横焊教学课件

横焊教学课件课程目标123掌握横焊概念与应用领域理解横焊工艺流程能独立操作并评判焊缝质量学习横焊的基本定义、特点及其深入学习横焊的工艺原理、参数在工业生产中的广泛应用场景，选择、设备选型及材料应用，掌通过实践训练，培养独立完成横理解横焊在各类工程项目中的重握横焊操作的全流程技术要点和焊操作的能力，同时具备焊缝质要性及技术要求注意事项量检测、缺陷识别和处理的专业技能横焊基本概念横焊的定义横焊是指焊缝方向与重力方向垂直的焊接姿态，这种焊接位置要求焊工具备较高的操作技能，以控制熔池在重力作用下的流动和成形横焊在各类工业焊接中占据重要地位，是评估焊工技能水平的重要指标之一常用焊接姿态平焊焊缝水平，操作位置在焊缝上方•立焊焊缝垂直，分为自上而下和自下而上两种•仰焊焊缝水平，操作位置在焊缝下方•横焊的分类按坡口类型分类按材料类型分类横焊根据工件坡口形状的不同，可分为多种类型不同材料的横焊工艺和参数选择也有明显差异形坡口横焊最常见的坡口形式，适用于中厚碳钢横焊最常见，工艺相对简单•V•板材不锈钢横焊需控制热输入，防止晶间腐蚀•形坡口横焊适用于薄板，无需坡口加工•I合金钢横焊需预热和控制层间温度•形坡口横焊适用于厚板双面焊接，减少变形•X铝及铝合金横焊需特殊工艺参数，控制氧化•形坡口横焊适用于厚板，焊接质量高但加工•U铜及铜合金横焊需考虑热导率高的特性•成本大形坡口横焊单面焊双面成形，节省填充材料•J按填充方式分类根据电弧和填充材料的性质，横焊可分为熔化极横焊焊条或焊丝作为填充金属和电极•非熔化极横焊如氩弧焊，钨极不熔化•自保护横焊无需外部气体保护•气体保护横焊使用保护气体隔离空气•横焊的工艺原理熔池控制要点焊接速度与熔深关系横焊工艺的核心在于对熔池的精确控制在横焊过程中，熔池受重力作用容易产生下垂现象，因此需横焊中，焊接速度与熔深存在着复杂的相互关系要速度过快热量不足，熔深不够，易产生未焊透•控制熔池温度，避免过热导致流动性过大•速度过慢热量堆积，熔池增大，易产生下垂•适当缩短电弧长度，减小熔池尺寸•适宜速度通常为，根据板厚调整•18~25cm/min通过合理的焊条摆动控制熔池形状•保持适当的焊接速度，避免熔池过大•熔滴过渡特性横焊中熔滴过渡方式对焊缝质量影响显著短路过渡热输入低，适合薄板和位置焊•大颗粒过渡热输入大，飞溅多，少用于横焊•细颗粒过渡稳定性好，是横焊的理想状态•横焊的应用实例化工设备管道安装桥梁钢结构焊缝核电压力容器生产化工行业对管道焊接质量要求极高，横大型桥梁建设中，钢结构连接大量采用焊是管道安装过程中最常用的焊接姿态焊接工艺由于结构复杂，不同位置的之一化工管道需要承受高温高压和腐构件连接需要采用不同的焊接姿态，其蚀性介质，因此焊缝质量直接关系到生中横焊占据相当比例桥梁钢结构焊缝产安全横焊技术在石化、制药等领域需要承受动态载荷和环境侵蚀，对焊接的管道系统建设中发挥着不可替代的作质量和疲劳性能要求严格，是横焊技术用的重要应用场景坡口及装配要求形坡口预制工艺间隙、钝边尺寸标准V形坡口是横焊中最常用的坡口形式，其预制工艺直接影响焊接质量横焊装配质量直接影响焊接操作难度和焊缝质量V坡口角度一般为°±°，过大浪费填充材料，过小易产生未焊透根部间隙通常控制在，板厚增加可适当增大•605•2~3mm加工方法可采用气割、等离子切割或机械加工，要求表面平整钝边高度推荐为，可提高焊透性和成形质量••1~2mm坡口表面质量需无氧化皮、油污和锈蚀，必要时进行打磨装配精度错边量不超过板厚的且最大不超过••10%3mm装配工具使用专用对正器、楔子或夹具保证装配精度垫板、定位焊点布置•横焊装配中，合理布置定位焊点可有效控制变形定位焊点间距通常为，厚板可适当加密•150~200mm定位焊点尺寸长度一般为板厚的倍，厚度为根部间隙的•2~31/2垫板布置确保与主工件贴合，无间隙，防止漏焊•横焊专用设备焊条手工焊₂气保焊埋弧自动焊MMA COMAG/MIG SAW焊条手工电弧焊是横焊最常用的设备类型，具有气体保护焊是工业生产中广泛应用的横焊设备，设备简单、操作灵活、适应性强的特点现代生产效率高于手工焊焊使用₂或混合MAG CO焊机通常采用逆变技术，提供稳定的焊接气体保护，适用于碳钢和低合金钢；焊使用MMA MIG电流和多种电弧特性选择横焊使用的焊机需要惰性气体保护，适用于有色金属和不锈钢气保具备良好的动态特性，快速响应电弧长度变化，焊在横焊时需要特别注意送丝速度与电流的匹配，以适应横焊时熔池控制的需要主要技术参数包以及电感值的调整，以获得合适的熔滴过渡方式括电流范围通常、负载持续率脉冲焊是横焊的理想选择，可以实现60-500A MIG/MAG一般、空载电压一般等细颗粒过渡，减少飞溅≥60%≥65V常用焊接材料焊条型号药皮类型焊丝直径与成分/横焊常用的焊条类型及其特点横焊常用焊丝规格及选择依据碱性焊条结构强度高，适用于重要结构焊接，但操作性较差实心焊丝碳钢常用，不锈钢常用•E7018•ER50-6φ

