每人一台）、警戒带（5卷以上）、应急照明（若干）事故报告程序发现险情立即向项目负责人报告；项目负责人接报后5分钟内向公司安全部门报告；公司安全部门10分钟内向当地住建部门报告；特别重大事故15分钟内逐级上报至省级部门；报告内容包括事故时间、地点、简要经过、伤亡情况、救援进展现场救援流程接到报警后，救援队伍10分钟内到达现场；总指挥根据现场情况，确定救援方案；救援组负责搭设临时支撑，防止二次坍塌；医疗组对伤员进行分类救治；疏散组设置警戒线，疏散无关人员；所有救援人员必须佩戴安全防护装备；救援结束后进行现场清理和安全评估事后处理要求保护事故现场，不得破坏证据；协助事故调查组开展调查；组织事故分析会，查找原因；制定整改措施，防止类似事故再次发生；对相关责任人进行处理；编写事故案例，组织全员学习；根据事故教训修订完善相关管理制度和应急预案九大危险性较大作业专项教育九大危险性较大作业

1.高边坡作业

2.深基坑作业

3.地下暗挖作业

4.高支模作业

5.建筑幕墙安装作业

6.超高层建筑施工

7.大型起重吊装作业

8.爆破作业

9.拆除爆破作业高支模作业风险分级•一级风险（红色）支撑高度≥20m或跨度≥30m•二级风险（橙色）支撑高度10-20m或跨度18-30m•三级风险（黄色）支撑高度8-10m或跨度8-18m多风险协同防范•高支模与深基坑交叉加强基坑支护，防止基坑变形影响支模稳定性•高支模与高处作业交叉设置独立安全通道，防止相互干扰•高支模与吊装作业交叉吊装区域与支模区域严格分离，防止碰撞高支模专项风险辨识风险点识别方法管控流程采用风险清单法、作业条件危险性分析法制定风险管控方案→落实管控措施→检查等方法，系统识别高支模施工各环节风验证措施有效性→持续改进完善；每日开险；组织专家进行风险评估，确定风险等展风险巡查，重点检查高风险部位；发现级；建立风险清单，明确管控措施；根据异常情况立即采取措施；定期组织风险分风险等级确定管控层级，实行分级管控析会，及时调整管控措施风险预控卡应用为每个作业岗位编制风险预控卡，明确岗位风险点和控制措施；作业人员每日开工前学习风险预控卡内容；班组长每日检查风险预控措施落实情况；完善风险信息反馈机制，实现风险动态管控动火、吊装、高空等交叉作业防控交叉作业安全规范•严禁在高支模上方进行吊装作业•严禁在高支模周围10米范围内进行动火作业•垂直方向交叉作业必须设置隔离层•高支模搭设与其他作业必须分时段进行•不同作业队伍之间必须进行安全协调•编制交叉作业专项安全方案关键节点监控

