钣金氩弧焊培训课件

钣金氩弧焊培训课件氩弧焊简介氩弧焊是一种利用惰性气体（主要是氩气）作为保护气体的电弧焊接技术，也被称为钨极惰性气体保护焊（TIG焊）在焊接过程中，电弧在不熔化的钨极与工件之间燃烧，产生高温熔化金属，同时由氩气形成保护层，防止焊缝被空气中的氧气和氮气氧化或氮化氩弧焊主要应用于钣金及薄板材料的焊接，特别是对焊缝质量和外观要求较高的场合由于其焊接质量高、焊缝美观、热影响区小等优点，氩弧焊在现代制造业中占有重要地位，尤其在精密部件和高质量要求的焊接中不可替代与其他焊接方法相比，氩弧焊能够实现更精细的控制，特别适合薄板焊接，可以有效减少变形和热影响，保持材料原有的机械性能钣金氩弧焊的应用领域汽车车身制造与修复家电钣金件焊接氩弧焊在汽车制造业中广泛应用于车身钣金件的焊接，特别是高档车在家电制造业中，冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部钣金结构型的铝合金车身部件、不锈钢装饰件及排气系统等在汽车修复行件都需要氩弧焊技术这些应用要求焊缝美观，无变形，特别是外观业，氩弧焊是还原高品质钣金修复的关键工艺，能够保证修复后的车件更需要高质量的焊接工艺以保证产品的外观质量和使用寿命身强度和美观度航空航天轻质结构件精密机械制造航空航天领域对焊接质量要求极高，氩弧焊用于飞机机身、发动机部在精密机械制造中，如医疗设备、食品加工设备、半导体设备等，钣件、卫星结构等铝合金、钛合金等特种材料的焊接这些结构件通常金氩弧焊能够满足其对焊接精度、强度和卫生要求这些设备通常采要求高强度、轻量化，同时必须具备出色的疲劳性能和可靠性用不锈钢等特种材料，需要高质量无污染的焊接工艺氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种高精度的焊接工艺，其基本原理涉及电、热、气等多种物理现象的综合作用了解其工作原理对掌握焊接技术至关重要电弧原理在氩弧焊过程中，电弧在钨极（负极）与工件（正极）之间产生，形成稳定的高温热源这种电弧温度可达6000-8000℃，足以熔化各种金属材料电弧的形成依赖于电离的气体分子，而电弧的稳定性则受到多种因素影响，包括电流大小、电极间距、气体成分等热传导与熔化电弧产生的热量通过辐射、对流和传导方式传递给工件，使焊接区域的金属迅速达到熔点并形成熔池熔池内的金属在冷却后凝固，形成牢固的焊缝，实现金属件的连接热量的分布和传导速率直接影响焊缝的成形和质量惰性气体保护作用氩气作为惰性气体，在焊接过程中围绕电弧和熔池形成保护层，有效隔绝空气中的氧气、氮气和水蒸气，防止熔融金属被氧化或氮化这种保护作用确保了焊缝金属的纯净度和力学性能，减少了气孔、夹渣等缺陷的产生填充金属的添加氩弧焊设备组成焊机（直流电源）氩气瓶及减压阀焊枪（含钨极）冷却系统（部分设备）氩气瓶储存高压氩焊枪是操作者直接控氩弧焊机是整个系统气，通过减压阀将高制的工具，由钨极、的核心，提供稳定的压气体降至适合焊接夹持钨极的夹头、陶直流电源现代焊机的工作压力（通常为瓷喷嘴和手柄组成通常采用逆变技术，

0.1-

0.3MPa）减压钨极是产生电弧的电体积小、效率高，能阀配有流量计，用于极，通常直径为

1.0-够精确控制电流参精确控制保护气体的

3.2mm陶瓷喷嘴引数高端焊机还具备流量，确保焊接区域导氩气形成保护区脉冲功能、斜坡控制得到充分保护标准域，其直径应根据焊等高级特性，适用于工业氩气纯度应达到接区域大小选择焊不同材质和厚度的钣

99.99%以上，以避枪通常配有控制开金焊接焊机的输出免杂质对焊缝质量的关，操作者可以方便电流范围通常为5-不良影响氩气消耗地控制电流和气体流300A，满足从薄板量与焊接参数、焊枪量水冷式焊枪适用到中厚板的各种焊接喷嘴尺寸和工作环境于高电流长时间焊需求有关接，气冷式焊枪适合小电流轻型应用钨极的种类与选择钨极是氩弧焊的关键组件，直接影响电弧的稳定性和焊接质量根据成分和添加物的不同，钨极可分为多种类型，每种类型都有其特定的应用场合和优势选择合适的钨极对于获得理想的焊接效果至关重要钨极类型颜色标识主要成分适用场景纯钨极绿色