0.8-

1.2mm ER308L酸性焊条飞溅小，成形美观，但抗裂性能差药芯焊丝自保护型，适合户外横焊•E4303•E71T-1φ

1.2mm纤维素焊条熔深大，适合根部焊接，但飞溅大横焊时焊丝直径选择原则一般比平焊小•E6010•

0.2-

0.4mm钛钙型焊条综合性能好，横焊操作性良好合金元素影响、提高脱氧能力；、提高耐腐蚀性•E7016•Mn SiCr Ni保护气体种类与纯度气保焊常用的保护气体纯₂价格低廉，但飞溅大，适合一般结构横焊•CO₂混合气焊缝成形好，飞溅少，适合高质量要求横焊•Ar+CO₂混合气适用于不锈钢横焊，稳弧性好•Ar+O气体纯度要求₂，•CO≥

99.7%Ar≥

99.99%横焊工艺参数横焊姿势与操作要点人体姿势要求焊条倾角控制正确的操作姿势是保证横焊质量和减轻疲劳的重要因素横焊时焊条与水平面的倾角控制是防止熔池下坠的关键身体姿势应平稳、舒适，保持平衡，避免长时间弯腰或扭曲标准倾角为°～°，小于平焊的倾角••7080手臂应有可靠支撑点，减少手臂颤抖，提高操作稳定性过小的倾角会导致电弧作用点偏上，影响熔合质量••视线与焊缝保持适当距离和角度，确保清晰观察熔池过大的倾角会增加熔池下坠的风险••操作位置应考虑焊接过程中的烟尘和热辐射方向焊接过程中应保持倾角稳定，避免忽大忽小••长时间焊接应考虑定期休息，避免疲劳影响操作质量•焊条与前进方向夹角焊条与焊缝前进方向的夹角对横焊质量有显著影响推焊法夹角°°，熔深较浅，适合薄板横焊•70-80拉焊法夹角°°，熔深较大，适合厚板横焊•100-110宽度方向角度保持垂直，防止左右偏斜导致咬边•横焊操作姿势和角度控制需要通过反复练习形成肌肉记忆初学者往往因为姿势不正确导致焊缝质量不稳定，应在练习中注重基本姿势的培养和矫正熟练工人可以通过手感和声音判断焊接状态，及时调整操作姿势和角度横焊焊缝成形要点熔池尺寸控制电弧长度控制横焊时熔池保持适中是成功的关键熔池宽度横焊电弧长度应略短于平焊，一般控制在一般控制在倍焊条直径，长度控制在倍焊条直径短弧有利于控制熔池稳

