电焊机安全使用教学课件

电焊机安全使用教学课件电焊机简介电焊机是一种利用电能产生高温电弧，将金属材料熔化并连接在一起的工业设备其工作原理是通过转换电能为热能，产生3000-4000℃的高温电弧，使焊条和工件局部熔化，形成牢固的金属连接电焊机主要类型交流电焊机使用交流电源，结构简单，价格较低，适合一般焊接工作但抗干扰能力较弱，电弧稳定性不如直流电焊机直流电焊机使用直流电源，电弧稳定，焊接质量高，适合精密焊接工作但设备成本较高，维护要求更高逆变电焊机采用先进的逆变技术，体积小、重量轻、能耗低，电弧稳定性好，是现代焊接的主要设备电焊作业的主要危险电焊作业是一项高风险工作，涉及多种安全隐患操作人员必须充分了解这些危险，才能有效预防事故发生电气危害热与辐射危害•触电可能导致严重伤亡•弧光紫外线对眼睛和皮肤的伤害•电击灼伤电流通过身体产生高温•热辐射高温引起的灼伤风险•电弧闪光可引发眼部损伤•熔滴飞溅造成烧伤和起火环境与健康危害•烟气吸入含有有毒金属氧化物•金属粉尘长期吸入导致尘肺•噪音听力损伤风险电气安全风险电焊作业中，电气安全是首要考虑因素电焊机使用的电压通常为220V或380V，足以造成严重人身伤害甚至死亡电气事故主要源于以下几个方面违规操作导致触电事故1包括带电更换焊条、手持金属部位、穿着潮湿衣物作业等不规范行为，直接导致电流通过人体，造成伤亡设备绝缘老化与损坏2长期使用导致电焊机外壳、电缆、焊钳等部位绝缘层破损，使操作人员直接接触带电部位，发生触电事故电源接地不良3未正确接地或接地电阻过大，导致设备漏电时无法及时释放电流，增加触电风险特别是在电焊机外壳带电情况下，极易造成触电潮湿环境中的额外风险在潮湿环境中，电气风险显著增加•水分降低人体电阻，增加电流通过人体的强度•潮湿地面导电性增强，加大间接触电可能性•水汽可能渗入设备内部，造成短路或漏电•潮湿环境中金属表面容易产生锈蚀，降低接地效果弧光与灼伤防护电焊过程中产生的弧光与高温是操作人员面临的主要危险之一，必须采取全面防护措施避免伤害弧光危害热金属灼伤电焊弧光包含强烈的可见光、红外线和紫外线辐焊接过程中产生的熔融金属温度高达1500-射，亮度可达太阳光的10000倍未经保护直视2000℃，飞溅的熔滴会造成严重烧伤弧光会导致电光性眼炎，症状包括•一级烧伤表皮层损伤，出现红肿•眼睛剧烈疼痛、流泪、畏光•二级烧伤表皮和真皮层损伤，形成水泡•角膜炎症和暂时性视力模糊•三级烧伤全层皮肤损伤，甚至达到肌肉和•严重情况下可造成永久性视力损伤骨骼通常症状在暴露后4-12小时出现，持续24-48小熔滴可能落入衣服缝隙，造成更深的局部烧伤时紫外线损伤电焊弧光中的紫外线辐射对皮肤造成类似晒伤的损伤•短期效应皮肤发红、灼痛、水泡•长期效应加速皮肤老化，增加皮肤癌风险•特别是颈部、手臂等暴露部位更易受到伤害研究表明，长期电焊工人皮肤问题发生率比普通人群高出30%火灾与爆炸风险火灾风险爆炸风险电焊作业是火灾的高发源，主要风险来自燃气环境爆炸•焊接产生的火花可飞溅至10米外，温度高达1600℃在存在可燃气体（如甲烷、丙烷、氢气）的环境中焊接，电弧可能引发剧烈爆炸这些气体与空气混•熔融金属滴落可点燃下方或周围的可燃物合达到爆炸极限（通常为2%-10%浓度范围）时尤为危险•热传导可使金属工件远端温度升高，引燃接触物•电缆过热或短路可直接引发电气火灾液体爆炸统计显示，每年约15%的工业火灾与焊接作业直接相关，其中80%是由于作业区域10米范围内存在未清除的可燃物所致在密闭容器或曾盛装过易燃液体的容器上焊接，残留物受热气化膨胀，可能导致容器爆裂即使容器已清空，残留物仍可能造成危险粉尘爆炸金属粉尘（如铝粉、镁粉）或有机粉尘（如木屑、面粉、煤尘）悬浮在空气中形成爆炸性混合物，遇电弧可瞬间爆燃，造成严重灾害机械损伤与高空坠落电焊作业除了电气、热、辐射等危险外，还涉及多种机械伤害风险，特别是在高空或复杂环境中作业时机械损伤风险高空坠落风险脚手架安全隐患•重物压伤焊接设备、工件、气瓶等重物不当搬1运或固定不牢造成砸伤电焊经常在脚手架上进行，存在多种坠落风•切割伤金属边缘、毛刺、焊渣等锐利物体造成险脚手架搭建不规范、超载、固定不牢、防割伤护栏缺失等•跌倒伤电缆、管道等绊倒隐患导致摔伤•挤压伤在狭窄空间作业时被设备或工件挤压通道安全问题2•冲击伤焊接引起的材料变形、断裂产生弹射物作业平台、通道湿滑、障碍物过多、照明不足据统计，约12%的电焊工伤事故属于机械伤害类型，等因素增加滑倒坠落风险特别是焊接产生的其中搬运伤