挂篮现浇支架培训课件

挂篮现浇支架培训课件课程内容概要12挂篮现浇支架概念及适用范围技术流程与安全规范详细介绍挂篮现浇支架的基本概念、工作原理及其在桥梁工程中的应系统梳理挂篮现浇支架的施工流程、工艺要求及相关安全规范，确保用场景，帮助学员理解该技术的基础知识学员掌握标准化施工程序34施工关键节点与项目案例常见问题与解决方法结合实际工程案例，重点分析施工过程中的关键节点和技术难点，提高学员解决实际问题的能力挂篮现浇支架概述定义与功能挂篮是一种可移动的现浇梁施工设备，主要用于大跨度连续梁桥的悬臂施工它通过挂在已浇筑完成的梁段上，为下一梁段提供模板支撑系统，实现连续梁的逐段施工挂篮系统集成了模板、支架、行走和调整机构等多种功能，是连续梁桥施工的核心装备，具有施工效率高、安全性好、适应性强等特点适用范围主要应用于大跨度连续梁桥，特别是跨度在米以上的预应力混凝土连续梁桥；高墩桥梁、跨越深水50河道或山谷的桥梁工程；以及因地形条件限制无法搭设满堂支架的桥梁结构挂篮施工法发展历程1世纪年代2070挂篮施工技术在中国开始试点应用，最初主要引进国外技术，用于少数重点桥梁工程这一时期的挂篮结构相对简单，操作主要依靠人工，自动化程度低2世纪年代2080-90挂篮技术在国内逐步推广，中国工程师开始自主研发挂篮设备，技术水平逐步提高这一阶段挂篮设计开始考虑模块化，操作便利性有所提升3世纪初21随着高速公路网和铁路网的大规模建设，挂篮技术广泛应用于各类桥梁工程，国产挂篮设备基本满足工程需求，技术成熟度显著提高现阶段挂篮技术已广泛用于特大桥、高墩梁桥等复杂工程，设备向智能化、自动化方向发展，配备精密监测系统，安全性和效率大幅提升国产挂篮已达到国际先进水平挂篮现浇支架分部施工流程号块（墩顶）现浇0在桥墩顶部浇筑号块，作为挂篮施工的起点号块通常采用满堂支架施工，需确保几何尺寸和预埋件位置精确，为后续挂篮安装00提供基础墩顶施工平台搭设•钢筋绑扎与预应力管道安装•模板安装与混凝土浇筑•号块养护至设计强度•0对称段落分段悬臂浇筑安装挂篮后，从号块开始向两侧对称悬臂浇筑每完成一个梁段，挂篮前移至下一工作位置，循环作业直至临近跨中0挂篮就位与调整•钢筋绑扎、管道安装•混凝土浇筑与养护•预应力张拉•挂篮前移至下一段•支架现浇边跨、合龙段悬臂段完成后，采用支架现浇边跨及中跨合龙段，实现连续梁结构的闭合合龙施工是整个过程的关键节点边跨支架搭设•合龙段精确测量与调整•合龙段钢筋连接与混凝土浇筑•全桥系统预应力张拉•桥面系施工•整个施工流程需严格按照设计要求和施工规范进行，各环节之间紧密衔接，形成一个完整的技术体系特别需要注意的是，悬臂施工过程中必须保持两侧梁段的对称平衡，以避免桥墩产生过大的偏心弯矩吊篮与支架对比挂篮系统支架系统挂篮是悬臂浇筑连续梁的专用设备，可重复利用于多个梁段的施工它通过前一个已完成梁段上的锚固系统支撑，为当前施工段提供模支架是从地面向上搭设的临时结构，用于支撑整个梁体直至混凝土达到设计强度支架系统包括立杆、横杆、剪刀撑等组成部分板和工作平台施工工艺总图施工段落分解与工序流程前期准备阶段1包括现场勘察、方案设计、设备准备、技术交底等工作，为挂篮施工奠定基础2号块施工阶段0完成桥墩施工后，搭设满堂支架浇筑号块，作为挂篮施工的起点和基础0挂篮安装阶段3在号块上安装挂篮设备，进行调试和检测，确保设备运行正常04悬臂施工阶段利用挂篮进行对称悬臂施工，按号块、号块依次向前推进，每个梁段完成后移动挂篮至下一