2.5-

30.5-1倍宽度过大的熔池会因重力作用下定性，减少金属飞溅过长的电弧会导致保护2-

2.5坠，过小的熔池则可能导致未熔合操作者需不良和焊缝气孔，过短则容易粘条熟练的操要通过控制电流、电压和行进速度来调节熔池作者可以通过电弧发出的声音判断电弧长度是大小，保持其在视觉上呈水滴状否合适，声音清脆均匀表示电弧长度适中匀速运条要点分段移条技术横焊要保持稳定的前进速度，通常为横焊采用分段移条技术可有效控制熔池温度和18-速度过快会导致焊缝饱满度不形状焊条前进时采用前进停留前进的25cm/min--足和未熔合，速度过慢会导致熔池过大下垂和节奏，停留时间不超过秒这种操作方式使1焊缝过宽操作者需要训练手臂肌肉控制能力，熔池有短暂冷却时间，减少下垂风险分段移保持匀速运动可以通过在工件上预先标记距动的频率需要根据电流大小和焊条直径调整，离点，结合计时来训练速度感觉电流越大，分段频率应越高焊缝成形质量是衡量横焊技术水平的直观标志高质量的横焊焊缝应当宽度均匀，表面呈鱼鳞状排列整齐，边缘过渡平滑无咬边，焊缝稍微凸起但不过分堆高这需要操作者对熔池的精确控制和丰富的实践经验横焊多层多道焊操作焊接顺序安排层间清理及坡口调整多层多道横焊的基本焊接顺序为多层焊接中，每层完成后的处理至关重要根焊焊接第一层，重点是确保焊根充分熔合和焊透彻底清除焊渣和飞溅，可使用钢丝刷和小锤

1.•填充焊在根焊层之上填充多层焊缝，逐步填满坡口检查焊缝表面是否有裂纹、气孔等缺陷

2.•盖面焊最后一层焊缝，注重表面成形美观和过渡平滑如有必要，用角磨机修整焊缝表面，保证下一层焊接质量

3.•根据焊缝填充情况，调整下一层焊接参数每一层可能需要多道焊缝并排焊接，以填满坡口宽度焊接顺序应遵循从下到上的原则，•避免熔池下垂影响下方已完成的焊道交替焊与对称进展为减小焊接变形，长焊缝应采用分段交替焊接法背对背焊法从焊缝中点向两端交替焊接•跳焊法将焊缝分为多段，不按顺序依次完成•对称焊法同时在构件对称位置进行焊接•多层多道横焊对操作者的技术要求更高，需要全面考虑热输入、变形控制和质量保证实际操作中，应根据具体工件情况制定详细的焊接工艺规程，明确每一层、每一道的焊接参数和操作要点通常厚度超过的工件都需要采用多层多道焊接工艺10mm常见横焊缺陷焊缝下垂与凸起咬边、未焊透气孔、裂纹下垂缺陷是横焊最典型的问题，表现为焊缝金属咬边是指沿焊缝边缘形成的沟槽状凹陷，通常由气孔是焊缝金属中的气体未能及时逸出而形成的在重力作用下向下流动，形成不规则凸起严重电弧能量过大或操作手法不当导致未焊透则是空洞，主要由保护不良、母材表面污染或焊接材时会导致焊缝金属下流成泪滴状过度凸起则焊缝根部未能完全熔合，常见于根焊操作中这料潮湿引起裂纹则是焊缝或热影响区中的断裂，是焊缝金属堆积过高，超出标准允许范围，通常两种缺陷都会显著降低接头强度，特别是在承受分为热裂纹和冷裂纹两种这些缺陷严重影响焊伴随横向收缩应力增大，可能导致裂纹这类缺动态载荷时，极易成为裂纹源头在压力容器等接接头的力学性能和使用寿命，尤其是裂纹，它陷不仅影响美观，还会造成应力集中，降低接头关键结构中，这类缺陷是绝对不允许存在的们会在载荷作用下扩展，最终导致结构失效强度横焊缺陷的严重程度和允许范围应按照相关标准评定如《焊缝无损检测焊缝缺陷分