支架模板培训课件

支架模板培训课件本培训旨在提高工程人员对支架模板系统的理解和应用能力，适用于各类建筑与市政工程项目通过系统学习，您将掌握支架模板的基础知识、技术标准、设计要点、施工流程及安全管理，从而提高工程质量，确保施工安全支架模板基础知识支架与模板定义支架是指在建筑施工中用于支撑混凝土浇筑前模板的临时结构，能够承受施工荷载并保持稳定模板是用于成型、保护和养护混凝土表面的临时工程设施，决定了混凝土结构的形状和尺寸功能及作用•支撑混凝土重量及施工荷载•保证结构几何尺寸准确•提供工作平台和安全保障常见支架类型介绍扣件式钢管支架盘扣式支架碗扣式支架由立杆、横杆、斜杆和扣件组成，具有施工灵活、采用盘扣式连接节点，安装拆卸方便快捷，承载以碗扣式接头为连接部件，结构稳定性好，承载适应性强的特点适用于形状不规则的结构，但力高，施工效率高广泛应用于大型工业建筑和能力强，且具有良好的整体性适用于高大支模搭设速度较慢，需要专业技术工人高层建筑施工及承重较大的工程常用模板类型木模板以胶合板为主要材料，加工方便，适应性强，但使用次数有限，一般次后需更换，环保性较差3-5钢模板由钢板制成，强度高，使用寿命长（可达次以上），成本高但100长期使用经济性好，表面平整度高组合模板与塑料模板组合模板结合钢框架与板材优点；塑料模板轻便、环保、可多次使用，但承载力较低，适用于小型工程支架模板技术标准主要执行规范质量验收标准安全技术文件《混凝土结构工程施工质量验收规范》《模板工程及支架分项工程质量验收标《建筑施工高处作业安全技术规范》•••准》GB50204JGJ80《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术地方标准与企业标准《施工现场临时用电安全技术规范》•••规范》JGJ130项目特定技术要求与质量控制标准JGJ46•《建筑施工模板安全技术规范》各地区安全生产监督管理局文件•JGJ•162基础结构原理支架承载原理支架系统主要通过立杆传递竖向荷载，通过水平杆和斜杆提供横向稳定性，形成空间受力体系立杆间距、连接方式和加固措施直接影响支架的整体稳定性和承载能力模板作用力分布模板承受混凝土的侧压力及振捣压力，并将荷载传递给支撑系统混凝土侧压力与浇筑高度、速度、温度及振捣方式密切相关，遵循液体静压力原理工程案例高层建筑支架模板应用项目背景支架模板方案该工程为某城市中心层高层办公楼项目，建筑高度达米，结构形采用碗扣式支架系统，标准层间距米35158•

1.5式为钢筋混凝土框架剪力墙结构项目特点包括标准层高米，局部-

4.2大跨度区域加密立杆，间距降至米•

1.2楼层大跨度设计，对支架承载能力要求高每层设置一道水平拉结加固层•4采用大钢模木胶合板组合模板系统•+特殊部位定制钢模解决异形结构•材料与配件钢管与扣件钢管规格常用×，长度不等φ

48.

33.6mm1-6m扣件类型直角扣件、旋转扣件、对接扣件等材质要求钢材，表面无裂纹、严重锈蚀Q235模板板材木胶合板厚度，表面平整度15-18mm≤2mm/m钢模板厚度，尺寸精度±2-3mm1mm塑料模板厚度，重量轻，耐腐蚀10-15mm连接与附件对拉螺杆直径，强度等级级以上15-20mm

4.8楔形螺母、止水套管、背楞及支撑件模板加固角码、拉杆固定件等辅助配件支架设计要点立杆间距要求水平杆、斜杆布置纵向间距一般为米纵横向水平杆间距不大于米•

0.9-

1.5•

1.8横向间距一般为米第一道水平杆距地面不超过米•

0.9-

1.2•

0.2荷载越大，间距应越小每道水平杆设置时应调整垂直度••高度超过米时应适当减小间距•8斜杆布置要求计算荷载举例纵横方向均应设置斜杆•斜杆与地面夹角°°楼板支架设计荷载计算•45-60高度每米至少设置一道斜杆•5混凝土自重厚度ו25kN/m³大型支架每个立杆步距设置剪刀撑•模板及支架自重•