99.5%以上纯钨交流焊接，铝、镁等材料铈钨极灰色钨+2%氧化铈直流焊接，通用型镧钨极黑色/金色钨+

1.5%氧化镧高性能直流焊，薄板精细焊接钍钨极红色钨+2%氧化钍高电流应用（注含放射性，逐渐被淘汰）锆钨极棕色钨+

0.3%氧化锆交直流两用，性能介钨极选择考虑因素于纯钨与铈钨之间•焊接电流类型交流或直流•工件材料不同材料对钨极的要求不同•焊接电流大小高电流需要添加稀土元素的钨极•钨极直径与焊接电流匹配，一般每1mm直径对应80-100A电流•钨极尖端形状锥形适合精细焊接，圆头适合高电流氩气的作用与选择氩气在焊接中的主要作用•保护焊缝免受空气中氧气和氮气的侵害，防止氧化和氮化•形成稳定的电弧环境，提高电弧的引燃性和稳定性•控制热量的传递和分布，影响焊缝的成形•减少飞溅和烟尘，改善操作环境•冷却电极，延长钨极使用寿命氩气的种类与纯度要求根据国家标准，焊接用氩气通常分为以下几个等级等级纯度要求适用范围高纯氩≥

99.999%特种材料、精密焊接纯氩≥

99.99%一般钣金焊接工业氩≥

99.95%普通钢材焊接混合气体的应用除了纯氩气外，在特定应用中还会使用氩气与其他气体的混合气焊接参数设置电流大小设置电压控制与电弧长度电流是氩弧焊最关键的参数，直接决定焊接热输入和熔深根据板厚和材质选择适当电流电压与电弧长度直接相关，标准氩弧焊电弧长度约为2-3mm保持稳定的电弧长度对焊接质量至关重要材料厚度mm碳钢电流A不锈钢电流A铝合金电流A•电弧过长保护效果差，焊缝易氧化，热量分散•电弧过短钨极易污染，焊缝成形不良

0.510-2010-1815-25•一般原则电弧长度≈钨极直径

1.020-4018-3530-50现代逆变焊机会自动调节电压以保持稳定电弧，操作者主要通过控制焊枪高度来调整电弧长度

2.050-8045-7070-

1003.090-12080-110110-150电流过大会导致烧穿、变形和钨极过热；电流过小则焊缝成形不良、熔合不足氩气流量调节焊接速度控制氩气流量直接影响保护效果，需根据焊接条件合理设置焊接速度与电流、板厚相互配合，直接影响单位长度的热输入和焊缝成形•标准流量范围8-15L/min•薄板（≤1mm）速度约10-15cm/min•小电流细焊5-8L/min•中厚板（1-3mm）速度约7-12cm/min•大电流厚板15-20L/min•厚板（3mm）速度约5-8cm/min流量过大会造成气体紊流，反而破坏保护效果；流量过小则保护不足环境因素如风速也会影响所需流量在焊前预流气体2-3秒，焊后延续气体5-10秒，确保完整保护钣金焊接的焊接接头类型钣金焊接中，根据工件的形状、结构和受力情况，常见的几种基本接头类型各有其特点和适用场景熟悉这些接头类型有助于正确设计和实施焊接工艺对接焊缝两块板材在同一平面上端对端连接，形成的焊缝称为对接焊缝这种接头强度高，外观好，但对坡口准备和装配精度要求高•适用于厚度相同的板材连接•薄板（≤2mm）可直接对接，无需开坡口•厚板需开V型或X型坡口以确保完全熔透•装配间隙控制在

0.5-

1.5mm为宜角焊缝两块板材成90°角放置，在接合处形成的焊缝称为角焊缝这是钣金结构中最常见的接头类型，操作简单，但强度低于对接焊缝•适用于成直角的结构连接•焊缝尺寸通常为较薄板厚的

0.7-

1.0倍•可采用单面或双面焊接，根据强度要求决定•对装配精度要求较低，装配容易翻边焊缝板材边缘向上翻折，与另一板材接触形成的焊缝这种接头适用于薄板焊接，无需填充金属，但强度有限•主要用于

0.5-

1.5mm的薄板连接•翻边高度一般为板厚的2-3倍•无需填充金属，焊接速度快•适合密封性要求高的容器制造叠焊缝两块板材部分重叠，在重叠边缘焊接形成的焊缝这种接头装配简单，但强度低，热影响区大焊接前的准备工作工件清洁处理工件定位与夹具使用设备检查与调试钣金焊接前的清洁工作至关重要，直接影响焊缝质量必须彻底正确的工件定位和夹具使用能确保焊接质量和尺寸精度焊前设备检查是保证焊接过程顺利进行的必要步骤清除焊接区域的以下物质装配间隙控制根据接头类型控制合适间隙，通常

