初级电焊教学课件

初级电焊教学课件课程介绍与学习目标123了解电焊基本原理与操作掌握安全规范与常见方法培养实际焊接动手能力掌握电焊的工作原理、物理特性和基础理学习电焊作业中的安全防护知识，熟悉各类通过系统化训练，掌握基本焊接姿势和技论，理解电弧形成过程和焊接金属熔化机安全装备的正确使用方法，了解不同焊接工巧，能够独立完成简单工件的焊接，培养良制，为实际操作打下坚实基础艺的特点及适用场景好的操作习惯和质量意识电焊工行业应用广泛的行业需求电焊技术作为现代工业的基础工艺之一，广泛应用于各个领域•机械制造行业设备制造、金属结构件生产•建筑行业钢结构、桥梁、高层建筑施工•汽车制造车身焊接、底盘制作•管道工程石油、天然气、自来水管道铺设•船舶制造船体结构焊接、维修•航空航天特种金属焊接、精密部件制造巨大的人才缺口据中国焊接协会最新数据显示，2024年中国焊工人才缺口超过300万人随着制造业升级和基础设施建设加速，高素质焊工的需求量持续增长电焊工作为技能型职业，具有以下优势•就业门槛相对较低，培训周期短•薪资待遇优厚，技术越精熟，收入越高电焊的基本概念什么是电焊？电焊是利用电能转化为热能或压力，使金属材料连接成为一个整体的工艺过程它是现代工业中最常用的金属连接方法之一，具有连接强度高、适用范围广、操作灵活等特点电焊的核心原理是通过电弧放电产生的高温（约3000-4000℃），使焊接区域的金属熔化，并在冷却后形成牢固的焊缝电焊的基本分类•按热源分类电弧焊、电阻焊、气焊等•按保护方式分类裸焊、气体保护焊、药皮保护焊等•按自动化程度分类手工焊、半自动焊、自动焊电焊的工作原理以最常见的电弧焊为例，其工作原理可以概括为

1.焊条/焊丝与工件之间形成电路

2.通电后焊条与工件间产生高温电弧

3.电弧热量使焊条和工件局部熔化

4.焊条药皮熔化形成保护气体和熔渣

5.金属冷却凝固后形成焊缝

6.熔渣凝固后覆盖在焊缝表面起保护作用电焊的发展历史世纪初期1191802年，俄国科学家彼得罗夫首次发现电弧现象，为电弧焊接奠定了理论基础2世纪年代19801881年，法国科学家德·梅里唐斯发明了第一台实用的碳弧焊接设备，标志着电弧焊技术的正式诞生世纪初3201907年，瑞典工程师奥斯卡·克耶尔伯格发明了包覆电极，极大提高了焊接质量，使电弧焊开始广泛应用于工业生产4二战时期第二次世界大战期间，焊接技术得到迅速发展，尤其在船舶建造和军工领域广泛应用，替代了大量铆接工艺世纪中后期520气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊等新工艺相继出现，焊接设备向自动化、精确化方向发展6世纪21现代焊接技术已发展为智能化、数字化、绿色化方向，机器人焊接、激光焊接等高新技术广泛应用于各行业常见焊接方法概览手工电弧焊（）气体保护焊（）钨极氩弧焊（）SMAW MIG/MAG TIG特点焊接质量高，焊缝美观原理在氩气保护下，非熔化钨极与工件间形成电弧，另手持焊丝送入熔池适用场景薄板、精密零件、不锈钢、铝合金等有色金属焊接优缺点焊缝质量最高、几乎无飞溅，但设备昂贵、效率低、技术要求高特点设备简单，操作灵活，应用广泛特点自动送丝，连续焊接，效率高原理利用焊条与工件间的电弧产生高温，使金属熔化连接原理在保护气体（氩气或CO₂）环境下，焊丝与工件间形成电弧熔化金属适用场景维修、小批量生产、户外施工适用场景大批量生产、薄板焊接、有色金属焊接优缺点成本低、适应性强，但效率较低、对操作者技术要求高手工电弧焊（）原理SMAW基本工作原理手工电弧焊是最传统也是应用最广泛的焊接方法，其原理是