0.5-

1.0kN/m²施工荷载不小于•

2.0kN/m²动荷载增加系数•

1.3-

1.5模板设计与布置原则1模板拼接方式大模板优先，减少拼缝；拼缝应错开布置，避免应力集中；接缝处增设背楞加固，确保整体刚度和稳定性2支撑点分布支撑点均匀分布，确保模板变形控制在规范范围内；大型模板四角及中间位置必须有可靠支撑；高度超过米的墙模增设中间支3撑3防漏浆措施模板接缝处采用弹性密封条或专用胶带密封；对拉螺杆穿墙处安装止水套管；模板与基础连接处用发泡胶填充密封支架与模板搭设流程搭设前准备支架搭设图纸会审与技术交底基础处理与找平••材料检查与场地清理立杆布设与校正••测量放线确定位置水平杆与斜杆安装••工具准备与安全检查整体稳定性加固••模板安装验收与调整模板预拼与涂刷隔离剂尺寸误差检查••模板就位与找正垂直度与平整度校正••背楞及加固系统安装稳定性检查与加固••对拉螺杆穿设与紧固技术复核与签证••基础找平与支墩设置地基处理方法支架搭设前必须对地基进行处理，确保承载力均匀稳定清除地基表面松散物质•软弱地基进行夯实或换填•雨后地基需重新检查处理•坡地需设置防滑措施•水平调节技巧精确的水平控制是确保支架稳定的关键使用水准仪或激光水平仪进行测量•可调底座精确调节高度•楔形垫块配合微调水平•垫板及基础墩制作垫板和基础墩的正确设置能有效分散支架荷载横向水平杆与斜拉杆合理布局横杆高度与间距斜拉杆布置要求横向水平杆是支架空间结构的重要组成部分，斜拉杆是防止支架倾斜变形的关键构件，合正确设置能有效提高整体稳定性理布置至关重要第一道横杆距地面高度不超过外侧每道设置剪刀撑，与地面夹角•20cm•°°标准间距为，高支架适当减小45-60•

1.5-

1.8m高度每至少设置一道水平斜拉杆顶层横杆与模板底面贴合•5m•四角及薄弱部位必须设置斜拉杆转角处增设横杆加强连接••斜拉杆应形成闭合三角形结构应力集中区域适当加密••大型支架应按方案设置附加斜拉体系•加固措施根据结构特点和荷载情况，采取针对性加固措施外围设置刚性拉结点•利用周边永久结构进行锚固•设置刚性撑杆提高整体稳定性•高大支架增设水平加固层•特殊节点采用加固钢板连接•模板固定与对拉螺杆安装固定方法详解模板固定是确保混凝土成型质量的关键环节，主要包括以下方法背楞加固采用木方或钢管作为背楞，间距•300-500mm角部加固转角处增设角钢或三角木，防止漏浆•木楔固定利用木楔微调模板位置并固定•卡具连接专用卡具连接相邻模板，提高整体性•加固肋增设竖向或横向加固肋，提高刚度•对拉螺杆的类型与安装对拉螺杆是墙体、柱体模板的主要受力构件普通对拉螺杆直径，强度等级•15-20mm≥

4.8止水对拉螺杆带止水环，用于防水混凝土结构•可回收对拉螺杆带护套，拆模后可回收使用•安装注意事项模板拼缝与密封措施拼缝常见问题密封材料选择模板拼缝处理不当会导致多种质量问题根据工程要求选择合适的密封材料漏浆导致蜂窝麻面胶带类胶带、布基胶带等••PVC接缝处混凝土凸出形成线缝密封条橡胶条、泡沫塑料条••相邻模板高差造成阶梯状缺陷密封胶聚氨酯密封胶、硅酮密封胶••接缝变形导致结构尺寸偏差填充材料麻丝、棉纱、发泡材料••拼缝处渗水造成混凝土质量下降专用密封产品止水螺杆、止水带等••密封施工方法针对不同部位采用适当的密封方法平面拼缝胶带粘贴或密封条嵌入•角部拼缝三角木加固密封胶•+螺杆孔洞止水套管密封胶填充•+模板与基础接缝水泥砂浆封堵•穿墙管线专用套管发泡材料填充•+支架体系整体稳定性校核稳定性计算方法支架体系稳定性校核是确保施工安全的重要环节，主要包括整体倾覆稳定性抗倾覆力矩倾覆力矩的倍•≥

1.5整体滑移稳定性抗滑力滑移力的倍•≥

1.3地基承载力验算实际压力地基允许承载力•≤立杆稳定性考虑偏心受压，采用欧拉公式计算•水平杆与斜杆验算满足轴力及弯矩组合要求•结构验算重点支架结构验算应重点关注以下方面模板支架承载力验算理论载荷公式荷载分布解读支架承载力验算采用以下基本公式支架荷载分布应考虑以下因素混凝土自重•25kN/m³模板及支架自重•

