电焊初级手把手教学课件

电焊初级手把手教学课件电焊简介电焊是一种利用电弧产生的高温熔化金属材料，使它们冷却后形成牢固连接的工艺作为现代工业的重要技术，电焊在多个领域发挥着不可替代的作用电焊定义电焊是利用电弧熔化金属实现连接的工艺过程，通过控制电流在电极与工件之间形成电弧，产生高温熔化金属，冷却后形成牢固的金属连接广泛应用电焊技术在制造业、建筑业、汽车维修、船舶制造、桥梁建设等众多领域均有广泛应用，是现代工业生产中不可或缺的关键工艺职业前景随着基础设施建设的持续发展，熟练电焊工人的市场需求持续增长，薪资水平稳步提高，职业发展空间广阔电焊作为一门技术技能，不仅要求操作者具备理论知识，更需要通过实践积累丰富的实操经验随着工业自动化的发展，高技能焊工的需求量不减反增，因为复杂焊接工作仍需人工操作和判断电焊的基本原理电弧焊接的物理过程电焊的基本原理是利用电流在电极与工件之间形成电弧，产生高温熔化金属，从而实现金属的连接这一过程涉及复杂的物理和冶金变化•电弧形成当电极靠近工件并与工件形成微小间隙时，电流通过这个间隙产生电弧•高温产生电弧温度可达约6500°F（约3600°C），足以熔化任何工业用金属•熔池形成电弧高温使电极材料和工件表面熔化，形成熔融金属池•焊缝冷却当电弧移动后，熔池冷却凝固形成焊缝，将两块金属牢固连接•金属晶体重组冷却过程中金属晶体重新排列，形成新的金属结构电弧焊接过程中，电弧产生的温度分布并不均匀，中心温度最高（约6500°F），向外逐渐降低正是这种温度梯度使焊缝能够均匀熔化并形成良好的熔合区电弧物理特性电弧是一种放电现象，当电流通过气体间隙时，气体被电离形成等离子体，导电性大大增强，形成持续稳定的电流通道熔池冶金反应常见电焊方法概述手工电弧焊（）氩弧焊（）气体保护焊（）SMAW TIGMIG/MAG又称棒焊，使用带有焊剂涂层的焊条作为电极和填充使用不熔化钨极，由外部供给惰性气体（通常是氩使用连续供给的焊丝作为电极和填充材料，由外部供材料特点设备简单，成本低，适应性强，可在各气）保护焊缝特点焊缝美观，无飞溅，精度高给保护气体MIG使用惰性气体（通常是氩气），MAG₂种环境下作业主要应用于现场施工、维修和中小型主要应用于不锈钢、铝、铜等有色金属的精密焊接使用活性气体（如CO）或混合气体主要应用于中结构焊接厚板焊接和自动化生产线•优点焊缝质量高，无污染，适合薄板焊接•优点设备便携，操作灵活，适合野外作业•优点焊接速度快，可连续作业，适合自动化•缺点焊接速度慢，设备成本高，操作复杂•缺点生产效率相对较低，对操作者技能要求高•缺点设备复杂，不适合野外作业，抗风性差焊接设备介绍焊机类型与选择1交流焊机（）AC使用交流电作为电源，结构简单，成本低，主要用于普通碳钢焊接特点是体积大、重量重，但价格经济实惠，适合初学者和小型工程•适用范围普通碳钢焊接，一般工程应用•缺点易产生电弧不稳定，不适用于某些特殊金属2直流焊机（）DC使用直流电作为电源，电弧稳定，飞溅少，焊缝质量高可分为整流式和逆变式两种现代焊接多采用直流焊机•整流式体积大，重量重，但稳定性好•逆变式体积小，重量轻，效率高，节能环保电极与辅助工具3多功能焊机选择合适的电极和辅助工具对焊接质量至关重要焊条种类根据材料和用途分为碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铝焊条等可切换AC/DC或支持多种焊接方法（如SMAW、TIG、MIG等）的综合性设备适合需要进行多种焊接工艺的场合焊条规格常见直径有

