牵张机培训课件

牵张机培训课件牵张机简介牵张机是架空输电线路施工中用于导线敷设的专用设备，主要功能是在放线过程中对导线施加恒定张力，确保导线不受损伤并保持适当弧垂自1940年代起，牵张机已成为输电线路架设不可或缺的核心装备，经过数十年发展，现已形成完善的技术体系作为输电线路施工的主力军，牵张机主要承担以下功能•在架空线路施工中牵引和张紧导线•通过恒定张力控制确保导线不受损伤•实现导线在规定弧垂下的精确安装•适应复杂地形和各种气候条件下的施工需求根据国家电网标准，常用牵张机型号包括•SA-YZ/YF系列适用于35kV-220kV线路•SA-FZ/FF系列适用于220kV-500kV线路•SA-TZ/TF系列适用于500kV-1000kV特高压线路牵张机的类别12液压牵张机机械牵张机采用液压传动系统，具有控制精度高、操作平稳、噪音低等优点常见型号如SA-采用机械传动结构，具有结构简单、维护方便、成本相对较低等特点典型型号如SA-YZ30/50，最大牵引力30kN，最大张力50kN，适用于中小型输电线路施工JZ20/30，最大牵引力20kN，最大张力30kN，适合简单地形区域施工技术特点技术特点•张力控制精度高，一般可达±2%•机械结构简单，维护成本低•启动平稳，对导线冲击小•控制精度相对较低，一般为±5%•适应性强，可在-30℃至50℃环境下正常工作•对操作人员技能要求较高主要技术参数对比参数类别液压牵张机机械牵张机最大牵引力10kN-200kN5kN-50kN最大张力20kN-400kN10kN-100kN控制精度±2%±5%牵引速度0-5km/h，无级调速固定档位调速适用环境全地形，各种气候条件主要应用场景牵张机作为架空输电线路施工的核心装备，广泛应用于各电压等级的输电线路建设中，从35kV配电线路到1000kV特高压输电线路均有应用其适应性强，能够满足不同地形条件和施工需求常规输电线路施工特殊地形条件施工应用于35kV-220kV输电线路的导线架设，在山地、河流跨越、峡谷等复杂地形条件包括城郊、平原、丘陵等多种地形此类施下，牵张机需配合其他专用设备完成导线架工量大面广，是牵张机最常见的应用场景设，对设备性能和操作技术要求更高特高压输电工程如国家±800kV和±1000kV特高压直流输电工程，使用大型牵张机完成大截面导线的架设，对设备精度和稳定性要求极高国家重点工程应用案例•青海-河南±800kV特高压直流输电工程采用SA-TZ100/200牵张机完成跨越黄河段施工•新疆-安徽±1100kV特高压直流输电工程采用国产大型牵张机完成8分裂导线架设•川藏±800kV直流输电工程在海拔4000米以上高原地区使用特制高原型牵张机牵张机的基本结构基本组成部分牵张机主要由牵引装置、张力装置、动力系统和控制系统四大部分组成，这些系统相互配合，确保导线施工过程中的精确控制和安全操作1牵引装置由牵引绞车、钢丝绳和导向轮组成，负责牵引导引绳和导线，提供向前的牵引力2张力装置包括张力轮组、张力传感器和自动张力控制系统，负责在放线过程中提供恒定的张力3动力系统通常采用柴油发动机作为原动力，通过液压系统将动力传递给牵引和张力装置4控制系统包括操作面板、电子控制器和各类传感器，实现对整个系统的精确控制和监测运行面板布局运行面板通常布置在牵张机的操作侧，包含以下主要控制元素•主电源开关与紧急停机按钮•发动机转速调节旋钮•牵引力/张力调节控制器•液压系统压力表•实时张力显示屏•牵引速度显示与调节装置动力系统详解柴油发动机系统液压泵站组成牵张机主要采用大功率柴油发动机作为原动力，常见配置液压系统是牵张机的核心动力传递单元，主要包括为•主液压泵提供系统主要动力，一般为变量柱塞泵•小型牵张机50-100kW水冷柴油机•辅助泵为控制系统提供动力，通常为齿轮泵•中型牵张机100-200kW涡轮增压柴油机•液压油箱容量通常为100-500L，配备温度计和液位•大型牵张机200-400kW大功率柴油机计国内主要采用玉柴、潍柴、康明斯等品牌，配备电启动系统•油冷却器保证液压油温度在适宜范围内（40-60℃）和自动保护装置•滤油系统包括吸油滤清器、回油滤清器和呼吸器油路安全控制元件为确保系统安全可靠运行，油路系统配备多重保护装置•主溢流阀防止系统超压，设定压力通常为25-30MPa•平衡阀保持负载下降速度恒定，防止失控•减压阀控制各执行元件的工作压力•单向阀确保油液单向流动，防止回流•液压锁断电或系统失效时锁定液压缸，防止负载下落•压力传感器实时监测系统压力，与控制系统联动张力控制系统液压张力调节原理张力控制系统是牵张机的核心部分，其工作原理基于液压比例控制技术，通过精确控制液压系统的压力，实现对导线张力的恒定控制主要控制流程