0.5-

1.0kN/m²施工荷载•≥

2.0kN/m²其中为临界荷载；为弹性模量；为惯性矩；为计算长度系数；为N EIμl混凝土侧压力（墙模）•杆件长度立杆实际承载力计算其中为侧压力；为混凝土容重；为浇筑高度pγh考虑振捣影响，侧压力计算公式修正为其中为安全系数，一般取n

2.0-

2.5为振捣系数，一般取K

1.3-

1.5支架模板常见质量问题蜂窝麻面表现为混凝土表面出现蜂窝状孔洞，内部石子外露原因分析模板接缝不严密导致水泥浆漏失；混凝土振捣不充分；混凝土配比不合理预防措施加强模板接缝密封；控制混凝土坍落度；科学振捣胀模鼓包表现为混凝土表面局部凸起或整体尺寸超出设计范围原因分析模板刚度不足；支撑系统强度不够；浇筑速度过快；对拉螺杆间距过大预防措施增加背楞；控制浇筑速度；合理布置对拉螺杆错台缝隙表现为混凝土表面存在明显的阶梯状高差或线缝原因分析模板拼缝不平；模板安装精度差；支架变形导致模板错位预防措施提高模板加工精度；加强模板安装校正；增强支架稳定性正确的验收流程介绍搭设前验收材料进场验收检查规格、型号、质量证明•地基验收承载力、平整度•设计方案审核计算书、施工图纸、专家论证•过程验收支架搭设验收立杆垂直度、水平杆高度、斜杆布置•模板安装验收平整度、标高、几何尺寸、加固措施•隐蔽验收对拉螺杆、预埋件、密封措施•混凝土浇筑前验收总体尺寸偏差检查±以内•5mm垂直度检查且不大于•H/100030mm表面平整度•2mm/m接缝严密性、稳定性整体检查•验收记录要求填写专项验收表格，记录各项检查数据•拍摄关键部位照片存档•各方签字确认施工、监理、设计•验收不合格项整改复验流程记录•支架模板拆除流程1拆除条件确认混凝土强度达到设计要求（一般不低于设计强度的）；获得75%工程师书面拆模许可；准备好拆除工具和安全防护设施2拆除顺序先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆侧模，后拆底模；对于多层支撑结构，严格按照自上而下的顺序，禁止跳跃式拆除；模板拆除后应立即按规定堆放3安全注意事项拆除作业区设置警戒线；操作人员必须佩戴安全帽、安全带；严禁抛掷构件；大型模板必须使用机械设备吊运；拆除过程中发现异常立即停止作业并报告拆除后成品保护措施模板清理与保养成品结构防护模板拆除后的处理直接影响其使用寿命和下一次施工质量混凝土结构在拆模后强度尚未完全达到设计要求，需要特别保护拆除后立即清理混凝土残渣混凝土表面发现缺陷立即修补••木模板刷防腐剂并平整堆放墙、柱等薄弱构件设置临时支撑••钢模板涂防锈油并分类存放大跨度结构保留背撑至规定时间••配件分类整理，防止丢失预留洞口设置安全防护栏杆••损坏模板及时修复或报废成品混凝土构件设置碰撞防护••按规格尺寸分类堆放，便于下次使用按规范要求进行混凝土养护••控制后续施工荷载，避免过早加载•现场安全防护临边防护规范要求高度的临边必须设置防护栏杆≥

1.2m标准防护栏杆上、中、下三道横杆•上杆距离操作面，下杆贴近地面•

1.2m立杆间距不大于•2m必须设置高的挡脚板•10cm洞口防护各类洞口必须采取有效防护措施大洞口（）双层安全网护栏•≥25cm+小洞口专用盖板固定措施•+盖板必须能承受的集中荷载•2kN竖向洞口设置高度不低于的防护门•