2.0mm、

2.5mm、

3.2mm、

4.0mm等，根据工件厚度选择焊钳用于夹持焊条，分为轻型、中型和重型，根据焊接电流大小选择•优点功能全面，适应性强接地钳提供回路连接，确保电流正常流通•缺点价格较高，操作相对复杂电缆连接焊机、焊钳和接地钳，要求绝缘良好，导电性能佳焊接面罩防护眼睛和面部，有手持式和头戴式两种焊接手套隔热耐高温，保护双手免受伤害焊渣锤用于清除焊缝表面的焊渣电焊安全基础个人防护装备电焊作业涉及高温、电流、辐射和有害气体，正确穿戴防护装备是确保人身安全的首要条件焊接面罩防护眼睛和面部免受电弧辐射伤害，面罩应配备合适的滤光镜片（遮光度通常为10-13级），能有效过滤紫外线和红外线焊接防护服采用阻燃材料制成，覆盖全身，防止火花和熔滴烫伤长袖设计保护手臂，高领设计保护颈部，防护服应保持干燥，不可有油污焊接手套采用耐高温阻燃材料制成，厚度适中，既要保护手部免受高温伤害，又要保证操作灵活性手套应覆盖手腕部分，避免焊接时皮肤暴露安全鞋防砸、绝缘、防滑的工作鞋，鞋面应高过脚踝，防止火花或熔融金属滴入安全鞋底部应有良好的绝缘性能，减少电击风险防电击与火灾安全电焊作业中的电气安全和火灾预防至关重要正确接地焊机必须可靠接地，防止漏电对人体造成伤害绝缘检查定期检查电缆、焊钳绝缘状况，发现破损立即更换干燥作业环境避免在潮湿环境下焊接，防止导电增强造成电击断电操作更换焊条或调整设备前必须断电防火措施清除焊接区域内的易燃物品，准备灭火器监控火星注意飞溅的火星去向，防止引起火灾通风与有害气体防护焊接过程产生的烟尘和气体对健康有害工作环境安全要求焊接区域清理与准备易燃易爆物品管理紧急情况处理措施安全的焊接工作环境是高质量焊接的前提，焊接前必严格控制焊接区域周围的易燃易爆物品，确保作业安做好紧急情况的预案和准备工作，确保意外发生时能须对工作区域进行全面清理全迅速有效应对•清除工作区域内的所有可燃物，包括木材、纸•严禁在存放油料、气体、爆炸物等场所附近进行•配备足够数量和合适类型的灭火器，并确保所有张、布料、塑料等焊接作业人员知道使用方法•清理地面油污，防止火星引起火灾•检查周围是否有密闭容器，曾装过易燃物的容器•在明显位置放置急救箱，内含烫伤药膏、绷带等即使已空也有爆炸风险基本急救物品•对不能移动的可燃物进行防火隔离，使用防火布或金属板覆盖•焊接作业与可燃气体储存区保持至少15米以上的•确保工作场所有畅通的紧急出口，并保持出口通安全距离道无障碍•检查工作区域的电气安全，确保无漏电隐患•确认焊接点下方和周围没有可能被引燃的物品•张贴明确的紧急疏散路线图和紧急联系电话•准备足够的工作空间，确保操作不受阻碍•高空作业时，注意下方区域是否有易燃物，防止•定期进行紧急情况演练，确保所有人员熟悉应对•保持地面干燥，防止形成导电环境增加电击风险火星坠落引起火灾流程电焊设备的正确安装电源连接与接地安全正确安装电焊设备是安全焊接的基础，特别是电源连接和接地系统电源选择确认电源电压与焊机要求相符，避免电压不匹配导致设备损坏电源容量确保电源容量足够，一般焊机要求30A以上的供电能力电源线规格使用足够粗的电源线，防止过热，通常不小于4平方毫米插头质量使用优质插头，确保接触良好，避免接触不良产生火花接地系统焊机必须有可靠的接地连接，接地线应直接连接到大地或建筑物接地系统接地点检查确保接地点无锈蚀，接触良好，接地电阻低于4欧姆避免临时接地不要使用水管、暖气管道等作为接地点，这些可能不是有效的接地路径电极夹和工件夹安装电极夹和工件夹（接地钳）的正确安装直接影响焊接质量和安全电极夹选择根据焊接电流选择适当规格的电极夹，确保夹持牢固电极夹连接电缆与电极夹连接处应紧固，避免松动产生过热工件夹位置尽量靠近焊接点安装，减少电流路径，提高焊接效果接触面清洁工件夹与工件接触面应清洁无锈，确保良好导电电缆排布电缆应平直铺设，避免缠绕或打结，减少电阻防止短路电极线和工件线不应交叉放置，防止绝缘损坏引起短路焊接参数设置根据工件材料和厚度调整合适的电流和电压参数焊条直径mm适用电流范围A适用板厚mm焊接前的准备工作工件清理技术工件固定与定位电极选择与准备焊接前对工件表面的彻底清理是确保焊接质量的关键步骤正确的工件夹紧和定位确保焊接过程中工件位置稳定，减少变形选择合适的电极类型和规格对焊接质量有决定性影响除锈处理使用钢丝刷、砂轮或化学除锈剂彻底清除焊接区域的锈蚀使用夹具根据工件形状选择合适的夹具，确保工件位置精确固定电极型号适用材料特点点焊固定大型工件可先进行点焊固定，再进行连续焊接油污清除使用丙酮或专用清洗剂去除表面油脂，防止焊接过程中产生气预留间隙对接焊缝通常需要预留1-3mm的间隙，便于熔透J422低碳钢通用型，易操作孔考虑收缩固定时考虑焊接收缩因素，必要时预留反向变形氧化层处理对铝等材料，需要使用专用清洁剂或机械方法清除表面氧化A302不锈钢抗腐蚀，高强度支撑设置长工件需设置足够的支撑点，防止重力导致变形层Z308铸铁低预热，防裂清洁宽度清洁范围应超出焊缝两侧至少30mm，确保焊接区域完全洁净D502高强度钢高韧性，抗冲击清洁时机清洁工作应在焊接前短时间内完成，避免表面再次污染电极使用前需保持干燥，特别是碱性焊条，建议在250-350°C下烘干1-2小时，防止焊接过程中产生氢气导致气孔或冷裂纹焊接基本操作步骤点弧技巧与稳定电弧点弧是焊接操作的第一步，良好的点弧技巧可以确保焊接顺利进行准备姿势调整身体姿势，保持稳定，确保能清晰看到焊接位置手持焊钳，使焊条与工件呈60-70度角快速轻触将焊条迅速轻触工件表面后立即抬起约2-3mm，形成稳定电弧避免用力敲击或长时间接触，防止焊条粘连电弧维持保持适当的电弧长度，一般为焊条直径的