1.传感器实时监测导线张力

2.控制器将实际张力与设定值比较

3.产生误差信号，驱动比例阀动作

4.调整液压缸的工作压力

5.改变张力轮组的阻尼力矩

6.最终实现导线张力的闭环控制现代张力控制系统采用PID控制算法，能够根据张力变化速率智能调节控制参数，确保在各种工况下都能维持稳定的张力输出牵引绳结构专用高强度钢丝绳防扭转机构牵张机使用的钢丝绳具有特殊结构，主要规格包括为防止钢丝绳在牵引过程中产生扭转，影响导线质量，配备专门的防扭转装置•直径一般为12-28mm，根据牵引力选择•万向牵引头消除钢丝绳与导线间的扭矩传递•结构采用6×

19、6×36或8×19结构，具有良•扭转张力计监测钢丝绳扭转状态好的柔韧性和抗扭转性能•自动调偏系统当检测到扭转时自动调整•材质高强度合金钢，抗拉强度≥1770MPa•防扭导向装置引导钢丝绳按正确轨迹运行•长度标准配置通常为1000-2000m•安全系数设计安全系数不低于

3.5绳盘卷扬结构绳盘卷扬机构是牵引系统的核心部件，其设计符合以下安全要求•多层缠绕能力确保钢丝绳有序排列•自动排绳装置防止钢丝绳乱绳和跳槽•绳盘径比控制绳盘直径≥钢丝绳直径的20倍•钢丝绳固定采用楔形或压板式固定，确保安全可靠•制动装置配备多重制动系统，确保紧急情况下快速安全停机控制与操作面板面板功能分区现代牵张机操作面板采用人机工程学设计，通常分为以下几个功能区域动力控制区•主电源开关•发动机启停按钮•转速调节旋钮•燃油量显示•发动机温度/压力表张力控制区•张力设定输入键•实时张力数字显示•张力曲线监视器•手动/自动模式切换•张力微调按钮牵引控制区•牵引启停按钮•速度调节旋钮•速度显示仪表•前进/后退控制杆•绳盘位置指示器报警与安全区常见报警类型•紧急停机按钮（红色蘑菇头）牵张机控制系统设有多种报警功能，保障设备安全运行•系统故障指示灯组•声光报警器•张力超限报警实际张力超出设定范围•安全联锁状态指示•油压异常报警液压系统压力过高或过低•通信设备接口•油温过高报警液压油温度超过65℃•发动机故障报警水温、机油压力异常•燃油不足警告燃油量低于15%•钢丝绳异常报警检测到绳盘异常状态•通信中断报警与配套设备通信中断紧急停机系统运行流程总览上线准备与自检进行全面设备检查，确保系统状态良好•检查燃油、液压油、冷却液等液位•确认各阀门位置正确•检查钢丝绳状态与连接可靠性•测试控制系统和仪表功能•确认通信设备工作正常•检查安全防护装置完好启动过程与空载试运行按标准流程启动设备并进行空载测试•按正确顺序启动发动机•预热液压系统至适宜温度•低速空转检查系统运行声音•逐步提高转速至工作状态•测试各控制功能响应性•空载条件下测试张力控制精度正常作业控制根据施工要求选择合适的控制模式自动控制模式•设定目标张力值•系统自动调节保持恒定张力•监控运行参数保持在安全范围手动控制模式•由操作人员直接控制液压系统•适用于特殊工况或自动系统故障时•需要更高的操作技能和经验牵张机启动流程启动前检查牵张机启动前必须进行全面系统检查，确保设备处于安全可靠状态1油路检查•检查液压油位，确保在刻度线范围内•检查各油管接头，无漏油现象•确认回油滤清器指示器在绿区•检查油箱盖密封完好•冬季启动前预热液压油至5℃以上2气路检查•检查空气滤清器状态•确认进气管路无堵塞•排放空气储气罐中的冷凝水•确认气压表指示在正常范围•检查气动控制元件连接可靠3动力系统检查•检查燃油量不低于1/3油箱•检查冷却液液位在正常范围•检查发动机机油液位正常•检查电池电压不低于24V•确认各皮带张紧度适宜必要仪表与信号确认启动前确认以下仪表显示正常•电池电压表显示≥24V•燃油表显示足够燃油量•液压油温表室温状态•液压压力表初始状态为0•发动机转速表初始状态为0•张力显示器零位校准完成•所有指示灯状态正常标准启动步骤