害占比最高（40%），其次是被锐物割伤烟雾可能影响视线，加大事故可能性（30%）和绊倒摔伤（20%）安全防护不到位未使用或不正确使用安全带、安全网等防坠设施，是高空坠落事故的主要原因有害烟气与粉尘长期健康风险急性健康影响•眼睛、鼻子和喉咙刺激•恶心、头痛和头晕•金属烟尘热（类似流感症状）•呼吸困难和气喘慢性健康影响•肺功能下降•慢性支气管炎•尘肺病•肺癌风险增加•神经系统损害根据职业健康研究，长期从事电焊工作的人员呼吸系统疾病发病率比普通人群高出3-5倍，肺癌风险增加30%-40%有研究表明，每天暴露于焊接烟尘中超过5小时的工人，10年后患上慢性呼吸道疾病的概率高达65%预防措施主要包括安装局部排风系统（捕捉效率应达90%以上）、使用合适的呼吸防护设备（至少P2级别过滤器）、定期进行健康检查和肺功能测试等电焊过程中产生的烟气和粉尘是操作人员面临的重要健康威胁，长期接触可能导致严重的职业病焊接烟尘主要由金属氧化物、氟化物和其他有害物质组成，颗粒直径多在

0.01-1微米之间，极易被吸入肺部深处常见有害烟气成分及健康影响金属/材料有害物质健康影响镀锌钢氧化锌烟金属烟尘热，症状如流感不锈钢六价铬、镍致癌物，可引发肺癌个人防护装备（）PPE电焊作业中，正确选择和使用个人防护装备（PPE）是防止伤害的最后一道防线合格的防护装备应符合国家安全标准，并针对电焊特有的危险进行专门设计头面部防护手部与躯干防护足部与呼吸防护•电焊面罩配备遮光等级9-13的滤光片，防止弧光伤害•焊工手套采用耐高温皮革材质，长度应覆盖手腕•电绝缘安全鞋具有防砸、防刺、绝缘功能•安全帽防止坠物击伤，必须符合GB2811标准•焊接围裙阻燃材料制成，保护胸腹部免受熔滴伤害•护腿保护腿部免受熔滴伤害，尤其是高位焊接时•防护眼镜在面罩下方佩戴，提供额外眼部保护•袖套保护手臂，防止热辐射和飞溅物灼伤•呼吸防护面罩配备P2或更高级别过滤器•工作服100%棉或阻燃处理面料，禁止合成纤维•供气式呼吸器在密闭空间长时间作业时必须使用使用防护装备的注意事项•每次作业前检查防护装备完好性，损坏的设备必须立即更换•防护装备必须合身，过松会降低保护效果，过紧会影响操作•即使短时间作业也必须穿戴完整防护装备，不可抱有侥幸心理工作前环境检查电焊作业前进行全面的环境检查是预防事故的重要环节作业环境的安全状况直接关系到焊接过程中的风险高低，必须认真排查各类隐患1确认无易燃易爆物在作业区域10米范围内，彻底清除所有可燃物，包括•木材、纸张、塑料等常见可燃物•油脂、溶剂、涂料等易燃液体•气瓶、管道中的可燃气体•布满粉尘的环境（如木屑、煤尘）对不能移动的可燃物，必须用阻燃布完全覆盖2保证通风良好检查作业区域通风条件•自然通风是否充足，开窗开门确保空气流通•局部排风装置是否正常工作•通风管道是否畅通无阻•密闭空间必须配备强制通风设备狭窄空间作业时，氧气含量不应低于

19.5%，有害气体不得超标1环境干燥通畅确认作业环境无水浸、无积水•地面应保持干燥，必要时铺设绝缘垫•雨天室外作业必须有可靠防雨措施•作业通道畅通，无绊倒危险•照明充足，能清晰看清工作区域湿度过高时，必须加强电气绝缘防护2灭火器材备齐电焊机设备检查操作电焊机前，必须对设备进行全面检查，确保其安全性和可靠性设备故障是导致电焊事故的主要原因之一，仔细的设备检查可以有效预防触电、火灾等安全事件外壳与绝缘检查接地线检查电源线路检查•检查焊机外壳有无变形、破损、锈蚀•确认焊机外壳接地线连接牢固•电源线绝缘层是否完好，无裸露导体•确认控制面板完好，开关灵活可靠•检查接地线无破损、断裂•连接处是否牢固，无松动和过热痕迹•检查设备各部位绝缘是否完好无损•接地点应选择可靠的金属结构•电缆排布整齐，避免扭曲和重物压踏•散热孔是否通畅，无堵塞和积尘•接地电阻应符合要求（≤4Ω）•电源容量是否满足焊机要求•各连接处是否牢固，无松动现象•工件接地连接必须良好•检查漏电保护器是否正常工作（按测试按钮）设备检查注意事项•检查应在设备断电状态下进行，确保安全•设备检查应有记录，建立设备检查日志•发现异常立即报告，不得带故障作业•定期由专业电工进行全面检测，确保设备性能•按照设备说明书要求进行维护保养，延长设备寿命统计数据显示，约25%的电焊安全事故与设备故障直接相关，其中60%可通过作业前的仔细检查避免因此，设备检查不容忽视，是安全作业的重要保障电缆与焊钳安全电缆检查与维护日常检查重点•检查电缆外皮是否完好，无破损、裂纹、老化•连接处是否牢固，无过热、松动