0.5-

1.5mm电源检查确认焊机接地良好，输出参数稳定油脂污染使用丙酮或专用清洗剂擦拭，去除切削油、防锈油等气路检查检查气管连接无泄漏，气瓶压力充足夹具选择使用铜质或不锈钢背垫，防止粘连并有助于导热焊枪检查确认钨极状态良好，陶瓷喷嘴无损坏氧化物用不锈钢丝刷或砂纸打磨表面，去除氧化皮和锈蚀点固方法采用均匀分布的点焊固定工件，防止焊接过程中变形冷却系统检查水冷系统水位和循环是否正常涂层完全清除焊接区域的油漆、镀锌层等涂层进行试焊，验证参数设置是否合适，确保电弧稳定，保护气体流水分必要时用热风枪预热工件，驱除表面水分预变形对于易变形工件，可采用预先反向变形以补偿焊接变形量充足清洁范围应超出焊缝区域至少20mm，避免污染物被热量带入焊缝夹具应具有良好的散热性能，避免热量积聚导致工件过热变形氩弧焊操作步骤1点火阶段正确的点火技术是成功焊接的第一步，需要掌握以下要点高频引弧法最常用的方法，按下焊枪开关，利用高频电流在钨极与工件间产生电弧，无需接触工件提离引弧法先接触工件后迅速提起2-3mm，适用于无高频装置的情况引弧位置应在焊缝起点前5-10mm处引弧，避免在焊缝上直接点火预留气体点火前先开启气体2-3秒，确保焊区有足够保护注意避免钨极直接接触工件或熔池，防止钨极污染导致电弧不稳定2焊接过程焊接过程中需要控制多项技术要素，确保焊缝质量焊枪角度焊枪与工件成10°-15°的角度，保持稳定电弧长度维持2-3mm的稳定电弧长度，约等于钨极直径送丝技术填充金属丝与焊枪成60°-90°角，在电弧前缘添加焊接节奏保持匀速推进，根据熔池状态微调速度摆动技术根据焊缝宽度需求，可采用小幅摆动或直线推进注意观察熔池的状态和流动，及时调整参数和操作方式3收弧技术正确的收弧技术对防止焊缝缺陷至关重要逐渐减小电流使用斜坡下降功能，缓慢降低电流填充收弧坑在收弧前增加适量填充金属，防止凹陷延长气体保护收弧后继续保护气体5-10秒，防止高温焊缝氧化避免急停不要突然切断电弧，这会导致焊缝末端气孔和裂纹熟练的收弧技术能确保焊缝全长质量一致，收弧处无缺陷焊接姿势与技巧基本焊接姿势氩弧焊的焊接姿势对焊缝质量有重要影响，主要分为以下几种平焊焊缝在水平面上，最容易操作，熔池稳定横焊焊缝在垂直面上水平方向，需防止熔池下垂立焊焊缝在垂直面上垂直方向，通常自下而上焊接仰焊焊缝在头顶位置，操作难度最大，需低电流慢速直线焊接技巧直线焊接是最基本的技能，需要掌握以下要点•保持手腕、手臂、身体姿势稳定，减少抖动•利用手肘或手腕作为支点，确保焊枪移动平稳•目光聚焦在熔池前缘，而非电弧上•保持均匀的焊接速度，匹配熔池的形成速率•直线焊接电流可比摆动焊接略高10-15%曲线焊接技巧曲线焊接常用于管道或复杂形状钣金件的连接•先规划焊接路径，必要时做标记•分段焊接，每段控制在50-100mm•调整焊枪角度，始终保持与焊缝切线方向一致•内弧区域适当降低焊接速度，外弧区域适当提高速度填充金属添加技巧氩弧焊中填充金属的添加是一项需要练习的技能•焊丝直径一般选择与板厚相近或略小•焊丝进入电弧边缘，不要直接接触钨极或熔池•采用节奏性的点-撤动作添加焊丝•右手持焊枪，左手送丝，两手协调配合常见焊接缺陷及原因气孔缺陷裂纹缺陷未熔合缺陷气孔是焊缝中形成的小气泡，严重影响焊缝强度和密封裂纹是焊缝或热影响区中的断裂，是最危险的焊接缺未熔合是指焊缝与母材或焊道之间未完全融合性陷主要原因主要原因主要原因•焊接电流过小，热输入不足•保护气体流量不足或气体纯度低•热应力和收缩应力过大•焊接速度过快，热量不足以熔化金属•焊接区域油污、锈蚀或水分污染•焊接速度过快，冷却不均匀•焊枪角度不当，电弧方向错误•焊丝表面氧化或潮湿•材料本身有杂质或夹杂物•坡口设计不合理或装配间隙不当•焊接速度过快，气体来不及排出•焊接参数不当导致过热或冷却过快•清洁不彻底，氧化物阻碍熔合•风吹导致保护气体扰动•工件约束过强，无法自由收缩•操作技术不熟练，未关注熔池边缘•收弧过快，熔池凝固太快封闭气体•填充金属与母材不匹配缺陷预防与修复方法气孔缺陷的预防与修复预防措施•彻底清洁工件表面，去除油污、锈蚀和水分•保证氩气纯度，检查气路是否泄漏•调整合适的气体流量，避免过大或过小•焊接环境避免风吹，必要时设置挡风设施•使用前检查焊丝表面状况，保持干燥清洁•正确使用收弧技术，缓慢减小电流修复方法•对于表面气孔，用砂轮打磨去除缺陷区域•清洁后重新焊接，注意参数控制•大面积气孔需完全清除原焊缝后重新焊接裂纹缺陷的预防与修复预防措施•采用预热技术降低冷却速度•减小焊接应力，采用多道小焊道•采用正确的焊接顺序，平衡热输入•选择合适的填充材料，匹配母材•控制焊接速度，避免过快冷却•减少工件约束，允许自由收缩修复方法•确定裂纹范围，可用染色渗透检测方法•沿裂纹两侧开设V形或U形槽•彻底清除裂纹及周围受影响区域•采用低热输入技术重新焊接•焊后进行适当热处理，减轻残余应力未熔合缺陷的预防与修复预防措施•选择合适的焊接电流，确保足够热输入•控制适当的焊接速度，使金属充分熔化•保持正确的焊枪角度和操作技术•设计合理的坡口形状和尺寸•确保工件表面彻底清洁钣金氩弧焊安全规范个人防护装备工作环境安全电气安全与设备操作焊接面罩配备符合标准的自动变光面罩，遮光度应为通风系统保持工作区域充分通风，安装排烟装置，防止电