1.确认所有控制杆在中位/关闭位置

2.打开主电源开关线路放线作业四步自动张力调节流程导线放线作业是牵张机的核心应用环节，采用标准四步法确保恒定张力和平稳放线初始张力设定根据导线类型、跨距和气象条件，按规程设定初始张力值，通常为导线额定张力的20%-30%输入控制系统并确认参数正确起始缓慢牵引以低速（

0.5-1km/h）启动牵引，观察张力变化，确认张力控制系统响应正常，导线移动平稳无异常正常速度牵引张力稳定后，逐渐提高至工作速度（2-3km/h），系统自动调节液压压力保持恒定张力，操作人员监控运行参数平稳停机收尾接近终点时，逐步降低速度，确保导线安全到位完成后，按程序降低张力至零，锁定制动装置导线牵引速度与同步设置导线牵引速度是影响施工质量和安全的关键因素，需根据不同条件合理设置•常规地形2-3km/h•复杂地形1-2km/h•大跨越段

0.5-1km/h•接近耐张塔逐渐降至

0.5km/h以下多机协同作业时，需确保速度同步•使用数字通信系统连接各牵张机•主从控制模式，以主机速度为基准•速度偏差控制在±5%以内•设置联动紧急停机机制•配备专职协调人员监控同步状态作业全过程安全监控放线过程中，需重点监控以下安全指标•实时张力不超过设定值±5%张力实时监控与调整液压表电子力传感器配合/现代牵张机采用双重张力监测系统，确保监测数据的准确性和可靠性•液压压力表直接显示系统液压压力，通过换算得出张力值•电子力传感器直接测量实际张力，精度可达±

0.5%•两系统数据对比差异超过5%时触发警报•自动校准功能每次启动前自动进行零点校准•数据采集频率典型值为10次/秒，确保实时响应特高压线路施工时，通常采用冗余设计，配备2-3套独立传感系统，避免单点故障控制系统实时报警功能张力控制系统配备多级报警机制，确保异常情况下及时响应•预警级（黄色）张力偏离设定值±3%，声光提示•警告级（橙色）张力偏离设定值±5%，强声光警报•危险级（红色）张力偏离设定值±10%，触发自动减速•紧急级（闪红）张力偏离设定值±15%或突变，自动停机报警系统同时监控张力变化率，快速变化时即使在允许范围内也会触发警报紧急情况下的张力释放程序当出现危及导线或设备安全的紧急情况时，系统启动快速张力释放程序•一键紧急减张操作人员按下专用按钮，系统按预设曲线降低张力•分级减压设计避免张力瞬间消失导致导线过度下垂•自动制动介入在张力减小过程中保持最小控制力•机械安全锁在液压系统失效时，机械制动自动接管•备用动力源主动力系统故障时，备用系统保证最低控制功能操作人员每季度必须进行紧急减张演练，确保在真正紧急情况下能正确应对导线保护措施防止导线拉断、缠绕、磨损设计牵张机设计中采取多种措施保护导线，确保施工不损伤导线防拉断措施•过载限制器当张力超过设定值的110%时自动限制•渐进式启动系统避免启动时的冲击力•张力突变检测检测到突变立即减速或停机•导线接头部位专用保护套增强接头处强度防缠绕措施•导向轮组确保导线按正确路径运行•防乱绳装置监测钢丝绳排列状态•张力轮组多槽设计避免多层缠绕•红外监测系统检测异常导线运动防磨损措施•表面处理轮组所有接触导线的轮组表面经特殊处理•轮组材质选择使用特种铝合金或聚氨酯材质•滚轮轴承精度确保轮组转动平稳•接触角设计优化接触面积，减小单位压力双保险刹车系统结构为确保导线在任何情况下都不会失控，牵张机配备双重制动系统