12...位置边跨支架施工阶段5采用支架现浇边跨梁段，与悬臂段形成完整结构6合龙施工阶段完成悬臂段和边跨后，进行中跨合龙施工，使整个连续梁结构闭合桥面系施工阶段7完成主体结构后，进行桥面铺装、护栏、排水系统等附属设施施工每个施工阶段都有严格的质量控制点和技术要求，各阶段之间需紧密衔接，形成完整的施工链条整个施工过程中，测量放样和变形监控贯穿始终，是确保工程质量的关键环节挂篮基本结构组成挂篮主要组成部分主桁架系统挂篮的主要承重结构，通常由钢桁架组成，承担模板系统和混凝土重量主桁架的设计直接影响挂篮的承载能力和刚度行走系统包括行走轨道、行走机构和锚固装置，实现挂篮的前移和固定现代挂篮多采用液压驱动或机械驱动方式模板系统由底模、侧模和端模组成，形成混凝土浇筑的成型空间模板系统通常可调节，以适应不同断面的梁体千斤顶与调节装置用于挂篮的精确定位和调整，包括竖向调节、横向调节和纵向调节装置，确保模板位置精确工作平台为工人提供操作空间，包括上、中、下三层工作平台，分别用于钢筋绑扎、混凝土浇筑和底模安装等工作监测与控制系统现代挂篮配备的监测设备，用于实时监控挂篮变形、位移和受力状态，确保施工安全挂篮各组成部分相互配合，形成一个完整的工作系统在设计和选择挂篮时，需要综合考虑桥梁结构特点、跨度、高度、断面形式等因素，确保挂篮性能满足施工要求现代挂篮越来越注重模块化设计，便于运输、安装和拆卸，提高设备利用率和施工效率支架类型及选择原则钢管满堂支架盘扣式钢管支架贝雷梁支架由立杆、横杆、斜杆等组成的整体支撑结构，覆盖整个施工区域采用盘扣连接方式的模块化支架系统，具有标准化、工业化特点利用标准化贝雷梁作为主要承重构件的支架系统，具有较高的整体刚度•适用范围高度较低（≤24m）的梁体施工•适用范围各类型梁体，特别是高墩大跨结构•适用范围大跨度、重载荷梁体，特别是跨越障碍物的工程优点构造简单，材料易得，适应性强优点承载力大，装拆迅速，构件周转率高优点跨度大，承载力高，材料利用率高•••缺点搭设耗时，材料用量大，拆除困难缺点初始投入较大，需专业技术人员指导缺点构件重量大，安装难度高，成本较高•••支架选择原则支架类型的选择应综合考虑以下因素梁体荷载根据梁体断面、跨度和混凝土用量确定荷载大小，选择相应承载能力的支架高度和跨度支架高度超过米时应采用专项设计，大跨度结构优先考虑贝雷梁支架24地基条件软弱地基应采取加固措施或选择分布荷载较均匀的支架类型现场环境考虑施工场地限制、材料运输条件、施工季节等因素盘扣式钢管支架特点盘扣式支架基本特征盘扣式钢管支架是一种采用盘扣连接节点的现代化支架系统，其连接件由上下两个盘扣和一个楔形销组成，实现钢管的快速连接与拆卸这种支架系统在桥梁施工中应用越来越广泛，特别是在高墩大跨桥梁的施工中表现出显著优势技术优势构件轻便单个构件重量轻，人工可搬运，无需大型机械辅助连接可靠盘扣连接牢固，整体刚度好，安全可靠性高装拆便捷采用楔形销插入式连接，无需工具，装拆速度快承载力强节点传力明确，可承受较大荷载，安全系数高标准化程度高构件规格统一，互换性好，减少施工误差适应性强可根据工程需要灵活组合，适应不同形状结构经济效益周转率高盘扣式支架可重复使用次数多，一般可达次80-100支架搭设规范要求基础要求支架必须建立在坚实的基础上，软弱地基需进行加固处理基础应平整、夯实，设置底座板分散压力，并确保排水良好地基承载力不应小于设计要求，一般不低于•120kPa立杆底部应设置底座或垫板，面积不小于•100cm²基础表面应平整，坡度不大于°•5立杆布置立杆排距、步距应严格按设计图纸要求设置，确保荷载均匀传递立杆排距一般为，步距为•