1.8m安全网设置支架外侧必须设置密目安全网密目网孔径，每有孔眼个•≤2cm100cm²≥400外架每道作业层必须设置水平安全网•整体外围设置密目网，接缝搭接•≥10cm定期检查安全网固定情况与完好程度•个人防护装备基本防护装备使用规范及日常检查安全帽必须佩戴符合标准的安全帽，下颌带系紧个人防护装备必须定期检查，确保安全可靠•安全带高处作业必须使用全身式安全带，固定点在肩以上•安全帽检查外壳有无裂纹，内衬完好，使用期限不超过年•3防滑鞋穿着防滑、防刺穿的安全鞋•安全带每次使用前检查织带、金属件，发现磨损立即更换•工作服穿着合身的工作服，避免松散衣物被挂住•安全网定期检查网绳有无破损，使用期限不超过半年•防护手套防止手部伤害，提高抓握能力•使用记录建立个人防护装备发放和检查记录•培训要求所有作业人员必须接受防护装备正确使用培训•支架模板施工常见事故案例某高层建筑支架坍塌事故某桥梁支架倾斜事故某工程模板爆破事故事故概况层高层建筑浇筑混凝土时，支架突事故概况桥梁现浇梁板施工时，一侧支架发生事故概况商业建筑混凝土浇筑过程中，墙体模12然坍塌，造成人受伤，直接经济损失约万元倾斜，导致工程延期天，损失万元板突然爆裂，造成人轻伤55015303原因分析原因分析原因分析基础处理不当，雨后未重新检查地基状况模板强度不足，背楞间距过大••支架设计计算有误，未考虑动荷载影响•支架底部未设置纵横向水平拉结对拉螺杆数量不足，间距超标••立杆间距过大，水平杆布置不合理•斜撑布置不合理，无法形成有效空间结构混凝土浇筑高度一次超过米••2未设置纵横向斜撑，整体稳定性差•施工过程中违规拆除部分临时支撑振捣过度，侧压力超出设计值••混凝土浇筑速度过快，造成局部超载•支架模板安全技术交底交底内容安全技术交底是预防事故的重要环节，必须包含以下内容工程特点及难点分析•施工工艺流程及操作要点•安全注意事项及防范措施•质量控制标准及检验方法•应急处置措施及责任划分•典型事故案例警示教育•交底时间与责任人首次交底项目开工前，由项目技术负责人主持•专项交底特殊工序开始前，由专业工程师负责•班前交底每日作业前，由班组长负责•交底记录填写专用表格，所有参与人员签字确认•支架模板检测方法几何尺寸检测结构稳定性检测使用钢卷尺、经纬仪等工具检测通过专业设备和方法检测支架稳定性立杆垂直度使用靠尺塞尺或垂直仪扣件紧固力矩检测使用力矩扳手检测•2m+•水平杆标高使用水准仪或激光水平仪立杆轴力检测使用轴力计或应变片测量••模板平整度使用靠尺塞尺检查整体变形监测设置位移监测点•2m+•几何尺寸使用钢卷尺测量各部位尺寸振动测试测量动态响应频率••材料性能检测对支架模板材料进行抽样检测钢管壁厚使用超声波测厚仪•扣件抗滑性能使用扣件试验机•模板强度使用回弹仪检测•材料老化程度目视检查抽样送检•+关键节点操作演示立杆基础连接扣件连接操作立杆与基础的连接是整个支架的起点，直接影响结构稳定性扣件的正确连接直接影响支架的承载力和稳定性清理基础，确保平整无杂物选择合适类型扣件（直角扣件或旋转扣件）

1.

1.铺设垫板，面积不小于将扣件套在钢管上，调整到位

2.100cm²

2.安装可调底座，调节至适当高度拧紧螺栓，力矩达到

3.

3.40-65N·m插入立杆，确保垂直度检查扣件与钢管接触面积

4.

4.≥60%初步校正立杆位置，准备连接水平杆重要节点使用双扣件加强连接

5.

5.对拉螺杆安装横向加固措施对拉螺杆的正确安装是确保墙体模板质量的关键横向加固是提高支架整体刚度的关键环节根据设计间距在模板上定位打孔按设计间距布置水平杆，用直角扣件连接

1.

1.安装止水套管（防水结构需要）确保水平杆端部与立杆的距离

2.

2.≤150mm穿入对拉螺杆，两端加垫片、螺母安装剪刀撑，与地面倾角°°

3.

3.45-60使用扳手均匀拧紧，力矩控制一致设置横向连墙件，与永久结构连接

4.

4.检查紧固情况，防止后期松动检查所有节点的紧固情况

5.