类及缺陷等级评定》和《承压设备焊GB/T3323GB/T5117接技术要求》等标准不同重要程度的结构对缺陷的允许标准也有所不同缺陷原因分析熔池温度过高过低操作速度失控工艺参数选择错误/熔池温度失控是横焊缺陷的主要原因之一焊接速度不当会导致一系列质量问题不合适的工艺参数会直接影响焊缝质量温度过高导致的问题熔池流动性增大，易速度过快导致的问题热输入不足，产生未电流选择不当过大导致咬边、飞溅增多；•••产生下垂、塌陷；金属过热，容易产生气孔；熔合；弧坑填充不良，形成弧坑裂纹；焊缝过小导致未焊透、粘条热输入过大，导致晶粒粗大，影响力学性能金属厚度不足电压选择不当过高导致气孔增多；过低导•温度过低导致的问题熔合不良；未焊透；速度过慢导致的问题热输入过大，产生下致焊缝成形不良••焊缝表面不平，形成凹凸不平的冷堆垂；焊缝过宽，浪费填充材料；热影响区扩焊条角度不当角度过大或过小都会影响熔•大，可能降低接头强度池控制调整方法控制电流和电压参数；适当调整焊接速度；采用短弧操作调整方法练习匀速操作；使用计时辅助控制焊材选择不当焊材与母材不匹配，导致力•速度；根据熔池状态即时调整学性能或抗腐蚀性降低调整方法严格按照工艺规程选择参数；根据实际焊接效果微调；参考标准推荐值缺陷产生往往是多种因素综合作用的结果有效的缺陷分析应采用系统的方法，从材料、工艺、设备、操作技能和环境等多方面查找原因解决方案也应综合考虑各方面因素，而不是简单地调整单一参数质量检验方法外观检查无损检测外观检查是最基本、最直接的质量检验方法，主要检查以下方面无损检测是不破坏工件的情况下发现内部缺陷的重要手段焊缝尺寸宽度、高度、厚度是否符合设计要求超声波检测利用超声波在材料中传播的特性，检测内部缺陷优点是能确定缺陷位置和尺寸，适用于厚板••UT检测焊缝成形表面是否平整、鱼鳞纹是否均匀•射线检测利用射线或射线穿透材料的特性，在底片上显示内部缺陷优点是直观、记录可靠，但有辐边缘过渡是否存在咬边、搭边等缺陷•RT Xγ•射危险表面缺陷是否存在气孔、裂纹、夹渣等•磁粉检测适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷检测•MT检查工具包括焊缝规、放大镜、卷尺、角度尺等外观检查虽然简单，但可以发现约的焊接缺陷，是质量控制的60%渗透检测适用于检测表面开口缺陷，操作简单•PT第一道防线断口力学试验断口力学试验用于评估焊接接头的力学性能拉伸试验评估接头的抗拉强度和延伸率•弯曲试验评估接头的塑性和韧性•冲击试验评估接头的冲击韧性•硬度测试检查焊缝及热影响区硬度分布•横焊质量标准焊缝标准表面缺陷限值GB/T3323《焊缝无损检测焊缝缺陷分类及缺陷等级评定》是评判焊缝质量的重要依据，该标准横焊焊缝表面质量要求（以常见的Ⅱ级质量为例）GB/T3323将焊缝缺陷分为六大类裂纹、气孔、夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷•缺陷类型允许限值根据缺陷的性质、尺寸和分布，将焊缝质量分为三个等级（、、级）•I IIIII规定了各种检测方法对应的缺陷评定标准表面裂纹不允许•横焊由于其特殊的焊接位置，对形状缺陷（如下垂、咬边）的控制尤为重要表面气孔最大直径（为板厚），且≤