源检查定期检查焊机接地情况，确保接地良好10-13级，防止紫外线和红外线辐射伤害眼睛有害气体和烟尘积累电缆管理避免电缆受损、短路或过热，定期检查绝缘层防护服穿着阻燃材料制作的长袖工作服和围裙，避免皮防火措施焊接区域10米范围内不得存放易燃易爆物品，肤暴露，防止烫伤和紫外线灼伤配备适当灭火器材设备操作严格按照操作规程使用设备，禁止带电检修焊接手套使用耐高温绝缘手套，防止触电和烫伤工作区隔离使用防火屏障隔离焊接区域，防止弧光和火花伤害他人安全鞋穿着绝缘底安全鞋，防止电击和重物砸伤气瓶安全氩气瓶应直立固定，远离热源，防止跌倒地面处理工作区地面应保持干燥，防止滑倒和电击危险呼吸防护在通风条件不良时，应佩戴专用呼吸器或防烟尘口罩湿手操作严禁湿手或汗湿状态操作电气设备照明条件确保工作区域有充足照明，但避免产生反光和眩光氩弧焊设备维护焊机维护焊机作为氩弧焊系统的核心设备，其维护直接关系到焊接质量和设备寿命定期清洁每周清除机内灰尘，特别是散热片上的灰尘冷却系统检查风扇运转是否正常，散热通道是否畅通电气连接定期检查所有电缆接头是否牢固，有无过热现象接地检查确保接地线连接良好，地线阻值符合要求功能测试定期测试各项功能和参数是否正常气路系统维护气路系统的维护是保证保护气体质量的关键气管检查定期检查气管有无老化、裂纹或扭曲接头密封检查所有接头密封性，防止漏气减压阀维护定期检查减压阀工作状态，避免结霜过滤器清洁清洁或更换气体过滤器，确保气体纯净气瓶管理遵循气瓶使用规范，定期检验气瓶安全焊枪维护焊枪是操作者直接使用的工具，其维护尤为重要钣金焊接中的热变形控制热变形的基本原理钣金焊接中的热变形是由焊接热循环导致的不均匀膨胀和收缩引起的•金属在高温下膨胀，冷却时收缩，导致残余应力•焊缝区域收缩量大于周围材料，造成变形•材料厚度越小，变形趋势越明显•温度梯度越大，变形越严重•约束程度影响变形表现形式钣金由于厚度小，热容量低，特别容易产生热变形，需要采取有效措施控制焊接工艺控制通过优化焊接工艺参数减少热输入，控制变形点焊固定先进行均匀分布的点焊，再进行连续焊接间断焊接采用跳焊或分段焊接，控制热积累平衡焊接对称焊接，平衡热输入和应力反方向焊接相邻焊缝采用相反方向焊接控制热输入选择合适的电流和焊接速度背面冷却在焊接过程中对工件背面进行冷却夹具与工装设计合理的夹具设计可有效控制焊接变形刚性夹具使用足够刚性的夹具限制工件变形铜质背垫使用高导热性背垫分散热量对称固定确保工件受力均匀，避免单侧应力预变形在夹具中预先施加与焊接变形相反的变形快速散热夹具设计应考虑热量快速散发分段装夹大型工件分段装夹，逐步释放热处理技术适当的热处理可以减轻或消除焊接变形预热处理焊前预热工件，减小温度梯度缓冷处理焊后缓慢冷却，减少收缩应力应力消除焊后进行低温回火，释放残余应力局部加热对变形严重区域进行局部加热校正焊接质量检测方法目视检测VT目视检测是最基本也是最常用的检测方法，可以发现表面缺陷检测范围焊缝表面气孔、裂纹、咬边、焊瘤等实施条件良好照明（至少500lux），必要时使用放大镜操作要点检查焊缝宽度和高度均匀性，表面平整度优势简单快速，成本低，不需特殊设备局限性仅限于表面缺陷，依赖检测人员经验染色渗透检测PT染色渗透检测用于发现表面开口性缺陷，特别是细小裂纹检测原理利用渗透液毛细作用渗入表面裂纹，显像剂吸出形成痕迹适用范围非多孔性材料表面的裂纹、气孔等开口缺陷操作步骤清洁→施加渗透剂→清除多余渗透剂→施加显像剂→观察评估优势设备简单，灵敏度高，可检测复杂形状局限性仅适用于表面缺陷，不适用于多孔性材料超声波检测UT超声波检测是检测内部缺陷的有效方法，特别适用于厚度超过3mm的钣金检测原理利用超声波在缺陷处的反射和衰减特性适用范围内部裂纹、夹杂、未熔合等缺陷设备要求超声波探伤仪、探头、耦合剂优势可检测内部缺陷，定位精确，无辐射危害局限性对薄板和复杂形状检测困难，操作要求较高气密性检测对于需要密封的钣金焊接件，气密性检测尤为重要压力衰减法密封工件充气加压，观察压力变化氩弧焊与其他焊接方法比较手工电弧焊气体保护焊SMAW GMAW/MIG优势比较优势比较•氩弧焊焊缝美观，而手工电弧焊焊缝粗糙•氩弧焊焊缝质量更高，控制更精确•氩弧焊飞溅少，手工电弧焊飞溅多•MIG焊效率更高，适合生产率要求高的场合•氩弧焊热影响区小，变形小•氩弧焊适合各种金属，MIG焊主要用于钢材•手工电弧焊设备简单，成本低•氩弧焊热输入可控性好，MIG焊热输入较大•手工电弧焊适应性强，适合野外作业•MIG焊自动化程度高，操作简单适用对比氩弧焊适合高质量薄板，手工电弧焊适合中适用对比氩弧焊适合精细工作，MIG焊适合大批量生厚板和现场焊接产电阻点焊激光焊接优势比较优势比较•点焊速度快，生产效率高•激光焊热影响区更小，变形更少•点焊适合叠加接头，氩弧焊适合多种接头•激光焊速度快，生产效率高•点焊热变形小，局部加热•激光焊可自动化程度高，精度好•氩弧焊焊缝连续，密封性好•氩弧焊设备成本低，激光焊设备昂贵•点焊设备简单，自动化容易实现•氩弧焊工艺灵活，激光焊对接头间隙要求高适用对比氩弧焊适合小批量多品种，激光焊适合高端精密制造钣金氩弧焊的自动化趋势机器人焊接系统机器人氩弧焊系统在现代制造业中日益普及，具有以下特点和优势高精度定位现代焊接机器人重复定位精度可达±