0.9-

1.2m

1.2-

1.5m立杆垂直度偏差不应大于且不大于•H/100015mm相邻立杆错位搭接长度不小于•

1.0m水平杆与剪刀撑设置纵横向水平杆和垂直剪刀撑，增强支架整体稳定性纵横水平杆间距不应大于立杆步距•剪刀撑应沿支架纵横向设置，倾角为°°•45-60每道剪刀撑跨越立杆数不应少于根•4特殊构造设置严格按规范设置扫地杆、封顶杆等特殊构造，提高支架安全性扫地杆距地高度不应大于•200mm封顶水平杆应与模板底面紧密接触•高度超过的支架应至少每隔层设置一道纵横向水平剪刀撑•8m4支架搭设必须严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》等国家规范要JGJ130JGJ166求对于高度超过的支架，必须编制专项施工方案并经专家论证支架搭设完成后，必须进行验收，合格后方可进行上部结构施工任何违反规范的24m搭设行为都可能导致安全事故，必须杜绝地基与立杆承载检查地基承载力计算立杆稳定性验算地基承载力是确保支架稳定的基础，必须进行严格的计算与验证立杆作为支架的主要受力构件，其稳定性直接影响整个支架安全p≤[p]p=N/A式中p-地基实际承受压力kPa[p]-地基允许承载力kPaN-立杆轴向力kNA-底座板面积m²N≤φN₀φ=1/1+λ²/18000λ=μL/i式中N-立杆实际轴力kNN₀-立杆截面极限承载力kNφ-稳定系数λ-长细比μ-计算长度系数L-立杆计算长度cmi-截面回转半径cm地基承载力不足时，应采取以下措施•增大底座板面积，降低单位面积压力•地基强夯或灰土垫层处理，提高承载力•设置混凝土基础或砂浆垫层•必要时设置桩基础立杆稳定性验算不合格时，应采取以下措施•减小立杆间距，降低单根立杆荷载支架测量放样及验收测量放样流程支架验收标准基准控制网建立在施工区域建立平面和高程控制网，作为支架放样的基准控制点应设置在稳定区域，避免施工干扰支架搭设完成后，必须进行严格验收，确保满足以下要求支架轴线放样根据设计图纸，标出支架主轴线和边缘线，确定支架平面位置使用全站仪或经纬仪进行精确放样检查项目允许偏差立杆位置定点按设计排距和步距，标出每个立杆的具体位置关键节点应进行复核确认高程控制点设置在支架周围设置高程控制点，用于指导支架搭设高度和控制模板标高立杆垂直度H/1000且≤15mm放样复核放样完成后，应进行全面复核，确保所有尺寸符合设计要求，误差控制在允许范围内立杆间距±50mm水平杆水平度L/400且≤20mm纵横轴线位置±30mm模板支撑面标高±10mm扫地杆设置高度150-200mm剪刀撑倾角45°-60°验收应由项目技术负责人、质量检查员和安全员共同进行，并形成书面验收记录验收合格后方可进行上部结构施工挂篮组装与调试组装准备1在号块上进行挂篮组装前，需完成以下准备工作0挂篮构件进场检查与清点•2主桁架安装号块强度达到设计要求（一般不低于设计强度的）•075%技术交底与人员培训主桁架是挂篮的主要承重结构，安装时需注意••起重设备就位与安全措施落实•按设计图纸准确定位主桁架位置确保主桁架水平度和垂直度•行走系统安装3连接节点紧固可靠，螺栓扭矩符合要求•行走系统决定挂篮的移动性能，安装要点•主桁架对称布置，保持整体平衡行走轨道精确定位，保证直线度•轨道连接平顺，无错台和间隙•4模板系统安装液压系统管路连接正确，无泄漏•模板系统直接影响混凝土成型质量，安装要求安装限位装置和安全锁定机构•模板表面平整，拼缝严密•支撑系统刚度足够，变形控制在允许范围内调试与检测5•预留孔洞、预埋件位置准确•挂篮安装完成后，必须进行全面调试模板脱模剂均匀涂抹•空载试运行，检查各机构动作是否正常•加载试验，验证承载能力和变形控制•模拟前移操作，确认行走系统可靠•应急装置功能测试•挂篮组装完成后，应由专业技术人员进行验收，并形成书面验收记录验收内容包括几何尺寸、承载能力、运行性能和安全装置等方面验收合格后，方可投入正式使用在挂篮使用过程中，应建立定期检查制度，特别是在完成一个施工段后、前移前和恶劣天气后，必须进行全面检查，确保挂篮处于良好工作状态挂篮行走与升降系统行走系统类型多点同步控制技术挂篮行走系统是实现挂篮前移的关键机构，主要有以下几种类型为确保挂篮行走和升降过程中的安全和精度，现代挂篮广泛采用多点同步控制技术液压同步技术利用分流阀或比例阀控制多个液压缸同步动作，误差控制在±5mm内液压千斤顶顶推式电气控制系统采用PLC控制多个驱动点，实现厘米级精度的同步控制利用液压千斤顶在轨道上推动挂篮前进，具有推力大、控制精确的特点适用于大型挂篮和重载工况实时监测反馈通过位移传感器实时监测各点位移，及时调整控制参数故障安全保护设置安全联锁和紧急停止功能，防止非同步导致的设备损坏行走轮机械推进式通过机械驱动行走轮带动挂篮前移，操作简便，维护方便，但推力相对较小适用于中小型挂篮绞盘牵引式利用绞盘和钢丝绳牵引挂篮前移，系统简单可靠，但定位精度较低适用于小型挂篮或辅助行走系统升降系统设计升降系统用于调整挂篮高度和姿态，确保模板位置准确垂直调节装置调整模板的竖向位置，控制梁底标高横向调节装置调整模板的横向位置，确保梁体中心线准确纵向调节装置调整模板的纵向位置，确保梁段长度准确倾角调节装置调整模板的倾斜角度，满足梁体线形要求模板系统安装技术1模板系统组成2模板定位与固定挂篮模板系统通常包括底模、侧模、端模和内模（空心梁）四部分模板材料多采用钢模板或木胶合板，模板安装前必须进行精确定位，确保模板位置与设计位置一致表面平整，强度高，刚度好根据控制点和线路设计坐标确定模板位置