0.2t t≤2mm允许参数偏差范围咬边深度（时）；且（时）≤

0.5mm t≤10mm≤

0.1t≤1mm t10mm实际焊接参数与工艺规程规定的允许偏差范围焊缝余高且≤t/10+1mm≤5mm电流±的偏差通常是允许的•10%焊缝宽度偏差±（相对于工艺规定值）2mm电压±的偏差通常是允许的•5%焊接速度±的偏差通常是允许的•15%不同应用场合的质量要求可能有所不同，如承压设备应执行标准，铁路车辆应执行标准，建筑结构GB/T5117TB/T1979预热温度最低不得低于规定值的℃•25应执行标准检验人员必须熟悉适用的标准并严格按照标准进行检验和评定GB50661横焊安全技术防止电弧灼伤、飞溅通风排烟与个人防护横焊过程中，电弧辐射和金属飞溅是主要的安全风险焊接烟尘对健康的危害不容忽视必须佩戴合格的焊接面罩，选择适当的遮光等级（通工作场所应配备局部排烟装置或移动式烟尘净化器••常级）11-13在通风条件不佳时，应佩戴符合标准的防尘口罩或送•穿着阻燃工作服、皮革焊接手套和高帮安全鞋风式呼吸防护具•使用防护屏风隔离焊接区域，防止弧光伤害他人特殊材料（如镀锌钢、含铅或镉的合金）焊接时需加••强防护避免在口袋内放置易燃物品，防止飞溅引起燃烧•定期进行职业健康检查，特别是呼吸系统和血液检查特别注意颈部和手腕等裸露部位的保护，避免灼伤••保持工作区域清洁，减少粉尘积累•电气安全规定电气安全是焊接作业的基础焊机必须可靠接地，接地电阻不大于欧姆•4定期检查电缆绝缘，发现破损立即修复或更换•禁止在潮湿环境下焊接，必要时使用绝缘垫•焊钳和电缆接头必须完好无损，保持干燥•工作结束后切断电源，防止设备空载运行•遵循先接地线，后接火线；先断火线，后断地线的原则•安全不是一个人的责任，而是整个团队的义务建立完善的安全管理制度，定期进行安全培训和演练，形成良好的安全文化氛围，是确保焊接作业安全的基础每次作业前的安全检查和风险评估也是不可或缺的环节横焊前准备工作工件准备1焊接前的工件处理直接影响焊接质量彻底清除焊缝区域的油污、锈蚀和氧化皮•2设备与材料检查对于油污严重的工件，可使用丙酮或专用除油剂清洗•锈蚀严重处需用砂轮或喷砂处理至露出金属光泽确保设备和材料满足焊接要求••坡口边缘需进行倒角处理，去除毛刺•检查焊机是否正常工作，接地是否良好•清理范围应超出焊缝区域至少50mm•校验电流表和电压表的准确性检查焊条是否干燥，必要时进行烘干（一般℃，小时）•3501工夹具准备3气保焊设备需检查气体纯度和气体压力•合适的工夹具能提高焊接效率和质量•准备好必要的测量工具和辅助工具根据工件尺寸和形状选择合适的定位夹具•检查夹具的夹紧力是否适当，过大可能导致变形•4参数设置与试焊确保夹具不会干扰焊接操作和电弧稳定性•准备好辅助支撑，防止焊接过程中工件变形正式焊接前的参数验证••对于大型工件，考虑使用翻转装置便于操作•根据工艺规程设置初始焊接参数在相同材料的废料上进行试焊•评估试焊结果，必要时调整参数•记录最终确定的参数，作为正式焊接依据•对于重要工件，可能需要制作焊接工艺评定试板•横焊操作演示流程步骤定位与引弧1正确的起弧是成功焊接的第一步调整身体姿势，确保能够清晰观察焊缝•焊条与工件保持约°°的角度•70-80轻触工件表面并迅速抬起，引燃电弧•2-3mm控制电弧在起弧点停留秒，形成稳定熔池•1-2避免起弧位置直接在焊缝上，可在坡口边缘起弧后移入焊缝•步骤维持短弧操作2横焊中保持短弧是控制熔池的关键电弧长度控制在焊条直径的倍•

0.5-1注意观察熔池形状，保持其呈水滴状•通过微调手腕角度控制电弧压力方向•保持焊条向下的倾角，阻止熔池下垂•焊接过程中听声辨状，正常短弧声音清脆有节奏•步骤均速扫条与收弧3稳定的移动速度和正确的收弧是完成高质量焊缝的保证保持的稳定速度前进•18-25cm/min根据熔池状态微调前进速度•可采用轻微摆动焊条的方式控制熔池宽度•接近终点时，适当放慢速度•收弧时停留秒后缓慢抬起焊条，填满弧坑•1-2横焊操作过程需要焊工保持高度专注，全程密切观察熔池状态，根据实时情况调整操作初学者应该从短焊缝开始练习，逐步增加焊缝长度，通过反复练习培养手感和控制能力每次焊接后应该仔细检查焊缝质量，分析存在的问题并在下次操作中有针对性地改进关键技术难点解析上熔池控制与抗重力塌陷热输入调节横焊最大的技术难点在于控制熔池不下垂合理的热输入控制是获得良好力学性能的关键控制熔池温度适当降低电流，避免熔池过热流动性增大热输入计算×ו•Q=ηU I/v kJ/cm控制熔池尺寸保持较小的熔池，减少重力影响过高热输入的危害晶粒粗大、强度降低、韧性下降••利用表面张力通过短弧操作增加表面张力效应过低热输入的危害未熔合、冷裂纹、硬度过高••电弧压力利用调整焊条角度，使电弧压力部分抵消重力热输入调节方法••凝固速度控制适当加快焊接速度，减少熔融金属停留时间调整电流和电压直接影响热输入大小••调整焊接速度速度快则热输入小层间温度管理•选择合适焊接方法不同方法热效率不同•η多层焊接中，温度管理对焊缝质量至关重要预热温度控制根据材料和厚度确定适当预热温度•层间温度监测使用温度计或温度指示笔测量•冷却时间控制过快冷却可能导致硬化和裂纹•热输入均匀性避免局部过热或过冷•操作技巧与经验分享分段停留、防止咬边移条幅度控制咬边是横焊常见问题，可通过以下技巧避免焊条摆动对焊缝成形有显著影响采用三点一线焊接法在焊缝两侧和中间各窄坡口采用小幅摆动或不摆动保持稳定前进，••停留片刻，形成三点，然后连成一线控制熔池大小控制电弧作用点电弧不应直接指向坡口壁，宽坡口采用字形摆动两侧短暂停留，中••Z而是指向熔池中心偏下位置间快速通过，有效控制宽熔池适当增加焊条摆动幅度在坡口两侧短暂停留，摆动幅度控制一般不超过焊条直径的倍，••2-3给两侧有充分熔合的时间过大会导致熔池控制困难调整焊接速度发现咬边趋势时，可略微减慢摆动频率与前进速度协调，一般每前进焊条••速度，增加填充量直径的距离摆动一次根焊打底技巧根焊是多层焊接的基础，质量直接影响整个焊缝选择较小直径焊条通常比填充焊小，便于控制熔池•