0.05mm，确保焊缝位置准确多轴运动6轴或更多轴机器人可实现复杂路径焊接，适应各种焊接姿势稳定性好机器人可保持恒定的焊接速度和焊枪角度，焊缝质量一致生产效率高24小时连续工作，减少人员疲劳导致的质量问题适合小批量多品种现代编程技术使机器人快速转换不同焊接任务可集成视觉系统通过视觉识别实现自动寻找焊缝和实时跟踪智能焊机技术新一代智能焊机具备多种先进功能，提高焊接效率和质量自适应参数调节根据材料和厚度自动调整焊接参数脉冲控制技术精确控制电流波形，减少热输入和变形数据记录与分析记录焊接过程参数，便于质量追溯和分析网络互联功能可接入工厂网络，实现集中监控和管理用户界面优化触摸屏操作，简化设置流程，降低培训要求多工艺集成一机多用，可切换不同焊接模式数字化与远程监控数字化技术正在改变钣金焊接的管理和控制方式远程监控系统实时监测设备状态和焊接参数实操演示准备设备调试与安全检查工件夹持与定位氩气流量与电流参数确认实操演示前的设备准备和安全检查至关重要，确保演示顺利进正确的工件准备和定位是成功演示的基础焊接参数的精确设置对演示效果有决定性影响行工件选择选择适合演示的钣金材料，通常是304不锈钢或铝电流设置根据板厚调整合适电流，1mm厚度约40-60A焊机检查确认焊机接地良好，风扇工作正常，接线牢固合金板材极性选择不锈钢和碳钢使用直流负极DCEN，铝合金使用交气路检查检查氩气瓶压力充足（至少100bar），气管连接无工件尺寸准备大小合适的样件，厚度一般选择1-2mm流电AC泄漏工件清洁使用丙酮或酒精彻底清洁工件表面，去除油污和氧气体流量调整至10-12L/min，确保保护效果焊枪准备安装合适直径的钨极（通常