1.主要技术参数利用全站仪等精密测量仪器进行放样

2.•钢模板厚度通常为6-8mm，高应力区可达10mm

3.设置临时固定装置，确保模板位置稳定•支撑间距纵向300-500mm，横向400-600mm

4.使用垫块和调整螺栓进行精确调整•模板表面平整度2m直尺检查≤2mm

5.模板连接处采用高强螺栓固定，确保连接牢固接缝宽度•≤

1.5mm3支撑系统设计与安装4变形控制与调整支撑系统是确保模板刚度和稳定性的关键，必须进行专业设计和安装模板系统在荷载作用下会产生变形，必须采取预拱度设计和实时监测措施支撑系统设计原则变形控制方法满足承载力要求，考虑混凝土自重、施工荷载等预拱度设计根据理论计算和经验值设置模板预拱度，一般为跨度的••1/1000-1/500控制变形在允许范围内，底模挠度一般控制在以内分级加载调整在混凝土浇筑过程中分阶段测量模板变形，必要时进行调整•L/1000•支撑布置合理，主次分明，传力路径清晰实时监测安装变形监测传感器，实时监控模板变形情况••设置足够的加固肋和刚度加强构件应急预案制定变形超限应急处置预案，确保施工安全••模板系统的质量直接决定了混凝土结构的外观和几何精度在模板设计和安装时，应充分考虑施工工况、环境条件和混凝土性能等因素对于特殊断面或复杂结构，可采用三维建模技术辅助模板设计，确保模板与设计意图一致模板拆除时应按照设计要求和规范规定进行，避免对混凝土结构造成损伤预应力管道与钢筋安装预应力系统布置管道孔道保护工艺预应力筋是连续梁桥的关键受力构件，其布置和安装质量直接影响桥梁结构性能预应力管道是预应力筋的通道，其质量直接影响预应力效果预应力筋类型与布置原则纵向预应力筋主要承担弯矩，按照弯矩包络图布置横向预应力筋主要用于箱梁顶板和底板的受力竖向预应力筋用于箱梁腹板的抗剪加强布置原则

1.按照应力分布合理布置，重点加强负弯矩区

2.考虑施工阶段的受力特点，分阶段张拉

3.确保锚固区混凝土强度满足要求

4.预留足够的张拉空间和工作面锚垫板安装锚垫板是预应力筋锚固的关键部位，安装要求•锚垫板位置精确，偏差控制在±5mm内•锚垫板平面度误差不大于1mm•锚垫板与模板紧密贴合，无间隙•锚垫板周围钢筋布置合理，确保锚固区受力管道安装要点管道定位按设计位置精确定位，用定位钢筋固定管道连接接头处严密连接，防止漏浆和错位弯曲处理管道弯曲处应平滑过渡，避免急弯固定措施每隔

0.5-

1.0m设置固定点，防止浮动密封保护管道端部临时封堵，防止杂物进入浇筑前检查混凝土浇筑前必须对管道进行全面检查•管道位置和线形符合设计要求•管道连接牢固，无破损和变形•管道内部畅通，无堵塞•锚垫板位置准确，固定可靠•预应力筋保护措施到位混凝土浇筑工艺要求浇筑前准备混凝土浇筑前的准备工作是确保浇筑质量的基础•模板、钢筋和预应力管道验收合格1•清理模板内部，确保无杂物和积水•模板表面均匀涂刷脱模剂•准备充足的振捣设备和备用设备•制定详细的浇筑方案和应急预案•组织技术交底，明确人员分工和责任混凝土配合比设计连续梁桥混凝土要求强度高、收缩小、抗裂性好•强度等级通常为C50-C602•水胶比控制在

0.35以下•掺加适量减水剂和缓凝剂•根据气温调整配合比，控制水化热•考虑泵送性能，保证混凝土流动性•严格控制原材料质量，特别是集料级配浇筑分段与顺序合理的浇筑分段和顺序可减少收缩裂缝

1.底板先浇筑10-20cm厚度，形成保护层

32.腹板和底板同步浇筑至腹板高度的1/

23.继续浇筑至腹板顶面和顶板底面

4.最后浇筑顶板，确保整体性横向浇筑顺序一般采用对称方式，从中间向两侧推进，保持结构平衡振捣与养护振捣密实度直接影响混凝土强度和耐久性•采用插入式振动器，插点间距不大于振动器作用半径的