5.技术创新与新型材料应用铝合金模板系统铝合金模板具有重量轻、强度高、使用寿命长等优点单块重量仅为传统钢模板的•1/3可使用次数超过次•300施工效率提高以上•50%混凝土成型质量高，表面平整光滑•液压爬升模板适用于高层建筑核心筒施工的自动化模板系统无需塔吊即可自行爬升•整体提升，减少拆装工作量•操作平台一体化，安全性高•施工周期可缩短以上•30%碳纤维复合材料新型高强轻质复合材料在模板领域的应用强度高，仅重钢材的•1/4耐腐蚀，寿命长•可定制任意形状，适合异形结构•保温隔热性能好，有利于混凝土养护•技术在支模中的应用BIM虚拟搭建与模拟模板布置优化技术可实现支架模板的虚拟构建与分析技术可提高模板设计与使用效率BIM BIM三维可视化设计，直观展示支架布置自动生成最优模板分割方案••碰撞检测，发现设计中的冲突问题计算模板使用量，减少浪费••施工模拟，优化搭设顺序模板重复使用规划，提高周转率••虚拟预拼装，减少现场错误自动生成支撑系统计算书••结构受力分析，验证支架安全性精确定位预留洞口及预埋件••生成详细的模板加工图•项目管理应用材料用量统计与成本控制•施工进度模拟与控制•质量管理与验收标准数字化•绿色施工与资源再利用可回收材料应用节能降耗措施选择高周转率、可回收材料减少资源消耗通过技术和管理措施降低能耗钢模板回收利用率优化运输路线，减少油耗•≥98%•铝合金模板可回收再利用电动提升设备替代燃油设备•100%•塑料模板可粉碎再制造太阳能照明系统应用••竹胶合板使用可再生竹材模板设计优化，减少材料用量••环境保护措施水资源保护减少施工对环境的负面影响减少施工过程中的水资源浪费降噪设备和隔音屏障使用模板清洗水循环使用系统••扬尘控制措施全覆盖雨水收集用于养护和清洗••废弃物分类处理系统预制构件替代现浇减少用水••环保型脱模剂的应用隔离剂喷涂优化，减少用量••施工组织管理现场分区管理科学划分施工区域，提高工作效率材料堆放区、加工区、组拼区和施工作业区明确分开；各区域之间设置明显标识；主要通道保持畅通，宽度不小于米；危险区域设置警示标志和防护措施

1.5班组分工合理组织施工班组，明确责任分工每个班组配备专业技术人员和安全员；根据工种设立测量放线组、支架搭设组、模板安装组；制定详细的工作计划和质量控制标准；建立班组质量自检和互检制度奖惩机制建立有效的激励约束制度设立质量和安全奖励基金；对优秀工人和班组进行物质奖励；对违规操作和质量问题进行经济处罚；实行安全责任连带制，提高全员安全意识；定期评比表彰，树立先进典型材料堆放与物流安全堆放要求材料正确堆放是确保工程顺利进行的基础钢管堆放分规格码放，高度，底部垫木•≤

1.5m扣件存放分类装箱，防止散落和锈蚀•模板堆放平整场地，叠放高度•≤

1.2m木材堆放防雨防潮，远离火源•堆放场地硬化处理，排水良好•标识要求明确标示材料名称、规格、数量•材料运输注意事项高效安全的物流管理对工程进度至关重要垂直运输使用塔吊或施工电梯，严禁抛掷•水平运输规划运输路线，保持通道畅通•模板吊装使用专用吊具，防止变形损坏•长材料运输两端绑扎牢固，防止晃动•临时堆放按作业顺序就近摆放，不阻碍施工•支架模板智能化管理工程监控系统利用传感器网络实时监测支架状态荷载监测安装应变传感器监测关键立杆轴力•变形监测位移传感器监测支架关键点变形•倾斜监测倾角传感器监测整体倾斜状态•数据采集自动记录并上传至云平台分析•智能化预警系统基于监测数据的自动预警机制分级预警设置黄色、橙色、红色三级预警•自动报警超过阈值自动触发声光报警•短信通知向管理人员发送预警信息•应急联动与应急预案联动，自动启动响应•移动管理平台基于移动设备的现场管理应用材料管理扫码出入库，实时掌握库存•质量检查移动端记录检查结果，自动生成报告•进度管理实时更新施工进度，与计划对比•远程监控随时查看现场监控和监测数据•典型大体积混凝土模板支撑难点现场分析大体积混凝土结构支模面临多重挑战荷载巨大混凝土自重加施工荷载通常超过•10kN/m²侧压力高浇筑高度大，液压力显著增加•温度效应水化热导致模板承受额外热胀力•支撑高度通常超过米，稳定性要求高•5变形控制严格的几何尺寸精度要求•解决措施采用高强度支撑系统，如门式钢管架或贝雷梁•增加立杆密度，减小间距至米•

0.6-

0.9设置多道水平横撑和斜撑加固•分层浇筑，控制单次浇筑高度•设置预压系统，消除初始变形•采用整体式钢模系统，提高刚度•设置温度监测点，实时监控混凝土温度•特殊部位模板支架处理拱顶模板支撑拱形结构支模需要精确控制几何形状采用定型钢模或专用木模制作拱形•使用可调节支撑系统精确定位•设置多道径向支撑，确保形状稳定•预留调整装置，方便微调•增设防滑装置，防止侧向位移•斜梁模板支撑斜梁支模需解决重力方向与结构轴线不一致的问题支架立杆垂直设置，不随梁的倾斜而倾斜•采用三角形木楔调整模板倾角•增设防滑挡块，防止模板下滑•底模加强支撑，承受垂直荷载分量•侧模增加拉结力，抵抗水平荷载分量•悬挑结构支撑悬挑结构支模需解决力臂长、力矩大的问题利用已浇筑结构设置锚固支撑系统•设置平衡重或拉索平衡悬挑力矩•采用高强度钢管或型钢作为主支撑•增设斜撑，传递倾斜方向荷载•分段施工，控制单次悬挑长度•桥梁工程支架模板特点桥梁项目案例分析与房建项目对比某高速公路跨河桥梁上部结构施工案例桥梁工程支架模板与房建项目存在显著差异连续箱梁结构，跨度•40m+60m+40m比较项目桥梁工程房建工程箱梁高度变截面•