0.5-1倍电弧太长会导致飞溅增加，太短则易粘条移动控制稳定电弧后，开始均匀移动焊条，保持匀速，控制熔池大小和形状，形成均匀的焊缝焊条角度与移动控制焊条角度和移动速度直接影响焊缝质量前进角焊条与工件前进方向的夹角，通常为60-70度侧向角焊条与焊缝垂直面的夹角，通常为90度工作角焊条与工件表面的夹角，对接焊约为90度，角焊约为45度移动速度保持均匀，太快导致焊缝偏瘦，熔透不良；太慢导致焊缝过宽，易变形摆动方式•直线法适用于薄板，移动速度快，无摆动•三角形摆动适用于填充，增加熔深手工电弧焊（）详细操作SMAW电极覆盖层的作用与类型焊条的覆盖层（药皮）在焊接过程中发挥着多重重要作用稳定电弧含有易电离元素，使电弧更容易起弧和稳定燃烧保护熔池燃烧产生气体和熔渣，隔绝空气，防止氧化添加合金向焊缝中添加合金元素，改善焊缝性能脱氧脱硫通过化学反应去除熔池中的氧、硫等有害元素控制凝固调节熔池凝固速率，减少缺陷形成根据覆盖层成分，焊条主要分为以下几类类型特点适用场合酸性焊条操作简单，飞溅少普通碳钢，平焊碱性焊条机械性能好，抗裂性强重要结构，低温环境纤维素焊条穿透力强，适合全位置管道焊接，根部焊钛钙型焊条电弧稳定，操作性好薄板焊接，装饰焊缝焊接姿势与手法技巧正确的焊接姿势和手法可以提高焊接质量和效率身体姿势身体应保持平衡稳定，尽量减少疲劳视线角度佩戴面罩后通过调整头部位置，确保能清晰看到焊接区域手臂支撑尽可能寻找支撑点，减少手臂抖动换条技巧焊条用至剩余约50mm时及时更换，避免药皮过热脱落重新起弧在上一段焊缝的凹坑处重新起弧，保证焊缝连续焊接顺序与层间处理多层焊接中，正确的焊接顺序和层间处理对防止变形和提高质量至关重要对称焊接采用对称方式焊接，减少变形分段焊接长焊缝采用分段跳焊，控制热输入焊缝类型及其应用对接焊缝角焊缝叠焊与填充焊对接焊缝是将两个工件的端面或边缘对齐后进行焊接，焊缝位于角焊缝是在两个垂直或成角度相交的工件之间形成的三角形焊叠焊是将两个工件部分重叠后在边缘进行焊接；填充焊是在一个同一平面上适用于需要承受拉伸和压缩载荷的连接缝是最常用的焊缝类型，约占所有焊接工作的80%工件上开孔，放置另一工件后进行填充焊接I型对接适用于6mm以下薄板，无需开坡口，但需要留有间隙等边角焊焊脚相等，形成等腰三角形截面叠焊特点不等边角焊焊脚不等，适用于承受不均匀载荷•结构简单，加工准备工作少V型对接适用于6-12mm板材，单面开30°-45°坡口凹形角焊焊缝表面为凹形，节省填充金属•适合薄板连接，缝隙处易腐蚀X型对接适用于12-25mm板材，双面对称开坡口，减少变形凸形角焊焊缝表面为凸形，强度较高但材料消耗大•常用于非承重结构或临时固定优点无需开坡口，定位简单，生产效率高；缺点强度低于对填充焊特点U型对接适用于25mm以上厚板，坡口加工复杂但焊接质量高接焊，应力集中，变形较大•适用于无法进行边缘焊接的叠加件•可以防止叠加板之间的相对滑动优点强度高，外观平整，受力均匀；缺点坡口加工成本高，定位要求精确•常用于汽车车身、船舶甲板等结构焊接参数调节技巧电流大小与焊缝质量关系电流是焊接参数中最关键的因素，直接影响热输入、熔深和焊缝形成电流过小表现电弧不稳定，起弧困难，熔深不足，焊缝窄而高，熔合不良解决根据焊条直径适当增加电流，一般焊条直径mm×30-40=适宜电流A电流适中表现电弧稳定，焊缝成形美观，熔深适当，熔合良好，飞溅少判断熔池呈椭圆形，宽度为焊条直径的2-

2.5倍，焊缝表面有均匀细小的波纹电流过大表现电弧声音粗犷，飞溅严重，焊缝宽而低，易烧穿，药皮燃烧过快解决适当降低电流，或更换更大直径的焊条，增加焊接速度电弧长度对焊接效果的影响不同焊接位置所需电流也有差异立焊、仰焊比平焊电流低约10-15%，以控制熔池流动性电弧长度是指焊条端部到工件表面的距离，对焊接质量有显著影响短电弧（

0.5-1倍焊条直径）•热量集中，熔深大•焊缝窄而高，飞溅少•保护气氛好，氧化少•适合垂直、仰焊等位置中等电弧（1-

1.5倍焊条直径）•电弧稳定性好，操作容易•焊缝成形美观，波纹均匀•大多数情况下的首选长电弧（

1.5倍以上焊条直径）•热量分散，熔深减小•焊缝宽而低，飞溅增多•保护不良，易产生气孔•应尽量避免使用焊接速度的选择焊接速度是指焊条移动的线速度，对焊缝成形和质量有重要影响焊接速度影响适用情况焊接缺陷及预防气孔夹渣裂纹表现焊缝表面或内部出现圆形或椭圆形空洞，严重影响焊缝强度和密封表现焊缝内部被非金属夹杂物（焊渣）包裹，形成不连续点，降低焊缝强表现焊缝或热影响区出现线状断裂，是最危险的焊接缺陷性度成因成因成因•热裂纹高温下形成，与材料成分和冷却速度有关•工件表面油污、锈蚀或潮湿•多层焊接时层间清理不彻底•冷裂纹焊后低温下形成，通常与氢脆有关•焊条受潮或质量不良•焊缝凹凸不平，形成焊渣陷阱•应力集中焊接应力和结构应力叠加•电弧过长，保护不充分•焊接角度不当，渣先于金属流入熔池•材料不匹配母材与填充材料不兼容•焊接速度过快，气体来不及逸出•焊接电流过小，熔池温度不足预防措施预防措施预防措施•预热工件，减少冷却速度和内应力•焊前彻底清理工件表面•每层焊接后彻底清理焊渣•使用低氢焊条，并确保干燥•使用干燥的焊条，必要时烘干•保持适当的焊接角度，通常为焊条前倾60-70度•采用合理的焊接顺序，减少应力集中•保持适当电弧长度，通常为焊条直径的