0.5-

1.0mm采用低电流参数比标准参数低，避免烧穿•10-15%摩根焊法焊条与焊缝呈°角，顶住坡口根部轻轻摩擦前进•60控制根部熔透透光法或观察背面成型来判断熔透情况•使用专用焊条如纤维素型焊条，具有较强的穿透能力•E6010这些操作技巧来源于经验丰富的焊工多年实践总结，掌握这些技巧可以事半功倍不同焊工可能有自己的独门绝技，建议学习者广泛交流，取长补短，逐步形成适合自己的操作风格技巧的掌握需要反复练习，从简单到复杂，循序渐进典型案例分析实际工程缺陷照片解读优秀焊缝案例比较以下是某化工管道横焊失败案例分析高质量横焊焊缝示例优秀焊缝特点焊缝表面鱼鳞纹均匀，排列整齐•焊缝宽度一致，无波动•焊缝与母材过渡平滑，无咬边•焊缝高度适中，无明显下垂或凸起•成功因素严格控制工艺参数（电流、电压、速度）•操作者姿势稳定，手法熟练•合理选择焊接材料和工艺•良好的工件准备和装配质量•实训任务布置基础训练板材形坡口对接横焊V训练目标掌握基本横焊技能，形成正确操作习惯材料碳钢板，厚度，尺寸וQ235-A6mm150100mm1坡口单形，角度°±°，钝边，根部间隙•V6051-

1.5mm2-3mm焊接工艺采用焊条，，电流•J422φ

3.2mm110-130A要求完成三道焊（根焊、填充焊、盖面焊），焊缝外观达到级标准•GB/T3323II考核点焊缝成形美观，无明显缺陷，尺寸符合要求•进阶训练常见缺陷模拟与修复训练目标培养缺陷识别和处理能力模拟咬边缺陷故意使用过大电流造成咬边，然后尝试修复•2模拟未焊透缺陷根焊采用较小电流，造成未焊透，然后进行背面清根和补焊•模拟气孔缺陷使用潮湿焊条或油污表面造成气孔，学习识别和预防•缺陷处理方法学习使用气刨、打磨等方法去除缺陷，并进行返修焊接•考核点能准确识别缺陷类型，选择合适的修复方法，修复质量符合标准•综合实训组队演练与技能考评训练目标模拟实际工程环境，培养团队协作能力任务描述人一组，完成一段模拟管道的环向对接焊接•3-4材料×碳钢管，单形坡口3•φ1596mm V分工根焊、填充焊、盖面焊由不同学员完成•工艺要求按照实际工程工艺规程执行，包括预热、层间清理等•考核方式外观检查、射线检测，并进行弯曲试验•评分标准焊缝质量，操作规范，团队协作•60%30%10%实训任务的完成需要学员充分准备，包括理论复习、工具准备和安全培训每项任务完成后，教师将组织讲评，分析存在的问题和改进方向优秀作品将保留作为教学样板，供后续学员参考学习实训过程中遇到的典型问题将纳入教学案例库，丰富教学内容常见问题答疑123电流、速度调整疑难分析坡口误差如何修正材料适应性问题解析问题横焊时焊缝一半成形良好，另一半出现下垂，问题实际坡口尺寸与工艺要求不符（角度过大过问题不同材料横焊时遇到的特殊问题及对策？/如何调整？小、间隙不均匀），如何处理？分析不同材料因物理和化学性质差异，在横焊时分析这种情况通常是由于焊接速度不均匀或工件分析坡口误差会直接影响熔池控制和焊缝质量会表现出不同特点和难点例如，不锈钢导热率低预热不均导致前半段速度适中而后半段因手臂疲角度过大会增加填充量，角度过小可能导致未熔合；容易过热，铝合金熔点低易烧穿劳或姿势改变导致速度减慢，使热输入增加造成下间隙过大易烧穿，过小难以焊透解决方案垂解决方案不锈钢降低电流，增加焊接速度，•15-20%解决方案角度过大可采用窄间隙焊接技术，或使用较控制层间温度不超过℃•150练习匀速移动，可通过计时器辅助训练大直径焊条•铝合金使用脉冲，预热工件至•MIG100-调整起始电流，可能需要前段略高、后段略低角度过小适当降低电流，增加摆动幅度，确℃，焊接速度快，避免在一点停留••120保侧壁熔合改善操作姿势，确保全程舒适稳定高强钢严格控制预热和层间温度，使用低氢••间隙不均调整焊接参数和速度，大间隙处快焊条，焊后缓冷对于长焊缝，考虑分段焊接••速通过，小间隙处适当停留异种金属选择适合两种母材的过渡性焊材，•严重不符合要求时，应重新加工坡口控制稀释率•以上问题是实际焊接过程中经常遇到的难点，解决这些问题需要综合运用理论知识和实践经验在实际工作中，还应结合具体工况、材料特性和质量要求，制定个性化的解决方案如遇到复杂问题，建议查阅相关标准和技术资料，或咨询有经验的专业人士新技术展望机器人自动横焊趋势智能焊接参数实时调控焊缝实时在线检测焊接机器人技术在横焊领域的应用日益广泛数字化智能控制系统极大提高了横焊质量稳定性新型检测技术实现了焊接过程中的缺陷实时监控六轴工业机器人实现复杂轨迹横焊，重复精度可达基于机器视觉的熔池监测系统，实时捕捉熔池形态电弧声音分析技术，通过声波特征识别焊接状态•••±