现象•电缆是否有明显变形、扭曲或压痕•接头处绝缘包扎是否完好焊钳安全要求•焊钳应具有良好的绝缘性能•握把部分必须有完好的绝缘层•夹持装置应灵活可靠，夹紧力足够•定期检查焊钳温度，过热需停机检修电缆铺设规范正确铺设电缆可以显著减少安全风险和延长电缆使用寿命•电缆应整齐排布，避免缠绕和打结•通过人行通道时，应悬空或加设保护套管•避免电缆接触高温物体、尖锐边缘和腐蚀性物质•潮湿环境下，电缆应架空铺设，避免浸水•不同电压等级的电缆应分开铺设，避免相互影响•禁止用电缆拖拽焊机或工具，避免内部导线断裂电缆选择与使用要求电焊机的电缆是连接电源、焊机和工件的重要部件，其安全性直接关系到操作人员的生命安全电缆故障是触电事故的主要原因之一电源与漏电保护电源安全与漏电保护是电焊作业安全的基础，合理的电气保护装置可以有效预防触电事故据统计，正确安装和使用漏电保护器可降低电焊触电事故发生率80%以上电源安全要求漏电保护器配置•电源容量必须满足焊机额定功率要求•每台焊机必须装设独立漏电保护器•电源插座应有良好接地•漏电保护器额定动作电流应≤30mA•禁止使用临时搭接的电源•动作时间应≤

0.1秒，确保及时切断•多台焊机不得共用一个电源插座•应选用适合工业环境的防水型跳闸装置功能定期检查测试•检测电流不平衡，判断漏电情况•每天作业前按测试按钮检查•漏电超阈值时自动断电•每月进行一次模拟漏电测试•防止电流通过人体造成伤害•每季度由专业电工全面检测•快速反应，保障操作安全•保护器老化或失效必须更换特殊环境下的附加保护措施潮湿环境密闭金属容器内高空作业•使用隔离变压器降低触电风险•必须使用低电压安全焊机•电源开关须由地面专人控制•采用低电压（36V以下）焊机•配备专人监护和应急救援•使用双重绝缘焊机•加装二级漏电保护装置•定时测量空气成分，确保安全•焊机放置稳固，防止坠落个人防护装备穿戴规范工作服穿戴要求•着装应紧身，严禁穿短装和宽松服装•衣物材质应为100%棉或阻燃面料，禁止合成纤维•必须系好袖口、下摆，裤腿应扎紧或塞入靴内•衣袋须扣好，防止火花掉入•破损的工作服应立即修补或更换面部与眼部防护•焊接面罩必须完全覆盖面部，滤光片等级正确•眼镜应紧贴面部，无缝隙让光线进入•多人作业时，所有人员都必须佩戴防护•定期清洁面罩和滤光片，保持视野清晰禁忌事项•不佩戴金属饰品作业，如戒指、手表、项链等•不在口袋放置易燃物品，如打火机、火柴防护装备穿戴基本原则•不使用沾有油脂的工作服和手套•不穿尼龙等易燃化纤材质的内衣个人防护装备只有正确穿戴才能发挥最大保护效果错误的穿戴方式不仅无法提供有效保护，有时反而会增加危•不使用已损坏或不合格的防护装备险正确的穿戴应遵循以下原则研究表明，超过50%的电焊伤害事故与个人防护装备穿戴不规范直接相关其中，面部和眼部伤害占35%，手部•全面防护所有暴露部位都应得到适当保护灼伤占30%，身体其他部位伤害占35%正确穿戴防护装备可将伤害风险降低80%以上•舒适合身过紧影响操作，过松降低保护效果•正确顺序先穿戴贴身装备，再穿戴外层防护•完整性任何防护装备都不可缺失或替代•专业对应针对特定危险选择专门防护装备作业准备流程电焊作业前的充分准备是安全操作的重要保障系统化的准备流程可以有效识别和消除潜在风险，确保作业顺利进行作业方案制定1•明确焊接工艺参数和操作要求•识别潜在危险并制定防控措施工具与防护装备检查•确定应急处置预案和责任人2•必要时进行安全技术交底•检查焊机、电缆、焊钳等工具完好性•确认所有防护装备齐全有效环境准备与隔离3•根据作业特点准备专用工具•清理作业区及周围10米范围内的可燃物•配备适当的消防器材•设置警示标志，隔离无关人员设备安装与防护4•确保通风条件良好，必要时增设通风设备•在不可移动的可燃物上覆盖防火布•焊机安装位置应平稳干燥，必要时加设防雨棚•确保设备通风良好，散热不受阻安全确认与启动5•地面垫干木板作绝缘，防止间接触电•进行最终安全检查，确认所有措施到位•电源线和焊接电缆规范布置，避免绊倒•与相关人员沟通，确保协调配合•按规定程序启动设备，确认工作正常•试运行无异常后，方可正式开始作业特殊环境下的额外准备措施高空作业密闭空间潮湿环境•检查脚手架、安全网等设施完好性•事先通风并检测有害气体浓度•增设防水防潮措施•准备并正确佩戴安全带•配备监护人员和应急救援设备•加强绝缘防护，使用安全电压•工具系牢，防止坠落伤人•建立紧急撤离信号和程序•穿戴防水绝缘靴和手套电焊操作基本流程规范的电焊操作流程是安全焊接的核心，每