2.5-

3.8m施工环境复杂，水上作业荷载特点集中荷载大，变化分布均匀，相对稳•明显定采用贝雷梁碗扣式支架体系•+支架高度达米，跨度米•1760支架高度通常高度大，多在一般层高3-4m设置纵横向系统加固和基础锚固以上•10m预压验收系统确保支架稳定性•支撑跨度跨度大，可达几十跨度小，一般不超米过8m环境条件户外作业，受风雨多为室内作业，环影响大境稳定结构形式曲线、变截面多规则形状为主防止支架失稳的技术措施1横拉加固措施横向稳定性是支架安全的重要保障采用水平拉杆连接相邻立杆，间距不大于米；支架外侧增设斜撑，与地面夹角°345-°；每隔层设置一道水平加固层；特殊节点增设加强连接，如双扣件604-52节点加固方案节点是力的传递枢纽，加固尤为重要立杆与横杆连接处使用直角扣件；重要节点采用双扣件连接；碗扣式支架确保锁紧销完全插入；防止扣件在同一高度集中设置；底部节点与基础牢固连接3外部锚固系统利用外部结构提供额外稳定性支架与周边固定结构连接；每隔米高度设置一道水平锚固点；使用膨胀螺栓或化学锚栓确6-8保连接可靠；采用钢丝绳拉结增加侧向稳定性；设置斜撑传递水平荷载工地文明施工要求工具房、材料房设置现场环境管理规范的临时设施是文明施工的基础整洁有序的现场环境是安全高效施工的保障工具房面积不小于，配备工具架施工区域划分明确，标识清晰•15m²•材料房分类存放，防雨防潮主要通道硬化，保持畅通••临时设施外观统一，标识清晰材料堆放整齐，严格按区域存放••电器设备配备漏电保护装置工完料净场地清，及时清理废料••消防器材配置符合规范要求模板支架码放整齐，分类存放••通风采光良好，保持整洁现场洒水降尘，减少环境污染••卫生与安全标准良好的卫生条件和安全氛围是文明施工的体现设置固定垃圾收集点，分类处理•生活区与工作区严格分开•安全通道宽度不小于米•

1.2安全标志牌设置醒目规范•每日安全卫生检查制度•定期开展文明施工评比活动•施工过程质量巡查巡查频次科学合理的巡查制度是质量控制的重要保障班组自检每日施工前、中、后各一次•项目部巡查每日至少一次全面检查•专项巡查关键工序施工全过程监控•安全员巡查每小时一次安全巡查•2监理巡查按监理规划定期巡查•夜间施工加密巡查频次•检查重点立杆垂直度和间距•水平杆、斜杆布置•扣件紧固情况•基础沉降和稳定性•模板尺寸和平整度•安全防护设施完好性•典型问题整改流程发现问题后的有效处理机制问题记录填写巡查记录表，拍照取证

1.问题分析确定问题性质和严重程度

2.下达整改通知明确整改要求和期限

3.制定整改方案技术人员指导整改

4.实施整改按方案执行整改措施

5.复查验收整改完成后重新检查

6.结果反馈记录整改结果并通报

7.支架模板施工总结（案例）1项目基本概况技术创新点某层超高层商业综合体项目支架模板工程项目实施过程中的主要技术创新42建筑高度米核心筒采用自升式液压爬模系统•180•标准层高米大跨度区域采用贝雷梁碗扣支架组合•

4.2•+结构形式钢筋混凝土核心筒框架开发数字化支架监测预警系统•+•特殊结构大跨度连体空中花园技术用于支架设计与施工模拟••BIM支模体系多层板式支撑系统大钢模标准层施工周期压缩至天层•+•5/工期个月，年月年月•2420205-20225经验与教训项目总结的主要经验和教训成功经验预制化施工提高效率•数字化管理降低了材料损耗•15%专业化团队建设提高整体质量•教训初期支架设计计算不足•极端天气预案准备不充分•局部高支模变形超标需返工•支架模板施工总结（案例）2不同类型支架对比高效管理方法论某跨江大桥项目对三种支架系统的应用比较项目实施中总结的管理经验精细化测量控制采用全站仪实时监测