2.4mm），检查喷嘴完化物起弧模式选择高频起弧或提离起弧模式好夹具布置使用铜质或铝质背垫，避免反射弧斜坡时间设置起弧和收弧斜坡时间，通常1-2秒冷却系统对于水冷焊枪，检查水箱水位和水循环正常间隙控制对接焊缝保持

0.5-1mm的均匀间隙焊前试验在废料上进行试焊，确认参数合适参数预设根据演示内容预设焊接电流和气体流量点焊固定在焊缝两端进行点焊，确保定位稳定安全装备准备焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备工件接地确保工件与地线接触良好，避免电弧不稳定工作区域清理工作台面，确保周围无易燃物品实操演示点弧技巧点弧方法演示成功的氩弧焊从正确的点弧开始，以下是几种常用的点弧方法及其演示要点•高频引弧法•将钨极与工件保持2-3mm距离•开启气体保护，等待2-3秒预流气•按下焊枪开关，激活高频电路•观察电弧建立，调整至稳定状态•适用于大多数焊接场合，对钨极损耗小•提离引弧法•钨极轻触工件表面，小电流短接•迅速提起焊枪2-3mm建立电弧•提离动作要快而稳，避免钨极粘连•适用于无高频装置或高频受限场合•脉冲引弧法•利用瞬时高电流脉冲点燃电弧•自动切换至设定工作电流•适用于精细焊接，电弧稳定性好实操演示焊缝成形保持焊枪稳定移动焊枪的稳定移动是形成美观焊缝的关键正确姿势手肘支撑，手腕固定，减少抖动焊枪角度与工件保持10-15°的前倾角，确保气体保护高度控制维持恒定的电弧长度，约等于钨极直径两手配合右手控制焊枪，左手添加焊丝（右撇子）匀速移动保持平稳的推进速度，避免忽快忽慢目光焦点注视熔池前缘，而非电弧或已成形焊缝演示中重点展示如何通过手臂姿势和支撑点控制焊枪稳定性控制焊接速度与电流匹配焊接速度与电流的匹配关系决定了熔池的形态和焊缝质量观察熔池熔池宽度应为板厚的2-

2.5倍为宜熔池流动金属流动应呈现由前向后的规律波纹速度调整熔池过大时加快速度，过小时减慢速度电流调整厚度变化处相应调整电流大小根部熔透通过观察背面熔珠判断熔透情况填充节奏建立焊枪推进-添加焊丝-焊枪推进的节奏演示不同速度与电流组合对焊缝成形的影响，展示最佳匹配效果焊缝宽度与高度调整技巧控制焊缝的几何尺寸是提高焊接质量和美观度的重要技术宽度控制通过焊枪小幅横向摆动调整焊缝宽度高度控制通过填充金属添加量控制焊缝余高平板焊接标准余高约为