1.5倍4•振捣时间控制，见到浆面平整、不再冒大气泡为宜•避免过振或漏振，特别注意预应力管道周围•浇筑完成后立即覆盖保湿材料，进行养护•养护时间不少于14天，保持混凝土表面湿润•高温季节采取降温措施，控制温度梯度混凝土自流平与泵送技术浇筑质量控制节点挂篮与支架预检模板与钢筋预检浇筑前必须对挂篮和支架进行全面检查模板和钢筋是影响混凝土质量的关键因素挂篮锚固系统牢固可靠，无松动模板尺寸和位置准确，连接牢固••支架结构完整，无变形和损伤模板表面平整，无污染和损伤••支架沉降和变形在允许范围内钢筋数量、规格和间距符合设计••千斤顶和调节装置工作正常保护层厚度符合要求，垫块牢固••应急设备和措施到位预留孔洞和预埋件位置准确••出厂材料检验浇筑过程控制材料质量是混凝土质量的基础浇筑过程控制是确保结构质量的关键水泥、砂石等原材料检验合格严格控制浇筑速度和层厚••外加剂性能满足要求，计量准确振捣密实，避免漏振和过振••预检混凝土坍落度和凝结时间实时监测模板变形和支架沉降••试块制作和强度检验控制施工荷载，避免局部超载••混凝土运输和泵送设备检查及时处理混凝土表面，确保平整••关键质量控制点在整个混凝土浇筑过程中，以下几个节点的质量控制尤为关键箱梁腹板与底板连接处易产生施工缝和孔洞，需重点振捣预应力管道周围混凝土流动性差，易产生蜂窝，需特别振捣箱梁转角处应力集中区，需确保混凝土密实度预留孔洞周围结构薄弱区，需加强振捣和养护锚固区混凝土受力集中区，需确保强度和密实度对于这些关键部位，应指派专人负责，采用小型振动器精细振捣，必要时可采用二次振捣，确保混凝土质量同时，应建立详细的质量检查记录，形成完整的质量控制体系施工监测与预警监测系统组成现代挂篮施工通常配备全面的监测系统，实时监控施工过程变形监测监测支架、挂篮和梁体的变形情况，包括竖向位移、水平位移和扭转等•变形传感器监测关键点位移•倾角传感器监测结构倾斜角度•激光测距监测大范围变形应力监测监测支架、挂篮和梁体的应力状态，及时发现超应力情况•应变片监测构件应变•压力传感器监测支撑力•钢筋应力计监测钢筋应力沉降监测监测支架基础和桥墩的沉降情况，防止不均匀沉降导致的结构问题•沉降观测点监测基础沉降•水准仪精密测量高程变化•沉降传感器实时监测数据预警系统设置所有监测数据通过数据采集系统实时传输到监控中心，形成完整的监测网络根据监测数据建立多级预警系统，及时发现和处理施工风险预警级别监测指标处置措施蓝色预警达到设计值的70%加密监测频率，分析原因黄色预警达到设计值的85%暂停施工，检查结构，采取加固措施红色预警达到设计值的95%撤离人员，启动应急预案预警系统应具备声光报警功能，确保现场人员能够及时获知预警信息支架关键构造验收剪刀撑设置规范扫地杆与封顶杆墩柱保护与支座防护剪刀撑是确保支架整体稳定的关键构造，其设置必须符合规范要求扫地杆和封顶杆是支架稳定的重要保障确保桥墩和支座在施工过程中不受损伤•纵向剪刀撑每道跨越立杆数不少于4根，倾角45°-60°•扫地杆距地面高度150-200mm，与立杆牢固连接•墩柱保护设置保护层，防止混凝土污染墩柱表面•横向剪刀撑沿支架全长每隔4-6排设置一道•扫地杆布置纵横方向均设置，形成网格•支座隔离支座区域设置隔离层，防止杂物和混凝土侵入•垂直剪刀撑高度超过8m的支架，每隔6-8m高度设置一道水平剪刀撑•封顶杆位于模板下方，与立杆可靠连接•临时支撑确保支座不承受不当荷载•连续剪刀撑各剪刀撑应形成连续的传力体系•封顶杆间距不大于立杆排距的一半•排水措施设置排水系统，防止雨水积聚•扣件连接剪刀撑与立杆连接应使用旋转扣件，扭矩达到65N·m•连接质量扣件应紧固，无松动，连接牢固•防撞设施设置防撞设施，避免施工设备碰撞墩柱验收标准与流程支架关键构造验收应按照以下流程进行验收准备准备验收记录表，组织验收人员，明确验收标准现场检查对照设计图纸和规范要求，逐项检查关键构造实测实量对关键尺寸和参数进行实测，确保符合要求荷载试验必要时进行局部加载试验，验证支架承载能力合龙段及边跨施工边跨施工技术合龙段施工技术边跨是连接主跨和桥台的重要结构，其施工技术包括合龙段是连续梁桥的关键节点，施工质量直接影响桥梁整体性能支架搭设合龙准备边跨通常采用满堂支架或贝雷梁支架施工合龙前的准备工作至关重要•根据地形条件和荷载要求选择合适支架类型