0.5-1倍•采用合适的摆动方式，确保渣浮在熔池表面•焊后进行应力消除热处理•控制合适的焊接速度，让气体有足够时间逸出•使用足够的电流，确保熔池流动性良好未熔合咬边变形表现焊缝与母材或焊层之间未完全熔合，形成不连续区域表现焊缝边缘母材被熔化后未被填满，形成沟槽状凹陷表现焊件在焊接后发生尺寸或形状的改变，影响装配精度成因成因成因•焊接电流过小，热输入不足•焊接电流过大•焊接热循环导致的不均匀膨胀和收缩•焊接速度过快，熔池来不及渗透•焊接速度过快•焊接顺序不合理•焊接角度不当，电弧方向偏离接头•焊接角度不当•工件约束不当•工件表面清理不彻底•电弧长度过长•热输入过大预防措施预防措施预防措施•使用足够的焊接电流•调整电流至适当大小•采用合理的焊接顺序，如对称焊接、分段焊接•控制适当的焊接速度•控制焊接速度，在边缘处适当停留•使用夹具固定工件，提供适当约束•保持正确的焊接角度，确保电弧指向接合处•调整焊接角度，使电弧不直接作用于边缘•控制热输入，使用小直径焊条多层焊•焊前彻底清理工件表面•保持短电弧焊接•预变形，即预先向变形的反方向施加变形•采用适当的摆动技术焊接质量检验方法目视检查技术与标准目视检查是最基本、最常用的焊接检验方法，能够识别多种表面缺陷检查工具•放大镜（5-10倍）•焊缝规，测量焊缝几何尺寸•深度计，测量咬边深度•强光手电，提高可见度检查项目•焊缝外观表面平整度、波纹均匀性•焊缝尺寸宽度、高度、角度•表面缺陷裂纹、气孔、咬边、弧坑•焊缝连续性起弧、收弧、接头处理检查标准根据GB/T3323《焊缝外观质量分级标准》进行评定，分为•一级关键结构，高质量要求•二级一般结构，标准要求•三级非关键结构，基本要求目视检查尽管简单，但能发现约80%的焊接缺陷，是其他检测方法的基础和前提磁粉探伤与超声波检测对于目视检查无法发现的内部缺陷，需要采用无损检测技术磁粉探伤适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测原理利用磁粉在缺陷处聚集形成指示方法

1.工件表面清理

2.对工件进行磁化

3.喷洒磁悬液或干粉

4.观察磁粉聚集形成的图案焊接后处理焊缝清理与打磨焊接变形控制防腐处理技术焊接完成后的清理和打磨是保证焊接质量和美观的重要步焊接后变形的矫正方法及注意事项焊接区域往往是腐蚀的薄弱环节，需要进行专门的防腐处骤理机械矫正焊渣清除使用焊渣锤轻敲焊缝，去除表面焊渣表面处理•压力矫正使用压力机或千斤顶施加压力钢丝刷清理使用钢丝刷彻底清理焊缝表面和周围区域•抛丸/喷砂清除氧化皮，增强涂层附着力•锤击矫正用橡胶锤或木锤轻击变形区域打磨处理根据需要使用角磨机或砂轮进行表面打磨•酸洗钝化去除焊接产生的有色氧化物•辊压矫正适用于板材平面度矫正•平磨使焊缝与母材平齐•电化学处理如阳极氧化、电镀等热矫正•修整去除咬边、飞溅等缺陷涂层保护•点状加热在变形凸面选点加热后快速冷却•抛光提高表面光洁度•底漆提高附着力，增强防腐性能•线状加热沿变形方向加热形成收缩力清洁处理使用溶剂或清洁剂去除打磨产生的粉尘和油污•中间漆增加厚度，提高阻隔性•楔形加热在厚板上进行，形成不均匀收缩•面漆提供装饰性和耐候性注意事项注意打磨时应控制力度和热量，避免过度减薄焊缝或产特殊处理•控制加热温度，一般不超过650°C生表面硬化•热喷涂喷涂锌、铝等金属形成保护层•避免反复矫正，导致材料疲劳•阴极保护牺牲阳极或外加电流保护•特殊材料（如高强钢、铝合金）需采用专用工艺•化学钝化形成稳定的氧化保护膜常见焊接材料介绍碳钢与低合金钢不锈钢铝及其合金碳钢和低合金钢是最常见的焊接材料，广泛应用于各种结构不锈钢因其耐腐蚀性能广泛应用于食品、化工和医疗设备铝合金焊接是最具挑战性的常见金属焊接之一奥氏体不锈钢（如

304、316）材料特性材料类型特点焊接注意事项•热膨胀系数大，易变形•熔点低（约660°C），但热导率高低碳钢C

0.25%，易焊接基本无预热要求，各•热导率低，热量集中•表面易形成致密氧化膜种焊条适用•焊接注意事项控制热输入，使用匹配焊材•热膨胀系数大，易变形•常见问题晶间腐蚀、热裂纹•熔化状态下流动性好，易烧穿中碳钢C:

0.25-

0.45%，韧性好需预热100-200°C，控铁素体不锈钢（如430）焊接方法制冷却速度•膨胀系数小，接近碳钢•TIG焊最常用，焊缝质量高高碳钢C

0.45%，硬度高必须预热，后热处•易脆化，晶粒粗大•MIG焊效率高，适合厚板理，使用低氢焊条•焊接注意事项预热，快速冷却，使用奥氏体焊材•电阻焊适合薄板连接低合金钢含Cr、Ni、Mo等匹配合金成分焊条，马氏体不锈钢（如420）焊接注意事项控制热输入•可热处理，高强度•焊前彻底清除氧化膜和油污•焊接困难，易开裂•使用纯氩气或氦气保护碳钢焊接的关键是控制碳当量和冷却速度，防止焊接硬化和冷裂纹•焊接注意事项高温预热，低氢焊条，焊后回火•选择适合的填充材料（如

4043、5356等）不锈钢焊接的关键是防止铬碳化物析出和防止高温氧化•防止气孔和热裂纹•使用背面衬垫或托板防止熔穿电焊工的职业健康焊接烟尘危害与防护焊接过程产生的烟尘是电焊工面临的主要健康威胁之一烟尘成分焊接烟尘由金属氧化物、气体和烟雾组成，常见有害物质包括•金属氧化物铁、锰、铬、镍、铜等•有害气体臭氧、氮氧化物、一氧化碳•氟化物来自某些焊条的涂层健康影响长期接触焊接烟尘可能导致多种健康问题•呼吸系统疾病金属烟雾热、慢性支气管炎•神经系统损伤锰中毒可影响中枢神经系统•肺部疾病尘肺症、肺功能下降•其他皮肤刺激、眼部炎症防护措施有效的防护措施可以显著降低烟尘危害•工程控制局部排风系统、下吸式工作台•个人防护佩戴合格的呼吸防护设备（N95或供气式面罩）•改进工艺选择低烟尘焊接方法和材料•作业管理合理安排作业时间，定期休息眼睛与皮肤保护电焊产生的强光和辐射对眼睛和皮肤有严重危害焊接实操演示准备设备检查清单实操演示前的设备全面检查是保证安全和效果的关键焊机检查•外观检查外壳完好，无破损变形•电源线绝缘良好，无裸露导体•插头接触良好，无过热现象•接地线连接牢固，接地可靠•控制面板开关、调节器工作正常•冷却系统风扇运转正常，散热良好焊接电缆检查•电极线绝缘完好，无破损•工件线绝缘完好，接头紧固•连接器清洁无氧化，连接牢固焊钳和接地钳检查安全防护穿戴规范•焊钳弹簧弹性良好，夹持牢固•接地钳接触面清洁，夹紧力足够实操演示前必须穿戴齐全的个人防护装备•绝缘部分完好无破损焊接面罩1焊条准备检查滤光片遮光度（通常10-13级），确保面罩完好无损，能够灵活翻转自动变光面罩应测试变光功能是否正常•型号规格符合演示要求•干燥状态无受潮现象防护服装2•焊条外观药皮完整，无剥落•储存条件正确储存在干燥容器中穿着阻燃材料制作的焊工专用工作服，确保覆盖全身，袖口和领口严密，无卷边或破损焊接手套3使用完好的耐高温焊接手套，检查是否有破损或磨损，确保手套干燥，无油污安全鞋4穿着符合安全标准的工作鞋，具有防砸、防刺穿和绝缘功能，鞋面高过脚踝呼吸防护5根据需要配备适当的呼吸防护装备，如防尘口罩或专业焊接烟尘过滤面罩实操环境布置创建安全有效的实操演示环境•清理工作区域，移除所有可燃物•准备金属工作台，确保稳固平整•配备适当的工件夹具和支撑实操示范点弧与引弧技巧点弧步骤详解点弧是焊接操作的第一步，掌握正确的点弧技巧可以提高焊接效率和质量准备姿势1采取稳定舒适的站姿或坐姿，使身体与工作面保持适当距离右手握持焊钳（右手操作者），左手可扶持工件或放在适当位置保持身体平衡放下面罩2在点弧前放下面罩初学者可先不戴面罩定位，然后放下面罩再点弧；熟练后应直接戴面罩操作，通过肌肉记忆确定位置接触点弧3将焊条以60-70度角靠近工件，快速轻触工件表面后立即抬起2-3mm动作要快而轻，避免焊条粘在工件上如果粘住，迅速扭转焊钳脱离稳定电弧4点弧成功后，保持适当的电弧长度（约等于焊条直径），使电弧发出稳定的嗞嗞声电弧应呈现锥形，顶部与焊条接触，底部在工件上形成小熔池实操示范直线焊缝焊接焊条移动速度控制焊接直线焊缝时，焊条移动速度的控制至关重要，它直接影响焊缝的宽度、高度和熔深判断标准观察熔池的形状和大小是控制速度的关键•正常熔池呈椭圆形，宽度约为焊条直径的2-

2.5倍•过快现象熔池变小变窄，焊缝呈现细长锯齿状，凹凸不平•过慢现象熔池过大过宽，焊缝堆积，易产生焊瘤或烧穿速度建议•初学者约

1.5-

2.5cm/分钟，稳定为主•熟练工约3-5cm/分钟，视情况调整•厚板焊接适当放慢，确保熔深•薄板焊接略微加快，防止烧穿速度稳定性保持匀速移动，避免忽快忽慢•利用手臂支撑点增加稳定性•通过肘部小动作控制移动，而非整个手臂•练习使用计时器培养速度感电弧长度保持在焊接过程中保持稳定的电弧长度是获得高质量焊缝的关键因素适宜长度电弧长度通常保持在焊条直径的