个步骤都必须严格按照要求执行，不得简化或省略以下是电焊作业的基本操作流程，遵循这一流程可以最大限度地降低安全风险电源连接与接地正确连接电源是操作的第一步，直接关系到设备能否正常工作和操作安全•确认电源电压符合焊机要求，连接牢固•焊机外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω•工件接地夹必须直接连接到工件上，确保良好接触•检查漏电保护器功能是否正常设备检查与参数设置开机前的全面检查和正确设置可以避免多种故障和事故•检查焊机外观，确认无损坏和异常•检查电缆和焊钳绝缘完好，连接牢固•根据焊接材料和厚度，设置合适的电流和电压•选择正确类型和规格的焊条焊接操作与监控焊接过程中需保持高度警觉，随时监控设备和环境变化•正确佩戴个人防护装备后方可开始焊接•保持正确姿势，站位稳固，身体不接触金属部件•严格按工艺要求操作，保持适当的焊接速度和角度•注意焊缝质量和设备温度，发现异常立即处理完工处理与安全确认作业结束后的处理对预防事故同样重要•完工后先断电，然后整理设备和工具•检查焊缝周围有无火星或余温，确保不会引起火灾•清理作业现场，恢复安全状态•填写作业记录，报告任何异常情况操作技术要点焊条使用电弧引燃电流调节•焊条应保持干燥，受潮焊条需烘干后使用•采用刮擦或点触法引弧，动作迅速准确•根据焊条直径选择合适电流•更换焊条必须关闭电源或使用绝缘工具•不得在易燃物上引弧，防止火灾•电流过大导致焊穿，过小导致粘条•焊条剩余部分应放入专用容器，不随意丢弃•引弧时必须戴好面罩，保护眼睛•调节电流前应先关闭电源作业现场防火要求作业区域清理•工作区3米范围内彻底清理可燃物•10米范围内清除易燃易爆物品•不可移动的可燃物必须用防火布完全覆盖•清理地面油脂、木屑等易燃物•封闭地面排水沟、管道等可能积聚可燃气体的空间灭火设备准备•备齐二氧化碳或干粉灭火器，数量至少2具•确认灭火器完好有效，压力指示在绿区•灭火器放置在易取处，不受焊接热影响•严禁使用泡沫灭火剂扑救电气火灾•配备消防砂、灭火毯等辅助灭火工具禁止焊接情况•有压力的容器（如气瓶、管道、锅炉等）•盛装过易燃液体的容器（未经彻底清洗）•密闭空间未经许可和安全确认•周围存在大量可燃物无法清除或隔离•无消防设备或设备不足的区域高风险区域作业的特殊要求•可能需要办理《动火作业许可证》，经审批后方可作业•配备专人监火，负责观察周围环境和处理初期火情•作业结束后，监火人员须在现场留守至少30分钟•重点检查缝隙、孔洞等隐蔽部位，防止火种潜伏工件和场地移动安全在电焊作业过程中，工件和设备的移动是常见操作，但也是安全隐患集中的环节不当的移动方式可能导致触电、物体打击、坠落等多种伤害规范的移动程序和技术是确保作业安全的重要保障移动前断电•移动线缆、焊机或工件前必须切断电源•禁止带电拖拽电缆或移动设备•断电后等待设备冷却，防止烫伤•确认电源指示灯熄灭，电压表指示为零正确搬运姿势•重量超过25公斤物品应两人以上搬运•采用正确姿势，利用腿部力量，保持腰背挺直•大型设备应使用专用搬运工具，如小车、滑轮•禁止用电缆拖拽设备或工件线缆移动规范•拉线、夹钳绝缘牢靠，避免拽拉连接处•电缆移动应轻抬轻放，避免剧烈弯折和扭曲•长距离移动时应先收起电缆，再整体搬运•防止电缆被车辆碾压或重物挤压通道与路径规划•提前规划移动路径，确保通道畅通•清除路径上的障碍物，保持地面干燥•移动过程中注意周围环境，防止碰撞•通过狭窄通道时要特别小心，避免刮蹭特殊情况下的移动注意事项高空作业中的移动焊机重新安置高空移动工件或设备风险更高，必须特别注意焊机移动到新位置后，必须重新进行安全确认•工具和小型物品必须系牢，防止坠落伤人•确认新位置平稳干燥，通风良好•大型设备应使用吊装设备，严禁徒手搬运•重新检查电源连接和接地情况•移动过程中至少一只手抓牢固定物，保持身体稳定•确保焊机周围无可燃物和障碍物•与地面人员保持良好沟通，协调一致•重新布置电缆，避免扭曲和打结•恶劣天气（如大风、雨雪）禁止高空移动作业•测试设备运行是否正常，确认无异常后方可继续作业高空及特殊环境作业特殊环境作业安全潮湿区域作业•加强绝缘防护，操作人员站在干燥绝缘垫上•使用低电压（36V以下）焊机，降低触电风险•配备双重漏电保护装置，确保及时断电•焊机必须加装防雨罩，避免淋湿•操作人员穿绝缘靴，戴绝缘手套密闭空间作业•入内前充分通风，检测氧气及有害气体浓度•配置强制通风设备，持续供应新鲜空气•设置专人监护，保持通讯联系•使用