1.设立专职安全协调员，负责交叉作业现场协调

2.重点监控支模与基坑作业的衔接部位

3.监控支模与吊装作业的安全距离

4.监控动火作业与易燃材料的隔离情况

5.在交叉作业区域设置明显警示标志

6.制定交叉作业应急处置预案关键节点旁站监理旁站监理界定旁站监理职责旁站监理是指监理人员在施工现场检查施工过程是否符合专项方案要进行的专项跟踪监督高支模工程求；监督施工单位按规范操作；发中，以下环节必须实施旁站监理现问题及时指出并要求整改；参与基础处理验收、立杆安装、水平杆隐蔽工程验收；记录施工过程关键和剪刀撑安装、模板安装、支架验数据；见证材料取样和送检；参与收、混凝土浇筑过程、支架拆除过重要节点的技术交底程记录与移交流程旁站监理人员必须填写旁站监理记录表，详细记录旁站时间、地点、内容、发现的问题及处理情况；记录表必须由旁站监理人员和施工单位相关人员共同签字确认；记录表一式三份，监理单位、施工单位、建设单位各一份；所有记录必须归档保存，保存期不少于工程保修期新技术应用智能监测系统数据采集技术•位移监测采用激光测距或位移传感器，监测支架变形•应力监测在关键支撑点安装应变片，实时监测受力情况•倾角监测安装电子倾角仪，监测支架倾斜度•振动监测安装振动传感器，监测外部振动对支架的影响•温度监测安装温度传感器，监测环境温度变化智能预警系统•设置三级预警阈值注意（黄色）、警告（橙色）、危险（红色）•数据实时传输至监控中心，自动分析处理•超过预警阈值自动发送短信或语音提醒•形成可视化监测数据报表，便于决策分析案例简析某超高层建筑项目采用智能监测系统监控高支模施工，在混凝土浇筑过程中及时发现局部支架变形超标，系统自动报警并停止浇筑，通过增设临时支撑解决问题，避免了潜在的安全事故新型模板体系铝合金模板——安装效率与安全优势节约人工与施工周期后期节能性分析铝合金模板重量轻，单块重量约为15-20kg，据统计，采用铝合金模板系统可减少30-50%铝合金模板成型的混凝土表面平整度高，减少一个工人即可搬运；采用插销连接，无需大量的劳动力需求；标准层施工周期可缩短1-2天；抹灰厚度，节约抹灰材料30%左右；墙面垂直扣件，大大减少了高空作业风险；标准化程度支撑系统简化，材料用量减少约40%；拆模时度误差小，减少饰面砖空鼓风险；构件尺寸精高，平均安装效率是传统模板的2-3倍；安装间短，可提前进行下道工序；维护简单，报废确，减少后期装修误差，提高整体建筑质量；精度高，混凝土成型质量好，减少后期修补工率低，综合成本优势明显铝合金本身可回收再利用，符合绿色施工理作念信息化管理工具介绍BIM技术应用•基于BIM技术的高支模深化设计•三维建模，直观展示支模体系•碰撞检测，解决空间干涉问题•参数化设计，快速调整方案•工程量自动统计，提高计算精度•支模受力分析•与有限元分析软件结合•模拟各种荷载工况•识别薄弱环节，优化设计信息化管控平台•移动端应用•现场检查记录电子化•问题实时上传与推送•整改闭环管理•综合管控平台•材料管理、人员管理一体化•进度计划与实际进度对比•质量安全数据分析绿色施工与节能减排模板周转利用技术传统木模板通过加强维护，可提高周转次数至8-12次；钢模板合理维护可达80-100次；铝合金模板可达300次以上；采用定型化、标准化设计，提高通用性；建立模板编号管理系统，跟踪使用情况；制定模板保养维修制度，延长使用寿命节材与减排措施采用整体式支撑系统，减少零部件用量；使用高强度材料，减少材料总量；推广早拆模技术，提高周转效率；建立材料回收利用体系，废旧模板分类处理；施工现场噪声控制，使用低噪声设备；采取扬尘防治措施，减少环境污染绿色建材应用推广使用环保型脱模剂，减少有害物质排放；采用可降解塑料模板，减少废弃物处理难度；使用再生混凝土垫块，替代传统水泥垫块；选用通过环保认证的辅助材料，减少环境影响；建立绿色材料评价体系，优先使用环保产品案例分享某大型公共建筑项目采用装配式铝合金模板体系，结合BIM技术优化设计，材料损耗率降低40%，施工垃圾减少50%，节水30%，节电25%，获得绿色施工示范工程称号；工期缩短15天，综合经济效益显著典型问题图片汇总解析支架搭设错误节点处理不当超载堆放危害图中支架存在明显问题立杆未设置底座和垫图中梁板交接处节点处理不当梁侧模与板底图中高支模平台上堆放大量建筑材料，严重超板，直接放置在土层上；水平杆连接不规范，模连接不严密，形成缝隙；加固措施不足，缺出设计荷载；材料无序堆放，增加倾倒风险；部分缺失；剪刀撑布置不合理，无法形成有效少三角木或连接件；梁底支撑与板支撑混乱交作业人员在超载区域作业，存在严重安全隐的三角形系统；扣件松动，未拧紧这种情况叉，无法有效传递荷载这种情况会导致混凝患规范要求高支模上不得堆放非施工必需材极易导致支架不均匀沉降或侧向失稳土浇筑时出现漏浆、变形等质量问题料，必要时应进行专项设计和加固成功案例大型图书馆高支模施工方案项目概况某省图书馆主体为大跨度空间结构，中央阅览厅跨度达32米，混凝土楼板厚度60cm，支模高度15米，属于超高、超大跨度高支模工程专项设计流程