0.5-1倍实操示范角焊缝焊接技巧焊接角度调整角焊缝焊接中，焊条角度的正确选择和调整是确保焊缝质量的关键工作角工作角是焊条与两工件形成的角度，对熔深和熔合至关重要水平角焊焊条与水平板成45°，与垂直板成45°立式角焊焊条与两板均成约45°，略偏向垂直板5-10°仰角角焊焊条与两板夹角约为45°，但需更接近水平位置调整依据观察熔池流动，确保两板熔化均匀行进角行进角是焊条与焊接方向的夹角，影响热输入和熔池控制前倾法焊条倾向行进方向，角度约为60-70°•优点视野好，熔池控制佳•适用大多数角焊缝情况后倾法焊条倾向已焊部分，角度约为110-120°•优点熔透性好，适合厚板•缺点视野受限，操作难度大侧向角侧向角是焊条与焊缝垂直面的角度，影响焊缝成形标准位置通常保持90°，确保焊缝对称调整情况根据焊缝形状和熔池流动，可适当偏斜5-10°焊接顺序安排注意事项偏斜过大会导致焊缝不对称或咬边合理的焊接顺序可以控制变形并提高焊接质量对称焊接•先焊中间，再焊两端•长焊缝采用跳焊，间隔焊接•交替焊接对称位置，平衡应力多角焊缝•先焊主要承力焊缝•内角焊先于外角焊•固定端先于自由端连续角焊•先点焊固定，再连续焊接实操示范多层焊接技术分层焊接方法多层焊接适用于中厚板材连接，通过逐层堆积焊缝提高焊接质量根部焊道第一层焊道是多层焊接的基础，必须确保良好熔透和融合•使用较小直径焊条（通常

3.2mm或更小）•电流略高于正常值，确保足够熔深•控制焊接速度，确保根部完全熔透•对接焊可采用小幅度摆动技术•焊完后彻底清理焊渣，检查根部熔透情况填充层填充层目的是填充坡口空间，提供焊缝强度•可使用较大直径焊条（通常