1.焊条连接到焊机的一极（通常为正极），工件连接到另一极

2.焊条与工件接触后迅速分离，形成稳定电弧

3.电弧产生的高温熔化焊条和工件表面的金属

4.焊条药皮燃烧产生保护气体和熔渣，防止熔池氧化

5.焊条金属和工件金属混合形成熔池，冷却后形成焊缝

6.熔渣覆盖在焊缝表面冷却后形成保护层，可敲落清除手工电弧焊的电源可分为交流电源和直流电源两种，直流电弧稳定性好，但设备成本高；交流电源经济实用，但电弧稳定性较差气体保护焊（）简介MIG/MAG工作原理气体保护焊是在焊接区域通入保护气体，隔绝空气，防止熔化金属氧化的焊接方法根据保护气体的不同，分为MIG焊接（Metal InertGas Welding）使用惰性气体（如氩气、氦气）作保护，主要用于铝、铜等有色金属焊接MAG焊接（Metal ActiveGas Welding）使用活性气体（如CO₂或混合气体）作保护，主要用于碳钢、低合金钢焊接气体保护焊的设备主要包括焊机电源、送丝机构、气体供应系统和焊枪工作时，焊丝作为电极自动送入，与工件形成电弧，同时保护气体从焊枪喷出包围熔池气体保护焊的特点优点•焊接效率高，可连续作业，无需更换焊条•焊缝成型美观，飞溅少，几乎无需清理•焊接质量稳定，易于实现自动化和机械化•适用于各种厚度的材料，特别是薄板•焊接变形小，焊后处理工作量少缺点•设备复杂，投资成本高，维护要求高•户外作业受限，风大时保护气体易被吹散电焊设备分类手工电弧焊机半自动气保焊机自动焊接设备结构简单，主要由变压器或整流器组成，分为交流由电源、送丝机构和气体控制系统组成，能实现连包括专用自动焊机和焊接机器人，能实现预编程自焊机和直流焊机交流焊机价格低廉，广泛用于一续焊接根据气体类型分为CO₂焊机和氩弧焊机动焊接适用于大批量生产和高精度要求场合自般焊接；直流焊机稳定性好，适合精密焊接和特殊CO₂焊机适合碳钢焊接，氩弧焊机适合不锈钢和有动焊设备投资大（数十万至数百万元），但效率材料常见品牌如上海通用、瑞凌、沪工等，价格色金属现代气保焊机多为多功能型，可一机多高、质量稳定，是大型制造企业的首选目前国内从几百到几千元不等用，价格从几千到上万元工业机器人应用增长迅速，焊接是其主要应用领域之一电焊设备选购建议常见焊接材料常见焊接金属材料材料类型特点适用焊接方法碳钢最常见，焊接性好所有焊接方法不锈钢耐腐蚀，但导热差气保焊、氩弧焊合金钢强度高，焊接难度大手工焊、气保焊铝及铝合金轻质，导热快氩弧焊、MIG焊铜及铜合金导热导电好，变形大氩弧焊、气焊铸铁脆性大，易开裂特殊焊条电弧焊焊条规格及用途常用直径焊条规格