1.初步方案采用贝雷梁+碗扣式钢管支撑体系

2.方案优化通过BIM建模发现空间干涉问题，调整支撑布置

3.受力分析进行有限元分析，识别薄弱环节，增加局部加固

4.专家论证组织7名专家进行方案评审，提出优化建议

5.方案完善增加水平支撑体系，优化剪刀撑布置

6.技术交底分层次进行技术交底，确保施工人员理解要点关键控制措施•支撑体系采用井字形布置，增强整体稳定性•设置三道水平剪刀撑，形成空间桁架结构•采用钢筋混凝土基础，确保支承层承载力•安装智能监测系统，24小时监控变形情况•混凝土分区分批浇筑，控制浇筑速度•采用早拆体系，优化施工周期该项目最终安全顺利完成，混凝土结构质量优良，获得省级优质工程奖，成为行业标杆案例典型事故复盘与经验总结设计因素材料因素统计表明，约35%的高支模事故与设计缺陷约25%的事故与材料质量问题有关，主要表有关，主要表现为荷载计算不准确，支撑现为扣件质量不合格，钢管强度不足，模体系选型不当，节点设计不合理教训必板承载力不够教训严格材料进场验收，须由专业团队进行设计计算，考虑最不利荷建立材料检测制度，重要材料进行抽样送载组合，关键节点进行详细设计检，不合格材料坚决退场管理因素施工因素约10%的事故与管理缺失有关，主要表现约30%的事故与施工不规范有关，主要表现为安全教育不到位，检查流于形式，应急为支架搭设不按方案执行，私自拆除支撑措施不完善教训落实安全责任制，强化构件，基础处理不当教训严格按专项方安全教育培训，建立有效的检查制度，完善案施工，加强过程检查，发现问题立即整应急预案并定期演练改，建立违规行为惩罚机制结语高支模管理提升展望行业创新趋势•智能化支模系统•可调节式智能支撑系统•远程监控与预警平台•自动化安装与拆除设备•新材料应用安全管理体系持续改进•高强度轻质材料支撑系统•安全教育创新•复合材料模板•VR/AR技术应用于安全培训•环保型脱模剂•情景式安全教育•施工工艺创新•案例库建设与共享•装配式高支模技术•管理模式创新•早拆体系优化•精细化、数字化管理•爬升式支模系统•全员参与安全文化建设•风险分级管控与隐患排查治理体系•标准化与品牌化建设现场答疑与互动环节常见问题一支模高度超过规常见问题二雨季高支模施工范时如何处理？有哪些特殊要求？当支模高度超过规范限值时，必须雨季施工需采取以下措施支承层进行专门设计计算，采用加强型支必须做好排水设施；立杆底部设置撑系统，如门式钢管支架或贝雷梁防水垫层；增加巡查频次，尤其关体系；增加水平支撑层，一般每6米注地基情况；暴雨天气停止施工，设置一道；加密剪刀撑布置；采用并做好现场防护；雨后及时检查支较大规格钢管；必要时进行模型试架变形情况；混凝土浇筑应选择晴验验证好天气进行；备用应急物资和设备常见问题三如何选择合适的高支模体系？选择高支模体系应考虑以下因素结构特点（高度、跨度、荷载）；施工条件（场地、气候、工期）；经济性（材料成本、人工成本、周转次数）；安全性（稳定性、可靠性）；适用性（适应不同结构形式的能力）一般原则是小跨度可用扣件式钢管支架，大跨度宜用碗扣式支架或贝雷梁系统。