4.0mm）•采用适当摆动技术，确保与边壁良好融合•控制层间温度，通常不超过250°C•每层厚度控制在4-6mm，避免过厚导致气孔或夹渣•焊道间可适当搭接30-50%，确保无未熔合区域层间清理与检查盖面层多层焊接中，每层焊完后的清理和检查至关重要盖面层决定焊缝外观和表面质量冷却等待待焊缝稍冷却但仍有余热时进行清理，既便于清除焊渣又可保持工件温度•使用与填充层相同或略小的焊条焊渣清除•电流略低于填充层，减少飞溅和变形•使用焊渣锤轻敲焊缝，去除表面焊渣•注重焊缝外观，控制焊道高度和宽度•使用钢丝刷彻底清理焊缝表面和周围区域•采用均匀摆动，形成美观的鱼鳞纹•特别注意焊缝与母材交界处的焊渣清理•确保焊缝边缘与母材平滑过渡，无咬边•确保清除所有焊渣，防止下一层出现夹渣表面检查•目视检查焊缝表面是否有气孔、裂纹等缺陷•检查焊缝边缘是否有咬边现象•确认焊缝与母材融合良好，无未熔合区域•必要时使用放大镜进行仔细检查缺陷处理发现缺陷应立即处理，不可覆盖•小缺陷可用砂轮机打磨平整•严重缺陷需铲除后重新焊接•确保缺陷完全清除后再进行下一层焊接常见问题与解决方案电弧不稳定焊缝气孔多焊条粘连与断裂电弧不稳定会导致焊缝质量下降，常见表现为电弧跳动、断续或声音不均匀焊缝气孔是最常见的焊接缺陷之一，表现为焊缝表面或内部有圆形或椭圆形空洞焊条粘连是初学者最常遇到的问题，而焊条断裂则可能导致焊接中断和质量问题可能原因可能原因焊条粘连原因与解决•电源波动或接触不良•工件表面油污、锈蚀或潮湿原因•焊条受潮或质量不良•焊条受潮或保存不当•电流过小，熔化不充分•电弧长度控制不当•电弧过长，空气进入保护区•起弧动作过慢•焊条角度不合适•焊接速度过快，气体来不及逸出•电弧长度过短•接地连接不良•焊接电流过高或过低•焊条角度不当解决方法•风吹影响保护气氛解决方法•检查电源连接，确保所有接头紧固解决方法•适当增大电流•使用稳压电源或更换稳定的电源•起弧动作要快，触碰后立即抬起•焊前彻底清理工件表面，去除油污、锈蚀和水分•烘干焊条或更换新焊条•掌握正确的焊条角度和位置•焊条按要求烘干（一般110-150°C保持1小时）•保持适当的电弧长度（约等于焊条直径）•粘连后立即扭转焊钳，断开连接•保持短电弧操作，电弧长度控制在焊条直径以内•调整焊条角度，通常前倾60-70度•初学者可在工件边缘起弧，然后移至焊接位置•调整适当的焊接速度，给气体足够逸出时间•改善接地连接，确保接地钳与工件接触良好•使用挡风设施，防止保护气氛被破坏焊条断裂原因与解决•适当增大电流，提高电弧稳定性•调整焊接电流至适当范围原因•焊条质量不良或受潮严重•电流过大导致焊条过热•焊条夹持不当，受力不均•焊条角度变化过大解决方法•选用优质焊条并正确储存•调整适当的电流大小•正确夹持焊条，位置在距离药皮端约焊条长度1/4处•尽量保持焊接角度稳定，避免大幅度变化焊接符号与图纸识读基础常用焊接符号介绍焊接符号是图纸上表示焊接要求的标准化图形，掌握这些符号对正确理解和执行焊接工作至关重要基本符号含义━━━对接焊缝━┓角焊缝⚪━━点焊━━┬━━T型焊缝V V型坡口X X型坡口焊接图纸基本要素U U型坡口符号位置也传达重要信息焊接图纸包含多种关键信息，正确解读这些要素对焊接工作至关重要•符号在参考线上方焊缝在箭头所指的另一侧材料规格指明工件材料类型、强度等级和厚度•符号在参考线下方焊缝在箭头所指的一侧焊接位置标明焊缝位置，通常用箭头指示•符号在参考线两侧焊缝在两侧都有焊接方法如手工电弧焊、气体保护焊等，通常在技术要求中说明焊缝类型对接焊、角焊、塞焊等附加符号和数字表示坡口形式V型、X型、U型等，包括坡口角度和根部间隙•数字表示焊脚尺寸、焊缝长度或间距焊缝尺寸焊脚大小、焊缝长度、厚度等•圆圈表示环焊，全周焊接焊接顺序某些复杂结构会指定焊接顺序•旗形符号表示现场焊接检验要求指明焊缝检验方法和标准•虚线表示间断焊表面处理焊后是否需要打磨、抛光等处理实例解析以下是一个典型焊接符号的解析示例符号解释━┓6角焊缝，焊脚尺寸6mmV60°2V型坡口，坡口角度60°，根部间隙2mm⚪━━-200点焊，点间距200mm━┓550-100间断角焊缝，焊脚5mm，焊段长50mm，间距100mmX45°⊙焊接工具维护与保养焊机日常检查焊机是焊接作业的核心设备，定期检查和维护对确保其性能和延长使用寿命至关重要外观检查每次使用前应检查焊机外壳是否完好，控制面板是否清晰，各开关和旋钮是否灵活机壳变形或破损可能影响散热或导致电气绝缘问题，应及时修复清洁除尘定期清除焊机内外部灰尘，特别是通风口和散热片可使用干燥的压缩空气吹除内部灰尘，但气压不宜过大，避免损坏内部元件清洁前必须断电并等待电容放电电气检查检查电源线、焊接电缆和接地线是否完好，接头是否牢固发现绝缘老化、破损或铜芯外露应立即更换定期测量绝缘电阻，确保安全检查控制电路的接触器、继电器等是否工作正常冷却系统检查风扇是否运转正常，通风口是否畅通某些大功率焊机采用水冷系统，需检查水箱水位、水质和循环泵功能夏季使用频繁时应加强散热检查，避免过热保护频繁动作电极夹与电缆维护电极夹和电缆是焊接电流传输的关键部件，良好的维护可确保焊接质量和安全电极夹检查•检查夹持部分弹簧弹性是否良好，确保能牢固夹持焊条•清理夹持部分的焊渣和氧化物，保证良好接触•检查绝缘部分是否完好，防止短路或触电•紧固连接螺栓，确保电缆与电极夹连接牢固•严重老化或损坏的电极夹应及时更换电缆维护•定期检查电缆绝缘层是否破损，发现问题立即修复或更换•避免电缆扭曲、打结或受压，防止内部铜芯断裂•工作完毕将电缆整齐盘绕存放，避免踩踏或碾压•定期清理电缆接头处的氧化物，确保良好接触•检查电缆是否过热现象，若有可能是截面积不足或接触不良接地钳维护•清洁接触面，去除氧化物和焊渣•检查弹簧压力，确保与工件接触紧密•接地钳位置应经常变换，避免一处过热损坏焊接职业发展路径技能等级认证介绍焊工职业资格认证是评价焊工技能水平的重要标准，也是职业发展的基础高级技师最高技术等级，能够解决复杂技术问题，进行技术创新，指导培训其他焊工通常需要10年以上工作经验并通过严格考核技师掌握高难度焊接工艺，能够独立完成关键部位焊接，并进行工艺改进通常需要5-8年工作经验及相关考核高级工能够独立完成各种位置焊接，质量稳定，有一定技术指导能力通常需要3-5年工作经验及相关考核中级工基本掌握常用焊接方法，能够进行一般位置的焊接作业通常需要1-3年工作经验及相关考核初级工掌握基本焊接技能，能够在指导下完成简单焊接任务通常需要基础培训和半年以上实践进阶学习方向除国家职业资格认证外，还有特种设备焊工证、压力容器焊工证等特殊行业认证，以及国际认可的焊工资格证书如AWS（美国焊接协会）认证等焊接行业技术不断发展，持续学习是职业进步的关键技术深化专注特定领域的专业技能提升•特种材料焊接（如高强钢、铝合金、钛合金等）•特殊工艺掌握（如窄间隙焊、脉冲焊、高频焊等）•特定行业专业技能（如航空航天、核电、海洋工程等）•自动化焊接设备操作与编程技术拓展焊接案例分享典型钢结构焊接项目维修焊接实例成功经验总结某大型体育场馆钢结构焊接项目案例分析某化工厂紧急管道泄漏维修案例从众多成功案例中提炼的关键经验项目概况情况描述技术方面•主体结构跨度120米曲面网架钢结构•设备高压蒸汽输送管道（16Mn材质，壁厚12mm）工艺先行制定详细的焊接工艺规程，进行必要的工艺评定•材料Q345B高强度低合金结构钢•故障法兰连接处环向裂纹，蒸汽泄漏材料匹配严格选择与母材匹配的焊接材料，确保冶金相容性•焊接总量约35000米焊缝•条件不能完全停产，环境温度高，空间狭小过程控制严格控制预热、层间温度和后热处理等关键参数•工期要求6个月完成•要求24小时内恢复生产，确保安全可靠质量检验建立多层次检验体系，及时发现并纠正问题技术难点维修难点文档管理完整记录焊接过程和检验结果，实现全过程可追溯•大型节点多方向焊接，应力复杂•管道内残留介质，存在安全隐患管理方面•高空作业环境恶劣，安全风险高•无法进行常规预热和热处理人员配置根据任务难度选派合适技能等级的焊工•质量要求严格，全部焊缝100%无损检测•焊接区域应力集中，易产生新裂纹团队协作建立焊工、检验员、工艺员紧密配合的工作机制•焊接变形控制难度大•时间紧迫，要求快速有效激励机制实施质量奖惩制度，提高焊工责任心解决方案处理方法持续改进定期总结经验教训，不断优化工艺和方法安全第一始终将安全放在首位，确保人员和设备安全•采用专业工装夹具，确保定位精度•制定详细安全措施，包括气体检测、通风和消防•制定详细的焊接工艺流程，严格控制预热和层间温度•使用专用夹具固定法兰，减少应力•使用低氢碱性焊条，减少裂纹风险•采用低氢焊条，小电流多层焊接技术•实施分段制作，地面预拼装后高空最终连接•实施走走停停焊接法，控制热输入•建立焊工责任制，每道焊缝可追溯•采用经验丰富的高级焊工轮换作业成果项目提前15天完成，焊缝一次合格率达95%，最终检测全部合格，结构安全可靠•焊后进行局部应力释放处理结果维修在18小时内完成，泄漏彻底解决，投入使用后稳定运行，未发生新问题课程小结电焊基础知识回顾本课程系统介绍了电焊的基本原理和操作技能，主要内容包括理论基础•电弧焊接的物理原理与特性•各种焊接方法的特点与应用场景1•焊接材料的选择与使用•焊接参数的设置与调整•焊缝形成机理与质量控制设备工具•焊机类型与选择•电极种类与特性2•辅助工具的正确使用•设备的安装与调试•工具的维护与保养操作技能•点弧与引弧技巧•各种位置焊接方法安全操作重点强调3•不同焊缝类型的施工焊接作业中的安全至关重要，请牢记以下关键安全要点•多层焊接的实施•焊接缺陷的识别与处理个人防护质量控制必须正确佩戴全套防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套、安全鞋等不可为了方便而忽视防护，即使是短时间操作也要做好防护•焊前准备与检查电气安全•焊接过程控制4•焊后处理与检验确保设备正确接地，定期检查电缆绝缘情况，不在潮湿环境下操作，更换焊条前断电，防止电击事故•常见缺陷的预防火灾防范•图纸符号的识读清除工作区域内的易燃物，准备灭火器材，注意火星飞溅方向，焊接完毕后检查确认无火源隐患职业健康做好通风措施，避免长时间接触焊接烟尘，保持良好工作姿势，定期体检，预防职业病问答与互动现场答疑以下是学员常见问题及解答，供参考如何判断焊接电流是否合适？判断焊接电流是否合适主要通过以下几点•电弧声音稳定电流下电弧声音均匀，类似嗞嗞声•飞溅情况电流过大飞溅增多，过小则熔化不良•焊缝成形适当电流下焊缝均匀，宽度约为焊条直径的2-