1.液压主动制动系统•比例控制液压缸直接作用于制动盘•响应时间小于

0.5秒•可根据需要平滑调节制动力

2.机械被动制动系统•常闭式弹簧制动器，断电或断油时自动制动•制动力设计为最大工作张力的150%•手动释放机构，便于紧急情况下操作极端工况适应性现代牵张机设计考虑各种极端条件下的适应性规范作业标准主要设备合规标识要求牵张机及配套设备必须具备以下合规标识•设备铭牌清晰标明制造商、型号、生产日期、额定参数•安全认证标志如CCC认证、ISO认证等班组作业分工与责任制国家电网行业作业流程•检验合格证显示最近一次年检日期和结果牵张机作业采用班组责任制，典型班组配置•限载标识明确标明最大工作负荷国家电网公司制定了严格的牵张机作业标准流程，主要依据以下规范•班组长全面负责施工组织和安全管理•操作警示标识关键操作部位的警示标语•《电力建设施工质量验收规程》•牵张机操作手负责设备操作和监控•《国家电网公司输电线路工程施工规范》•辅助操作手协助主操作手进行调整•《架空输电线路施工及验收技术规范》•信号员负责现场通信协调•《特高压交流输电线路施工技术规范》•机械维护员负责设备维护和故障排除这些规范详细规定了各电压等级线路牵张施工的技术要求和操作流程规范化作业是确保施工质量和安全的基础国家电网公司要求所有参与牵张机作业的人员必须持证上岗，并定期接受专业培训和考核作业前必须进行技术交底，明确各岗位职责和作业要求施工过程中必须严格执行两票三制（工作票、操作票和工作责任制、交接班制、监护制），确保各环节可控、可追溯近年来，随着特高压输电线路建设的推进，牵张机作业标准不断提高，特别是在张力控制精度、导线保护和安全管理方面提出了更高要求国家电网公司还建立了牵张机作业质量评价体系，通过数据采集和分析，不断优化作业标准和流程牵张机常见配置参数安全操作规程总述日常作业安全五大要点安全操作区画定

1.人员资质牵张机作业现场必须划定以下安全区域•所有操作人员必须持证上岗•设备操作区半径5米范围内，仅操作人员可进入•特种作业人员需具备特种作业操作证•设备危险区半径10米范围内，禁止无关人员进入•定期参加安全培训和技能复训•导线警戒区导线下方及两侧各10米范围，禁止通行和停留

2.设备检查•绞磨机轴线延长线两侧各30°扇形区，严禁站人•每日作业前进行全面检查•信号员站位区位于操作手可见位置，与牵张机保持安全距离•重点检查液压系统、制动装置和安全保护装置•安全通道设置明确的人员进出通道，与设备运行区隔离•确认所有安全联锁功能正常各区域使用旗帜、彩带或围栏进行明确标识，并配备专人监护

3.操作规范•严格按操作规程进行操作•禁止违规操作和超负荷运行•保持操作平稳，避免突然加速或减速

4.通信确认•建立明确的信号系统•关键操作前必须进行双向确认•保持通信设备畅通

5.紧急处置•掌握紧急停机流程•熟悉应急预案和处置流程•定期进行应急演练典型违章作业后果案例以下真实案例展示了违反安全规程的严重后果•案例一某施工队未正确固定牵张机底盘，在大负荷运行时设备位移，导致钢丝绳断裂，造成1人重伤•案例二操作人员未按流程启动，直接高速牵引，导致导线突然受力断裂，弹击造成2人轻伤•案例三维修人员在设备运行状态下调整绳盘，手套被卷入，造成手部严重伤害•案例四雨天作业未采取防滑措施，操作人员滑倒碰触控制杆，导致设备突然启动，造成导线损伤•案例五夜间作业照明不足，信号传递错误，造成操作失误，导致牵张机与附近设备碰撞各岗位人员职责牵张机手、信号员职责分工牵张机操作手职责•负责牵张机的日常检查与维护•按操作规程启动、运行和停止设备•严格控制牵引速度和张力•监控设备运行状态和各项参数•发现异常情况立即采取措施•按规定填写运行记录和交接班记录•保持设备清洁和工作环境整洁辅助操作手职责•协助主操作手进行设备检查•负责观察钢丝绳的排列状态•监控绳盘运行情况•处理简单的绳盘故障•辅助调整设备运行参数•记录运行数据和异常情况•在主操手休息时临时接管操作突发情况下的应急响应预案信号员职责•负责牵张机与其他工作点的信号传递牵张机作业过程中可能面临多种突发情况，各岗位人员应按以下预案响应•使用旗语或对讲机传递明确信号突发情况操作手响应信号员响应•确保信号传递及时准确•监控导线运行状态导线突然断裂立即按下紧急停机按钮，锁定制动发出紧急停机信号，警告危险区人员撤离•发现异常情况立即发出停机信号张力突然异常迅速降低速度，检查张力控制系统通知所有工作点注意，准备接收进一步指令•协助监控作业区安全•严格执行信号确认制度钢丝绳乱绳减速或停机，进行绳盘整理通知相关工作点临时停止，等待恢复设备漏油视情况减速或停机，检查油路安排人员准备维修工具和材料恶劣天气突变根据指挥决定是否停机收集天气信息，传递给指挥人员现场指挥制度牵张机作业实行现场指挥制，主要规定•由经验丰富的技术人员担任现场总指挥•建立清晰的指挥链条和汇报制度•指挥员统一下达开始、停止等关键指令•采用对讲机实现全线统一指挥人员行为规范作业人员防护装备佩戴牵张机作业人员必须严格按要求佩戴个人防护装备头部防护•安全帽必须符合电力作业标准•帽带必须系紧，确保稳固•定期检查安全帽是否有裂痕•高空作业时配备下颏带手部防护•操作人员佩戴防滑工作手套•接触油液时使用防油手套•冬季使用保暖防护手套•严禁佩戴宽松手套操作设备足部防护•穿着防砸、防刺、防滑安全鞋•确保鞋带系紧不松动•雨雪天气使用防滑鞋套站位及走动路线示意•定期检查鞋底磨损情况为确保作业安全，人员站位和走动必须遵循以下规定•操作手站位•主操作手位于控制面板正前方身体防护•与设备保持