2.5mm、

3.2mm、

4.0mm•

2.5mm适合薄板焊接，电流范围70-100A•

3.2mm最常用规格，电流范围110-140A•

4.0mm适合厚板和角焊缝，电流范围160-220A焊条型号解读以常见的J422为例焊接工位及工装平焊（）横焊（）PA/1G PC/2G焊缝在水平位置，焊接面朝上最简单的焊接位置，适合初学者练习特点是熔池稳定，易于操作，焊缝成型好适用于工作台面上的焊接，如底板连接焊缝在水平位置，焊接面垂直难度中等，熔池有下坠趋势操作时需控制电流和焊接速度，防止熔池下垂适用于垂直安装构件的水平接缝，如壁板连接立焊（）仰焊（）PF/3G PE/4G个人防护装备（）PPE焊接面罩防护服装保护眼睛和面部免受强光、紫外线和飞溅物伤害现代面罩多采用自动变光玻璃，可根据电弧亮度自包括阻燃工作服、皮围裙和袖套，防止火花和熔渣烫伤优质防护服具备以下特点动调节透光度，减轻眼睛疲劳选购时注意•采用阻燃处理的棉布或特种纤维•变光速度应在1/25000秒以内•厚度适中，兼顾防护和灵活性•遮光度应在9-13级之间可调•无外露口袋，防止火花堆积•视野范围宜大，轻便舒适•领口和袖口应严密，防止火花进入手套与安全鞋呼吸防护手套通常采用牛皮或猪皮制作，提供耐热和电绝缘保护；安全鞋具有防砸、防滑、绝缘功能注意事焊接过程中产生的烟尘含有多种有害物质，需要佩戴合适的呼吸防护装备项•一般焊接佩戴N95或FFP2防尘口罩•手套应有足够长的袖筒，覆盖手腕•有色金属焊接使用带活性炭的防毒口罩•内衬宜采用棉布，增加舒适度•密闭空间长时间焊接使用送风式呼吸器•安全鞋应有防砸钢头和防刺钢板•规模作业区域安装排烟系统和净化装置•鞋底应耐高温，防止被热物烫穿电焊安全操作规范国家安全标准电焊操作必须遵守《GB9448焊工安全操作规程》等国家标准这些标准对焊接作业的人员资质、设备要求、操作流程和环境条件都有明确规定基本安全原则资质要求电焊工必须经过专业培训，持证上岗健康状况不得患有心脏病、癫痫等疾病禁止酒后作业酒精会影响判断力和操作精度作业环境确保通风良好，远离易燃易爆物品设备检查每次作业前检查设备线路完好性电源管理作业结束必须切断电源工作区安全要求•周围10米范围内不得有可燃物•备有灭火器和消防设备•地面保持干燥，防止触电•高空作业需设置防护网和安全绳触电与高温防护触电危险及防范电焊操作中，触电是最常见的危险之一焊机工作电压虽不高（空载电压50-80V），但在潮湿环境下仍有致命风险防护措施三级漏电保护总配电箱、分配电箱和设备端均设置漏电保护器绝缘防护穿绝缘鞋，使用绝缘手套，站在绝缘垫上操作设备检查定期检查电缆绝缘层是否破损，接头是否牢固接地保护焊机外壳和工件必须可靠接地干燥环境避免在潮湿环境下焊接，不得在雨中作业高温烫伤防护电弧温度高达3000-4000℃，焊渣、火花和刚焊接完的工件都有烫伤风险防护措施全套防护装备佩戴面罩、手套、袖套和围裙工作服要求必须穿阻燃工作服，禁止穿化纤类易燃服装操作安全焊接时注意火花飞溅方向，避开易燃物工件冷却刚焊完的工件需自然冷却或用专用工具夹持场地管理工作区应清除可燃物，地面保持干净温度监控与热应力控制焊接过程中，操作环境温度和工件温度都需要控制，以防止不良影响控制措施环境温度工作区域应保持适宜温度，夏季可使用风扇降温预热处理某些材料（如合金钢）焊接前需预热，减少开裂温度检测使用红外测温仪监控工件温度焊接顺序遵循正确焊接顺序，避免热变形和热应力集中烟尘与有害气体防护焊接烟尘的危害焊接过程中产生的烟尘含有多种有害物质，长期吸入可能导致金属烟热类似感冒症状，包括发热、咳嗽、胸闷尘肺病肺部纤维化，影响呼吸功能慢性中毒焊接某些材料（如含镍、铬的不锈钢）可能导致重金属中毒神经系统损伤铅、锰等金属烟尘可影响神经系统不同焊接工艺产生的烟尘量不同，手工电弧焊烟尘产生量最大，气体保护焊次之，钨极氩弧焊最少有害气体种类焊接过程中产生的有害气体主要包括臭氧由电弧紫外线作用于氧气产生，具有强氧化性氮氧化物高温下氮气氧化形成，刺激呼吸道一氧化碳不完全燃烧产物，影响血液携氧能力防护措施氟化物某些焊条药皮中含氟化物，易刺激眼睛和呼吸道工程控制措施通风系统工作区域必须通风良好，自然通风不足时安装机械通风设备局部排烟在焊接点设置移动式吸烟罩，直接收集烟尘烟尘净化器配备高效过滤系统，过滤并回收有害物质工作位置操作者位置应避开烟尘上升方向，不要直接面对烟尘个人防护措施呼吸防护根据污染程度选择合适口罩，从简单防尘口罩到动力送风呼吸器最低要求普通焊接工作应至少佩戴N95级别防尘口罩特殊材料焊接镀锌板、不锈钢等特殊材料时，必须使用带活性炭的防毒口罩密闭空间在罐体内等密闭空间焊接，必须使用送风式呼吸器电焊作业常见事故与处理烫伤事故事故原因•未佩戴防护装备或装备不当•直接用手触摸刚焊接完的工件•焊渣飞溅到皮肤裸露部位1•工作服破损或材质不防火应急处理