安全电压，加强防触电措施•准备应急撤离设备和救援计划恶劣天气作业限制•雷雨天气严禁露天作业，防雷击风险•大风条件下（风力超过5级）停止高空焊接•雪天或结冰条件下加强防滑措施•极端高温环境需缩短作业时间，防止中暑•能见度低时加强照明，确保操作安全高空焊接安全措施特殊环境作业往往需要办理专门的作业许可证，由安全管理人员评估风险并制定针对性防控措施统计显示，特殊环境中的电焊事故致死率是普通环境的3-5倍，必须高度重视高空焊接是风险等级最高的电焊作业形式之一，需采取全面的安全防护措施防坠落措施•必须系安全带，并固定在牢固的锚点上•安全带应为全身式，能承受220公斤以上的拉力•工作平台必须设置防护栏杆（高度≥

1.2米）•在可能坠落的区域下方设置安全网工具与材料管理交接班与多人作业在工业生产中，电焊作业经常涉及到交接班和多人协同工作的情况这些环节如果处理不当，容易造成信息沟通不畅、责任不明确，增加安全事故风险规范的交接流程和明确的职责分工是确保作业连续性和安全性的关键多人协作安全交接班规范•明确分工，每人负责特定任务•建立清晰的指挥系统和沟通信号•详细记录工作进度和设备状态•保持安全距离，避免互相干扰•明确告知潜在风险和注意事项•定期进行安全确认，确保协调一致•共同检查设备、工具完好性•填写交接班记录，双方签字确认安全职责分工•指定安全监督员，专职负责安全检查•明确各岗位安全职责和权限•建立问题报告和处理机制•确保每个人都能及时发现并报告隐患文档记录•保持作业日志更新，记录关键事项人员管控•异常情况及处理措施必须详细记录•操作期间无关人员不得靠近•重要决策和变更需书面确认•设置警示标志和隔离带•定期复盘，持续改进安全措施•在人流密集区域设置屏障•专人负责周边人员的疏导多人焊接作业的特殊注意事项空间分配设备分配应急协调•每名焊工工作区域应有明确界限•每台焊机只能由一名操作员控制•建立统一的应急信号和撤离路线•焊工之间保持足够距离（至少2米）•禁止多人共用一套防护装备•配备足够的应急设备和急救物资•避免多人在同一垂直面上作业•设备之间保持安全距离，防止相互干扰•定期进行应急演练，提高协同能力•考虑火花飞溅范围，合理安排位置•电源线路合理布置，避免交叉和混乱•明确各自在紧急情况下的职责意外触电应急处理电焊作业中，触电是最常见也是最危险的事故之一正确的应急处理可以挽救生命，错误的救援方式可能导致救援者也受到伤害掌握科学的触电应急处理流程是每位电焊工必备的安全技能断电是首要措施1•立即切断电源，通过开关、插头或总闸•如无法迅速断电，使用绝缘物（干木棒、橡胶垫等）将触电者与电源分离伤情评估•切勿直接用手拉触电者，避免救援者也触电2•断电后迅速将伤者移至安全区域•检查伤者意识、呼吸和脉搏•观察是否有明显外伤或烧伤急救措施3•判断触电严重程度轻度（意识清醒）、中度（意识模糊）、重度（意识丧失）•意识清醒让伤者平卧休息，松开衣物，保持呼吸道通畅•记录触电时间、电源类型和电压等信息，供医生参考•意识丧失但有呼吸将伤者置于恢复体位（侧卧位），防止窒息医疗救援•无呼吸无脉搏立即实施心肺复苏（CPR），胸外按压与人工呼吸比例30:24•有条件时使用自动体外除颤器（AED）•迅速拨打急救电话

（120），清晰说明事故情况和位置•安排人员在明显位置引导救护车•持续观察伤者状态，随时准备加强急救措施•收集伤者个人信息和医疗史，准备交接心肺复苏关键步骤（法则）CAB胸外按压（）打开气道（）人工呼吸（）C-Compressions A-Airway B-Breathing•将伤者仰卧在硬板上•仰头抬颏法打开气道•捏住伤者鼻子•按压位置胸骨下半部•检查口腔是否有异物，必要时清除•口对口吹气，每次1秒钟•按压深度5-6厘米•保持气道通畅，避免舌根后坠•观察胸部是否起伏•按压频率100-120次/分钟•如有条件，使用人工呼吸面罩•按压方式双手重叠，手臂伸直注意触电伤者即使表面症状轻微，体内可能已有严重损伤所有触电者都应送医观察至少24小时，监测心律变化和其他潜在并发症焊接过程中着火应急火灾应急处理流程发现火情立即行动•大声呼叫，警示周围人员•根据火势大小判断是自行灭火还是疏散•小火可尝试扑救，大火应立即撤离并报警•记住人身安全第一原则切断能源与隔离•先切断焊机电源，防止电气火灾扩大•关闭周围气源、油源等能源供应•移开可燃物，隔断火势蔓延途径•必要时关闭通风系统，防止火势扩散使用灭火器扑救•选择正确类型的灭火器•使用干粉或二氧化碳灭火器灭电气火灾•操作方法拔销、对准火源根部、压杆喷射•站在上风处，保持安全距离报警与后续处置火灾风险与分类•拨打火警电话