1.支架类型优点缺点标准化作业流程制定详细操作指导书

2.碗扣式支架刚度好，搭设快成本高，材料重专业化团队建设关键岗位配备专家

3.信息化管理平台建立项目数据中心

4.贝雷梁门式支架承载力高，适合大搭设复杂，专业性+预控化管理机制前置风险识别与控制跨度要求高

5.通过上述管理方法，项目实现了扣件式钢管支架适应性强，材料通搭设慢，刚度较差用工期提前天完成•15材料损耗率降低•18%项目最终采用贝雷梁碗扣式支架组合方案，综合发挥各自优势+支架变形控制在设计值的以内•70%安全事故为零•获得省级优质工程奖•常见疑难问题解析支架滑移问题模板变形问题问题描述高大支架在浇筑混凝土过程中出现整体水平位移问题描述混凝土浇筑时模板出现鼓胀或错台原因分析原因分析地基承载力不均匀或软弱模板厚度不足或刚度不够••水平拉结系统不足背楞间距过大或强度不足••斜撑布置不合理对拉螺杆数量不足或布置不合理••基础处理不当，雨后未重新检查混凝土浇筑速度过快••解决方案解决方案加强基础处理，设置混凝土基础墩选用适当厚度模板，增强刚度••增设水平拉结和斜撑减小背楞间距，增加刚度••设置防滑装置，如钢管打入地下合理布置对拉螺杆，减小间距••采用锚固系统与永久结构连接控制浇筑速度，分层振捣••支架沉降问题问题描述支架在荷载作用下出现不均匀沉降原因分析地基承载力不足或不均匀•垫板面积不足或铺设不当•立杆轴心受力不良•雨后地基软化未及时处理•解决方案增大垫板面积，改善荷载分布•地基加固处理，如换填或夯实•调整立杆位置，确保轴心受力•设置排水系统，防止地基软化•施工技术交底实录安全注意事项今天我们进行屋面支架搭设前的技术交底本工程屋面为网壳结构，最大支架高度达到米，支模面积约平方米支架采用碗扣式18800所有高处作业人员必须系安全带支架体系，由于高度大，我们需要特别注意以下几点•...安全带必须挂在高于人体的固定点•项目技术负责人张工——搭设过程中禁止上下同时作业•关键技术要点材料传递必须使用绳索，严禁抛掷•风力超过级时禁止高空作业•5立杆间距横向不大于米，纵向不大于米•

0.

91.2每日作业前必须检查扣件紧固情况•每米设置一道水平横杆，形成水平支撑面•3质量控制要点四周及中间每隔米设置剪刀撑•6整体支架每米高度设置一道加强层•6立杆垂直偏差不大于且•H/500≤50mm所有碗扣连接必须检查锁销到位•水平杆水平偏差不大于•1/1000地基处理采用厚混凝土基础•20cm C20支架顶面标高误差控制在±内•10mm相邻立杆沉降差不大于•20mm每个施工段搭设完成后进行预压试验•预压值为设计荷载的倍，持续小时•

1.224互动问答环节常见问题常见问题12问支架搭设高度超过米时，如何确保整体稳定问如何确定支架的拆除时间？过早拆除有什么风8性？险？答高度超过米的支架需采取以下加强措施答支架拆除时间应根据以下因素确定8立杆间距适当减小，一般不超过米混凝土强度达到设计强度的以上•

0.9•75%每隔两步设置水平拉结和剪刀撑通过同条件养护试块检测确认强度••外围每隔米高度与固定结构连接大跨度结构应适当延长支撑时间•6•设置竖向连续斜撑，形成空间桁架冬季施工考虑低温影响延长时间••增加底部基础面积，提高抗倾覆能力•过早拆除的风险结构变形超标；混凝土产生裂缝；必要时采用钢管桁架式支撑结构极端情况下可能导致结构局部或整体坍塌•常见问题3问不同种类的模板如何选择？有什么选用标准？答模板选择应考虑以下因素结构类型规则结构宜用大模板，异形结构宜用小模板•重复使用次数使用频率高选钢模，低频率选木模•表面要求清水混凝土选用钢模或塑料模•施工条件吊装条件好可选大型整体模板•经济性综合考虑一次投入和使用寿命•知识点小结设计与计算荷载计算固定荷载活荷载•+支架模板类型稳定性校核整体与局部•变形控制允许挠度与位移扣件式、盘扣式、碗扣式支架••关键节点设计与加固木模板、钢模板、组合模板••特种模板滑模、爬模、大模板•施工工艺基础处理与找平•支架搭设顺序与方法•模板安装与加固•质量检查与验收•拆除程序与安全措施技术创新•新型材料应用安全管理•技术集成•BIM安全技术交底•智能监测与预警•个人防护装备使用•工业化、装配式施工•临边洞口防护•高处作业安全•应急预案与事故处理•学习成果测评测试题目举例答案解析扣件式钢管支架立杆纵横向间距一般不大于多少米？答案纵向米，横向米重要性确保支架稳定性的基本参

1.