1.精确测量两侧悬臂段位置和高程•支架基础处理，确保承载力满足要求

2.计算温度变形和徐变影响•支架搭设按规范进行，确保结构稳定

3.调整悬臂段位置，确保合龙缝宽度适宜•设置纵横向剪刀撑，增强整体稳定性

4.准备临时固定装置，防止合龙过程中结构变形•模板安装精确，确保与悬臂段线形吻合

5.制定详细的合龙方案和应急预案钢筋安装合龙施工边跨钢筋安装的特殊要求合龙段施工的关键技术•与悬臂段钢筋连接平顺过渡

1.选择合适的合龙时间，通常在温度稳定的凌晨•负弯矩区加强钢筋布置

2.采用专用合龙模板，确保结构连续性•支座附近钢筋加密，确保承载力

3.钢筋连接采用焊接或机械连接，确保强度•预埋件和预留孔精确定位

4.预应力管道连接平顺，确保张拉顺畅

5.混凝土浇筑采用低收缩混凝土，控制裂缝

6.合龙段养护时间延长，确保强度发展中跨合龙形成连续梁体系临时固定阶段1合龙前采用临时固定装置将两侧悬臂段固定，防止意外位移2钢筋连接阶段按照设计要求连接钢筋，确保受力传递预应力管道精确对接，为后续张拉做准备混凝土浇筑阶段3采用优质混凝土浇筑合龙段，确保与两侧结构紧密结合浇筑过程中控制振捣质量，避免产生施工缝4预应力张拉阶段合龙段混凝土强度达到设计要求后，进行连续梁全桥系统预应力张拉，使结构形成整体恒载调整阶段5根据监测数据，调整支座反力，确保桥梁在恒载作用下的受力符合设计要求合龙段及边跨施工是连续梁桥施工的收官阶段，其质量直接影响桥梁的整体性能和使用寿命施工过程中应加强监测，及时调整施工参数，确保结构线形和受力状态符合设计要求合龙完成后，还应进行桥梁全线贯通测试，验证整体性能质量风险点及防控措施支架失稳风险沉降超限风险混凝土质量风险支架失稳是施工中最严重的安全风险之一支架沉降超限会导致混凝土结构线形偏差混凝土质量问题是桥梁施工中的常见风险风险因素风险因素风险因素地基承载力不足或不均匀地基处理不充分混凝土配合比不合理•••支架设计计算错误支架基础不均匀原材料质量不达标•••剪刀撑设置不合理荷载分布不均振捣不充分或过度振捣•••施工荷载超过设计值雨水冲刷基础养护不及时或不到位•••极端天气（强风、暴雨）影响施工振动影响温度控制不当•••防控措施防控措施防控措施严格地基处理，确保承载力加强地基处理，必要时设置桩基础严格控制原材料质量，做好进场检验

1.

1.

1.专业设计和校核支架方案均匀布置立杆，合理分配荷载合理设计混凝土配合比，进行试配

2.

2.

2.按规范设置剪刀撑和水平杆设置牢固的基础垫板规范振捣操作，确保密实度

3.

3.

3.控制施工荷载，避免集中堆放做好排水措施，防止雨水浸泡及时养护，控制温度和湿度

4.

4.

4.实时监测支架变形，建立预警机制安装沉降观测点，定期监测设置混凝土温度监测点，监控温度变化

5.

5.

5.制定支架应急预案，明确应对流程发现异常沉降及时采取加固措施加强施工过程控制，严格验收标准

6.

6.

6.重要节点二次复核机制为确保施工质量，对关键节点实施二次复核机制复核人员由非直接施工人员组成的专业复核小组，确保独立客观复核时机在关键工序完成后、下道工序开始前进行复核复核内容重点检查隐蔽工程、关键节点和特殊部位复核方法采用实测实量、仪器检测等方式进行客观评价复核记录形成书面复核记录，记录复核过程和结果问题处理发现问题立即停工整改，整改后再次复核闭环管理建立复核整改验收的闭环管理体系--二次复核机制是质量风险防控的有效手段，能够及时发现和纠正施工过程中的问题，防止质量缺陷隐藏和扩大挂篮与支架安全防护作业层围栏设置限位与防坠设施作业层围栏是防止高空坠落的重要设施限位和防坠设施是确保挂篮安全的重要装置围栏高度不低于

1.2m，顶部设置扶手行程限位装置中间横杆距地面高度约

0.6m，防止人员滑出踢脚板高度不低于18cm，防止物体滚落防止挂篮超行程运动，包括围栏强度能承受不小于1kN的水平荷载•机械限位块物理阻挡超行程移动连接可靠与支架或挂篮主体牢固连接•电气限位开关控制系统自动停止全面覆盖所有临边、洞口、通道两侧均设置防护•液压安全阀防止液压系统超压防坠落安全锁防止挂篮意外坠落的安全装置•机械安全锁锁定挂篮位置•液压安全阀防止液压系统失压•备用支撑系统提供额外支撑力防倾覆装置防止挂篮倾覆的安全措施•平衡重提供平衡力矩•拉索系统限制挂篮倾斜角度•倾角监测实时监控倾斜状态应急救援设施发生意外时的救援装置•应急爬梯提供紧急撤离通道•救援锚点固定救援设备的点位•应急通信确保与地面沟通所有安全设施应定期检查和维护，确保有效可靠扣件连接加固扣件连接是支架稳定的关键点扣件质量使用合格产品，无裂纹和变形扣件类型正确选用直角扣件和旋转扣件连接位置垂直连接在立杆节点处，水平连接错开高空作业安全要点1人员资质与培训2安全带系统使用3防护网和临边警示高空作业人员必须具备相应资质和技能安全带是高空作业的最后一道防线，使用要点集体防护措施是保障作业安全的重要手段持有高空作业证，经过专业培训选择合适的安全带全身式安全带，符合国家标准安全网设置•身体健康，无高血压、心脏病等禁忌症正确佩戴肩带、胸带、腰带和腿带调整合适，贴身不松垮水平安全网设置在临边下方，防止人员坠落••熟悉作业程序和安全规范可靠锚固安全带挂钩连接在牢固的锚固点上，承载力不小于立面安全网安装在结构外侧，防止物体掉落••掌握应急救援和自救技能12kN网眼尺寸不大于×，阻止小物件掉落••10cm10cm防坠落距离确保坠落制动距离小于，避免撞击障碍物参加岗前安全教育和技术交底2m安装高度水平安全网高度不超过••10m定期检查使用前检查安全带完好性，无磨损、变形和老化施工单位应建立健全培训制度，定期组织安全教育和技能培训，临边警示提高作业人员安全意识和操作技能及时更换发现问题立即更换，坠落制动后必须报废警示带在危险区域外围设置，醒目可见•任何情况下都不允许不系安全带进行高空作业，这是高空作业的警示标牌明确标示危险类型和防护要求•底线要求夜间警示灯确保夜间施工安全•安全通道设置明确的安全通行路线•防护网应定期检查，发现破损立即修补或更换警示设施应保持完好，确保警示效果恶劣天气作业规定恶劣天气是高空作业的主要风险因素，必须严格执行相关规定大风天气风力达到级以上禁止高空作业，风力达到级以上应加固挂篮和支架58雷雨天气雷电和暴雨期间禁止高空作业，应撤离至安全区域大雾天气能见度小于时禁止高空作业，防止判断失误50m冰雪天气结冰条件下禁止高空作业，已结冰的平台应先除冰再作业高温天气气温超过℃时，应调整作业时间，避开高温时段35施工现场应配备气象监测设备，实时掌握天气变化，及时发布预警信息，确保作业人员安全常见问题与处理措施支架失稳挂篮跑模混凝土质量缺陷现象支架出现明显倾斜、摇晃或局部变形，立杆弯曲或扣件滑移现象模板与已浇筑结构之间出现明显间隙，混凝土渗漏或溢出现象混凝土表面出现蜂窝、麻面、裂缝或露筋等缺陷原因原因原因地基承载力不足或不均匀模板固定不牢固混凝土配合比不合理•••剪刀撑设置不合理或不足模板拼接不严密振捣不充分或过度振捣•••扣件连接不牢固支撑系统刚度不足模板清理不彻底•••荷载超过设计值浇筑速度过快或振捣过度养护不当•••支架设计计算错误混凝土侧压力超过设计值温度应力导致裂缝•••处理措施处理措施处理措施立即停止作业，撤离人员发现跑模立即停止浇筑轻微缺陷表面修补处理