0.5-1米的安全距离•站位确保能够观察到全部控制仪表•穿着阻燃工作服•不得站在钢丝绳可能弹射的危险区域•必须佩戴反光背心•信号员站位•携带安全带和防坠器•位于操作手视线范围内•严禁穿戴宽松衣物和饰品•能够观察到导线运行状态•与设备保持至少5米安全距离•站在稳固平坦的地面上•走动路线•沿预先规划的安全通道行走•严禁跨越钢丝绳和导线设备巡查与日常点检作业前检查（班前检查）1每日作业前必须完成以下检查项目•外观检查设备整体状态，无明显变形或损伤2作业中巡检•液压油位油位在视镜刻度范围内•燃油液位确保足够一天工作用量运行过程中，操作人员应定期进行以下巡检•冷却液液位在标准范围内，无泄漏•每小时检查一次液压油温度（正常范围40-60℃）•各仪表指示零位准确，显示清晰•监听设备运行声音，是否有异常噪音•安全装置紧急停机按钮功能正常•观察钢丝绳排列状态，防止乱绳•钢丝绳无明显磨损、断丝或变形•检查各连接部位是否有松动迹象•通信设备对讲机电量充足，通信正常•检查液压系统压力是否稳定•控制系统自检功能正常，无报警信息•观察导线运行状态，确保平稳无异常•监控张力显示，确保在设定范围内作业后检查（班后检查）3每日作业结束后，必须完成以下检查•设备外观检查，记录新出现的异常•清理设备表面污物和杂物•检查各紧固件，是否有松动•检查液压系统，是否有新增渗漏点•记录运行小时数和燃油消耗•完整填写设备运行记录表•将控制器恢复至初始状态•做好防雨、防尘、防盗措施油路、气路泄漏监测要点液压系统泄漏是常见故障，监测要点包括•观察方法•使用白纸或白布擦拭可疑部位•运行前在地面铺设吸油纸•使用专用荧光检漏剂添加到油中•重点检查部位•各油管接头和连接处•液压缸密封部位•泵站接口和阀块•液压马达轴封•油箱焊缝和管路法兰•判断泄漏严重程度•渗油表面有油迹但不滴落，可继续作业但需记录•漏油有油滴形成但速度缓慢，应尽快处理•严重漏油持续滴油或喷油，必须立即停机处理典型故障及对策

①动力失效12常见原因分析快速排障流程动力系统失效是牵张机常见故障之一，主要原因包括当出现动力失效时，按以下步骤快速排查•供油系统问题

1.初步判断•燃油滤清器堵塞，限制燃油流量•观察仪表盘指示（发动机转速、油压、油温）•燃油管路有气阻，导致供油不畅•倾听发动机和液压泵声音•燃油质量不合格，含水或杂质过多•检查控制系统报警信息•燃油泵压力不足或故障

2.发动机问题排查•油路系统问题•检查燃油液位和质量•液压油温度过高，导致油泵效率下降•检查进气滤清器是否堵塞•液压油污染，阀门堵塞或卡滞•确认油水分离器状态•液压泵磨损严重，内泄严重•检查发动机冷却系统温度•溢流阀调整不当或失效

3.液压系统排查•电控系统问题•检查液压油位和质量•传感器故障，发送错误信号•检查液压滤清器状态•控制器程序错误或死机•观察液压油温度•电磁阀线圈烧毁或接触不良•检查主泵输出压力•电源电压不稳定或过低