0.1mm自适应控制算法根据熔池状态调整电流、电压等参数红外热成像技术监测温度分布，预警潜在缺陷••专用焊接机器人搭配轨道系统，可完成大型结构环焊•数字孪生技术预测焊接过程，提前识别潜在问题超声波相控阵技术实现焊后即时检测••缝辅助参数优化，根据历史数据推荐最佳参数组合射线实时成像系统观察内部缺陷形成过程•AI•X协作机器人与人工配合，发挥各自优势•云平台数据分析，持续改进焊接工艺多传感器融合技术综合分析焊接质量••自适应系统可根据实际焊缝情况调整轨迹•离线编程技术缩短机器人调试时间，提高生产效率•这些新技术正在改变传统横焊工艺，提高生产效率和质量稳定性未来，技术的应用将实现远程实时监控和专家指导；增强现实技术将为培训和现场操作提供直观指引；打5G AR3D印与焊接结合的混合制造技术也将拓展横焊应用场景焊工需要不断学习新知识，适应技术发展，提升综合技能行业标准与职业发展国家职业技能等级介绍各类资格认证及考试内容焊工职业技能等级划分及要求焊工相关资格认证种类五级初级工能完成简单平焊操作，了解基本安全知识国家职业资格证书由人社部门颁发，分为五个等级•/•四级中级工能完成各种位置的焊接，掌握基本工艺参数特种设备作业人员证由市场监督管理局颁发，用于压力容器等特种设备焊接•/•三级高级工能完成复杂焊接任务，分析和处理一般焊接问题船舶焊工资格证由船级社颁发，用于船舶制造•/•二级技师能制定焊接工艺，解决技术难题，指导他人操作国际焊工证书国际认可的焊工资格证书•/•IWP一级高级技师能解决复杂技术问题，参与技术创新和标准制定企业内部认证如核电焊工资格认证•/•横焊能力是评定焊工等级的重要指标，三级以上必须具备熟练的横焊技能考试通常包括理论知识和操作技能两部分，横焊是大多数考试的必考项目不同认证对横焊的要求有所不同，如特种设备焊工考试要求能完成管板横焊，船舶焊工要求能完成全位置管焊行业薪资与就业前景数据焊工就业前景广阔，薪资水平逐年提升初级焊工月薪元•4000-6000中级焊工月薪元•6000-9000高级焊工月薪元•9000-15000技师月薪元•15000-25000特殊领域（如核电、海工）焊工月薪可达元以上•30000课后小结与作业横焊要点归纳焊缝质量自查表课后阅读推荐通过本课程学习，我们掌握了横焊的五个关键要点课后作业要求填写以下自查表，对自己的焊接样品进行评估为巩固和深化所学知识，推荐以下阅读材料正确的操作姿势与焊条角度是横焊成功的基础，焊条与水平面夹《焊接手册》第一卷，机械工业出版社，重点阅读第三章电弧

1.