1.立即用大量冷水冲洗烫伤部位，至少15分钟

2.轻微烫伤可涂抹烫伤膏，不要自行涂抹牙膏等民间偏方

3.严重烫伤需立即就医，不要挑破水泡，不要撕脱黏连的衣物触电事故事故原因•设备绝缘损坏或接地不良•在潮湿环境下作业•未使用漏电保护器2•直接用手更换带电焊条应急处理

1.首先切断电源，不要直接接触触电者

2.如无法立即切断电源，可用干燥木棒等绝缘物将电源与触电者分开

3.检查伤者呼吸和心跳，必要时进行心肺复苏

4.立即呼叫医疗救援，同时保持伤者温暖火灾爆炸事故事故原因•在易燃易爆环境中焊接•对密闭容器焊接前未清理和置换•气瓶管理不当或泄漏3•火花引燃周围可燃物应急处理

1.小型火情使用灭火器扑灭初期火灾，干粉灭火器适用于电气火灾

2.大型火情立即疏散人员，拨打火警电话

1193.气体泄漏关闭气源，打开窗户通风，不要操作电器开关

4.爆炸风险发现容器异常发热或有异响，立即停止作业并撤离事故预防与安全培训焊前准备工作工件表面处理焊接前的表面处理直接影响焊接质量，是不可忽视的关键环节主要包括除锈处理使用钢丝刷、角磨机或喷砂设备清除焊接区域的锈迹、氧化皮和污垢除锈范围应超出焊缝两侧各30mm以上除油处理使用丙酮、酒精或专用除油剂擦拭焊接表面，去除油污油脂会导致焊接过程中产生气孔和夹渣干燥处理确保焊接表面干燥无水分，必要时可用火焰预热烘干潮湿表面会增加焊缝氢含量，导致冷裂纹焊接坡口准备当板材厚度超过6mm时，通常需要加工焊接坡口V型坡口最常用的坡口形式，适合中等厚度板材X型坡口适用于较厚板材，可减少焊接变形U型坡口适用于厚板，焊接强度好但加工难度大坡口加工可使用角磨机、气割或等离子切割等方法，坡口角度通常为60-70°，钝边1-2mm工具与设备检查焊接前必须检查以下项目焊机检查确认焊机外观无损，各开关和指示灯工作正常电缆检查检查焊接电缆和地线电缆绝缘层是否完好接头检查确保各接头牢固，无松动和过热现象冷却系统对于水冷设备，检查水位和循环是否正常气体供应气体保护焊需检查气瓶压力和管路连接保护装备确认面罩玻璃完好，防护服和手套无破损工件装配与定位正确的装配和定位能减少焊接变形，提高精度对口装配确保焊件对口间隙均匀，偏差不超过规范要求电焊机的启动与检查开机测试开机前检查焊机启动后应进行以下测试检查电源连接启动前的必要检查项目空载电压检测测量输出端电压是否在标准范围（50-正确接线是安全操作的首要条件外观检查确认设备外壳完好，无变形和破损80V）三相电源确认零线、地线、火线分明，不得混接散热条件确保通风口畅通，周围无遮挡物电流调节检查电流调节装置是否灵敏有效电源容量普通手工焊接应至少10KW以上供电能力控制面板检查开关、旋钮是否灵活，指示灯是否正常冷却风扇确认风扇运转正常，无异常噪音专用插座使用额定电流足够的专用插座，避免与其他设备接地连接确认机壳已可靠接地，接地电阻小于4欧姆指示系统确认各指示灯显示正常共用电缆连接检查焊接电缆和地线电缆连接牢固保护功能必要时测试过热、过流保护功能是否正常漏电保护电源必须配备漏电保护装置，额定漏电动作电流不大于30mA常见焊机参数设置根据焊接工艺要求，设置合适的焊接参数焊条直径适用板厚推荐电流适用场景

2.5mm3-5mm70-100A薄板、小型工件

3.2mm5-8mm110-140A中等厚度工件

4.0mm8-12mm160-220A厚板、大型构件焊条选择与烘干焊条分类根据药皮成分和性能，焊条主要分为以下几类酸性焊条药皮主要含有二氧化硅和氧化锰等，特点是操作简单，电弧稳定，飞溅少，但抗裂性差，不适合重要结构代表型号J