0.5-

1.5mm，宽度为板厚的3-4倍角焊缝形成等腰三角形截面，腰长约为板厚的

0.7倍薄板对接控制熔透但不烧穿，背面形成均匀熔珠厚板多道焊首道确保根部熔透，后续道填充并控制余高演示如何通过焊枪操作和填充技巧调整不同接头类型的焊缝形态实操演示焊接缺陷识别现场识别气孔、裂纹、夹渣在实际焊接过程中及时识别缺陷是保证质量的关键，以下是主要缺陷的识别特征气孔识别表面特征圆形或椭圆形凹坑，边缘圆滑形成过程焊接时可观察到气泡从熔池冒出分布特点可能单个出现或成群分布伴随现象气体保护不良时，焊缝表面可能呈现灰暗色或氧化色裂纹识别表面特征线状或不规则裂口，边缘锐利形成过程可能在焊接过程中出现，也可能在冷却后才显现分布特点可能沿焊缝中心线或热影响区出现检查方法使用放大镜观察，或轻敲焊缝听声音变化夹渣识别表面特征焊缝表面可见不规则形状的异物或凹坑及时调整操作参数形成过程观察熔池中异物无法完全熔化或排出一旦识别出缺陷，应立即调整相关参数分布特点多出现在多层焊的层间或焊缝边缘伴随现象周围可能有局部凹陷或焊缝不连续气孔处理增加气体流量，检查气体纯度，彻底清洁工件裂纹应对降低焊接速度，调整电流，必要时预热工件夹渣消除改进焊接技术，确保熔池充分流动和清洁未熔合修正增加电流，减慢速度，调整焊枪角度咬边处理调整焊枪角度，控制电流大小，改变操作技术缺陷修复示范针对已出现的缺陷，演示标准修复流程确定缺陷范围使用标记笔标出需要修复的区域打磨清理用砂轮或锉刀彻底清除缺陷区域表面处理再次清洁工件表面，确保无污染常见问题答疑钨极烧断原因及预防钨极烧断是氩弧焊中常见问题，给焊接质量带来负面影响主要原因•电流过大，超过钨极承受能力•钨极直径选择不当，过细•气体保护不足，钨极氧化•钨极接触熔池或填充金属•交流焊接中没有使用合适的钨极预防措施•按规定选择合适直径的钨极•确保足够的气体保护•避免钨极接触熔池或工件•注意冷却系统的正常工作氩气流量不足的影响氩气流量是保证焊接质量的关键因素，流量不足会带来一系列问题主要影响•焊缝氧化严重，表面发黑或变色•焊缝气孔增多，影响强度和密封性•钨极消耗加快，需频繁更换•电弧不稳定，难以控制•焊缝强度下降，可能产生脆性区域解决方法•检查气瓶压力和减压阀设置•检查气路是否泄漏或堵塞•根据焊接条件调整合适流量•考虑使用气体透镜改善气体分布焊接烟尘防护措施虽然氩弧焊产生的烟尘相对较少，但长期接触仍有健康风险，特别是焊接不锈钢等特殊材料时健康风险•呼吸系统疾病，包括金属烟尘热•长期接触可能增加肺部疾病风险•特殊材料（如含铬不锈钢）产生的烟尘风险更高防护措施•工作区安装局部排烟系统钣金氩弧焊材料选择不锈钢焊接特性铝合金焊接特性钛合金焊接特性不锈钢是钣金氩弧焊中最常见的材料之一，具有以下焊接特性铝合金焊接是钣金加工中的难点，需要特别注意以下特性钛合金在航空航天等高端领域广泛应用，焊接要求极高热导率低比碳钢低约1/3，熔池流动性差，易过热高热导率热量迅速散失，需要较大电流极易氧化与空气接触立即形成氧化层，需要全面气体保护热膨胀系数大比碳钢高约50%，变形控制难度大低熔点熔点低但无色变化，难以判断熔化状态低热导率热量集中，易产生过热敏化倾向在450-850℃区间晶界碳化物析出，降低耐腐蚀性顽固氧化膜表面氧化铝熔点高，需要交流电清除相变敏感焊接热循环可能导致组织转变，影响性能氧化倾向需要严格的气体保护，否则焊缝变色热裂倾向某些合金容易产生热裂纹无色判断焊缝质量主要通过颜色判断，银白色为佳焊接注意事项使用直流负极，控制热输入，严格保护焊缝正反面，避免污染焊接注意事项使用交流电，严格清洁，预热工件，使用纯氩气，焊前彻底去焊接注意事项使用拖罩或气体室全面保护，控制焊后冷却速率，严格清洁程除氧化膜序填充材料的选择原则填充材料的正确选择对焊接质量至关重要，应遵循以下原则匹配原则填充材料化学成分应与母材相近或略高一级强度考虑焊缝强度通常应不低于母材，可选择略高强度的填充材料特殊要求根据使用环境考虑耐腐蚀性、耐高温性等特殊要求焊接工艺适应性考虑填充材料的可焊性、流动性和操作难易度焊接工艺参数优化电流、电压、气体流量的配合焊接参数之间存在紧密的相互关系，优化配合可以获得最佳焊接效果参数类型相互关系优化建议电流与电压电流增加，电弧电压自然增加保持合适的电弧长度，约为钨极直径电流与气体流量电流增加，需要增加气体流量小电流5-8L/min，大电流15-20L/min电流与焊接速度电流增加，可适当提高焊接速度保持单位长度热输入相对稳定气体流量与喷嘴尺寸喷嘴直径增大，需增加气体流量喷嘴内径约为钨极直径的6-8倍参数优化应综合考虑材料特性、接头形式和厚度，通过试验确定最佳组合现代化焊机通常有参数存储功能，可以保存验证过的最佳参数组合多层焊与多道焊技术当钣金厚度超过3mm时，通常需要采用多层或多道焊接技术根部焊道关注熔透性，通常采用较小电流，确保根部完全熔合填充焊道重点填充坡口，电流可适当增大，提高效率盖面焊道注重外观和过渡平滑，控制余高和宽度层间处理每层焊完后需清除氧化皮和杂质，确保层间质量温度控制控制层间温度，避免过热或过冷多层焊接顺序和方向对控制变形和应力分布至关重要，通常采用对称或阶梯式焊接顺序焊接速度与热输入控制热输入是影响焊接质量的关键因素，需要通过速度和电流合理控制焊接环境与工作场所要求通风与排烟系统工作台与夹具配置良好的通风系统是保障焊工健康和提高焊接质量的重要条件合理的工作台和夹具设计可以提高工作效率和焊接质量局部排烟应配备可移动的吸烟臂，尽可能靠近焊接点工作台材质采用钢材制作，表面平整，具有良好导电性排烟能力推荐风速为