1.

1.

1.减轻上部荷载，必要时拆除部分结构加固模板支撑系统蜂窝麻面凿除松散部分，重新修补

2.

2.

2.增设临时支撑和剪刀撑封堵漏浆缝隙，可用木楔或密封胶裂缝处理根据裂缝性质采用灌浆或表面封闭

3.

3.

3.加固地基，增设底座板调整浇筑速度和振捣方式露筋清除松散混凝土，涂防锈剂后修补

4.

4.

4.重新检查计算，调整支架结构严重跑模可能需要局部拆除重新浇筑严重缺陷可能需要凿除重做

5.

5.

5.严重情况下，可能需要重新搭设预防措施浇筑前全面检查模板预防措施加强配合比设计和施工控制

6.

6.

6.应急处置流程施工过程中遇到紧急情况时，应按照以下流程处置发现问题第一时间报告现场负责人，必要时启动警报应急响应按照应急预案，启动相应级别的应急响应人员疏散将无关人员撤离危险区域，确保人身安全现场处置应急小组按照预案进行现场处置扩大支援情况严重时，请求上级支援或专业救援后续处理事件处理后，进行原因分析和教训总结恢复施工确认安全后，制定恢复施工方案每个项目应建立完善的应急预案，并定期组织演练，确保在紧急情况下能够快速有效地响应同时，应配备必要的应急设备和物资，如应急照明、救援工具、急救箱等，保证应急处置的需要典型工程案例分析特大桥连续梁案例400m+工程概况关键技术措施某高速公路特大桥，主跨400m，采用预应力混凝土连续梁结构，墩高最高达120m，是国内同类型桥梁中的典型代表该项目采用了多项关键技术，确保工程质量和安全施工难点精确线形控制•主跨跨度大，结构自重大，挂篮承载要求高•墩高达120m，施工平台搭设难度大采用GPS实时动态测量系统，结合传统水准测量，控制梁体线形误差在±10mm以内每个施工段完成后进行全面测量，及时调整后续施工参数•位于峡谷地区，风荷载显著，安全风险高•地质条件复杂，地基承载力不均匀温度应力控制•高空作业时间长，安全管理难度大混凝土内部埋设温度传感器，监测水化热发展采用分层浇筑、控制浇筑温度、设置冷却管等措施，控制温差在25℃以内，有效防止温度裂缝创新技术

1.采用模块化智能挂篮，自重轻，承载力高变形协调控制

2.开发自动化监测系统，实时监控挂篮变形和位移建立梁体变形预测模型，考虑徐变、收缩和温度等因素影响，精确预测各阶段变形值根据监测数据动态调整施工控制，确保合龙精度