422、J432碱性焊条药皮含有碳酸钙、氟化钙等，特点是焊缝质量高，机械性能好，抗裂性强，但操作难度大，对存放条件要求高代表型号J

507、J507Ni纤维素焊条药皮含有大量有机物，特点是穿透力强，适合立焊、管道焊接，但飞溅大，焊缝外观较差代表型号J

601、J611钛钙型焊条兼具酸性和碱性焊条特点，通用性好代表型号J

422、J502焊条选择依据选择焊条应考虑以下因素母材种类焊条应与母材材质相匹配焊接位置立焊、仰焊应选择操作性好的焊条焊缝要求重要结构应选择机械性能好的碱性焊条环境条件低温环境应选择抗裂性好的焊条操作难度初学者宜选择酸性或钛钙型焊条焊条存放与烘干焊条受潮是导致焊接缺陷的主要原因之一，因此存放条件•酸性焊条相对湿度低于70%的环境•碱性焊条相对湿度低于60%的环境•最好使用专用焊条保温筒存放烘干要求•碱性焊条350℃烘干1小时•酸性焊条150℃烘干30分钟•烘干后应立即使用或转入保温筒焊条受潮会导致以下问题起弧与稳弧技巧起弧方法起弧是焊接的第一步，掌握良好的起弧技巧能提高焊接效率和质量主要有两种起弧方法点触法

1.焊条与工件呈60-70°角

2.焊条轻点工件表面后迅速提起2-3mm

3.保持这个距离，等待电弧稳定划擦法

1.焊条与工件呈20-30°小角度

2.在工件表面快速划擦后提起

3.电弧形成后调整到正常焊接角度初学者通常从点触法开始学习，熟练后可尝试划擦法稳弧操作起弧成功后，保持稳定的电弧是关键稳弧技巧包括电弧长度控制•正常电弧长度约为焊条直径的

0.5-

1.0倍•电弧过长穿透力减弱，保护效果差•电弧过短易粘条，飞溅增加焊接角度•焊条与工件垂直面夹角通常为60-70°•焊条与焊缝方向夹角约80-90°运条速度•速度过快焊缝细窄，可能未焊透•速度过慢焊缝过宽，易烧穿常见运条方法根据焊接需求，可采用不同的运条方法直线法焊条沿焊缝方向匀速移动，适合薄板对接摆动法焊条在焊缝上做横向摆动，适合宽焊缝和填充焊道三角形摆动焊条做三角形运动，适合立焊位置圆弧形摆动焊条做半圆或圆形运动，适合平焊填充Z字形摆动焊条做Z字形运动，适合横焊位置初学者应先掌握直线法，熟练后再学习各种摆动技巧不同的摆动方法会产生不同的焊缝外观和性能常见焊接缺陷分析气孔特征焊缝中出现圆形或椭圆形空洞原因•焊条受潮•工件表面有油污、锈蚀•电弧过长，保护不足•焊接电流过大预防措施•焊前烘干焊条•彻底清理工件表面•保持适当电弧长度•使用合适电流裂纹特征焊缝或热影响区出现线状断裂原因•焊接应力过大•焊缝冷却过快•焊缝中氢含量高•材料不匹配预防措施•采用正确的焊接顺序•预热工件•使用低氢焊条•焊后缓慢冷却咬边特征焊缝与母材连接处形成沟槽原因•焊接电流过大•焊接速度过快•焊条角度不当•操作技术不熟练预防措施•调整电流至合适值•控制适当焊接速度基本焊接操作流程基本操作步骤掌握正确的焊接操作流程是保证焊接质量的基础标准焊接流程包括起弧在焊缝起始位置建立稳定电弧•采用点触法或划擦法起弧•起弧位置宜在焊缝起点前10-20mm•起弧后稍作停留，确保熔池形成引弧将电弧引导至焊缝起点•电弧稳定后缓慢移至焊缝起点•确保焊缝起点充分熔化•此阶段焊条角度略大，约70-80°正常焊接沿焊缝方向匀速移动•保持稳定的电弧长度和焊接速度•根据需要采用直线法或摆动法•焊条角度调整为60-70°•注意观察熔池形态和焊缝成型收弧在焊缝终点正确结束焊接•到达终点时稍作停留，填满弧坑•缓慢抬起焊条，熄灭电弧•不得突然拉断电弧，以免形成弧坑缺陷坡口处理标准当板厚超过一定值时，需要加工坡口以确保焊透板厚范围推荐坡口形式坡口参数焊缝外观质量评定焊缝外观检查要点焊缝外观是评价焊接质量最直接的方法，主要检查以下方面焊缝宽度•宽度应均匀一致•一般为焊条直径的2-3倍•变化不应超过20%焊缝高度•平焊焊缝高度为焊条直径的30-50%•角焊焊缝应形成等边三角形•过高或过低都不合格焊缝表面•应平整光滑，无明显凹凸•鱼鳞纹均匀分布•无明显气孔、裂纹、夹渣接头连接•接头平滑过渡，无明显凹陷•焊缝起点和终点成型良好•无未焊透或未熔合现象焊缝边缘•与母材过渡平滑•无咬边、搭边现象•边缘整齐一致常用检测工具焊缝外观检查可使用以下工具焊缝规检查焊缝形状和尺寸•可测量角焊缝腿长、咬边深度•检查焊缝余高和过渡角度测厚规测量焊缝高度和宽度•分度值通常为