2.5倍•熔深情况通过测试片可检查熔深是否达到要求•操作感觉适当电流下操作轻松，电弧稳定初学者可以从焊条直径（mm）×30-40=电流（A）的经验公式开始，再根据实际情况微调如何解决焊条粘连问题？焊条粘连是初学者最常见的问题，解决方法包括•提高电流根据焊条直径适当增大电流•改进起弧方式采用快速轻触法，触碰后立即抬起•在工件边缘起弧利用边缘效应更容易起弧•检查焊条确保焊条干燥无损•粘连后处理粘连发生时，迅速扭转焊钳断开连接学员实操心得分享关键是多练习，掌握正确的手感和时机，一般经过50-100次练习后会明显改善以下是往期学员的实操心得，对新学员具有重要参考价值如何提高焊缝美观度？刚开始我总是焊条粘连，后来发现是因为起弧动作太慢，教练教我用轻触即走的方法，效果很好现在我能成功率超过90%地起弧关键是动作要快，且不能提高焊缝美观度需要注意以下几点用力敲击•控制稳定的移动速度，保持均匀节奏——张学员，制造厂学徒•适当的摆动幅度，形成规则的波纹立焊是我遇到的最大挑战，熔池总是往下流教练建议我缩短电弧长度，略微加快移动速度，同时采用三角形小幅摆动经过一周练习，我的立焊焊缝终于能•保持一致的电弧长度，通常为焊条直径的

0.5-1倍达到标准了•控制适当的焊接角度，尤其是工作角和行进角——李学员，维修工程师•焊条更换时注意接头平滑过渡•选择合适的焊接参数，如电流、电压等我原以为看视频就能学会电焊，实际操作才发现差距很大手感、声音、亮度这些微妙的感觉，只有亲自体验才能理解建议新学员一定要在教练指导下多练习，找到那种感觉•焊后适当清理和打磨，去除飞溅和不平整处——王学员，汽车修理工美观的焊缝需要大量练习和良好的手眼协调能力，是焊工技能的重要体现后续学习资源推荐为帮助学员继续提高焊接技能，推荐以下学习资源专业书籍•《电弧焊操作技能图解》•《焊接工艺手册》。