（119），清楚说明位置和火情电焊作业是火灾高风险作业，主要火灾类型包括•引导消防人员到达现场•协助疏散人员和抢救物资火灾类型特点适用灭火器•保护现场，配合事故调查A类（固体物质火灾）如木材、纸张、织物等燃烧水基、泡沫、干粉灭火器使用要点（法则）PASSB类（液体火灾）如油脂、溶剂、油漆等燃烧泡沫、干粉、二氧化碳Pull（拔出）拔出安全销C类（气体火灾）如天然气、丙烷等燃烧干粉、二氧化碳Aim（瞄准）喷嘴对准火源根部D类（金属火灾）如铝、镁、钾等金属燃烧特种干粉（D类）Squeeze（挤压）紧握把手，压下把柄Sweep（扫射）左右扫射覆盖火源基部E类（带电设备火灾）如电气设备、线路燃烧二氧化碳、干粉设备维护与故障处理电焊机的定期维护和正确的故障处理对于延长设备使用寿命和确保作业安全至关重要良好的维护习惯可以预防多数设备故障，而规范的故障处理程序则能避免因维修不当带来的安全风险123日常维护保养定期专业维护安全故障处理•每次使用前后清理焊机外壳灰尘，保持设备清洁•每季度由专业电工检查电气系统，测量绝缘电阻•接拆电源或焊机维修必须断电，等待电容放电完全•定期检查电缆绝缘层和连接处，发现破损立即修复•每半年检查变压器、整流器等关键部件•专业电工监护下作业，禁止无证维修•定期清理散热孔和风扇，确保散热良好•每年进行一次全面检修，包括内部清洁和功能测试•更换部件必须使用原厂配件或符合标准的同等产品•检查电极夹和工件夹的接触面，保持良好导电性•定期校准电流表、电压表等计量装置•修复后进行安全测试，确认无隐患•按照说明书要求定期更换易损件，如电极夹、电缆接头等•更换老化的电子元件，防止因老化导致故障•维修过程和结果必须记录存档常见故障及处理方法向管理人员汇报的异常情况故障现象可能原因处理方法某些异常情况可能预示着严重问题，应立即向管理人员报告焊机不启动电源问题、保险丝熔断检查电源连接，更换保险丝电气异常电弧不稳定接地不良、电缆接触不良检查并改善接地，紧固连接•设备外壳带电或有麻电感焊接电流偏低电源电压低、接触不良检查电源质量，清理接触面•电缆或插头过热、冒烟焊机过热停机散热不良、超负荷工作清理通风口，降低工作负荷•设备发出异常声音或气味•控制面板出现故障码或异常指示漏电保护器频繁跳闸设备漏电、接地不良检查绝缘性能，改善接地机械异常•设备外壳严重变形或破损•内部有异物或积水•焊机意外跌落或受到撞击•紧固件松动或缺失设备维护的责任和权限必须明确一般操作人员可进行日常清洁和简单检查，但涉及拆卸和电气维修的工作必须由持证电工执行非专业人员的不当维修是设备故障和安全事故的重要原因完工及离岗前安全措施焊接作业结束后的安全措施同样重要，完工后的安全确认和规范离岗可以有效预防余热、火种等引发的延时性事故据统计，约15%的焊接相关火灾发生在作业结束后的数小时内，主要原因是离岗前安全措施不到位消除火险设备断电现场整理•翻查现场是否灭绝火种，重点检查缝隙、孔洞等隐蔽处•切断焊机电源，拔出电源插头•整理工具，清理焊渣和废弃焊条•用水冷却高温工件，或设置警示标志防止他人接触•关闭所有开关，包括主电源和辅助设备•妥善收纳电缆，避免绊倒和损坏•检查焊渣是否完全冷却，必要时用水浇灭•检查电缆无破损和过热现象•清理工作区域，恢复通道畅通•在热工作区域留守30分钟，确保无异常情况•断开电极夹和工件夹，避免意外接通•收集并适当处置危险废弃物完工检查清单设备安全确认环境安全确认文档和交接•焊机电源已完全切断•工作区域已清理干净•作业记录已填写完整•气瓶阀门已关闭（如适用）•无余热和火种隐患•异常情况已报告•设备已冷却至安全温度•通道已恢复畅通•安全检查表已签字•所有电缆已妥善收纳•警示标志已撤除或更新•工作许可证已注销•工具和配件已完整收回•废弃物已妥善处置•钥匙和证件已归还•漏电保护器已复位•地面无油污和水渍•下次作业安排已确认•设备外观无异常•通风设备已关闭或调整•交接事项已沟通清楚离岗前的最后一步是进行回头看检查，即在离开前再次环视整个作业区域，确认一切正常这个简单的习惯可以发现90%的遗漏问题，是预防延时性事故的有效手段常见事故案例分析触电1事故根本原因分析1234安全意识淡薄1轻微触电未引起重视，继续冒险作业安全管理缺失2未严格执行雨后作业禁令，缺乏有效监督设备维护不足3漏电保护器未定期检测，接地装置质量不合格培训教育不到位4作业人员对触电危险认识不足，缺乏应