0.1mm•可准确测量焊缝尺寸放大镜观察焊缝表面细微缺陷•5-10倍放大镜最为常用节能与环保要求能源节约合理设定电流，减少能耗是现代焊接作业的重要考虑因素•根据工件厚度和焊条直径选择最合适的电流，避免过大电流造成能源浪费•优化焊接工艺，减少返修和重焊，每次重焊都会额外消耗能源•使用高效焊条，提高金属沉积率，减少电能消耗•设备空闲时及时关闭，避免长时间空载运行•定期维护设备，保持最佳工作状态，提高能源利用效率材料回收废弃焊条头集中回收是减少资源浪费的重要措施•在工作场所设置专门的焊条头回收箱，分类收集不同材质的焊条头•焊条头通常还有30-40mm长度，集中回收可以再利用•废弃焊丝、焊渣等也应分类收集，送专业机构处理•切割下的边角料应整齐堆放，便于回收再利用•金属粉尘应通过除尘系统收集，避免环境污染空气污染控制焊接过程中产生的烟尘和有害气体需要妥善处理•使用局部排烟系统，在源头捕捉焊接烟尘•安装高效过滤设备，减少颗粒物排放•定期更换过滤器，保持除尘效率•选择低烟尘焊材，如低烟尘焊条和焊丝•在封闭空间作业时，必须配备强制通风设备•大型焊接作业区应安装中央除尘系统现代焊接作业越来越注重环保和节能根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《工业企业设计卫生标准》等法规，焊接作业必须符合环保要求企业应建立完善的环保管理制度，定期检测作业环境，及时处理废弃物，降低焊接作业对环境的影响对于焊接从业人员来说，养成良好的节能环保习惯不仅是遵守法规的需要，也是社会责任的体现每个焊工都应该了解并践行节能环保理念，从小事做起，为创造更清洁、更高效的工作环境贡献力量电焊岗位工作流程图设备检查安全准备作业实施清场收尾电焊岗位工作流程的每个环节都至关重要，任何步骤的疏忽都可能导致焊接质量问题或安全事故特别需要强调的是，安全检查不是可有可无的形式，而是保障人身安全的必要措施从接收任务到完工交付，焊工必须严格按照规范操作，不得擅自简化流程或跳过步骤在实际工作中，应根据具体工况和企业要求，制定更详细的作业指导书，明确每个步骤的具体要求和检查标准新手焊工应在有经验的焊工指导下，逐步熟悉和掌握完整的工作流程常见运输与存放规范焊条存放规范正确存放焊条对保证焊接质量至关重要环境要求•温度15-25℃•相对湿度普通焊条低于70%，低氢焊条低于60%•通风良好，避免阳光直射存放方式•使用专用焊条保温筒或密封容器•不同类型焊条分开存放，并标明型号•遵循先进先出原则使用•避免与酸、碱等化学品共同存放特殊焊条•低氢焊条开封后应在烘箱中保存•贵重焊条如不锈钢焊条应有专人保管•过期焊条不得使用，应按规定处理焊接设备搬运与存放焊接设备属于精密电器，搬运和存放需要特别注意实训平焊接头操作演练练习内容操作步骤评分标准平焊是最基础的焊接位置，也是初学者必须首先掌握的技能本次按照以下步骤进行操作焊缝质量评定参考以下标准实训内容为