0.5-

1.0m/s，能有效捕捉焊接烟尘工作台高度符合人体工程学，一般为80-85cm过滤系统采用高效过滤器，确保排出气体符合环保要求接地系统工作台应有可靠接地，减少电弧击穿风险全面通风工作场所应有良好的整体通风，空气每小时更换6-10次辅助装置配备可调节的支撑架、角度调整器等辅助工具夹具设计根据工件特点设计专用夹具，确保定位准确温湿度控制保持适宜的工作环境，温度18-28℃，相对湿度40-60%快速装夹采用快速装夹机构，减少准备时间散热考虑夹具设计应考虑散热，避免热积累特殊材料如不锈钢、镀锌板等焊接时，烟尘中可能含有更多有害物质，需要加强通风措施防火与应急措施焊接作业具有火灾风险，必须采取全面的防火和应急措施防火分区焊接区域应与易燃物品存放区明确分开消防设备配备适合金属火灾的D类灭火器和普通ABC类灭火器防火毯准备防火毯，用于覆盖不能移动的可燃物火花控制使用挡板或防火布阻挡火花飞溅应急通道保持通道畅通，设置清晰的疏散指示急救箱配备烧伤处理用品和基本急救设备紧急联系张贴紧急联系电话和就近医疗机构信息定期演练进行消防和应急处理培训与演练培训总结与考核要点理论知识重点回顾操作技能关键步骤掌握以下理论知识是成为合格氩弧焊操作者的基础实际操作能力是评价焊工水平的核心指标焊接原理理解氩弧焊的工作原理和电弧特性设备调试能够正确设置和调试焊接设备设备知识掌握各部件功能、参数含义和调节方法工件准备掌握清洁、装配和定位技术材料特性了解常见钣金材料的焊接特性和注意事项焊接操作熟练掌握点火、焊接和收弧技术工艺参数掌握电流、电压、气体流量等参数的配合关系焊缝控制能够控制焊缝宽度、高度和熔深姿势适应能在不同焊接姿势下完成合格焊缝缺陷分析能够识别常见缺陷，理解成因和预防措施缺陷处理能够识别并修复焊接过程中的缺陷安全规范熟悉安全操作规程和防护要求考核评价标准安全规范必须遵守全面的考核体系用于评估学员掌握程度安全始终是焊接工作的首要原则理论考试覆盖基础知识和工艺理解，及格线80分个人防护正确使用面罩、手套、防护服等装备实操考核完成指定焊接任务，评估焊缝质量电气安全确保接地良好，避免电击风险安全意识观察操作过程中的安全行为气体安全正确操作气瓶，防止气体泄漏工艺规范评估是否按照标准流程操作火灾防范遵守防火规定，保持工作区清洁问题解决评估处理异常情况的能力通风保障确保通风良好，减少烟尘危害紧急处理掌握基本应急措施和处理流程结语与展望钣金氩弧焊技术发展趋势随着制造业的发展，钣金氩弧焊技术也在不断革新和进步智能化焊机具备自适应参数调节、实时监控和数据分析功能的新一代焊机正逐步普及自动化程度提高协作机器人的应用使小批量生产也能实现自动化焊接数字孪生技术通过虚拟模拟优化焊接工艺，减少试错成本新材料应用高强钢、铝锂合金等新型轻量化材料焊接技术不断发展混合焊接技术TIG-激光、TIG-等离子等混合焊接技术提高效率和质量绿色环保低能耗、低排放的焊接工艺成为研究热点随着中国制造2025战略的推进，钣金氩弧焊技术将更加注重精密化、智能化和绿色化，对技术人员的要求也将不断提高持续学习与技能提升重要性在快速变化的制造业环境中，焊接技术人员需要不断学习和提升终身学习保持对新技术、新材料、新标准的持续关注实践积累通过不断实践提高操作技能和经验判断能力资格认证获取相关职业资格证书，提升职业竞争力跨领域知识学习相关领域知识，如材料科学、力学、自动化等团队协作提高与设计、质检等相关岗位的协作能力希望通过本次培训，各位学员不仅掌握了基本技能，更培养了持续学习的意识和能力，能够在今后的工作中不断成长和进步。