急处置知识经验教训设备安全保障•严格落实漏电保护装置的安装和定期检测•确保接地系统符合标准，接地电阻≤4Ω事故描述•潮湿环境作业必须使用隔离变压器或安全电压2023年6月，某建筑工地发生一起严重的电焊触电事故焊工王某在雨后潮湿环境下进行钢结构焊接作业，使用的是380V交流电焊机作业过程中，王某感到轻微安全管理强化电击，但未停止工作约10分钟后，他在更换焊条时突然倒地，同事发现时已失去意识经抢救无效死亡，死因为电击导致的心脏骤停事故直接原因•雨后潮湿环境必须进行专项安全评估后方可作业•建立触电风险分级管控机制，明确责任人•焊机接地不良，外壳带电•加强现场安全巡查，及时发现和纠正违规行为•漏电保护器失效，未能及时切断电源•作业环境潮湿，降低了人体电阻安全意识提升•操作人员感到异常后未立即停止作业•强化感电即停机的安全理念，杜绝侥幸心理•定期开展触电应急救援演练，提高应急反应能力•通过案例教育增强电气安全意识常见事故案例分析火灾2火灾是电焊作业中另一类高发事故，由于火种可能潜伏数小时后爆发，危害更为隐蔽通过分析典型案例，可以有效提高火灾防范意识事故背景12022年10月，某化工厂维修车间进行设备维修焊接作业区域周围50米处存放有包装材料和化学品焊接工作于下午5点结束，工人完成简单清理后离开晚上8点左右，仓库区域突发大火，导致整个车间被烧毁，直接经济损失超过500万元事故原因2调查发现，焊接过程中产生的火花通过通风管道飞溅至包装材料区域，落在纸箱缝隙中形成潜伏火种由于离岗前未彻底检查，火种在3小时后引燃周围可燃物，迅速蔓延成大火现场附近的化学品遇热发生爆燃，加剧了火势直接原因3•飞溅火花引燃周边可燃物•防火分隔措施不足•完工后火种检查不彻底•化学品存放不当，距离焊接区过近根本原因4•安全管理制度执行不力•动火作业许可管理不严格•员工安全意识不足•仓储与维修区域布局不合理经验教训作业前彻底清理现场完工后的安全确认•焊接区域10米范围内必须清除所有可燃物•离岗前必须进行至少30分钟的火种监护•对不可移动的可燃物必须采取有效隔离措施•使用红外测温仪检测隐蔽处温度•特别注意隐蔽区域的可燃物，如管道内、墙后、天花板上•检查范围必须覆盖火花可能飞溅的所有区域•评估火花可能传播的途径，采取针对性防护•完工6小时内安排定时巡查，防止延迟性火灾强化动火作业管理改进作业环境设计•实施严格的动火作业许可制度•优化厂区布局，将焊接区与可燃物存放区有效分隔•高风险区域配备专职消防监护人•安装防火屏障和火花捕集系统•明确各方责任，落实消防安全措施•改进通风系统设计，防止火花通过管道传播•对临时动火作业进行风险评估和专项方案制定•增设自动火灾探测和灭火系统常见事故案例分析烧伤与眼损伤3事故根本原因分析事故描述2023年4月，某金属加工厂焊工李某在进行不锈钢焊接时，由于赶工期压力，仅佩戴普通墨镜而非专业焊接面罩焊接过程中，李某多次直视电弧，并有飞溅的熔滴落在前臂裸露部位当晚，李某出现眼部剧痛、流泪、畏光症状，同时前臂多处烧伤医院诊断为电光性眼炎和二度烧伤，治疗一周后眼部症状缓解，但皮肤烧伤留下永久性疤痕赶工期压力事故直接原因为提高工作效率，忽视了基本安全防护要求•未佩戴合格的焊接面罩和护目镜管理监督不力•皮肤裸露，未穿戴全套防护服•普通墨镜无法有效过滤紫外线和红外线现场管理人员未及时制止违规作业行为•在强光环境下长时间作业安全教育不足工人对弧光和热辐射危害认识不足近期电焊机安全最新要求随着安全技术的发展和法规的更新，电焊机安全管理要求也在不断提高掌握最新的安全标准和要求，是确保作业合规性和提升安全水平的重要保障以下是近期电焊机安全管理的最新要求和发展趋势设备身份标识管理安全签名与交底升级•焊机须有二维码身份标识，包含设备基本信息•施工现场实行电子化安全交底系统•建立设备电子档案，记录维护和检测历史•每次作业前必须进行针对性安全交底并签名确认•实现设备全生命周期追溯管理•引入图文并茂的交互式安全交底模式•操作人员可扫码获取设备说明书和安全提示•建立交底内容数据库，根据作业类型自动生成•便于安全监管部门进行现场检查和验证•交底记录云端存储，便于追溯和管理智能化安全监测•新型焊机配备漏电实时监测和自动断电功能•引入温度异常自动报警和过载保护系统•电流和电压参数数字化显示和记录•部分高端设备增加远程监控和故障诊断功能•接入物联网系统，实现设备状态实时监控安全管理提升措施强化日常检查隐患排查创新技术与标准更新•实施三级检查制度自检、班组检查、部门•开展反向安