1.清理工件表面，去除氧化皮和油污外观检查•5mm厚碳钢板对接平焊

2.使用夹具固定两块钢板，保持2-3mm间隙•焊缝表面平整，鱼鳞纹均匀•使用J422-

3.2mm焊条

3.设置焊机电流120A左右•宽度一致，约6-8mm•焊接电流110-130A

4.在距离焊缝起点约20mm处起弧•高度适中，约

1.5-2mm•对接间隙2-3mm

5.起弧成功后引到焊缝起点•无明显气孔、裂纹、夹渣•无需坡口加工

6.保持60-70°焊接角度，匀速向前移动•与母材过渡平滑，无咬边实训目的是掌握基本焊接技能，包括起弧、稳弧、运条和收弧技

7.观察熔池形状，控制焊条进给速度焊透检查巧，形成完整焊缝

8.到达焊缝终点时稍作停留•翻转工件观察背面

9.缓慢提起焊条，熄灭电弧•焊根应有均匀熔合线

10.焊接完成后清理焊渣，检查焊缝•无漏焊、未焊透现象根据上述标准，评分分为优秀、良好、合格和不合格四个等级实训立焊及角焊连接角焊连接角焊是最常见的连接形式，应用广泛焊接参数•电流设置110-130A

3.2mm焊条•焊条与两板夹角平分，约45°•焊条与焊接方向夹角约70-80°操作要点•起弧点在角部稍内侧，避免在边缘起弧•控制熔池在两板之间均匀分布•可采用小幅Z字形摆动•形成等边三角形截面的焊缝常见问题•焊缝偏向一侧调整焊条角度和位置•焊缝腿长不等注意焊条对准角部中心•咬边降低电流或提高焊接速度纠错与指导实训过程中常见问题及纠正方法起弧困难检查焊机连接，确保焊条干燥电弧不稳调整电流，更换焊条，保持稳定姿势焊缝不均匀控制均匀的速度，注意观察熔池飞溅过多降低电流，缩短电弧，调整焊接角度焊缝外观差练习基本运条技术，控制熔池形态课程测试与答疑理论知识测试实操技能测试测试题型包括以下几类实操测试内容包括选择题基础操作•基本概念理解（如电焊原理、设备分类）•设备正确安装与调试•安全规范认知（如防护要求、事故处理）•焊条选择与准备•材料识别（如焊条型号、适用范围）•工件表面处理判断题焊接作业•操作规范正误判断•平焊对接接头完成•技术参数合理性判断•角焊T型接头完成•安全措施正确性判断•可选项立焊或横焊简答题焊后检查•焊接缺陷分析及预防•焊缝清理与检查•焊接工艺参数选择依据•缺陷自检与分析•设备维护与保养方法•工具设备整理归位测试时间为60分钟，满分100分，60分及格实操测试时间为120分钟，评分标准包括操作规范性30%，焊缝质量50%，工作环境20%常见问题答疑课程结束前设置集中答疑时间，解答学员在学习过程中遇到的问题技术问题•特殊材料焊接方法•难点技术突破方法•设备选型与参数设置职业发展•进阶学习路径建议•资格证书考取流程•就业方向与前景实践应用•常见实际工况解决方案•工具设备购买建议•自学练习方法指导答疑采取先集中后个别的方式，确保每位学员的问题都得到解答学员点评与课程总结学员进步与收获课程结束前，将组织学员分享学习心得和收获知识获取•从零基础到掌握基本电焊理论•了解不同焊接方法的特点与应用•熟悉焊接材料和设备的选择原则技能提升•掌握基本焊接操作技能•能够独立完成简单焊接任务•具备焊接质量自检能力•形成良好的操作习惯与安全意识职业规划•明确后续学习方向和目标•了解行业发展趋势和就业机会•制定个人技能提升计划每位学员将有2-3分钟时间分享自己的学习体会，包括收获、困难和改进建议，促进相互学习和交流初级电焊技能证书说明完成课程并通过测试的学员将获得初级电焊技能证书证书内容•学员基本信息•培训课程名称和学时•掌握的技能清单•理论和实操考核成绩•培训机构盖章和日期证书用途•证明基本电焊技能掌握情况•可作为求职简历的辅助材料。