4.电控系统排查•检查电源电压和接线状态•复位控制器，清除故障代码•检查关键传感器信号•检查电磁阀工作状态3紧急断电断油处理方法/当牵张机需要紧急断电或断油时，应采取以下措施

1.紧急断电处理•按下紧急停机按钮，切断电源•确认机械制动器已自动启动•断开电池主开关，防止意外启动•放置警示标志，防止他人误操作•记录故障现象和处理措施

2.紧急断油处理•关闭燃油总阀，切断燃油供应•确保导线张力处于安全状态•锁定绳盘，防止松脱•如有必要，使用辅助制动装置•通知相关人员采取应对措施典型故障及对策

②张力异常油路泄漏与液压元件失效识别张力异常通常与液压系统相关，主要故障表现和识别方法张力不稳定波动可能原因•液压系统有空气混入（油液乳化、气泡）•比例阀响应不良（电磁铁故障或污染）•张力传感器信号不稳定（接触不良或干扰）•PID参数设置不合理（响应过度或不足）识别方法观察液压油箱回油是否有气泡，检查比例阀电流信号，测试传感器输出稳定性张力持续下降可能原因•液压系统严重泄漏（密封件失效、管路破裂）•液压泵效率下降（内部磨损严重）•溢流阀调整不当或弹簧失效•张力控制阀卡滞在释压位置识别方法检查设备下方是否有油渍，测量液压泵出口压力，检查溢流阀设定值，测试阀门动作张力过高无法控制可能原因•减压阀卡滞在关闭位置•控制系统故障导致错误指令•张力传感器校准错误或故障•液压锁失效导致单向锁死识别方法尝试手动操作溢流阀，检查控制器输出信号，重新校准传感器，检查液压锁功能典型故障及对策