全检查，由操作人员找出管理缺陷•采用新型绝缘材料提高电气安全性检查•实施交叉检查，不同班组互查发现问题•引入低温焊接技术减少热危害•建立标准化检查表单，确保检查全面有效•引入第三方专业机构定期安全评估•更新防护装备标准，提高防护效果•引入电子化检查工具，提高检查效率和准确性•建立匿名隐患举报机制，鼓励全员参与•落实新版《电焊机安全技术规范》要求•检查结果与绩效挂钩，强化责任落实•定期开展安全风险辨识活动，前移防控关口•执行更严格的电气设备检测标准•建立问题闭环管理机制，确保隐患及时整改安全操作问答与测评通过互动式问答和测评，可以有效检验学习成果，巩固安全知识以下是电焊机安全操作的关键问题和答案，帮助操作人员加深理解并准确应用安全规范识别现场隐患案例分析讨论安全测评题目观察下列场景，指出存在的安全隐患分析以下安全事故，找出预防措施回答以下问题，检测安全知识掌握程度场景一焊工在金属屋顶作业，站在湿滑表面，未系安全带事故焊工在密闭金属容器内作业，一小时后出现头晕、恶心症状

1.电焊机外壳接地电阻应不大于多少欧姆？（答案4欧姆）隐患高处坠落风险、触电风险（湿滑表面）、无防坠措施原因通风不良导致有害气体积累，氧气不足

2.漏电保护器的额定动作电流应不大于多少毫安？（答案30毫安）场景二焊工佩戴普通眼镜而非焊接面罩，手套破损预防措施设置强制通风、配备气体检测仪、安排监护人、定时休息、使用送风式呼吸防护

3.焊接时面罩滤光片的遮光等级应为多少？（答案9-13级）隐患眼部伤害风险、弧光灼伤风险、手部烧伤风险

4.焊接作业前应清理周围多少米范围内的可燃物？（答案10米）场景三电焊机放置在积水区域，电缆绝缘层磨损事故焊接完成离场30分钟后，现场起火

5.更换焊条时应采取什么安全措施？（答案关闭电源或使用绝缘工具）隐患漏电触电风险、设备短路风险、火灾风险原因火星潜伏在可燃物中逐渐发展成火灾预防措施作业后监火至少30分钟、使用红外测温仪检查、彻底清理现场、安排后续巡查实际操作评估个人防护装备检查设备操作安全评估作业前检查评估项目合格标准评分要点面部防护面罩完好，滤光片清晰检查滤光等级、固定牢固性•电源连接与接地检查•漏电保护器测试身体防护工作服、手套无破损材质是否阻燃、覆盖是否全面•电缆和焊钳绝缘检查足部防护绝缘安全鞋完好鞋底绝缘性、防砸性能•工作环境安全确认穿戴规范按正确顺序穿戴袖口、裤腿是否扎紧操作规范性•焊接姿势和站位•电弧引燃方法•焊条更换安全性•设备调节操作实际操作评估采用百分制，80分以上为合格评估结果将记入个人安全档案，作为安全培训效果的重要指标未通过评估者需重新接受培训后再次测评，确保所有操作人员都能安全规范地使用电焊设备总结与安全宣誓电焊机作为常用但具有多重危险的设备，其安全使用关系到工人的生命健康和企业的财产安全通过本课程的学习，我们系统了解了电焊机的安全操作规范、风险防控措施和应急处理方法现在，让我们对主要内容进行总结，并通过安全宣誓强化安全承诺危险识别认识电焊作业中的触电、火灾、爆炸、弧光伤害、有害气体等多重风险防护措施掌握个人防护装备正确使用、作业环境安全确认、设备检查与维护等防护要点操作规程严格遵循安全操作流程，包括作业准备、焊接操作、设备移动和完工处理各环节的安全要求应急处置熟练掌握触电救援、火灾扑救等应急措施，确保意外发生时能够迅速有效应对经验教训从典型事故案例中吸取教训，不断提高安全意识和风险防范能力安全宣誓作为一名电焊操作人员，我庄严承诺安全无小事，责任重于泰山我将始终将安全放在首位，严格遵守各项安全规程，不违章作业，不侥幸冒险预防为主，防患未然我将认真做好每次作业前的安全检查，消除各类隐患，确保作业环境和设备处于安全状态保护自己，也保护他人我将正确使用个人防护装备，关注周围环境变化，及时制止不安全行为我深知，我是安全第一责任人我的每一个决定、每一个动作都关系到自身安全和他人生命我将用实际行动践行安全理念，为建设本质安全型企业贡献力量安全文化建设个人层面团队层面企业层面•树立安全第一的工作理念•开展安全经验分享活动•完善安全管理制度•养成安全自查的良好习惯•建立互助互查机制•投入资源改善作业条件•主动学习安全知识，提高技能•营造关爱生命的工作氛围•开展形式多样的安全教育•敢于指出和纠正不安全行为•集体参与安全改进建议•建立安全激励约束机制让我们牢记生命只有一次，安全没有退路通过每个人的努力，每个团队的协作，每个企业的重视，我们一定能够构建安全、健康、和谐的工作环境，实现零事故的安全目标！。