1.

1.

51.2数高度超过多少米的支架需要编制专项施工方案？

2.答案米依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》混凝土侧压力主要与哪些因素有关？

2.

83.答案浇筑高度、浇筑速度、混凝土坍落度、振捣方式和温度分析支架预压试验荷载一般为设计荷载的多少倍？

3.

4.这些因素共同决定侧压力大小支架底部第一道水平杆距离地面高度不应超过多少厘米？

5.答案倍说明确保支架有足够的安全储备

4.

1.2钢管支架立杆垂直度允许偏差是多少？

6.答案厘米目的保证立杆底部稳定性，防止水平位移

5.20模板拆除时混凝土强度应达到设计强度的多少？

7.答案且不大于（为支架高度）

6.H/50050mm H扣件紧固扭矩要求是多少？

8.N·m答案注意大跨度或重要结构可能要求更高

7.75%大模板工程最常用的对拉螺杆直径是多少？

9.mm答案过大或过小都会影响连接可靠性

8.40-65N·m水平杆与立杆连接应使用什么类型的扣件？

10.答案根据墙厚和混凝土压力选择

9.15-20mm答案直角扣件原因提供刚性连接，防止转动

10.测评结果反馈得分分布重点易错知识汇总1支架计算方面多数学员对支架承载力验算理解不深入，特别是对于立杆临界荷载计算和整体稳定性分析存在困难建议加强力学基础知识培训，提供更多计算实例2规范标准掌握部分学员对规范中的具体数值记忆不清，如扣件力矩要求、立杆垂直度允许偏差等建议制作规范要点口袋卡片，方便现场查阅3特殊工况处理对于异形结构支模、大跨度支架设计等特殊情况的处理方法掌握不足建议增加典型案例分析，组织现场观摩学习个人成长与建议基础技能提升掌握支架模板基本理论知识•熟练掌握施工规范和标准•参与实际操作，积累一线经验•自学工程力学，提高计算能力•学习识图和绘图技能•专业能力深化参加专业技能培训和认证•学习支架设计软件应用•掌握技术在支模中的应用•BIM研究新型支架模板系统•积累不同工程类型的施工经验•综合素质拓展提升项目管理和组织协调能力•学习安全管理和风险控制•培养问题分析和解决能力•提高沟通表达和团队合作能力•建立行业人脉，加入专业组织•创新引领发展关注行业前沿技术和发展趋势•参与技术创新和工法研发•总结工作经验，形成个人方法论•分享知识经验，指导新人成长•持续学习，保持终身成长思维•行业新动态与发展趋势数字化转型支架模板行业正加速数字化进程•BIM技术全面应用于设计与施工•物联网感知技术实现支架实时监测•AR/VR技术应用于施工模拟和培训•人工智能优化支架布置方案•数字孪生技术打造虚拟施工现场工业化建造标准化、装配式成为主流方向•模块化支架系统快速发展•自动化、机械化施工设备增多•工厂化预制与现场装配结合•3D打印技术在异形模板中应用•支架与模板一体化集成系统绿色低碳发展可持续发展理念深入行业•新型环保材料广泛应用•碳足迹计算纳入项目评价•可循环利用支模系统推广•节能减排技术创新加速•废弃物资源化利用率提高政策法规更新行业监管与标准不断完善•新版支架安全技术规范实施•工程质量终身责任制强化•绿色施工评价标准提高•特种作业人员资质要求严格培训总结与结束主要收获回顾后续学习建议通过本次培训，我们系统学习了支架模板的基础知识、技术标准、设计参加实操训练，巩固理论知识•要点、施工流程和安全管理，掌握了积极参与技术交流活动•关注行业标准更新与新技术支架模板的类型选择与适用条件••收集典型案例，建立个人知识库设计计算方法与验算技巧••考取相关专业资格证书规范化施工流程与质量控制••安全风险识别与防范措施•课后答疑联系方式常见问题处理与案例分析•培训资料下载通过企业内网培训平台新技术应用与行业发展趋势•技术咨询工程技术部李工13800138000问题反馈培训管理部邮箱training@company.com微信学习群扫描右侧二维码加入。