③绳盘异常钢丝绳乱盘、跳槽现象绳盘异常是牵张机施工中常见的故障，主要表现为钢丝绳乱盘和跳槽乱盘现象及原因•现象钢丝绳在绳盘上堆积不规则，层与层之间交叉重叠•主要原因•导绳器故障或调整不当•钢丝绳张力不足，缺乏必要的预紧力•绳盘表面光滑或有油污•卷绕速度变化过快•钢丝绳本身有扭转或变形•危害•增加钢丝绳局部磨损和挤压•降低有效卷绕容量•可能导致绳索打结或卡死•影响牵引力的稳定传递跳槽现象及原因•现象钢丝绳从导向轮或滑轮槽中跳出•主要原因•导向轮槽深不足或磨损严重•钢丝绳与滑轮不在同一平面•滑轮轴承故障导致转动不平稳•牵引角度突变或侧向力过大•钢丝绳有局部变形或扭结•危害•可能导致钢丝绳突然断裂•损坏设备部件•引起牵引力突变•造成施工中断和安全事故绳盘自锁与急停处理当出现绳盘异常时，应采取以下处理措施关键部位润滑与维护液压系统维护轴承与传动系统钢丝绳与滑轮系统液压系统是牵张机的核心，其维护重点包括轴承和传动部件需要定期润滑和检查钢丝绳和滑轮系统的维护直接关系到施工安全•液压油更换每1000工作小时或一年更换一次•滑轮轴承每50工作小时注油一次•钢丝绳润滑每200工作小时涂抹专用润滑油•滤芯更换回油滤芯500小时，吸油滤芯1000小时•传动轴轴承每100工作小时检查和补充润滑脂•断丝检查每100工作小时全面检查断丝情况•油管检查每周检查一次油管有无破损或老化•万向节每200工作小时检查和注油•固定端检查每天检查钢丝绳固定卡具状态•油箱清洗每年清洗一次油箱，去除沉积物•减速器每500工作小时检查油位，每2000小时更换齿轮油•滑轮槽检查每周检查滑轮槽磨损情况•油温控制确保工作温度在40-60℃范围内•链条传动每周检查一次张紧度，每月润滑一次•导向装置每50工作小时检查调整一次•密封件检查每季度检查一次各密封件状态•联轴器每季度检查磨损情况，及时调整间隙•绳盘清洁每次作业结束后清洁绳盘表面各润滑点分布与周期液压油更换及品质管理牵张机上有多个需要定期润滑的部位，主要包括液压油的品质直接影响设备性能和寿命，管理要点包括•选用原则润滑部位润滑剂类型润滑周期•必须使用符合设备要求的液压油主滑轮轴承钙基润滑脂每50工作小时•常用型号46#抗磨液压油（普通环境）•低温环境32#低温液压油副滑轮轴承钙基润滑脂每100工作小时•高温环境68#高温液压油绳盘轴承锂基润滑脂每100工作小时•更换流程•设备预热至工作温度，便于排油液压缸铰接点二硫化钼润滑脂每200工作小时•完全排空旧油，包括管路中的油液传动链条链条专用油每200工作小时•清洁油箱内壁和滤网•更换所有滤芯控制拉杆铰接点通用润滑脂每300工作小时•注入新油至规定油位钢丝绳钢丝绳专用油每200工作小时•低速运行排气，再次检查油位•品质监测冬夏季特殊保养低温下液压油粘度调整在低温环境下（特别是北方冬季-20℃以下），液压油粘度增加会导致系统启动困难和响应迟缓，应采取以下措施液压油选择•使用低温专用液压油，如32#或更低粘度等级•选择具有高粘度指数的优质液压油•添加适量粘度改良剂，提高低温流动性•严禁混用不同品牌和型号的液压油预热措施•配备油箱电加热器，启动前预热至5℃以上•使用发动机余热对油箱进行加热•启动后先低速空转10-15分钟•使用专用保温罩包裹油箱和主要油管•工作间隙不要长时间停机系统调整•适当降低系统压力，减小启动阻力•调整溢流阀开启压力，防止冷启动时压力过高•增加泵的吸油滤网面积，减小吸油阻力•检查并清洁所有滤清器，确保油路畅通•低温下适当延长换档和加速时间高温防护与降温措施在夏季高温环境（35℃以上）下，牵张机面临过热风险，需采取以下防护措施•液压系统降温•使用68#高温液压油，提高热稳定性•确保油冷却器工作正常，清洁散热片•增加辅助风扇，加强强制冷却•设置遮阳棚，减少阳光直射•控制工作强度，避免长时间满负荷运行•增加油位检查频率，防止因温度升高导致油位读数错误•发动机防护•确保冷却系统完好，散热器清洁•使用适合高温的机油和冷却液•定期检查风扇皮带张紧度技术升级与新装备趋势智能化控制系统大数据运维与故障诊断现代牵张机正朝着智能化方向发展数据驱动的智能维护成为新趋势•远程监控技术•预测性维护•4G/5G通信模块实现远程数据传输•基于运行数据预测部件寿命•中心控制室可实时监控多台设备•振动分析提前发现轴承异常•GPS定位系统跟踪设备位置•油液分析监测系统磨损状态•远程诊断与参数调整能力•自动生成维护计划和提醒•自动化控制•故障自诊断•张力自适应控制算法•内置专家系统分析故障原因•基于地形的智能调速系统•提供故障排除步骤指导•自动防乱绳和排绳功能•自动记录故障历史和处理方法•智能安全联锁保护•云端数据库不断优化诊断准确性安全性能提升动力系统创新新一代牵张机在安全性能方面有显著提升牵张机动力系统正经历重要革新•主动安全系统•混合动力技术•张力突变自动检测与响应•柴电混合系统减少燃油消耗•钢丝绳状态实时监测•能量回收利用制动能量•人员接近警告系统•智能功率管理系统•360°视频监控系统•低噪音运行模式•被动安全设计•环保节能设计•多重冗余制动系统•符合国六排放标准的发动机•改进的防断绳保护装置•高效液压系统减少能量损失•增强型操作舱防护结构•智能功率匹配技术•紧急情况下的自动应对策略•生物降解液压油应用国内外最新机型对比国内外牵张机技术发展呈现不同特点性能指标国内领先机型国外领先机型控制精度±2%±1%智能化程度基础远程监控全面智能化管理环保性能国六排放标准欧六排放+混合动力人机交互触摸屏+按钮操作语音控制+AR辅助材料技术高强度钢结构复合材料+轻量化设计市场价格100-300万元300-800万元行业合规及培训考核国家电网资质认证要求从事国家电网输电线路施工的企业和人员必须满足严格的资质要求企业资质要求•必须具备电力工程施工总承包资质•输电线路施工需具备专业承包资质•特高压工程要求具备特高压施工资质•通过ISO9001质量管理体系认证•通过ISO14001环境管理体系认证•通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证•具备国家电网供应商资质设备资质要求•牵张机需通过特种设备检验合格•具备电力行业设备准入证书•符合国家电网技术规范和标准•取得设备使用许可证•设备需进行年检并取得合格证明•关键部件需有产品合格证和检测报告培训结业与操作证书获取流程•特种设备需在特种设备安全监督管理部门登记牵张机操作证书获取流程包括以下步骤人员资质要求