1.检查项目合格标准自评结果改进措施角控制在°°，与前进方向夹角°°焊部分70-8070-90熔池控制是横焊的核心技术，应保持熔池尺寸适中，避免过热导《焊工技能实训教程》，中国劳动社会保障出版社，重点阅读第

2.焊缝外观鱼鳞均匀，待填写待填写

2.致下垂四章位置焊接表面平整工艺参数选择需综合考虑，横焊电流通常比平焊低，电《焊缝无损检测焊缝缺陷分类及缺陷等

3.10-15%

3.GB/T3323-2005弧应保持短弧焊缝尺寸宽度均匀，待填写待填写级评定》，了解焊缝质量评定标准高度适中移动速度应稳定均匀，一般控制在，避免忽快忽慢《焊接冶金学》，重点了解熔池凝固过程和组织形成机理

4.18-25cm/min

4.质量控制贯穿全过程，从坡口准备到焊后检验，每个环节都不容《现代焊接工艺手册》，了解新技术在焊接领域的应用

5.边缘过渡无咬边，过待填写待填写

5.忽视渡平滑表面缺陷无可见气孔、待填写待填写裂纹焊缝强度弯曲试验无待填写待填写开裂请在下次课前完成焊缝质量自查表，并准备分钟的自我评价报告，分享自己的实践心得和存在的问题优秀的自评报告将在班级内分享，促进相互学习同时，鼓励学员在实践中拍摄自己的操作视频，便于后续分析和改进3-5常用参考资料清单教材与技术书籍优质网络学习平台推荐的专业教材和技术书籍在线学习资源推荐《焊接方法与工艺》，机械工业出版社，全面介绍各种焊接方法和工艺流程中国职业教育培训网提供职业技能培训和考试资料

1.•www.cvett.org.cn《电弧焊工艺与设备》，冶金工业出版社，详细讲解电弧焊原理和设备使用中国焊接网行业动态、技术论坛和案例分析

2.•www.weldnet.net《焊接工艺评定》，中国标准出版社，介绍焊接工艺评定方法和规程编制世界焊接组织官网国际焊接最新研究和标准

3.•www.iiwelding.org《焊接缺陷及预防》，化学工业出版社，系统分析各类焊接缺陷的形成机理和预防措施站焊接技术大讲堂频道提供直观的视频教学内容

4.•B《焊接冶金学》，机械工业出版社，深入讲解焊接过程中的冶金反应和组织变化中国知网可查阅最新焊接技术研究论文

5.•www.cnki.net《现代焊接技术手册》，中国电力出版社，介绍国内外最新焊接技术发展

6.行业期刊与技术报告最新标准文件值得关注的专业期刊焊接领域重要标准清单《焊接学报》中国焊接学会主办，国内最权威的焊接学术期刊•《承压设备焊接技术要求》《焊接技术》面向生产实际的技术应用期刊•GB/T5117•《焊缝无损检测焊缝缺陷分类及缺陷等级评定》《》美国焊接学会主办的国际知名期刊•GB/T3323•Welding Journal《焊接工艺评定钢的焊接工艺规程》《特种设备安全技术》关注特种设备焊接安全技术•GB/T324•《碳钢焊条》《金属热处理》了解焊接热循环对材料性能的影响•GB/T6417•《焊接质量要求》•GB/T8110《焊工考试钢》•GB/T19430课程总结与提问理论知识操作技能本课程系统讲解了横焊的基本概念、工艺原理和参数选择，使学员深入理解横焊通过详细讲解和演示，学员掌握了横焊的正确姿势、焊条角度控制、移动速度调的技术要点和质量控制方法重点阐述了熔池控制、电弧特性和焊缝成形机理，整等实操技能针对常见问题提供了实用解决方案，培养了学员分析问题和解决为实践操作奠定了理论基础问题的能力技术前沿质量评估展望了焊接自动化、智能化和数字化的发展趋势，拓展了学员的视野，为未来职介绍了横焊质量检验方法和标准，使学员能够正确评估焊缝质量，识别和分析各业发展提供了方向指引了解新技术应用也有助于提高传统焊接技术的质量和效类缺陷通过案例分析，增强了学员的质量意识和缺陷预防能力率开放式问题互动欢迎学员围绕以下问题展开讨论在实际操作中，你遇到的最大困难是什么？如何克服的？

1.不同焊接方法（如手工焊、气保焊）在横焊时各有什么优缺点？

2.你认为提高横焊质量最关键的因素是什么？为什么？

3.如何看待焊接自动化对传统焊工技能的影响？

4.结合你的经验，分享一个提高横焊效率或质量的小技巧

5.后续提升建议。