3.应用大吨位液压同步控制系统，确保挂篮平稳运行

4.研发防风加固装置，提高挂篮在大风环境下的稳定性

5.采用三维建模辅助施工，提高几何控制精度高空安全保障开发专用安全防护系统，包括自动报警装置、防坠落系统和紧急撤离通道建立全天候监控系统，确保施工安全盘扣式支架超高支撑应用在该项目的边跨施工中，采用了创新的盘扣式支架超高支撑技术地基特殊处理支架加强设计采用微型桩加固地基，桩径300mm，深度12-15m，形成桩网结构，显著提高了地基承载力，解决了软弱地基问题设计双层立杆体系，内外两层立杆共同受力，大大提高了支架整体稳定性增设水平杆和斜撑，形成空间网格结构，提高抗侧移能力监测系统创新施工方法优化安装光纤传感器和倾角传感器，实时监测支架沉降和变形数据通过无线传输至监控中心，实现24小时监控，一旦超限立即报警采用分层加载、均匀浇筑的施工方法，避免支架局部超载建立三级检查验收制度，每道工序完成后进行多方验收，确保施工质量通过上述技术措施，该项目克服了多项技术难题，成功完成了400m+特大桥的施工，创造了多项技术创新，为同类桥梁施工提供了宝贵经验项目施工周期比计划提前2个月，安全质量指标全部达标，经济和社会效益显著最新行业技术规范主要适用规范地方标准及企业细则挂篮现浇支架施工应遵循以下主要技术规范除国家规范外，各地区和企业也制定了相关标准GB/T50585-2020《公路桥涵施工技术规范》•规定了各类桥梁施工的基本要求•明确了挂篮施工的质量控制标准•规定了预应力张拉和灌浆的技术要求•设定了结构验收的标准和流程JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》•规定了盘扣式支架的设计原则•明确了支架搭设的技术要求•设定了支架承载力计算方法•规定了安全检查和验收标准JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》•规定了扣件式支架的基本要求•明确了立杆、横杆、剪刀撑设置要求•设定了扣件连接的技术标准•规定了安全防护设施的设置标准JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》•规定了模板设计和计算方法•明确了模板安装和拆除要求•设定了模板荷载和变形控制标准•规定了模板验收的内容和标准未来发展趋势数字化智能挂篮模块化标准化支架未来挂篮将向数字化、智能化方向发展，主要特点包括支架系统将更加模块化和标准化，实现快速装拆基于的挂篮设计与模拟标准化接口设计，提高通用性•BIM•数字孪生技术应用于实时监控轻量化高强材料应用，减轻自重••自动化控制系统实现精准定位快速连接技术，提高装拆效率••远程操控技术减少高空作业风险预制化设计，减少现场加工••人工智能辅助决策优化施工参数可重复利用率提高，降低成本••智能挂篮将大幅提高施工精度和效率，降低人工干预，提升施工安全性标准化支架将大幅提高周转率，降低材料消耗和劳动强度机器人辅助施工新材料应用机器人技术将在高风险施工环节得到应用新型材料在支架和挂篮中的应用将带来革命性变化攀爬机器人进行高空检测碳纤维复合材料支架，轻量高强••装配机器人辅助支架搭设高性能铝合金构件，减轻自重••焊接机器人提高连接质量纳米改性钢材，提高强度和耐久性••检测机器人进行质量检查智能材料应用，如形状记忆合金••运输机器人减轻劳动强度自诊断材料，可检测应力和损伤••机器人技术将大幅降低施工风险，提高工作精度新材料应用将显著提高设备性能，延长使用寿命打印技术绿色施工技术3D打印将逐步应用于桥梁施工环保理念将深入挂篮和支架施工技术3D定制化支架构件打印低能耗驱动系统，减少碳排放•3D•现场快速打印修复零部件可回收材料应用，减少资源消耗••复杂几何形状的模板打印噪音控制技术，改善施工环境••特殊节点的精准制造污染物控制系统，保护环境••减少材料浪费，提高利用率节能设计，降低能源消耗••打印技术将改变传统制造模式，实现快速响应绿色施工技术将成为未来桥梁施工的标准要求3D未来挂篮现浇支架技术将朝着智能化、集成化、绿色化方向发展通过技术创新和融合，将大幅提高施工效率和安全性，降低资源消耗和环境影响随着智慧建造理念的推广，传统的施工方式将逐步转变为数字化、自动化的新模式，为桥梁建设带来革命性变化课程总结与提问工艺流程掌握挂篮现浇支架的完整施工流程，从号块施工、挂篮安装、悬臂浇筑到合龙施工的全过程技术要点0安全规范理解并严格执行支架搭设和挂篮施工的安全规范，确保高空作业安全，防范支架失稳等风险质量控制掌握混凝土浇筑、钢筋安装、预应力张拉等关键工序的质量控制要点，确保结构质量符合设计要求技术创新了解行业最新技术发展趋势，包括智能挂篮、模块化支架、数字化监测等创新技术的应用前景问题处理掌握常见问题的识别和处理方法，建立应急响应机制，提高施工中的问题解决能力交流答疑本课程通过系统讲解挂篮现浇支架施工技术，结合实际工程案例和国家规范要求，全面提升了学员对该技术的理解和应用能力希望学员能将所学知识应用到实际工作中，不断总结经验，提高施工质量和安全水平现在开放提问环节，欢迎就课程内容或实际工作中遇到的问题进行交流讨论您可以关注以下方面挂篮设计选型的具体考虑因素•支架验收的重点检查项目•混凝土浇筑中的温度控制方法•合龙段施工的精度控制技术•复杂环境下的安全保障措施•通过交流和分享，进一步深化对挂篮现浇支架技术的理解，提高解决实际问题的能力。