1.理论培训阶段•参加正规培训机构开设的专业课程•操作人员需持有《特种设备作业人员证》•学习设备结构、原理和操作规程•持有国家电网认可的《电力施工操作证》•掌握安全知识和应急处置方法•班组长需具备《安全生产管理人员证》•理论考试达到80分以上合格•技术负责人需具备电力工程相关专业中级以上职称

2.实操培训阶段•特殊工种需持有相应特种作业操作证•在有经验的操作员指导下进行实操训练•所有人员需通过安全教育培训并考核合格•完成规定课时的模拟操作•定期参加继续教育和技能提升培训•掌握常见故障的识别和处理•实操考核合格

3.证书申请与获取•向特种设备安全监督管理部门提交申请•参加统一组织的考试•考试合格后获得操作证•证书有效期通常为6年，每2年复审一次电子化培训与线上考核应用随着技术发展，牵张机培训正朝着电子化方向发展实际案例分享

①某±特高压线路牵张施工过程800kV1项目背景项目位于西北地区，线路全长1600公里，其中包含一段长达

2.8公里的大跨越段，跨越黄河峡谷，最大档距达到1200米，导线采用8分裂JL/G1A-630/45钢芯铝绞线施工难点•超长距离跨越，档距达到常规跨越的2倍以上•复杂地形，两侧高差达300米，中间为峡谷•恶劣气候条件，风速经常超过6级•导线重量大，每相重量超过20吨2设备配置为满足施工要求，项目配置了以下牵张设备•大型牵张机SA-TZ100/200型，最大牵引力100kN，最大张力200kN•配备智能张力控制系统，控制精度±1%•双机协同工作系统，实现两台牵张机同步控制•特制3000米长加强型钢丝绳，直径28mm•自动防乱绳装置和绳盘监控系统•远程监控系统，实现总指挥部对多个作业点的统一调度3施工方案创新针对项目难点，团队采用了多项创新技术•分段张力控制技术•将整个跨越分为三段，分别控制张力•采用差异化张力设置，适应不同地形•使用动态张力调整算法，实时调整张力值•双机协同放线技术•两台牵张机同步操作，增加总牵引能力•通过光纤通信实现精确同步•配备自动平衡系统，防止张力不均•气象监测辅助系统•在跨越段设置微气象站•根据风速和温度实时调整张力•建立风速预警机制，超限时自动暂停4典型问题及应对举例施工中遇到的主要问题及解决方法•问题一强风导致张力突变•应对启用自适应张力控制系统，根据风速变化自动调整张力•效果成功应对了多次7级以上大风，保证了施工安全•问题二超长钢丝绳自重导致的张力不均实际案例分享

②城市复杂地形牵张机作业改进作业改进措施1小型化设备应用•采用模块化设计的SA-YZ15/30牵张机•设备可拆分运输，适应狭小空间•使用低噪音发动机，噪声控制在75分贝以下•采用电动辅助系统，减少尾气排放2快速架设技术•开发快装底座系统，缩短安装时间50%•预设定位系统，减少对中调整时间•快速连接油管和控制线缆•作业完成后30分钟内可拆除撤离3精准控制系统•采用高精度张力控制系统，精度±1%•低速稳定牵引技术，速度可低至

0.1km/h•光电监测系统，实时监控导线位置•自动防摇摆系统，减小导线晃动项目背景某大型城市220kV输电线路改造工程，线路穿越密集城区，包含多处道路、铁路和河流跨越，总长35公里，采用2×JL/G1A-400/35导线施工难点•城区空间狭小，难以布置大型设备•多处交叉跨越，协调难度大•临近建筑物和既有线路多•交通管制时间有限，需提高效率•居民区噪音控制要求严格限制空间中的安全措施优化培训总结与答疑牵张机规范作业关键点回顾日常管理与持续提升建议为确保牵张机长期安全高效运行，建议采取以下管理措施•建立设备档案管理系统•详细记录设备基本信息和技术参数•建立维修保养电子台账•记录故障及处理情况•追踪关键部件使用寿命•实施标准化操作管理•编制详细的操作规程和作业指导书•制作标准化操作卡片，便于现场参考设备准备与检查•开展标准化操作竞赛活动•每日作业前全面检查•定期组织技能提升培训•确认所有安全装置功能正常•建立设备状态评估体系•检查液压油、燃油和各润滑部位•定期进行设备性能测试•钢丝绳完好无破损•建立设备状态评分标准•根据评估结果制定改进计划标准操作流程•实施设备状态预警机制•严格按启动程序操作后续深度资料指引。